一种建筑废料处理装置

摘要

本发明提供了一种建筑废料处理装置，本发明包括粗破碎装置、细破碎装置、除铁装置；通过粗破碎装置、细破碎装置进行多次破碎，利用冲击、撞击、切割等多种破碎方式，保证废料充分破碎，解决了现有粉碎机只对建筑废料进行一次粉碎，使建筑废料无法进行充分粉碎，难以达到使用标准的问题；通过除铁装置对铁进行有效吸附，利用搅拌组件分散、翻滚废料，使废料与弧形磁铁充分接触，解决了现有装置除铁效率慢、除铁效果差，不能将铁完全除去的问题。

权利要求

1.一种建筑废料处理装置，其特征在于，包括用于初次破碎的粗破碎装置、用于二次破碎的细破碎装置、用于吸附铁的除铁装置；

粗破碎装置通过第一管道与细破碎装置连接，细破碎装置通过第二管道与除铁装置连接，除铁装置通过第三管道与接料箱连接，第三管道上设有阀门；

粗破碎装置包括壳体、用于破碎的多个破碎锤组件、用于出料的推料组件；细破碎装置包括用于一次磨碎的粗磨组件、用于二次磨碎的细磨组件、用于切割破碎的研磨组件，粗磨组件、研磨组件分别位于细磨组件的上方与下方；除铁装置包括用于分散翻滚废料的搅拌组件、用于除尘清洗废料的喷淋组件；所述推料组件位于推料口处，推料组件包括推料气缸、推料板，推料气缸固定在壳体左端面，推料气缸的推杆与推料板左端面连接，推料板位于壳体内；所述破碎锤组件位于壳体内，破碎锤组件沿X方向均匀分布，破碎锤组件包括导向筒、冲击锤；

导向筒上端穿出壳体，导向筒与壳体固定连接；导向筒为上端封堵的中空圆柱体结构，导向筒上端面设有第一梯形槽、第二梯形槽，导向筒内圆柱面上设有第一滑槽、第二滑槽，第一梯形槽、第二梯形槽、第一滑槽、第二滑槽均位于导向筒中垂面上；

导向筒内设有冲击锤，冲击锤上端面连有提拉柱，提拉柱上端面连有环形凸台，环形凸台与提拉柱之间形成台阶结构；

导向筒内设有滑块，滑块在水平面的投影为半圆形，滑块与导向筒抵接；滑块前端面设有第一夹紧件、第二夹紧件、限位块，第一夹紧件、第二夹紧件关于限位块左右对称；第一夹紧件、第二夹紧件均与滑块铰接，第一夹紧件、第二夹紧件之间设有弹簧，弹簧两端分别与第一夹紧件、第二夹紧件连接；第一夹紧件、第二夹紧件中间位置处弯折为圆弧结构，第一夹紧件、第二夹紧件下端面连有夹紧钩；第一夹紧件、第二夹紧件分别抵接第一滑槽、第二滑槽；

滑块上端面连有提拉杆，提拉杆上端穿过导向筒，提拉杆上连有齿条，齿条与主动齿轮啮合，主动齿轮固定在蜗轮蜗杆减速机的输出轴上；所述粗磨组件包括多个粗磨筒，粗磨筒沿X方向均匀分布，相邻两个粗磨筒之间形成粗磨区，粗磨区宽度为L1；粗磨筒上设有多个粗破碎齿，粗破碎齿围绕粗磨筒中心轴线环形阵列；

粗磨筒固定在传动轴上，传动轴上安装有第一齿轮，相邻两个第一齿轮之间相互啮合；

其中一根传动轴与第一齿轮减速机输出轴连接；所述细磨组件包括多个细磨筒，细磨筒沿X方向均匀分布，相邻两个细磨筒之间形成细磨区，细磨区宽度为L2，L2

细磨筒固定在驱动轴上，驱动轴上安装有第二齿轮，相邻两个第二齿轮之间相互啮合；

其中一根驱动轴与第二齿轮减速机输出轴连接，第二齿轮减速机固定在箱体上；所述研磨组件包括研磨筒、主轴、副轴，副轴位于主轴的左右两侧；

研磨筒安装在主轴上，研磨筒上设有多个击打板，击打板围绕研磨筒中心轴线环形阵列，击打板与研磨筒倾斜连接；

主轴上安装有第三齿轮，主轴与第三齿轮减速机输出轴连接；副轴上安装有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合；

副轴上设有多个破碎刀A，破碎刀A围绕副轴中心轴线环形阵列，破碎刀A远离副轴的一端设有破碎刀B、破碎刀C，破碎刀B、破碎刀C分别位于破碎刀A的两侧，破碎刀B、破碎刀C均为圆弧形，破碎刀B与破碎刀C关于破碎刀A中心对称；所述除铁装置还包括筒体、筒盖、安装柱、弧形磁铁；

筒盖与筒体通过法兰连接；喷淋组件安装在筒盖上，喷淋组件包括水管、水箱、喷淋嘴、喷淋管，喷淋管上设有多个喷淋嘴，水管一端与水箱连接，另一端与喷淋管连接；

筒体内壁设有多个安装柱，安装柱为扇形结构，安装柱围绕筒体中心轴线环形阵列，安装柱的左右两侧分别设有安装槽；相邻两个安装柱之间设有弧形磁铁，弧形磁铁两端插入安装槽内。

2.如权利要求1所述的一种建筑废料处理装置，其特征在于，所述搅拌组件包括电机、搅拌轴、搅拌框、搅拌叶、搅拌翅片；

搅拌轴上端穿过筒体与电机轴连接，搅拌轴上连有多个搅拌框，搅拌框围绕搅拌轴环形阵列，搅拌框为U形结构，搅拌框内设有多个搅拌叶，搅拌叶沿搅拌轴中心轴线方向均匀分布，搅拌叶为弧形结构；

搅拌框外设有多个搅拌翅片，搅拌翅片沿搅拌轴中心轴线均匀分布，搅拌翅片位于相邻两个搅拌叶之间，搅拌翅片为弧形结构。

说明书

一种建筑废料处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及土木工程技术领域，具体涉及一种建筑废料处理装置。

背景技术

[0002] 随着国民经济的迅速发展，我国的社会也在飞速的进步，人们对生活质量的要求也随着提高。土木工程作为我国的一项基础建设工程也有了较大的飞跃，各种高达的建筑、便利的公路网络、形态各异的桥梁工程等越来越多，越来越完善。

[0003] 土木工程是建造各类土地工程设施的科学技术的通称，它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象。在土木工程的施工现场，会产生大量的建筑废料，建筑废料一般都是水泥混凝土等大块固体，建筑废料普遍是通过粉碎机粉碎后再进行二次利用，但是现有的粉碎机存在以下问题：一是粉碎机只对建筑废料进行一次粉碎，使建筑废料无法进行充分粉碎，难以达到使用标准；二是由于建筑废料中含有大量铁，粉碎装置除铁效率慢、除铁效果差，不能将铁完全除去。

发明内容

[0004] 为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种建筑废料处理装置，具有粉碎效果好、除铁效率高的特点。

[0005] 本发明解决上述问题的技术方案为：一种建筑废料处理装置，包括用于初次破碎的粗破碎装置、用于二次破碎的细破碎装置、用于吸附铁的除铁装置；

[0006] 粗破碎装置通过第一管道与细破碎装置连接，细破碎装置通过第二管道与除铁装置连接，除铁装置通过第三管道与接料箱连接，第三管道上设有阀门；

[0007] 粗破碎装置包括壳体、用于破碎的多个破碎锤组件、用于出料的推料组件；细破碎装置包括用于一次磨碎的粗磨组件、用于二次磨碎的细磨组件、用于切割破碎的研磨组件，粗磨组件、研磨组件分别位于细磨组件的上方与下方；除铁装置包括用于分散翻滚废料的搅拌组件、用于除尘清洗废料的喷淋组件。

[0008] 本发明公开的一种优选的处理装置，其特征在于，推料组件包括推料气缸、推料板，推料气缸固定在壳体左端面，推料气缸的推杆与推料板左端面连接，推料板位于壳体内；

[0009] 本发明公开的一种优选的处理装置，其特征在于，破碎锤组件包括导向筒、冲击锤；导向筒上端穿出壳体，导向筒与壳体固定连接；导向筒为上端封堵的中空圆柱体结构，导向筒上端面设有第一梯形槽、第二梯形槽，导向筒内圆柱面上设有第一滑槽、第二滑槽，第一梯形槽、第二梯形槽、第一滑槽、第二滑槽均位于导向筒中垂面上；

[0010] 导向筒内设有冲击锤，冲击锤上端面连有提拉柱，提拉柱上端面连有环形凸台，环形凸台与提拉柱之间形成台阶结构；

[0011] 导向筒内设有滑块，滑块在水平面的投影为半圆形，滑块与导向筒抵接；滑块前端面设有第一夹紧件、第二夹紧件、限位块，第一夹紧件、第二夹紧件关于限位块左右对称；第一夹紧件、第二夹紧件均与滑块铰接，第一夹紧件、第二夹紧件之间设有弹簧，弹簧两端分别与第一夹紧件、第二夹紧件连接；第一夹紧件、第二夹紧件中间位置处弯折为圆弧结构，第一夹紧件、第二夹紧件下端面连有夹紧钩；第一夹紧件、第二夹紧件分别抵接第一滑槽、第二滑槽；

[0012] 滑块上端面连有提拉杆，提拉杆上端穿过导向筒，提拉杆上连有齿条，齿条与主动齿轮啮合，主动齿轮固定在蜗轮蜗杆减速机的输出轴上。

[0013] 本发明公开的一种优选的处理装置，其特征在于，粗磨组件包括多个粗磨筒，粗磨筒沿X方向均匀分布，相邻两个粗磨筒之间形成粗磨区，粗磨区宽度为L1；粗磨筒上设有多个粗破碎齿，粗破碎齿围绕粗磨筒中心轴线环形阵列；

[0014] 粗磨筒固定在传动轴上，传动轴上安装有第一齿轮，相邻两个第一齿轮之间相互啮合；其中一根传动轴与第一齿轮减速机输出轴连接；

[0015] 本发明公开的一种优选的处理装置，其特征在于，细磨组件包括多个细磨筒，细磨筒沿X方向均匀分布，相邻两个细磨筒之间形成细磨区，细磨区宽度为L2，L2

[0016] 细磨筒固定在驱动轴上，驱动轴上安装有第二齿轮，相邻两个第二齿轮之间相互啮合；其中一根驱动轴与第二齿轮减速机输出轴连接，第二齿轮减速机固定在箱体上；

[0017] 本发明公开的一种优选的处理装置，其特征在于，研磨组件包括研磨筒、主轴、副轴，副轴位于主轴的左右两侧；

[0018] 研磨筒安装在主轴上，研磨筒上设有多个击打板，击打板围绕研磨筒中心轴线环形阵列，击打板与研磨筒倾斜连接；

[0019] 主轴上安装有第三齿轮，主轴与第三齿轮减速机输出轴连接；副轴上安装有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合。

[0020] 副轴上设有多个破碎刀A，破碎刀A围绕副轴中心轴线环形阵列，破碎刀A远离副轴的一端设有破碎刀B、破碎刀C，破碎刀B、破碎刀C分别位于破碎刀A的两侧，破碎刀B、破碎刀C均为圆弧形，破碎刀B与破碎刀C关于破碎刀A中心对称。

[0021] 本发明公开的一种优选的处理装置，其特征在于，除铁装置还包括筒体、筒盖、安装柱、弧形磁铁；

[0022] 筒盖与筒体通过法兰连接；喷淋组件安装在筒盖上，喷淋组件包括水管、水箱、喷淋嘴、喷淋管，喷淋管上设有多个喷淋嘴，水管一端与水箱连接，另一端与喷淋管连接；

[0023] 筒体内壁设有多个安装柱，安装柱为扇形结构，安装柱围绕筒体中心轴线环形阵列，安装柱的左右两侧分别设有安装槽；相邻两个安装柱之间设有弧形磁铁，弧形磁铁两端插入安装槽内。

[0024] 本发明公开的一种优选的处理装置，其特征在于，搅拌组件包括电机、搅拌轴、搅拌框、搅拌叶、搅拌翅片；

[0025] 搅拌轴上端穿过筒体与电机轴连接，搅拌轴上连有多个搅拌框，搅拌框围绕搅拌轴环形阵列，搅拌框为U形结构，搅拌框内设有多个搅拌叶，搅拌叶沿搅拌轴中心轴线方向均匀分布，搅拌叶为弧形结构；

[0026] 搅拌框外设有多个搅拌翅片，搅拌翅片沿搅拌轴中心轴线均匀分布，搅拌翅片位于相邻两个搅拌叶之间，搅拌翅片为弧形结构。

[0027] 本发明工作原理与过程：将建筑废料从进料口放入粗破碎装置中，冲击锤对建筑废料进行多次撞击破碎，将建筑废料破碎为废料块；粗破碎完成后，利用推拉杆、第一夹紧件、第二夹紧件将冲击锤提起，推料气缸的推杆推动推料板，推料板将废料块推入第一管道后进入细破碎装置；

[0028] 粗磨组件先对废料块进行一次磨碎，将废料块破碎为废料粒；废料粒进入细磨组件，细磨组件将废料粒进行二次磨碎，将废料粒的细度提高；废料粒进入研磨组件，研磨筒、击打板将废料粒分散到副轴上，破碎刀A、破碎刀B、破碎刀C对废料粒进行切割破碎，保证废料充分破碎；同时在细破碎装置中，反击板与粗磨组件、细磨组件、研磨组件配合工作，反击板利用冲击能辅助破碎废料；

[0029] 完成破碎后的废料进入除铁装置中，阀门处于关闭状态，喷淋组件向筒体内喷水，对废料进行冲洗，搅拌装置对废料充分分散，弧形磁铁对废料有效吸附；吸附完成后，打开筒盖，将弧形磁铁取出，取下铁粒，完成铁粒分离；接着打开阀门，废料进入接料箱内，冲洗后的废料从废水管排出，得到无尘废料。

[0030] 本发明克服了现有技术的不足，提供了一种专门针对建筑废料的处理装置；通过粗破碎装置、细破碎装置进行多次破碎，利用冲击、撞击、切割等多种破碎方式，保证废料充分破碎，解决了现有粉碎机只对建筑废料进行一次粉碎，使建筑废料无法进行充分粉碎，难以达到使用标准的问题；通过除铁装置对铁进行有效吸附，利用搅拌组件分散、翻滚废料，使废料与弧形磁铁充分接触，解决了现有装置除铁效率慢、除铁效果差，不能将铁完全除去的问题。

附图说明

[0031] 图1为本发明结构示意图；

[0032] 图2为图1在A-A方向剖视图；

[0033] 图3为本发明粗破碎装置结构示意图；

[0034] 图4为图3中A部分放大图；

[0035] 图5为本发明细破碎装置结构示意图；

[0036] 图6为图5在B-B方向剖视图；

[0037] 图7为本发明研磨筒结构示意图；

[0038] 图8为本发明破碎刀A、破碎刀B、破碎刀C结构示意图；

[0039] 图9为本发明除铁装置结构示意图；

[0040] 图10为图9在C-C方向剖视图；

[0041] 图11为本发明搅拌组件结构示意图。

[0042] 图中标记如下：

[0043] 100-粗破碎装置，101-壳体，102-进料口，103-进料板，104-推料口，105-推料组件，106-推料气缸，107-推料板，108-出料口，109-破碎锤组件，110-导向筒，111-冲击锤，112-第一梯形槽，113-第二梯形槽，114-第一滑槽，115-第二滑槽，116-提拉柱，117-环形凸台，118-滑块，119-第一夹紧件，120-第二夹紧件，121-限位块，122-弹簧，123-夹紧钩，124-提拉杆，125-齿条，126-主动齿轮，127-蜗轮蜗杆减速机。

[0044] 200-细破碎装置，201-箱体，202-出料斗，203-反击齿，204-粗磨组件，205-粗磨筒，206-粗破碎齿，207-传动轴，208-第一齿轮，209-第一齿轮减速机，210-细磨组件，211-细磨筒，212-细破碎齿，213-驱动轴，214-第二齿轮，215-第二齿轮减速机，216-研磨组件，217-研磨筒，218-主轴，219-击打板，220-第三齿轮减速机，221-第三齿轮，222-副轴，223-破碎刀A，224-破碎刀B，225-破碎刀C，226-第四齿轮。

[0045] 300-除铁装置，301-筒体，302-筒盖，303-喷淋组件，304-水管，305-喷淋管，306-喷淋嘴，307-水箱，308-安装柱，309-安装槽，310-弧形磁铁，311-搅拌组件，312-电机，313-搅拌轴，314-搅拌框，315-搅拌叶，316-搅拌翅片。

[0046] 400-接料箱，401-废水管，402-滤网。

[0047] 500-第一管道，600-第二管道，700-第三管道，800-阀门。

具体实施方式

[0048] 下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。

[0049] 如图1所示，一种建筑废料处理装置，包括用于初次破碎的粗破碎装置100、用于二次破碎的细破碎装置200、用于吸附铁的除铁装置300；粗破碎装置100通过第一管道500与细破碎装置200连接，细破碎装置200通过第二管道600与除铁装置300连接，除铁装置300通过第三管道700与接料箱400连接，第三管道700上设有阀门800；

[0050] 如图2、图3、图4所示，粗破碎装置100包括壳体101、破碎锤组件109、推料组件105；

[0051] 壳体101前端面设有进料口102，进料口102内连有向下倾斜的进料板103；

[0052] 壳体101左端面设有推料口104，推料口104处设有推料组件105；推料组件105包括推料气缸106、推料板107，推料气缸106固定在壳体101左端面，推料气缸106的推杆与推料板107左端面连接，推料板107位于壳体101内；壳体101右端面设有出料口108；粗破碎完成后，通过推料板107将粗破碎后的废料从出料口108推入细破碎装置200；

[0053] 壳体101内设有三个破碎锤组件109，破碎锤组件109沿X方向均匀分布，破碎锤组件109包括导向筒110、冲击锤111；

[0054] 导向筒110上端穿出壳体101，导向筒110与壳体101固定连接；导向筒110为上端封堵的中空圆柱体结构，导向筒110上端面设有第一梯形槽112、第二梯形槽113，导向筒110内圆柱面上设有第一滑槽114、第二滑槽115，第一滑槽114、第二滑槽115分别位于导向筒110的左右两侧；第一梯形槽112、第二梯形槽113、第一滑槽114、第二滑槽115均位于导向筒110中垂面上；

[0055] 导向筒110内设有冲击锤111，冲击锤111上端面连有提拉柱116，提拉柱116上端面连有环形凸台117，环形凸台117与提拉柱116之间形成台阶结构；

[0056] 导向筒110内设有滑块118，滑块118位于两个滑槽之间，滑块118在水平面的投影为半圆形，滑块118与导向筒110抵接；滑块118前端面设有第一夹紧件119、第二夹紧件120、限位块121，限位块121位于第一夹紧件119与第二夹紧件120之间，第一夹紧件119、第二夹紧件120关于限位块121左右对称；第一夹紧件119、第二夹紧件120均与滑块118铰接，第一夹紧件119、第二夹紧件120之间设有弹簧122，弹簧122初始状态为压缩状态，弹簧122两端分别与第一夹紧件119、第二夹紧件120连接；利用限位块121起到限制第一夹紧件119、第二夹紧件120转角，限制滑块118行程的作用；利用弹簧122带动第一夹紧件119、第二夹紧件120恢复原位；

[0057] 第一夹紧件119中间位置处弯折为圆弧结构，第一夹紧件119下端面连有夹紧钩123；

[0058] 第一夹紧件119、第二夹紧件120分别抵接第一滑槽114、第二滑槽115；第一滑槽114、第二滑槽115为第一夹紧件119、第二夹紧件120的运动提供导向，避免发生偏移；

[0059] 滑块118上端面连有提拉杆124，提拉杆124上端穿过导向筒110，提拉杆124上连有齿条125，齿条125与主动齿轮126啮合，主动齿轮126固定在蜗轮蜗杆减速机127的输出轴上，蜗轮蜗杆减速机127固定在导向筒110上；

[0060] 通过蜗轮蜗杆减速机127带动主动齿轮126转动，主动齿轮126与齿条125啮合，驱动提拉杆124做升降运动，当滑块118在提拉杆124作用向下运动时，滑块118碰撞到环形凸台117，提拉杆124停止运动，第一夹紧件119、第二夹紧件120的夹紧钩123提住台阶结构，然后滑块118在提拉杆124作用下向上运动，将冲击锤111提起，当第一夹紧件119、第二夹紧件120上端伸入第一梯形槽112、第二梯形槽113时，第一夹紧件119、第二夹紧件120发生转动，两个夹紧钩123之间的距离增大，弹簧拉伸，将冲击锤111松开，冲击锤111冲击废料，将废料砸碎，通过瞬间冲击，将冲击锤111的重力势能与动能转换为冲力，破碎效果大大提高，完成初步撞击破碎，为后面的细破碎做好准备；

[0061] 如图5所示，细破碎装置200包括箱体201、出料斗202、粗磨组件204、细磨组件210、研磨组件216，箱体201下端与出料斗202连为一体；粗磨组件204、细磨组件210、研磨组件216均位于箱体201内，粗磨组件204、研磨组件216分别位于细磨组件210的上方与下方；

[0062] 箱体201内部设有多个反击齿203；通过反击齿203对废料进行冲击破碎，利用废料与反击齿203之间的冲击能来破碎废料，配合粗磨组件204、细磨组件210、研磨组件216工作，破碎效果大大提高；

[0063] 粗磨组件204包括三个粗磨筒205，粗磨筒205沿X方向均匀分布，相邻两个粗磨筒205之间形成粗磨区，粗磨区宽度为L1；粗磨筒205上设有多个粗破碎齿206，粗破碎齿206围绕粗磨筒205中心轴线环形阵列；

[0064] 粗磨筒205固定在传动轴207上，传动轴207通过滚动轴承与安装座转动连接，安装座固定在箱体201上，传动轴207一端伸出箱体201连有第一齿轮208，相邻两个第一齿轮208之间相互啮合；其中一根传动轴207与第一齿轮208减速机输出轴连接，第一齿轮208减速机固定在箱体201上；

[0065] 通过第一齿轮208减速机带动第一齿轮208转动，相邻两个第一齿轮208之间相互啮合，粗磨筒205转动，相邻两个粗磨筒205之间转动方向相反，将废料磨碎；

[0066] 细磨组件210包括三个细磨筒211，细磨筒211沿X方向均匀分布，相邻两个细磨筒211之间形成细磨区，细磨区宽度为L2，L2212围绕细磨筒211中心轴线环形阵列；

[0067] 细磨筒211固定在驱动轴213上，驱动轴213通过滚动轴承与支撑座转动连接，支撑座固定在箱体201上，驱动轴213一端连有第二齿轮214，相邻两个第二齿轮214之间相互啮合；其中一根驱动轴213与第二齿轮214减速机输出轴连接，第二齿轮214减速机固定在箱体201上；

[0068] 通过第二齿轮214减速机带动第二齿轮214转动，相邻两个第二齿轮214之间相互啮合，细磨筒211转动，相邻两个细磨筒211之间转动方向相反，将废料磨碎，磨料细度增加；利用粗磨组件204、细磨组件210形成双层破碎结构，将块状废料变为粒状废料，废料细度逐渐增加；

[0069] 如图6、图7、图8所示，研磨组件216包括研磨筒217、主轴218、副轴222，主轴218的左右两侧分别设有副轴222，

[0070] 主轴218上固定有研磨筒217，研磨筒217上设有多个击打板219，击打板219围绕研磨筒217中心轴线环形阵列，击打板219与研磨筒217倾斜连接；击打板219将废料粒分散到左右两侧的破碎刀、反击齿203上，避免废料粒集中在一起在重力作用下直接向出料斗202运动，影响破碎效果；

[0071] 主轴218通过滚动轴承与固定座转动连接，固定座固定在箱体201上，主轴218一端伸出箱体201与第三齿轮221减速机220输出轴连接，第三齿轮221减速机220固定在箱体201上，主轴218伸出箱体201连有第三齿轮221；

[0072] 副轴222上设有多个破碎刀A223，破碎刀A223围绕副轴222中心轴线环形阵列，破碎刀A223远离副轴222的一端设有破碎刀B224、破碎刀C225，破碎刀B224、破碎刀C225分别位于破碎刀A223的两侧，破碎刀B224、破碎刀C225均为圆弧形，破碎刀B224与破碎刀C225关于破碎刀A223中心对称；破碎刀B224、破碎刀C225扩大破碎范围，避免破碎死角存在，保证废料粒彻底破碎，有效增加破碎密度，同时利用破碎刀B224、破碎刀C225的弧形结构，增加废料粒在筒体301内的停留时间，延长破碎切割时间；

[0073] 副轴222通过滚动轴承与传动座转动连接，传动座固定在箱体201上，副轴222一端伸出箱体201连有第四齿轮226，第四齿轮226与第三齿轮221啮合；

[0074] 如图9、图10所示，除铁装置300包括筒体301、筒盖302、搅拌组件311、安装柱308、喷淋组件303；

[0075] 筒盖302与筒体301通过法兰连接；筒盖302上设有喷淋组件303，喷淋组件303包括水管304、水箱307、喷淋嘴306、喷淋管305，喷淋管305固定在筒盖302上，喷淋管305上设有多个喷淋嘴306，水管304一端与水箱307连接，另一端与喷淋管305连接；通过喷淋组件303防止破碎过程中的灰尘对环境产生污染，保证破碎完成后得到无尘的废料粒；

[0076] 筒体301内壁设有六个安装柱308，安装柱308为无磁钢材料，安装柱308为扇形结构，安装柱308围绕筒体301中心轴线环形阵列，安装柱308的左右两侧分别设有安装槽309；相邻两个安装柱308之间设有弧形磁铁310，弧形磁铁310两端插入安装槽309内；通过弧形磁铁310与安装柱308的插接式可拆卸连接，方便弧形磁铁310的更换、铁粒的取出；

[0077] 如图11所示，搅拌组件311包括电机312、搅拌轴313、搅拌框314、搅拌叶315、搅拌叶316；

[0078] 搅拌轴313上端穿过筒体301与电机312轴连接，搅拌轴313通与电机312转动连接，电机312固定在筒盖302上；搅拌轴313上连有四个搅拌框314，搅拌框314围绕搅拌轴313环形阵列，搅拌框314为U形结构，搅拌框314内设有三个搅拌叶315，搅拌叶315沿搅拌轴313中心轴线方向均匀分布，搅拌叶315为弧形结构；

[0079] 搅拌框314外设有两个搅拌叶316，搅拌叶316沿搅拌轴313中心轴线均匀分布，搅拌叶316位于相邻两个搅拌叶315之间，搅拌叶316为弧形结构；

[0080] 通过搅拌装置翻滚废料粒，使废料粒能够与弧形磁铁310充分接触，提高吸附效果；利用搅拌叶316、搅拌叶315、搅拌框314将废料粒充分分散，将靠近搅拌轴313的废料粒向弧形磁铁310方向分散；解决了现有粉碎装置除铁效率慢、除铁效果差，不能将铁完全除去的问题。

[0081] 接料箱400下端连有废水管401，废水管401内连有滤网402；废水管401将冲洗废料粒的废水排出，利用滤网402将废料粒保留在接料箱400内。

[0082] 本发明工作原理如下：将建筑废料从进料口102放入粗破碎装置100中，冲击锤111对建筑废料进行多次撞击破碎，将建筑废料破碎为废料块；粗破碎完成后，利用推拉杆、第一夹紧件119、第二夹紧件120将冲击锤111提起，推料气缸106的推杆推动推料板107，推料板107将废料块推入第一管道500后进入细破碎装置200；

[0083] 粗磨组件204先对废料块进行一次磨碎，将废料块破碎为废料粒；废料粒进入细磨组件210，细磨组件210将废料粒进行二次磨碎，将废料粒的细度提高；废料粒进入研磨组件216，研磨筒217、击打板219将废料粒分散到副轴222上，破碎刀A223、破碎刀B224、破碎刀C225对废料粒进行切割破碎，保证废料充分破碎；同时在细破碎装置200中，反击板与粗磨组件204、细磨组件210、研磨组件216配合工作，反击板利用冲击能辅助破碎废料；

[0084] 完成破碎后的废料进入除铁装置300中，阀门800处于关闭状态，喷淋组件303向筒体301内喷水，对废料进行冲洗，搅拌装置对废料充分分散，弧形磁铁310对废料有效吸附；吸附完成后，打开筒盖302，将弧形磁铁310取出，取下铁粒，完成铁粒分离；接着打开阀门
800，废料进入接料箱400内，冲洗后的废料从废水管401排出，得到无尘废料。

[0085] 不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。