本发明涉及一种金属板材类钣金件铆接工装模具，包括固定框架、承托模具与导位模具，所述固定框架内安装有承托模具，承托模具上端布置有导位模具，导位模具安装在固定框架外壁上，固定框架包括框体、定位板与夹持支链，承托模具包括承托架、调节螺钉、调整块、调整杆与转动杆，导位模具包括导位架、定位杆与连接杆，夹持支链包括滑动架、对接杆、夹持板与紧固螺钉。本发明通过空隙可调的承托模具与可进行左右移动的导位模具的相互配合，对钣金件的铆接工作进行辅助，达到提高铆接精度的目的，适用于不同尺寸的铆钉，且能够满足单排铆接及多排铆接的工作要求。
1.一种金属板材类钣金件铆接工装模具，包括固定框架(1)、承托模具(2)与导位模具(3)，其特征在于：所述固定框架(1)内安装有承托模具(2)，承托模具(2)上端布置有导位模具(3)，导位模具(3)安装在固定框架(1)外壁上；其中：所述固定框架(1)包括框体(11)、定位板(12)与夹持支链(13)，框体(11)前后两侧对称开设有条形槽，条形槽下端安装有定位板(12)，定位板(12)为倒L型结构，定位板(12)侧壁上从左往右均匀开设有定位孔，框体(11)底端左右对称安装有夹持支链(13)，框体(11)底端前后两侧对称开设有调节孔，调节孔从左往右等间距布置；
所述承托模具(2)包括承托架(21)、调节螺钉(22)、调整块(23)、调整杆(24)与转动杆(25)，承托架(21)为空心结构，且承托架(21)内侧壁上开设有调整槽，承托架(21)数量为二，两个承托架(21)通过滑动配合方式左右对称安装在框体(11)内壁上，两个承托架(21)之间通过调节螺钉(22)相连接，位于框体(11)左侧的承托架(21)内壁通过轴承与调节螺钉(22)底端相连接，位于框体(11)右侧的承托架(21)内壁通过螺纹连接方式与调节螺钉(22)顶端相连接:承托架(21)内侧从前往后等间距设置有五组调整块(23)，调整块(23)通过滑动配合方式安装在调整槽内，调整块(23)两两一组前后对称布置，同组内的调整块(23)之间连接有调整杆(24)，调整杆(24)外侧与转动杆(25)相接触，转动杆(25)安装在承托架(21)内；
所述导位模具(3)包括导位架(31)、定位杆(32)与连接杆(33)，导位架(31)前后两侧紧贴在定位板(12)外壁上，导位架(31)前后两侧壁上均开设有工作孔，工作孔内设置有定位杆(32)，定位杆(32)底端位于定位孔内，导位架(31)上端前后对称开设有连接孔，连接孔内设置有连接杆(33)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材类钣金件铆接工装模具，其特征在于：所述夹持支链(13)包括滑动架(131)、对接杆(132)、夹持板(133)与紧固螺钉(134)，滑动架(131)通过滑动配合方式安装在框体(11)底端，滑动架(131)上前后对称开设有对接孔，对接孔内设置有对接杆(132)，对接杆(132)下端位于调节孔内，滑动架(131)上端通过滑动配合方式安装有夹持板(133)，夹持板(133)外侧通过轴承与紧固螺钉(134)底端相连接，紧固螺钉(134)顶端通过螺纹连接方式安装在滑动架(131)侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材类钣金件铆接工装模具，其特征在于：所述调整杆(24)包括调整齿轮(241)、凸板(242)与调整螺杆(243)，调整齿轮(241)通过轴承安装在凸板(242)上，凸板(242)安装在承托架(21)侧壁上，调整齿轮(241)为前后开口的空心圆柱型结构，调整齿轮(241)前后两端通过螺纹连接方式对称安装有调整螺杆(243)，调整螺杆(243)顶端安装在调整块(23)侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种金属板材类钣金件铆接工装模具，其特征在于：所述转动杆(25)包括转动齿轮(251)与转动块(252)，转动齿轮(251)一端通过轴承安装在承托架(21)内壁上，转动齿轮(251)另一端与转动块(252)相连接，转动齿轮(251)与调整齿轮(241)相啮合，转动块(252)安装在承托架(21)外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材类钣金件铆接工装模具，其特征在于：所述承托架(21)内侧前后两端对称设置有连接块，连接块上开设有半圆型缺口，左右对称布置的两个连接块之间形成的空隙与连接孔位置相对应，且连接杆(33)下端位于该空隙内。
6.根据权利要求1所述的一种金属板材类钣金件铆接工装模具，其特征在于：所述调整块(23)内壁为四分之一圆弧面结构。
7.根据权利要求1所述的一种金属板材类钣金件铆接工装模具，其特征在于：所述导位架(31)中部为直板型结构，导位架(31)前后两侧为阶梯型结构，且导位架(31)上端内壁与框体(11)上端之间留有空隙。
一种金属板材类钣金件铆接工装模具
技术领域
[0001] 本发明涉及板材加工领域，具体的说是一种金属板材类钣金件铆接工装模具。
背景技术
[0002] 钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。
[0003] 铆接即铆钉连接，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。在对钣金件进行铆接时，为保证铆接位置的准确及铆钉安装的垂直度，经常使用铆接工装模具进行辅助。在实际工作时，存在下列问题：
[0004] （1）现有的铆接工装模具的尺寸大多固定，即一种工装模具只能适用于一种或少数几种尺寸的铆钉，因此为满足不同工作需要，需要准备多种工装模具，占用的工作空间较大，且工作成本也较高；
[0005] （2）现有的铆接工装模具安装位置固定，在对钣金件不同位置处进行加工时，需要对钣金件进行移动及重新固定，在一系列人工操作步骤下，容易积累较大的误差，导致铆接精度降低。
发明内容
[0006] 为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种金属板材类钣金件铆接工装模具。
[0007] 本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种金属板材类钣金件铆接工装模具，包括固定框架、承托模具与导位模具，所述固定框架内安装有承托模具，承托模具上端布置有导位模具，导位模具安装在固定框架外壁上；其中：
[0008] 所述固定框架包括框体、定位板与夹持支链，框体前后两侧对称开设有条形槽，条形槽下端安装有定位板，定位板为倒L型结构，定位板侧壁上从左往右均匀开设有定位孔，框体底端左右对称安装有夹持支链，框体底端前后两侧对称开设有调节孔，调节孔从左往右等间距布置；通过夹持支链对放置在框体内的钣金件进行固定，防止铆接过程中因钣金件位置移动，造成铆接精度降低的情况，可带动导位模具在定位板上进行滑动，以便在钣金件不同位置进行铆接作业。
[0009] 所述承托模具包括承托架、调节螺钉、调整块、调整杆与转动杆，承托架为空心结构，且承托架内侧壁上开设有调整槽，承托架数量为二，两个承托架通过滑动配合方式左右对称安装在框体内壁上，两个承托架之间通过调节螺钉相连接，位于框体左侧的承托架内壁通过轴承与调节螺钉底端相连接，位于框体右侧的承托架内壁通过螺纹连接方式与调节螺钉顶端相连接:
[0010] 承托架内侧从前往后等间距设置有五组调整块，调整块通过滑动配合方式安装在调整槽内，调整块两两一组前后对称布置，同组内的调整块之间连接有调整杆，调整杆外侧与转动杆相接触，转动杆安装在承托架内；通过调节螺钉对两个承托架的间隔进行调节，通过转动杆与调整杆的共同配合，对同组内的调整块间距进行调节，使得前后左右相对布置的四个调整块之间形成的空隙能够与铆接时使用的铆钉尺寸相配合。
[0011] 所述导位模具包括导位架、定位杆与连接杆，导位架前后两侧紧贴在定位板外壁上，导位架前后两侧壁上均开设有工作孔，工作孔内设置有定位杆，定位杆底端位于定位孔内，导位架上端前后对称开设有连接孔，连接孔内设置有连接杆；将连接杆下端伸入两个承托架内侧设置的连接块之间的空隙中后，承托模具与导位模具便可进行同步运动，以便根据实际工作需要进行位置调节，可调性高，能够辅助压铆机对钣金件进行单排铆接或多排铆接作业。
[0012] 优选的，所述夹持支链包括滑动架、对接杆、夹持板与紧固螺钉，滑动架通过滑动配合方式安装在框体底端，滑动架上前后对称开设有对接孔，对接孔内设置有对接杆，对接杆下端位于调节孔内，滑动架上端通过滑动配合方式安装有夹持板，夹持板外侧通过轴承与紧固螺钉底端相连接，紧固螺钉顶端通过螺纹连接方式安装在滑动架侧壁上；根据待加工的钣金件的实际尺寸，将滑动架位置调节适当，并通过对接杆对该位置进行固定，将钣金件放置在框体上后，通过人工方式对紧固螺钉进行拧紧，直至夹持板能够与钣金件侧壁相紧贴，从而达到对钣金件位置进行固定的目的。
[0013] 优选的，所述调整杆包括调整齿轮、凸板与调整螺杆，调整齿轮通过轴承安装在凸板上，凸板安装在承托架侧壁上，调整齿轮为前后开口的空心圆柱型结构，调整齿轮前后两端通过螺纹连接方式对称安装有调整螺杆，调整螺杆顶端安装在调整块侧壁上；转动杆带动调整齿轮转动时，调整螺杆带动调整块进行前后直线运动，以便根据铆钉的尺寸对四个前后左右相对布置的调整块之间空隙大小进行调节。
[0014] 优选的，所述转动杆包括转动齿轮与转动块，转动齿轮一端通过轴承安装在承托架内壁上，转动齿轮另一端与转动块相连接，转动齿轮与调整齿轮相啮合，转动块安装在承托架外壁上；通过人工方式在条形槽内转动转动块时，转动齿轮带动调整齿轮进行转动，达到对调节块位置进行调节的目的。
[0015] 优选的，所述承托架内侧前后两端对称设置有连接块，连接块上开设有半圆型缺口，左右对称布置的两个连接块之间形成的空隙与连接孔位置相对应，且连接杆下端位于该空隙内。
[0016] 优选的，所述调整块内壁为四分之一圆弧面结构。
[0017] 优选的，所述导位架中部为直板型结构，导位架前后两侧为阶梯型结构，且导位架上端内壁与框体上端之间留有空隙，为钣金件的放置留下足够的空间。
[0018] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0019] 1.本发明提供的一种金属板材类钣金件铆接工装模具，通过空隙可调的承托模具与可进行左右移动的导位模具的相互配合，对钣金件的铆接工作进行辅助，达到提高铆接精度的目的，适用于不同尺寸的铆钉，且能够满足单排铆接及多排铆接的工作要求；
[0020] 2.本发明通过设置的承托模具，可对调整块间距进行调节，使前后左右相对布置的四个调整块之间形成的空隙能够与铆接时使用的铆钉尺寸相配合，适用范围广；
[0021] 3.本发明通过设置的导位模具，将连接杆下端伸入两个承托架内侧设置的连接块之间的空隙中后，承托模具与导位模具便可进行同步运动，以便根据实际工作需要进行位置调节，可调性高，能够辅助压铆机对钣金件进行单排铆接或多排铆接作业；
[0022] 4.本发明通过设置的固定框架，可对钣金件进行固定，防止铆接过程中因钣金件位置移动而造成铆接精度降低的情况。
附图说明
[0023] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0024] 图1是本发明的平面结构示意图；
[0025] 图2是本发明的立体结构示意图；
[0026] 图3是本发明框体与承托模具之间的立体结构示意图；
[0027] 图4是本发明框体与承托模具之间的平面结构示意图；
[0028] 图5是本发明图3的N处局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0029] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图5，对本发明进行进一步阐述。
[0030] 一种金属板材类钣金件铆接工装模具，包括固定框架1、承托模具2与导位模具3，所述固定框架1内安装有承托模具2，承托模具2上端布置有导位模具3，导位模具3安装在固定框架1外壁上；其中：
[0031] 所述固定框架1包括框体11、定位板12与夹持支链13，框体11前后两侧对称开设有条形槽，条形槽下端安装有定位板12，定位板12为倒L型结构，定位板12侧壁上从左往右均匀开设有定位孔，框体11底端左右对称安装有夹持支链13，框体11底端前后两侧对称开设有调节孔，调节孔从左往右等间距布置；通过夹持支链13对放置在框体11内的钣金件进行固定，防止铆接过程中因钣金件位置移动，造成铆接精度降低的情况，可带动导位模具3在定位板12上进行滑动，以便在钣金件不同位置进行铆接作业。
[0032] 所述承托模具2包括承托架21、调节螺钉22、调整块23、调整杆24与转动杆25，承托架21为空心结构，且承托架21内侧壁上开设有调整槽，承托架21数量为二，两个承托架21通过滑动配合方式左右对称安装在框体11内壁上，两个承托架21之间通过调节螺钉22相连接，位于框体11左侧的承托架21内壁通过轴承与调节螺钉22底端相连接，位于框体11右侧的承托架21内壁通过螺纹连接方式与调节螺钉22顶端相连接:
[0033] 承托架21内侧从前往后等间距设置有五组调整块23，调整块23通过滑动配合方式安装在调整槽内，调整块23两两一组前后对称布置，同组内的调整块23之间连接有调整杆24，调整杆24外侧与转动杆25相接触，转动杆25安装在承托架21内；通过调节螺钉22对两个承托架21的间隔进行调节，通过转动杆25与调整杆24的共同配合，对同组内的调整块23间距进行调节，使得前后左右相对布置的四个调整块23之间形成的空隙能够与铆接时使用的铆钉尺寸相配合。
[0034] 所述导位模具3包括导位架31、定位杆32与连接杆33，导位架31前后两侧紧贴在定位板12外壁上，导位架31前后两侧壁上均开设有工作孔，工作孔内设置有定位杆32，定位杆32底端位于定位孔内，导位架31上端前后对称开设有连接孔，连接孔内设置有连接杆33；将连接杆33下端伸入两个承托架21内侧设置的连接块之间的空隙中后，承托模具2与导位模具3便可进行同步运动，以便根据实际工作需要进行位置调节，可调性高，能够辅助压铆机对钣金件进行单排铆接或多排铆接作业。
[0035] 所述夹持支链13包括滑动架131、对接杆132、夹持板133与紧固螺钉134，滑动架131通过滑动配合方式安装在框体11底端，滑动架131上前后对称开设有对接孔，对接孔内设置有对接杆132，对接杆132下端位于调节孔内，滑动架131上端通过滑动配合方式安装有夹持板133，夹持板133外侧通过轴承与紧固螺钉134底端相连接，紧固螺钉134顶端通过螺纹连接方式安装在滑动架131侧壁上；根据待加工的钣金件的实际尺寸，将滑动架131位置调节适当，并通过对接杆132对该位置进行固定，将钣金件放置在框体1上后，通过人工方式对紧固螺钉134进行拧紧，直至夹持板133能够与钣金件侧壁相紧贴，从而达到对钣金件位置进行固定的目的。
[0036] 所述调整杆24包括调整齿轮241、凸板242与调整螺杆243，调整齿轮241通过轴承安装在凸板242上，凸板242安装在承托架21侧壁上，调整齿轮241为前后开口的空心圆柱型结构，调整齿轮241前后两端通过螺纹连接方式对称安装有调整螺杆243，调整螺杆243顶端安装在调整块23侧壁上；转动杆25带动调整齿轮241转动时，调整螺杆243带动调整块23进行前后直线运动，以便根据铆钉的尺寸对四个前后左右相对布置的调整块23之间空隙大小进行调节。
[0037] 所述转动杆25包括转动齿轮251与转动块252，转动齿轮251一端通过轴承安装在承托架21内壁上，转动齿轮251另一端与转动块252相连接，转动齿轮251与调整齿轮241相啮合，转动块252安装在承托架21外壁上；通过人工方式在条形槽内转动转动块252时，转动齿轮251带动调整齿轮241进行转动，达到对调节块23位置进行调节的目的。
[0038] 所述承托架21内侧前后两端对称设置有连接块，连接块上开设有半圆型缺口，左右对称布置的两个连接块之间形成的空隙与连接孔位置相对应，且连接杆33下端位于该空隙内。
[0039] 所述调整块23内壁为四分之一圆弧面结构。
[0040] 所述导位架31中部为直板型结构，导位架31前后两侧为阶梯型结构，且导位架31上端内壁与框体11上端之间留有空隙，为钣金件的放置留下足够的空间。
[0041] 工作时，首先将通过调节螺钉22对两个承托架21的间隔进行调节，通过转动杆25与调整杆24的共同配合，对同组内的调整块23间距进行调节，以与铆接时使用的铆钉尺寸相配合；
[0042] 接着，将钣金件放置在框体11上端，并通过夹持支链13对钣金件进行固定，防止铆接过程中因钣金件位置移动而造成铆接精度降低的情况；
[0043] 最后，将导位架31放置在框体11上端，通过连接杆33对导位架31与承托模具2进行连接，使承托模具2与导位模具3可进行同步运动，以便在钣金件不同位置进行铆接作业，从而辅助压铆机对钣金件进行单排铆接或多排铆接作业。
[0044] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
