一种用于桩顶防超灌的检测装置

摘要

本发明公开了一种用于新型桩顶防超灌的检测装置，包括：升降台，其包括设置有四根导向杆的底板，一支撑板及一压板均可上下移动的穿设固定在四个所述导向杆上；一L型连接杆套设于一L型套筒内，L型连接杆的竖直部向下伸出L型套筒并连接一带显示器的摄像头，L型连接杆水平部伸出所述L型套筒并连接有所述显示器；所述摄像头外部套设有透明的检测套，其下端设置有一标高刻度线；四个喷射装置，沿圆周方向竖直均匀地设置在所述检测套的外壁上；其中，所述L型套筒的水平部放置于所述支撑板上，所述压板压在L型套筒的水平部上表面，L型套筒的竖直部伸入钻孔灌注桩内。本发明具有直观检测、结构简单的特点，可广泛应用于钻孔灌注桩施工领域。

权利要求

1.一种用于桩顶防超灌的检测装置，其特征在于，包括：

升降台，其包括水平设置于地面的底板、水平设置的一支撑板及一压板，所述底板四角均设置有导向杆，所述支撑板及压板均可上下移动的且竖向穿设固定在四个所述导向杆上，所述导向杆的外壁上设置有刻度线；

L型套筒，其横截面为矩形，所述L型套筒竖直部的下端设置有一密封板；一L型连接杆套设于所述L型套筒内，所述L型连接杆的竖直部与所述密封板固定，并且L型连接杆的竖直部向下伸出密封板并连接一带显示器的摄像头，所述L型连接杆水平部伸出所述L型套筒并连接有所述显示器；

所述摄像头外部套设有透明的检测套，检测套下端设置有一标高刻度线，所述摄像头的外壁固定有手电筒，所述摄像头和手电筒均朝向所述标高刻度线；

四个喷射装置，其均包括喷管和喷嘴，所述喷管沿圆周方向竖直均匀地设置在所述检测套的外壁上；所述喷嘴连通对应的喷管的出水口，四个所述喷管的进水口均连通至一带水箱的水泵的出水口，所述喷嘴朝向所述标高刻度线；

其中，所述L型套筒的水平部水平放置于所述支撑板上，所述压板的下表面压在所述L型套筒的水平部的上表面，所述L型套筒的竖直部伸入钻孔灌注桩的桩孔内；

还包括：辅助套筒，其横截面为矩形，所述辅助套筒上端套设在L型套筒的竖直部下端的外壁上，四个螺栓的尾端垂直穿过并螺接在所述辅助套筒四个侧面的外壁和对应的所述L型套筒的外壁，使二者连接固定；所述辅助套筒的四个侧壁的下端均向外凸起形成四块水平的辅助板，所述辅助板和所述辅助套筒的侧壁上均设置有排水通孔，其直径小于1㎝；

其中，所述辅助板的下表面与所述标高刻度线平齐；

所述压板的上表面设置有一水平气泡仪。

2.根据权利要求1所述的一种用于桩顶防超灌的检测装置，其特征在于，两对螺栓的尾端水平伸入并螺接在所述支撑板的侧壁上，所述螺栓的尾端分别对应压紧导向杆，从而将所述支撑板和导向杆可拆卸的固定；

所述压板设置有四个定位通孔，定位通孔对应套设在所述两对导向杆外壁上，且所述压板的定位通孔比导向杆直径大。

3.根据权利要求1所述的一种用于桩顶防超灌的检测装置，其特征在于，所述检测套包括上部和下部，所述上部为圆柱状，所述上部的顶板中部设置有卡合通孔，卡合通孔内壁上设置有与L型连接杆直径对应的密封胶圈；所述下部为圆锥状，其外壁上设置有所述标高刻度线；

所述检测套由完全相同的左、右套壳拼接形成，且二者通过卡扣装置连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于桩顶防超灌的检测装置，其特征在于，所述L型套筒包括左、右筒壳，左、右筒壳通过卡扣装置连接固定；所述L型套筒竖直部下端的左、右筒壳内壁均向内凹陷形成凹槽，所述密封板恰好卡设在所述凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种用于桩顶防超灌的检测装置，其特征在于，所述显示器背部设置有卡钩；所述L型套筒水平部右端的上表面外壁突出形成一凸块，所述卡钩位于所述凸块的正上方，且恰好卡合凸块。

6.根据权利要求1所述的一种用于桩顶防超灌的检测装置，其特征在于，所述支撑板的上表面设置有网纹滚花。

说明书

一种用于桩顶防超灌的检测装置

技术领域

[0001] 本发明涉及钻孔灌注桩施工领域。更具体地说，本发明涉及一种用于桩顶防超灌的检测装置。

背景技术

[0002] 目前常用的钻孔灌注桩顶超灌检测方法主要利用传感器和检测漏斗。传感器虽然精度较高，但成本较高，且容易造成损坏；检测漏斗操作简单，但主要依靠操作人员主观经
验判断，误差较大。

发明内容

[0003] 本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

[0004] 本发明还有一个目的是提供一种直观检测、结构简单的用于桩顶防超灌的检测装置。

[0005] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于桩顶防超灌的检测装置，包括：

[0006] 升降台，其包括水平设置于地面的底板，其四角均设置有导向杆，一支撑板及一压板均可上下移动的且水平地穿设固定在四个所述导向杆上，所述导向杆的外壁上设置有刻
度线；

[0007] L型套筒，其横截面为矩形，所述L型套筒竖直部的下端设置有一密封板；一L型连接杆套设于所述L型套筒内，所述L型连接杆的竖直部与所述密封板固定，并且L型连接杆的
竖直部向下伸出密封板并连接一带显示器的摄像头，所述L型连接杆水平部伸出所述L型套
筒并连接有所述显示器；

[0008] 所述摄像头外部套设有透明的检测套，其下端设置有一标高刻度线，所述摄像头的外壁固定有手电筒，所述摄像头和手电筒均朝向所述标高刻度线；

[0009] 四个喷射装置，其均包括喷管和喷嘴，所述喷管沿圆周方向竖直均匀地设置在所述检测套的外壁上；所述喷嘴连通对应的喷管的出水口，四个所述喷管的进水口均连通至
一带水箱的水泵的出水口，所述喷嘴朝向所述标高刻度线；

[0010] 其中，所述L型套筒的水平部水平放置于所述支撑板上，所述压板的下表面压在所述L型套筒的水平部的上表面，所述L型套筒的竖直部伸入钻孔灌注桩内。

[0011] 优选地，一种用于桩顶防超灌的检测装置还包括：辅助套筒，其横截面为矩形，所述辅助套筒上端套设在L型套筒的竖直部下端的外壁上，四个螺栓的尾端垂直穿过并螺接
在所述辅助套筒四个侧面的外壁和对应的所述L型套筒的外壁，使二者连接固定；所述辅助
套筒的四个侧壁的下端均向外凸起形成四块水平的辅助板，所述辅助板和所述辅助套筒的
侧壁上均设置有排水通孔，其直径小于1㎝；

[0012] 其中，所述辅助板的下表面与所述标高刻度线平齐。

[0013] 优选地，所述压板的上表面设置有一水平气泡仪。

[0014] 优选地，两对螺栓的尾端水平伸入并螺接在所述支撑板的侧壁上，所述螺栓的尾端分别对应压紧导向杆，从而将所述支撑板和导向杆可拆卸的固定；

[0015] 所述压板设置有四个定位通孔，其对应套设在所述两对导向杆外壁上，且所述压板的定位通孔比导向杆直径大。

[0016] 优选地，所述检测套包括上部和下部，所述上部为圆柱状，所述上部的顶板中部设置有卡合通孔，其内壁上设置有与L型连接杆直径对应的密封胶圈；所述下部为圆锥状，其
外壁上设置有所述标高刻度线；

[0017] 所述检测套由完全相同的左、右套壳拼接形成，且二者通过卡扣装置连接固定。

[0018] 优选地，所述L型套筒包括左、右筒壳，其通过卡扣装置连接固定；所述L型套筒竖直部下端的左、右筒壳内壁均向内凹陷形成凹槽，所述密封板恰好卡设在所述凹槽内。

[0019] 优选地，所述显示器背部设置有卡钩；所述L型套筒水平部右端的上表面外壁突出形成一凸块，所述卡钩位于所述凸块的正上方，且恰好卡合凸块。

[0020] 优选地，所述支撑板的上表面设置有网纹滚花。

[0021] 本发明至少包括以下有益效果：

[0022] 1、本发明的摄像头和标高刻度线可以使操作人员清晰的判断混凝土的液面；

[0023] 2、本发明的辅助套筒配合水平尺可以辅助检测混凝土的液面；

[0024] 3、本发明的结构简单，易于拆装且装置成本低、不易损坏。

[0025] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

[0026] 图1为本发明的检测装置实施示意图；

[0027] 图2为本发明的检测装置结构示意图；

[0028] 图3为本发明的检测套示意图；

[0029] 图4为本发明的卡扣装置示意图；

[0030] 图5为本发明显示器卡钩结构示意图；

[0031] 图6为本发明的右侧结构示意图；

[0032] 图7为本发明的支撑板和压板结构示意图；

[0033] 图8为本发明的喷射装置结构示意图。

[0034] 附图标记说明：1-摄像头，2-显示器，21-卡钩，3-检测套，31-标高刻度线，32-密封胶圈，4-喷射装置，41-喷管，42-喷嘴，5-辅助套筒，6-L型套筒，61-密封板，62-凸块，7-L型
连接杆，8-卡扣装置，9-软管，10-升降台，101-导向杆，102-支撑板，103-压板，104-刻度线，
11-水泵，12-水平气泡仪，13-手电筒，14-扎带。

具体实施方式

[0035] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0036] 需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵
向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，
并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因
此不能理解为对本发明的限制。

[0037] 如图1-8所示，本发明提供一种用于桩顶防超灌的检测装置，其包括：

[0038] 升降台10，其包括水平设置于地面的底板，其四角均设置有导向杆101，一支撑板102及一压板103均可上下移动的且水平地穿设固定在四个所述导向杆101上，所述导向杆
101的外壁上设置有刻度线104；

[0039] L型套筒6，其横截面为矩形，所述L型套筒6竖直部的下端设置有一密封板61；一L型连接杆7套设于所述L型套筒6内，所述L型连接杆7的竖直部与所述密封板61固定，并且L
型连接杆7的竖直部向下伸出密封板61并连接一带显示器2的摄像头1，所述L型连接杆7水
平部伸出所述L型套筒6并连接有所述显示器2；

[0040] 所述摄像头1外部套设有透明的检测套3，其下端设置有一标高刻度线31，所述摄像头1的外壁固定有手电筒13，所述摄像头1和手电筒13均朝向所述标高刻度线；

[0041] 四个喷射装置4，其均包括喷管41和喷嘴42，如图8所示；所述喷管41沿圆周方向竖直均匀地设置在所述检测套3的外壁上；所述喷嘴42连通对应的喷管41的出水口，四个所述
喷管41的进水口均连通至一带水箱的水泵11的出水口，所述喷嘴42朝向所述标高刻度线
31；

[0042] 其中，所述L型套筒6的水平部水平放置于所述支撑板102上，所述压板103的下表面压在所述L型套筒6的水平部的上表面，所述L型套筒6的竖直部伸入钻孔灌注桩内。

[0043] 在该种技术方案中，将升降台10放置在灌注桩一侧的水平地面上，根据超灌位置距离地面的深度，调节一对支撑板102沿导向杆101上下移动固定至导向杆101相应刻度线
104上；

[0044] 将设置好摄像头1、显示器2和喷射装置4的L型套筒6的水平部放在支撑板102上，因为所述L型套筒6的水平部和竖直部的截面均为矩形，可稳定的放置在支撑板102上；将L
型套筒6的竖直部伸入钻孔灌注桩内，将压板103穿设在四根导向杆101上，并使压板103压
在L型套筒6水平部的上表面，使L型套筒6稳定；进行灌注施工，凭借浇灌速度估算混凝土液
面快到达超灌标高时，打开水泵11，将水通过软管9输送至喷射装置4，使四个喷嘴42对着检
测套3的标高刻度线31喷水；所述检测套3防水，显示器2显示摄像头1拍摄的实时画面，摄像
头1外壁固定的手电筒13自带电池，始终处于亮起状态，并为摄像头1提供足够的光源，当操
作人员从显示器2中看到混凝土液面漫过检测套3的标高刻度线31时，即下达指令停止浇
灌。

[0045] 在另一种技术方案中，一种用于桩顶防超灌的检测装置还包括：辅助套筒5，其横截面为矩形，所述辅助套筒5上端套设在L型套筒6的竖直部下端的外壁上，四个螺栓的尾端
垂直穿过并螺接在所述辅助套筒5四个侧面的外壁和对应的所述L型套筒6的外壁，使二者
连接固定；所述辅助套筒5的四个侧壁的下端均向外凸起形成四块水平的辅助板，所述辅助
板和所述辅助套筒5的侧壁上均设置有排水通孔，其直径小于1㎝；

[0046] 其中，所述辅助板的下表面与所述标高刻度线31平齐。

[0047] 在另一种技术方案中，所述压板103的上表面设置有一水平气泡仪12。

[0048] 在该种技术方案中，辅助套筒5上设置的排水通孔可以使得水和浮浆穿过，混凝土液面达到标高刻度线31时，辅助套筒5的辅助板抵在混凝土液面，混凝土无法穿过排水通
孔，继续浇灌会顶推辅助板上移，从而使得L型套筒6被顶推上移，此时压板103会随L型套筒
6发生倾斜，其上的水平气泡仪12能够显示倾斜状态，可以在灌注桩浇灌情况复杂的时候辅
助操作人员判断混凝土液面已到标高刻度线31。

[0049] 在另一种技术方案中，两对螺栓的尾端水平伸入并螺接在所述支撑板102的侧壁上，所述螺栓的尾端分别对应压紧导向杆101，从而将所述支撑板102和导向杆101可拆卸的
固定；

[0050] 所述压板103设置有四个定位通孔，其对应套设在所述两对导向杆101外壁上，且所述压板103的定位通孔比导向杆101的直径大。

[0051] 在该种技术方案中，支撑板102可以上下移动并固定，方便标高刻度线31定位到防超灌位置，定位通孔可以使辅助套筒5上移时，压板103不会阻碍L型套筒6的水平部倾斜。

[0052] 在另一种技术方案中，所述检测套3包括上部和下部，所述上部为圆柱状，所述上部的顶板中部设置有卡合通孔，其内壁上设置有与L型连接杆7直径对应的密封胶圈；所述
下部为圆锥状，其外壁上设置有所述标高刻度线31；

[0053] 所述检测套由完全相同的左、右套壳拼接形成，且二者通过卡扣装置8连接固定。

[0054] 在该种技术方案中，所述卡扣装置的结构如图4所示，密封胶圈可以防止浮浆进去检测套3内，圆锥状的下部可以减小检测套3伸入混凝土液面的阻力。

[0055] 在另一种技术方案中，所述L型套筒6包括左、右筒壳，其通过卡扣装置8连接固定；所述L型套筒6竖直部下端的左、右筒壳内壁均向内凹陷形成凹槽，所述密封板61恰好卡设
在所述凹槽内。

[0056] 在该种技术方案中，所述L型套筒6可拆卸，将L型连接杆7的竖直部穿出并固定在密封板61上，将摄像头1安装在L型连接杆7的竖直部下端，安装检测套3，在检测套3外设置
四个喷射装置4，其喷嘴42对准标高刻度线31，喷管41的进水口向上穿出并固定在密封板61
上，用扎带将喷射装置4固定在检测套3外壁，在喷射装置4和水泵11之间连接软管9，靠近水
泵11一侧软管9穿过L型套筒6的侧壁，将显示器2安装在L型连接杆7的水平部右端，将上述
结构放置在左、右筒壳内，卡合左、右筒壳，密封板61卡设进所述L型套筒6的凹槽，再将辅助
套筒5设置在L型套筒6竖直部的下端。

[0057] 在另一种技术方案中，如图5所示，所述显示器2背部设置有卡钩21；所述L型套筒6水平部右端的上表面外壁突出形成一凸块62，所述卡钩21位于所述凸块62的正上方，且恰
好卡合凸块62。

[0058] 在该种技术方案中，卡钩21和凸块62可以使显示器2稳定的挂在L型套筒6上。

[0059] 在另一种技术方案中，所述支撑板102的上表面设置有网纹滚花。

[0060] 在该种技术方案中，所述网纹滚花增大了L型套筒6和支撑板102之间的摩擦，提升装置的稳定性。

[0061] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地
实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限
于特定的细节和这里示出与描述的图例。