一种防潮耐高压高温电工级氧化镁的制备方法及生产装置

摘要

本发明公开了一种防潮耐高压高温电工级氧化镁的制备方法及生产装置，包括粉碎、过筛、整形、热处理、防潮层涂覆、等离子去磁的工艺步骤，通过球型机整形保证氧化镁晶体颗粒为圆形或类圆形，从而提供产品的流动，提高成品填装密度达到提高耐压的作用；通过高温热处理去除有机杂质和结晶水，以及通过雾化均匀涂覆有机硅防潮层，实现氧化镁的防潮及耐高温性能的提高，通过利用等离子脉冲高压去磁处理工艺，使电熔氧化镁中晶体内铁磁性氧化物消磁，从而使铁磁性物含量得到充分降低。

权利要求

1.一种防潮电工级氧化镁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：将大结晶电熔氧化镁砂块料粉碎、筛分、磁选，制得大结晶电熔氧化镁粉；

步骤S2：对步骤S1制得的大结晶电熔氧化镁粉进行球型整形；

步骤S3：将步骤S2整形后的大结晶电熔氧化镁粉进行筛选，制得60目 300目氧化镁粉~

颗粒料；

步骤S4：将步骤S3得到的氧化镁粉颗粒料经风选除尘，去除细粉料；

步骤S5：将步骤S4去除细粉料后的氧化镁粉颗粒料进行氮气保护高温热处理，制得氧化镁颗粒热处理料；

步骤S6：通过雾化静电喷涂的方法，在不断搅拌的氧化镁颗粒热处理料表面喷涂防潮剂，并烘干，制得防潮氧化镁颗粒热处理料；所述防潮剂的制备方法为：采用超声混合方法，用稀释剂混合稀释防潮剂得稀释后的防潮剂，稀释后的防潮剂的黏度在25℃时为50~

2

60mm/s；

步骤S7：将步骤S6制得的防潮氧化镁颗粒热处理料去磁；

步骤S8：筛选得到50目 300目的防潮耐高压高温电工级氧化镁；

~

所述步骤S5中，高温热处理温度为700℃ 800℃，处理时长为1h 2h；

~ ~

所述步骤S6中，所述稀释剂为D60溶剂油；

所述防潮剂为甲基含氢硅油，其含氢量按重量计≥5.55﹪，黏度在25℃时为500~

1000mm2/s。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述稀释剂与所述防潮剂的重量比为

1 1.5：2 4。

~ ~

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中，所述氧化镁颗粒热处理料与所述防潮剂的重量比为100:0.1 0.5。

~

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S7中，通过等离子脉冲高压去磁工艺进行去磁。

说明书

一种防潮耐高压高温电工级氧化镁的制备方法及生产装置

技术领域

[0001] 本发明涉及电工级氧化镁制造领域，更具体地，涉及一种防潮耐高压高温电工级氧化镁的制备方法及生产装置。

背景技术

[0002] 电工级氧化镁粉具有优良的电气绝缘和热传导性能，主要用于制作电加热元件。普遍采用电熔镁块经过粉碎加工和粒度配比并经过一系列物化处理后生产的电工级氧化
镁粉，被广泛地作为电热元件的绝缘导热填充材料。但是，将普通电工级氧化镁应用于铜芯
铜护套氧化镁绝缘重载防火电缆(又称作重载矿物绝缘电缆)产品上，由于其磁性物含量
高，超细粉含量高，抗脉冲高压强度不足等问题，严重制约了其在铜芯铜护套氧化镁绝缘重
载防火电缆产品上的应用。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种防潮耐高压高温电工级氧化镁的制备方法及生产装置，通过调整制备工艺，改善普通电工级氧化镁的理化性能，
降低含磁量和超细粉含量，从而提高电工级氧化镁的防潮、耐高压、耐高温性能，且结合实
际生产需求，易于实现工业化。

[0004] 为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

[0005] 一种防潮耐高压高温电工级氧化镁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

[0006] 步骤S1：将大结晶电熔氧化镁砂块料粉碎、筛分、磁选，制得大结晶电熔氧化镁粉；

[0007] 步骤S2：对步骤S1制得的大结晶电熔氧化镁粉进行球型整形；

[0008] 步骤S3：将步骤S2整形后的大结晶电熔氧化镁粉进行筛选，制得60目～300目氧化镁粉颗粒料；

[0009] 步骤S4：将步骤S3得到的氧化镁粉颗粒料经风选除尘，去除细粉料；

[0010] 步骤S5：将步骤S4去除细粉料后的氧化镁粉颗粒料进行氮气保护高温热处理，制得氧化镁颗粒热处理料；

[0011] 步骤S6：通过雾化静电喷涂的方法，在不断搅拌的氧化镁颗粒热处理料表面喷涂防潮剂，并烘干，制得防潮氧化镁颗粒热处理料；所述防潮剂的制备方法为：采用超声混合
方法，用稀释剂混合稀释防潮剂得稀释后的防潮剂，稀释后的防潮剂的黏度为50～60(25℃
mm2/s)；

[0012] 步骤S7：将步骤S6制得的防潮氧化镁颗粒热处理料去磁；

[0013] 步骤S8：筛选得到50目～300目的防潮耐高压高温电工级氧化镁。

[0014] 优选地，所述步骤S5中，高温热处理温度为700℃～800℃，处理时长为1h～2h。

[0015] 优选地，所述稀释剂为环保型溶剂油。

[0016] 优选地，所述环保型溶剂油为D60溶剂油。

[0017] 优选地，所述防潮剂为有机硅油防潮剂。

[0018] 优选地，所述有机硅油防潮剂为甲基含氢硅油，其含氢量≥5.55(﹪，m/m)，黏度500～1000(25℃mm2/s)。

[0019] 优选地，所述稀释剂与所述防潮剂的重量比为1～1.5：2～4。

[0020] 优选地，所述步骤S6中，所述氧化镁颗粒热处理料与所述防潮剂的重量比为100:0.1～0.5。

[0021] 优选地，所述步骤S7中，通过等离子脉冲高压去磁工艺进行去磁。

[0022] 一种防潮耐高压高温电工级氧化镁的生产装置，其特征在于，包括依次连接的粉碎装置、筛分装置、磁选装置、球型机、振动筛网、气流分级机、高温转炉、带有搅拌装置的密
闭容器、烘干装置、高压脉冲等离子消磁机、振动筛网，在密闭容器的侧面安装至少两个雾
化喷头，雾化喷头与雾化装置相连，雾化装置与超声混合器相连。

[0023] 从上述技术方案可以看出，本发明通过球型机整形保证氧化镁晶体颗粒为圆形或类圆形，从而提高产品的流动，提高成品填装密度达到提高耐压的作用；通过高温热处理去
除氧化镁晶体内有机杂质和结晶水，以及通过雾化均匀涂覆超声搅拌的有机硅油防潮层，
实现氧化镁的防潮及耐高温性能的提高，通过利用等离子脉冲高压去磁处理工艺，使电熔
氧化镁中晶体内铁磁性氧化物消磁，从而使铁磁性物含量得到充分降低。

[0024] 附图

[0025] 图1为本发明的一具体实施例的防潮耐高压高温电工级氧化镁的生产装置的工艺流程图。

具体实施方式

[0026] 本发明公开了一种防潮耐高压高温电工级氧化镁的制备方法，包括以下步骤：

[0027] 步骤S1：将大结晶电熔氧化镁砂块料粉碎、筛分、磁选，制得大结晶电熔氧化镁粉。优选地，大结晶电熔氧化镁砂块料的镁含量为95％wt～97％wt。

[0028] 步骤S2：对步骤S1制得的大结晶电熔氧化镁粉进行球型整形，提高颗粒的流动性，从而提高氧化镁成品的填装密度，达到提高耐压的作用。可以通过球型机整形成球形。

[0029] 步骤S3：将步骤S2整形后的大结晶电熔氧化镁粉过筛，制得60目～300目的氧化镁粉颗粒料。

[0030] 步骤S4：将步骤S3得到的氧化镁粉颗粒料经风选除尘，去除细粉料。风选除尘所采用的装置可以为气流分级机。

[0031] 步骤S5：将步骤S4去除细粉料后的氧化镁颗粒进行氮气保护高温热处理，去除有机杂质和结晶水，制得氧化镁颗粒热处理料。高温热处理的温度优选为700℃～800℃，处理
时长为1h～2h。高温热处理的装置可以为高温转炉。

[0032] 热处理后氧化镁颗粒的绝缘性能也为最佳状态，增加了防潮剂雾化后在氧化镁表面分散均匀度和提高附着力，并且雾化防潮剂能够给热处理后的氧化镁迅速降温，提供更
加优良的萃取效果，同时也降低了防潮固化时的烘干时间，具有节能的优点。

[0033] 步骤S6：通过雾化静电喷涂的方法在不断搅拌的氧化镁颗粒热处理料表面喷涂防潮剂，并烘干，制得防潮氧化镁颗粒热处理料。雾化喷涂可以使防潮剂涂覆的更均匀，防潮
剂涂层更薄，与氧化镁颗粒的结合度更好。具体地，雾化采用的装置为气压雾化喷雾机或微
波雾化器，喷嘴处压力范围为0.5MPa-1.5Mpa，流量为300-500mL/分钟。防潮剂的黏度为50
～60(25℃mm2/s)。该黏度范围可以提高雾化效果，防潮剂更加均匀的分散在氧化镁颗粒表
面，以及防潮剂厚薄适中，提高防潮剂在氧化镁颗粒表面的粘附效果。

[0034] 优选地，防潮剂的制备方法为：采用超声混合方法，将防潮剂与稀释剂均匀混合，制得稀释后的防潮剂，优选地，稀释剂与防潮剂的重量比为1～1.5：2～4。优选地，超声混合
的声波范围为40kHz/m3-100 kHz/m3，能量为5千瓦时-20千瓦时，超声混合10min～30min。

[0035] 超声混合采用超声波分子碰撞原理，利用在液体之间传播的超声波能，对液体进行混合，其原理可用“空化”现象来解释：超声波振动在液体中传播的音波压强达到一个大
2
气压时，其功率密度为0.35w/cm，使防潮剂与稀释剂载体充分的有机溶合。

[0036] 为了适应环保要求，稀释剂优选环保型溶剂油。环保型溶剂油不含苯溶剂，具有无毒、无臭、环保的优点，可以替代苯类溶剂，广泛应用于涂料、食用油、印刷油墨、皮革、农药、
杀虫剂、橡胶、化妆品、医药、化工聚合、IC电子部件清洁等行业。环保型溶剂油是特种溶剂
油，又称脱芳溶剂油，俗称D系列溶剂油。国内延用了国外埃克森美孚公司的D系列牌号，D是
指Dearomatic，脱去芳烃的溶剂油，数字代表闪点，主要牌号有D20、D30、D40、D60、D70、D80
等。

[0037] 防潮剂优选有机硅油防潮剂。

[0038] 环保型溶剂油优选D60溶剂油，有机硅油防潮剂优选甲基含氢硅油，含氢量≥5.55(﹪，m/m)，黏度500～1000(25℃mm2/s)。D60溶剂油不仅环保，而且与有机硅油的相容性佳。

[0039] 优选地，甲基含氢硅油与D60溶剂油的重量比为3:1-1.5。

[0040] 对稀释后的防潮剂的黏度值进行测定：选择超声波混合器内的不同位置点的液体进行黏度测试，分别得到不同测试点的黏度值，取所有黏度值的平均值为稀释后防潮剂平
均黏度，该平均黏度可以评价液体的流动性；计算各测试点黏度的最大测试值和最小测试
值的差值，其可用来评价液体混合的均匀度，差值越小，说明混合越均匀。以普通搅拌混合
为对比，超声混合得到的稀释后的防潮剂的黏度和混合均匀度均较好。具体参见表1，可见，
超声搅拌较普通搅拌可以得到更均匀的稀释后的防潮剂。

[0041] 表1、超声波/搅拌混合后粘度温度系数/25℃(mm2/s)均匀性测试：

[0042]   测试1 测试2 测试3 测试4 测试5 平均黏度 差值普通搅拌 21 121 30 42 38 50.4 100
超声搅拌 55 56 58 60 52 56.2 8

[0043] 热处理后的氧化镁颗粒内的杂质和水分被去除，在热处理后的高温氧化镁颗粒表面喷涂防潮剂，并在较短时间内迅速降温，对于高温氧化镁颗粒来说，防潮剂对其具有萃取
的效果，可以借助其它现有辅助降温措施，使高温氧化镁温度在短时间内迅速降低，氧化镁
晶体排列更密实，提高了氧化镁颗粒的耐高温和高压性；同时，对于防潮剂来说，温度升高
的防潮剂的流动性增强，在氧化镁颗粒表面的覆盖均匀度和厚度均得到改善，冷却后，由于
氧化镁颗粒的热胀冷缩率被降低，因此，防潮剂的附着力也被大大改善。

[0044] 步骤S7：将步骤S6制得的防潮氧化镁颗粒热处理料去磁，制得防潮耐高压高温电工级氧化镁。可以采用高压脉冲等离子消磁机去磁，使晶体内铁磁性氧化物消磁，从而使铁
磁性物含量得到充分降低。

[0045] 将步骤S7所得的防潮耐高压高温电工级氧化镁再过筛，得到50目以上300目以下的均匀粒径的氧化镁颗粒，可以用其作为重载矿物绝缘电缆的绝缘填充层，不仅具有防潮、
耐高温、耐高压的性能，而且可以提高使用寿命，满足重载矿物绝缘电缆的高标准需求。

[0046] 本发明还公开了一种防潮耐高压高温电工级氧化镁的生产装置，参考图1，其特征在于，包括依次连接的粉碎装置、筛分装置、磁选装置、球型机、振动筛网、气流分级机、高温
转炉、带有搅拌装置的密闭容器、烘干装置、高压脉冲等离子消磁机、振动筛网，在密闭容器
的侧面安装至少两个雾化喷头，雾化喷头与雾化装置相连，雾化装置与超声混合器相连。雾
化装置可以为微波雾化器或气压雾化喷雾机。烘干装置可以为烘干箱或鼓风式隧道恒温窑
炉。

[0047] 上述各生产装置均在密闭下反应，对周围环境无污染。

[0048] 实施例1

[0049] 1)将镁含量95％wt大结晶电熔氧化镁砂块料粉碎、筛分磁选，制得大结晶电熔氧化镁粉；

[0050] 2)将步骤1)所得大结晶电熔氧化镁粉，氧化镁颗粒经球型机整形球化，制得球型大结晶电熔氧化镁粉；

[0051] 3)将步骤2)所得球型大结晶电熔氧化镁粉过筛，制得粒径60目～300目的氧化镁粉颗粒料；

[0052] 4)将步骤3)所得氧化镁粉颗粒料经风选除尘去除细粉料；

[0053] 5)将步骤4)去除细粉料后的氧化镁颗粒料经800度转炉热处理120分钟，制得氧化镁颗粒热处理料；

[0054] 6)按重量比1：1.5分别取一定量的D60溶剂油与甲基含氢硅油，超声稀释混合15分钟，超声混合的声波频率范围为45kHz/m3，能量为10千瓦时，制得稀释后的防潮剂。在本实
施例中，甲基含氢硅油的含氢量≥5.55(﹪，m/m)，黏度500～1000(25℃mm2/s)。

[0055] 取稀释后的防潮剂置于微波雾化器中，静电喷涂到高温氧化镁颗粒热处理料表面，充分混合20分钟，得有机硅处理氧化镁颗粒料。稀释后的防潮剂与高温氧化镁颗粒热处
理料的重量比为0.2：100。

[0056] 7)将步骤6)所得有机硅处理氧化镁颗粒料经200度烘箱烘干处理120分钟，制得有机硅处理氧化镁烘干料；

[0057] 8)将步骤7)所得有机硅处理氧化镁烘干料经等离子消磁机去磁，制得低磁性物有机硅处理氧化镁烘干料；

[0058] 9)将步骤8)所得低磁性物有机硅处理氧化镁烘干料经50目机械筛筛分，保留50目筛下低磁性物有机硅处理氧化镁烘干料，所得的产品即为50目～300目防潮防火防潮耐高
压高温电工级氧化镁。

[0059] 实施例2

[0060] 1)将镁含量95％wt大结晶电熔氧化镁砂块料粉碎、筛分、磁选，制得大结晶电熔氧化镁粉；

[0061] 2)将步骤1)所得大结晶电熔氧化镁粉，氧化镁颗粒经球型机整形球化，制得球型大结晶电熔氧化镁粉；

[0062] 3)将步骤2)所得球型大结晶电熔氧化镁粉过筛，制得粒径50目～300目的氧化镁粉颗粒料；

[0063] 4)将步骤3)所得氧化镁粉颗粒料经风选除尘去除细粉料，制得50-300目的氧化镁颗粒料；

[0064] 5)将步骤4)所得50-300目的氧化镁颗粒料经800度转炉热处理80分钟，制得氧化镁颗粒热处理料；

[0065] 6)按重量比1.5：3分别取一定量的D60溶剂油与甲基含氢硅油，超声稀释混合20分钟，超声混合的声波频率范围为45kHz/m3，能量为10千瓦时，制得稀释后的防潮剂。在本实
施例中，甲基含氢硅油的含氢量≥5.55(﹪，m/m)，黏度500～1000(25℃mm2/s)。

[0066] 取稀释后的防潮剂置于微波雾化器中，静电喷涂到高温氧化镁颗粒热处理料表面，充分混合20分钟，得有机硅处理氧化镁颗粒料。稀释后的防潮剂与高温氧化镁颗粒热处
理料的重量比为0.2：100。

[0067] 7)将步骤6)所得有机硅处理氧化镁颗粒料经200度烘箱烘干处理90分钟，制得有机硅处理氧化镁烘干料；

[0068] 8)将步骤7)所得有机硅处理氧化镁烘干料经等离子消磁机去磁，制得低磁性物有机硅处理氧化镁烘干料；

[0069] 9)将步骤8)所得低磁性物有机硅处理氧化镁烘干料经50目机械筛筛分，保留50目筛下低磁性物有机硅处理氧化镁烘干料，所得的产品即为50目～300目防潮防火防潮耐高
压高温电工级氧化镁。

[0070] 实施例3

[0071] 1)将镁含量97％wt大结晶电熔氧化镁砂块料粉碎、筛分磁选，制得大结晶电熔氧化镁粉；

[0072] 2)将步骤1)所得大结晶电熔氧化镁粉，氧化镁颗粒经球型机整形球化，制得球型大结晶电熔氧化镁粉；

[0073] 3)将步骤2)所得球型大结晶电熔氧化镁粉过筛，制得粒径60目～300目氧化镁粉颗粒料；

[0074] 4)将步骤3)所得氧化镁粉颗粒料经风选除尘去除细粉料，制得60-300目的氧化镁颗粒料；

[0075] 5)将步骤4)所得60-300目的氧化镁颗粒料经800度高温转炉热处理60分钟，制得氧化镁颗粒热处理料；

[0076] 6)按重量比1.5：2分别取一定量的D60溶剂油与甲基含氢硅油，超声稀释混合15分钟，超声混合的声波频率范围为45kHz/m3，能量为10千瓦时，制得稀释后的防潮剂。在本实
施例中，甲基含氢硅油的含氢量≥5.55(﹪，m/m)，黏度500～1000(25℃mm2/s)。

[0077] 取稀释后的防潮剂置于微波雾化器中，静电喷涂到高温氧化镁颗粒热处理料表面，充分混合20分钟，得有机硅处理氧化镁颗粒料。稀释后的防潮剂与高温氧化镁颗粒热处
理料的重量比为0.2：100。

[0078] 7)将步骤6)所得有机硅处理氧化镁颗粒料经200度烘箱烘干处理60分钟，制得有机硅处理氧化镁烘干料；

[0079] 8)将步骤7)所得有机硅处理氧化镁烘干料经等离子消磁机去磁，制得低磁性物有机硅处理氧化镁烘干料；

[0080] 9)将步骤8)所得低磁性物有机硅处理氧化镁烘干料经50目机械筛筛分，保留50目筛下低磁性物有机硅处理氧化镁烘干料，所得的产品即为防潮防火防潮耐高压高温电工级
氧化镁。

[0081] 对照例1

[0082] 现有技术制备的普通电工级氧化镁粉，具体制备步骤。

[0083] 1)将镁含量95％wt大结晶电熔氧化镁砂块料粉碎、筛分、磁选，制得大结晶电熔氧化镁粉；

[0084] 2)将步骤1)所得大结晶电熔氧化镁粉，过筛，制得粒径50目～300目的氧化镁粉颗粒料；

[0085] 3)将步骤3)所得氧化镁粉颗粒料经风选除尘去除细粉料，制得50-300目的氧化镁颗粒料；

[0086] 4)将步骤4)所得50-300目的氧化镁颗粒料经800度转炉热处理80分钟，制得氧化镁颗粒热处理料；

[0087] 5)按重量比1.5：3分别取一定量的二甲苯溶剂与甲基含氢硅油，搅拌均匀，制得稀释后的防潮剂。

[0088] 6)将步骤5)得到的稀释后的防潮剂喷洒高温氧化镁颗粒热处理料表面，充分混合20分钟，得有机硅处理氧化镁颗粒料。稀释后的防潮剂与高温氧化镁颗粒热处理料的重量
比为0.2：100。

[0089] 7)将步骤6)所得有机硅处理氧化镁颗粒料经200度烘箱烘干处理90分钟，制得有机硅处理氧化镁烘干料；

[0090] 8)将步骤7)所得有机硅处理氧化镁烘干料经等磁铁去磁，制得次选购有机硅处理氧化镁烘干料；

[0091] 9)将步骤8)所得低磁性物有机硅处理氧化镁烘干料经50目机械筛筛分，保留50目筛下低磁性物有机硅处理氧化镁烘干料，所得的产品即为普通电工级氧化镁。

[0092] 对照例2

[0093] 与对照例1相比，对照例2的不同点在于，将热处理后的氧化镁颗粒先降温，然后涂覆超声混合的防潮剂，其余步骤和参数均与对照例1相同。

[0094] 实施例1～3制备得到的防潮防火防潮耐高压高温电工级氧化镁与对照例1和2的比较记载在表1-4中。

[0095] 表1、铁磁性物对比(单位ppm)：

[0096]  实施例1 实施例2 实施例3 对照例1 对照例2
磁性物ppm 35 25 15 98 129

[0097] 表2、物理性能对比：

[0098]   实施例1 实施例2 实施例3 对照例1 对照例2振实密度(g/cm3) 2.28 2.30 2.32 2.24 2.26
流速(s/100g) 162 158 150 178 174
流率(s/100g) 41 38 35 46 50

[0099] 表3、目数颗粒对比：

[0100]   实施例1 实施例2 实施例3 对照例1 对照例2大于60目 0.1 0.1 0.1 5 6
250-325目 5 4 3 8 7
超细粉 0.5 0.2 0 3 5

[0101] 表4、防潮性能对比：

[0102]  实施例1 实施例2 实施例3 对照例1 对照例2
24H绝缘(MΩ) >3000 >3000 >3000 1200 1000
48H绝缘(MΩ) >3000 >3000 >3000 约1000 800
72H绝缘(MΩ) >3000 >3000 >3000 500 450
120H绝缘(MΩ) >3000 >3000 >3000 400 200
720H绝缘(MΩ) >3000 >3000 >3000 200 100

[0103] 表5、电气性能对比：

[0104]   实施例1 实施例2 实施例3 对照例1 对照例2泄露电流(mA) 0.18 0.12 0.06 0.16 0.22
热态绝缘(MΩ) 3 4 5 2 1.5
热态耐压(V) 2800 2900 3000 2200 2000

[0105] 注：上述测试标准依照参考：机械工业部行业标准《电工级氧化镁》JB/T18508-1996，辽宁省企业标准Q/LJH 002-2015。

[0106] 由上述铁磁性物、物理性能对比、目数颗粒对比、防潮性能和电气性能对比表格可得出，采用本发明制成的防潮防火防潮耐高压高温电工级氧化镁其普通电工级氧化镁粉相
比，其磁性物含量明显降低到原物料的10％～30％，物理性能提高5-10％，颗粒目数中，超
细粉粉尘得到充分去除，防潮性能得到大幅度提高，防火性能大幅度增强，电气绝缘性能提
高40％～60％。通过以上各项性能指标的提高，充分改善终端产品铜芯铜护套氧化镁绝缘
重载防火电缆(又称作重载矿物绝缘电缆)上各种电气性能指标，从而改善整体终端产品质
量，增强了产品的使用寿命。

[0107] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。