一种超高贴合低阻钻头

摘要

本发明属于钻探工具技术领域，具体的说是一种超高贴合低阻钻头，包括安装杆、一号钻头和二号钻头；所述安装杆下端固定连接有一号钻头；所述一号钻头呈胶囊型，一号钻头下端通过弹簧滑动连接有二号钻头；所述二号钻头下端呈圆锥形，二号钻头下端边缘收紧后可以与一号钻头下端边缘紧密贴合，二号钻头的上表面两端对称固定连接有固定杆；所述固定杆可以插接进一号钻头的下端内部；通过设置一号钻头和二号钻头即可实现对一号钻头的保护，如果发生损坏只需更换二号钻头，大大节约了使用成本；本发明主要用于解决现有技术中的钻头在对石头进行打洞时对钻头损坏较大，且无法保证切面的平滑需要后期处理的问题。

权利要求

1.一种超高贴合低阻钻头，包括安装杆(1)、一号钻头(2)和二号钻头(3)；其特征在于：所述安装杆(1)下端固定连接有一号钻头(2)；所述一号钻头(2)呈胶囊型，一号钻头(2)下端通过弹簧滑动连接有二号钻头(3)；所述二号钻头(3)下端呈圆锥形，二号钻头(3)下端边缘收紧后可以与一号钻头(2)下端边缘紧密贴合，二号钻头(3)的上表面两端对称固定连接有固定杆(31)；所述固定杆(31)可以插接进一号钻头(2)的下端内部；

所述二号钻头(3)的上端外边缘固定连接有金属滤网(32)；所述金属滤网(32)的上端滑动插接在一号钻头(2)的下端；

所述一号钻头(2)的两端壁中设有摩擦杆(21)；所述摩擦杆(21)的外表面固定安装有摩擦凸起(22)；所述摩擦凸起(22)的外端设置为球面；

所述摩擦杆(21)的下端内部转动安装有切割轮(23)；所述切割轮(23)可以跟随摩擦杆(21)回到一号钻头(2)内部；

所述一号钻头(2)的内部固定安装有气囊(24)；所述气囊(24)设在二号钻头(3)的上方，且气囊(24)可以被二号钻头(3)挤压，气囊(24)的两端上壁中与输气槽(25)连通；所述输气槽(25)对称开设在一号钻头(2)的两端内部，输气槽(25)与摩擦杆(21)的底部连通；

所述摩擦杆(21)的外壁摩擦滑动连接有橡胶圈(26)；所述橡胶圈(26)固定安装在一号钻头(2)的两端内壁中，且橡胶圈(26)的内表面设置为螺纹状。

说明书

一种超高贴合低阻钻头

技术领域

[0001] 本发明属于钻探工具技术领域，具体的说是一种超高贴合低阻钻头。

背景技术

[0002] 钻头是钻井设备的主要组成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋转钻头是目前石油行业普遍使用的钻头，在机械的带动下旋转钻头会产生旋转，从而带动整个钻头
产生向心运动，并通过侵削、研磨使岩石发生裂痕并破碎，起到向下钻探的作用。钻头是主
要的钻井设备之一，根据工作环境、地域环境的不同，钻头的规格、形状也应当有所不同，在
进行石油钻井工作时，应当以具体需要、具体设计方案为根据，合理地、科学地选择钻头。在
具体的钻井工作中科学选择钻头、合理确定钻井液，从而提高石油钻井的工作效率、工作质
量，才能使石油钻井更好地发挥自身的价值，为促进石油事业的发展作出一定的贡献，且在
目前的生活中钻头的应用更加普及，对石头进行打洞时也需要用到钻头，但目前市面上的
钻头在对石头进行取洞时会对钻头造成极大的损伤，且钻出的洞也无法保证切面的平滑
性，还需要进行后期打磨，使用十分不便。

发明内容

[0003] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种超高贴合低阻钻头，本发明主要用于解决现有技术中的钻头在对石头进行打洞时对钻头损坏较大，且无法保证切面的平滑需
要后期处理的问题。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种超高贴合低阻钻头，包括安装杆、一号钻头和二号钻头；所述安装杆下端固定连接有一号钻头；所述一号钻
头呈胶囊型，一号钻头下端通过弹簧滑动连接有二号钻头；所述二号钻头下端呈圆锥形，二
号钻头下端边缘收紧后可以与一号钻头下端边缘紧密贴合，二号钻头的上表面两端对称固
定连接有固定杆；所述固定杆可以插接进一号钻头的下端内部；工作时，如果需要对石头进
行钻洞，即可将二号钻头的端部抵在需要打洞的部位，同时向下推动安装杆，因二号钻头的
上端通过弹簧滑动连接在一号钻头的下端内部，所以在推动安装杆时会使得二号钻头靠近
一号钻头，同时因二号钻头的上表面两端对称固定连接有固定杆，且固定杆的上端可以插
接进一号钻头的下端内部，所以在一号钻头逐渐靠近二号钻头时会使得其合二为一，避免
在钻孔的过程中导致一号钻头和二号钻头发生互相移动导致钻孔力度不足，且通过设置一
号钻头和二号钻头即可实现对一号钻头的保护，如果发生损坏只需更换二号钻头，大大节
约了使用成本。

[0005] 所述二号钻头的上端外边缘固定连接有金属滤网；所述金属滤网的上端滑动插接在一号钻头的下端；在对岩石进行钻孔的过程中，因二号钻头会不停的钻出很多细小的石
块，且因二号钻头的上端外边缘固定连接有金属滤网，且金属滤网的上端滑动插接在一号
钻头的下端，所以在钻孔过程中金属滤网会将碎石块隔绝在钻头的外侧，避免细小的石块
进入一号钻头和二号钻头的连接处导致二号钻头无法与一号钻头滑动连接造成内部损坏。

[0006] 所述一号钻头的两端壁中设有摩擦杆；所述摩擦杆的外表面固定安装有摩擦凸起；所述摩擦凸起的外端设置为球面。在一号钻头与二号钻头往岩石内钻孔时，因一号钻头
的两端壁中设有摩擦杆，且摩擦杆的外表面固定安装有摩擦凸起，同时摩擦凸起的外端设
置为球面，所以在钻孔时摩擦杆即可对孔洞的壁面进行研磨，使得孔洞的内壁面无限趋向
于平滑状态，从而使得钻出的孔洞更加圆滑，方便后续对孔洞进行操作。

[0007] 所述摩擦杆的下端内部转动安装有切割轮；所述切割轮可以跟随摩擦杆回到一号钻头内部；在一号钻头与二号钻头往岩石内钻孔时，因摩擦杆的下端内部转动安装有切割
轮，所以当一号钻头与二号钻头往岩石内部深入钻孔时切割轮即可对孔洞的内壁面进行切
割，从而使得孔洞的内壁面保持为竖直状，并通过与摩擦杆配合即可实现钻出的孔洞为平
均直径的竖直孔洞，即使得钻出的孔洞更加符合后续操作要求。

[0008] 所述一号钻头的内部固定安装有气囊；所述气囊设在二号钻头的上方，且气囊可以被二号钻头挤压，气囊的两端上壁中与输气槽连通；所述输气槽对称开设在一号钻头的
两端内部，输气槽与摩擦杆的底部连通；当二号钻头往一号钻头内贴合时，因一号钻头的内
部设有气囊，即二号钻头的上端会对气囊产生一股挤压力，当气囊被挤压时其内部的气压
会增大，又因气囊的两端上壁中与输气槽连通，且输气槽与摩擦杆的底部连通，所以在气囊
被挤压时会推动摩擦杆并将摩擦杆固定在一号钻头的外端，使得摩擦杆可以更好地工作，
同时在不工作时摩擦杆会随着气囊的扩张而收回到一号钻头内，不仅可以对摩擦杆进行保
护，同时还可以减小钻头的体积，使得钻头携带更加方便。

[0009] 所述摩擦杆的外壁摩擦滑动连接有橡胶圈；所述橡胶圈固定安装在一号钻头的两端内壁中，且橡胶圈的内表面设置为螺纹状；在摩擦杆对孔洞的内壁面进行摩擦时，因摩擦
杆的外壁摩擦滑动连接有橡胶圈，且橡胶圈固定安装在一号钻头的两端壁中，所以在摩擦
杆工作的过程中不仅会对碎石块进行隔绝，同时还可以避免石块中的粉尘和泥土中的水分
进入一号钻头内，对一号钻头进行保护，同时因橡胶圈的内表面设置为螺纹状，即可大幅缩
小对摩擦杆产生的摩擦力。

[0010] 本发明的有益效果如下：

[0011] 1.本发明通过设置一号钻头和二号钻头即可实现如果需要对石头进行钻洞，即可将二号钻头的端部抵在需要打洞的部位，同时向下推动安装杆，因二号钻头的上端通过弹
簧滑动连接在一号钻头的下端内部，所以在推动安装杆时会使得二号钻头靠近一号钻头，
同时因二号钻头的上表面两端对称固定连接有固定杆，且固定杆的上端可以插接进一号钻
头的下端内部，所以在一号钻头逐渐靠近二号钻头时会使得其合二为一，避免在钻孔的过
程中导致一号钻头和二号钻头发生互相移动导致钻孔力度不足，且通过设置一号钻头和二
号钻头即可实现对一号钻头的保护，如果发生损坏只需更换二号钻头，大大节约了使用成
本。

[0012] 2.本发明通过设置金属滤网即可实现在对岩石进行钻孔的过程中，因二号钻头会不停的钻出很多细小的石块，且因二号钻头的上端外边缘固定连接有金属滤网，且金属滤
网的上端滑动插接在一号钻头的下端，所以在钻孔过程中金属滤网会将碎石块隔绝在钻头
的外侧，避免细小的石块进入一号钻头和二号钻头的连接处导致二号钻头无法与一号钻头
滑动连接造成内部损坏。

[0013] 3.本发明通过设置摩擦杆即可实现在一号钻头与二号钻头往岩石内钻孔时，因一号钻头的两端壁中设有摩擦杆，且摩擦杆的外表面固定安装有摩擦凸起，同时摩擦凸起的
外端设置为球面，所以在钻孔时摩擦杆即可对孔洞的壁面进行研磨，使得孔洞的内壁面无
限趋向于平滑状态，从而使得钻出的孔洞更加圆滑，方便后续对孔洞进行操作。

附图说明

[0014] 图1是本发明的主视图；

[0015] 图2是本发明图1中A处的局部放大图；

[0016] 图中：安装杆1，一号钻头2，摩擦杆21，摩擦凸起22，切割轮23，气囊24，输气槽25，橡胶圈26，二号钻头3，固定杆31，金属滤网32。

具体实施方式

[0017] 使用图1‑图2对本发明一实施方式的PP静音排水管进行如下说明。

[0018] 如图1‑图2所示，本发明所述的一种超高贴合低阻钻头，包括安装杆1、一号钻头2和二号钻头3；所述安装杆1下端固定连接有一号钻头2；所述一号钻头2呈胶囊型，一号钻头
2下端通过弹簧滑动连接有二号钻头3；所述二号钻头3下端呈圆锥形，二号钻头3下端边缘
收紧后可以与一号钻头2下端边缘紧密贴合，二号钻头3的上表面两端对称固定连接有固定
杆31；所述固定杆31可以插接进一号钻头2的下端内部；工作时，如果需要对石头进行钻洞，
即可将二号钻头3的端部抵在需要打洞的部位，同时向下推动安装杆1，因二号钻头3的上端
通过弹簧滑动连接在一号钻头2的下端内部，所以在推动安装杆1时会使得二号钻头3靠近
一号钻头2，同时因二号钻头3的上表面两端对称固定连接有固定杆31，且固定杆31的上端
可以插接进一号钻头2的下端内部，所以在一号钻头2逐渐靠近二号钻头3时会使得其合二
为一，避免在钻孔的过程中导致一号钻头2和二号钻头3发生互相移动导致钻孔力度不足，
且通过设置一号钻头2和二号钻头3即可实现对一号钻头2的保护，如果发生损坏只需更换
二号钻头3，大大节约了使用成本。

[0019] 所述二号钻头3的上端外边缘固定连接有金属滤网32；所述金属滤网32的上端滑动插接在一号钻头2的下端；在对岩石进行钻孔的过程中，因二号钻头3会不停的钻出很多
细小的石块，且因二号钻头3的上端外边缘固定连接有金属滤网32，且金属滤网32的上端滑
动插接在一号钻头2的下端，所以在钻孔过程中金属滤网32会将碎石块隔绝在钻头的外侧，
避免细小的石块进入一号钻头2和二号钻头3的连接处导致二号钻头3无法与一号钻头2滑
动连接造成内部损坏。

[0020] 所述一号钻头2的两端壁中设有摩擦杆21；所述摩擦杆21的外表面固定安装有摩擦凸起22；所述摩擦凸起22的外端设置为球面。在一号钻头2与二号钻头3往岩石内钻孔时，
因一号钻头2的两端壁中设有摩擦杆21，且摩擦杆21的外表面固定安装有摩擦凸起22，同时
摩擦凸起22的外端设置为球面，所以在钻孔时摩擦杆21即可对孔洞的壁面进行研磨，使得
孔洞的内壁面无限趋向于平滑状态，从而使得钻出的孔洞更加圆滑，方便后续对孔洞进行
操作。

[0021] 所述摩擦杆21的下端内部转动安装有切割轮23；所述切割轮23可以跟随摩擦杆21回到一号钻头2内部；在一号钻头2与二号钻头3往岩石内钻孔时，因摩擦杆21的下端内部转
动安装有切割轮23，所以当一号钻头2与二号钻头3往岩石内部深入钻孔时切割轮23即可对
孔洞的内壁面进行切割，从而使得孔洞的内壁面保持为竖直状，并通过与摩擦杆21配合即
可实现钻出的孔洞为平均直径的竖直孔洞，即使得钻出的孔洞更加符合后续操作要求。

[0022] 所述一号钻头2的内部固定安装有气囊24；所述气囊24设在二号钻头3的上方，且气囊24可以被二号钻头3挤压，气囊24的两端上壁中与输气槽25连通；所述输气槽25对称开
设在一号钻头2的两端内部，输气槽25与摩擦杆21的底部连通；当二号钻头3往一号钻头2内
贴合时，因一号钻头2的内部设有气囊24，即二号钻头3的上端会对气囊24产生一股挤压力，
当气囊24被挤压时其内部的气压会增大，又因气囊24的两端上壁中与输气槽25连通，且输
气槽25与摩擦杆21的底部连通，所以在气囊24被挤压时会推动摩擦杆21并将摩擦杆21固定
在一号钻头2的外端，使得摩擦杆21可以更好地工作，同时在不工作时摩擦杆21会随着气囊
24的扩张而收回到一号钻头2内，不仅可以对摩擦杆21进行保护，同时还可以减小钻头的体
积，使得钻头携带更加方便。

[0023] 所述摩擦杆21的外壁摩擦滑动连接有橡胶圈26；所述橡胶圈26固定安装在一号钻头2的两端内壁中，且橡胶圈26的内表面设置为螺纹状；在摩擦杆21对孔洞的内壁面进行摩
擦时，因摩擦杆21的外壁摩擦滑动连接有橡胶圈26，且橡胶圈26固定安装在一号钻头2的两
端壁中，所以在摩擦杆21工作的过程中不仅会对碎石块进行隔绝，同时还可以避免石块中
的粉尘和泥土中的水分进入一号钻头2内，对一号钻头2进行保护，同时因橡胶圈26的内表
面设置为螺纹状，即可大幅缩小对摩擦杆21产生的摩擦力。

[0024] 具体工作流程如下：

[0025] 工作时，如果需要对石头进行钻洞，即可将二号钻头3的端部抵在需要打洞的部位，同时向下推动安装杆1，因二号钻头3的上端通过弹簧滑动连接在一号钻头2的下端内
部，所以在推动安装杆1时会使得二号钻头3靠近一号钻头2，同时因二号钻头3的上表面两
端对称固定连接有固定杆31，且固定杆31的上端可以插接进一号钻头2的下端内部，所以在
一号钻头2逐渐靠近二号钻头3时会使得其合二为一，避免在钻孔的过程中导致一号钻头2
和二号钻头3发生互相移动导致钻孔力度不足，且通过设置一号钻头2和二号钻头3即可实
现对一号钻头2的保护，如果发生损坏只需更换二号钻头3，大大节约了使用成本，在对岩石
进行钻孔的过程中，因二号钻头3会不停的钻出很多细小的石块，且因二号钻头3的上端外
边缘固定连接有金属滤网32，且金属滤网32的上端滑动插接在一号钻头2的下端，所以在钻
孔过程中金属滤网32会将碎石块隔绝在钻头的外侧，避免细小的石块进入一号钻头2和二
号钻头3的连接处导致二号钻头3无法与一号钻头2滑动连接造成内部损坏。

[0026] 上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员
在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多
形式，这些均属于本发明的保护之内。