本发明公开了一种中继井更换顶管机快速拼装顶管机机头的导轨，包括支撑板，所述的支撑板上表面两侧均等间距的连接有若干支撑杆的底端，支撑杆的顶端和顶管机侧面接触；本发明放下顶管机的时候，首先顶管机对弧形板产生挤压进而使液压柱内的溶液进入到伸缩气囊中，进而使滑块移动，带动加固杆将支撑杆顶起并进行支撑；通过电机带动椭圆齿轮能够调节升降滑轮的高度，进而使支撑杆的总长度增长，从而能够更好的对顶管机进行支撑。
1.一种中继井更换顶管机快速拼装顶管机机头的导轨，其特征在于：包括支撑板（1），所述的支撑板（1）上表面两侧均等间距的连接有若干支撑杆（2）的底端，支撑杆（2）的顶端和顶管机（3）侧面接触；
所述的支撑板（1）上表面两侧均等间距的开设有若干半球状的第一转动槽（4），所述的支撑杆（2）的底端为和第一转动槽（4）相匹配的球状；
所述的支撑板（1）上表面的中部连接有液压柱（5），液压柱（5）两侧的支撑杆板（1）上表面还开设有滑槽（6），所述的滑槽（6）内滑动连接滑块（7），滑块（7）的上表面和加固杆（8）的底端固定连接，所述的支撑杆（2）侧面开设有第二转动槽（9），加固杆（8）的顶端为和第二转动槽（9）相匹配的球状；
所述的滑槽（6）内设置有伸缩气囊（10），所述的伸缩气囊（10）和液压柱（5）连通，所述的液压柱（5）内设置有活塞（11），所述的活塞（11）上表面通过连接块（12）和弧形板（13）连接，所述的弧形板（13）的上表面和顶管机（3）侧面接触；
所述的液压柱（5）下方的滑槽（6）内设置有固定块（14），所述的固定块（14）两侧连接弹簧（15）的一端，弹簧（15）的另一端和远离固定块（14）的伸缩气囊（10）的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种中继井更换顶管机快速拼装顶管机机头的导轨，其特征在于：所述的支撑杆（2）内表面上方相对的两侧均设置有升降槽（16），两个升降槽（16）之间设置有升降滑轮（17），所述的升降滑轮（17）中部连接有旋转杆（18），旋转杆（18）的两端位于升降槽（16）内且两端开设有第三转动槽（19），所述的第三转动槽（19）内设置有第一旋转球（20）；
所述的升降滑轮（17）侧面中部开设有凹环槽（21），所述的凹环槽（21）表面设置有齿轮齿（22），所述的升降滑轮（17）的下方设置有椭圆齿轮（23），所述的椭圆齿轮（23）的转动轴（27）一端位于支撑杆（2）内壁开设的凹槽（24）内，并且端部开设有第四转动槽（25），第四转动槽（25）内设置有第二旋转球（26），转动轴（27）另一端贯穿支撑杆（2）并延伸向外和电机（28）旋转轴连接，电机（28）电连接电源，所述的椭圆齿轮（23）和齿轮齿（22）啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种中继井更换顶管机快速拼装顶管机机头的导轨，其特征在于：所述的升降滑轮（17）边缘还设置有若干第五转动槽（29），第五转动槽（29）内转动连接滚动轮（30）。
4.根据权利要求1所述的一种中继井更换顶管机快速拼装顶管机机头的导轨，其特征在于：所述的伸缩气囊（10）包括左气囊（31）和右气囊（32），所述的固定块（14）的底端和滑槽（6）底部固定连接，侧面和左气囊（31）以及右气囊（32）的一端固定连接，所述的活塞（11）下表面和液压柱（5）内底面之间连接有伸缩隔断（33），固定块（14）的顶部和液压柱（5）外底部固定连接；
所述的左气囊（31）和右气囊（32）上方均连接有进水管（34）的底端，进水管（34）的顶端连接有第一分支管（35）和第二分支管（36）的一端，第一分支管（35）的另一端贯穿液压柱（5）侧面和液压柱（5）连通，第一分支管（35）上设置有第一阀门（37）；
所述的弧形板（13）的两侧通过旋转转轴（38）和连接块（12）旋转连接，所述的弧形板（13）的内部设置有重物块（39），弧形板（13）远离重物块（39）的侧面上设置有左水囊（40）和右水囊（41），所述的左水囊（40）和右水囊（41）的顶端连通有出水管（42），所述的第二分支管（36）的另一端连接有渐缩口（43），所述的出水管（42）位于渐缩口（43）正上方，所述的第二分支管（36）上设置有第二阀门（44）。
一种中继井更换顶管机快速拼装顶管机机头的导轨
技术领域
[0001] 本发明涉及导轨领域，更具体地说，涉及一种中继井更换顶管机快速拼装顶管机机头的导轨。
背景技术
[0002] 顶管机顶进过程中如出现特殊问题需要进行更换时，一般采用中继井的方式，首先在井内将原顶管机机头吊出，然后对新顶管机机头重新进行拼装，拼装完成后对中继井进行回填封闭，再继续进行顶进的方式进行处理；
[0003] 对新顶管机机头的拼装，通常做法为在中继井内施工混凝土基础，混凝土基础上安装型钢支撑，型钢支撑上安装钢导轨，通过对轴线位置、标高详细复核确定后，调整好钢导轨后采用钢板将型钢支撑和钢导轨焊接固定位置，在钢导轨上进行顶管机机头的拼装；
[0004] 然而导轨系统对基底的承载力要求较高，如果基底承载力无法满足要求，可能会导致顶管机机头出现倾斜的情况，情况严重的甚至需要换填或加厚混凝土基础的方式，进一步增加导轨系统的高度，同时增加开挖工程量。
发明内容
[0005] 1．要解决的技术问题
[0006] 针对现有技术中存在的基底上的支撑杆不能够进行高度调节问题，本发明的目的在于提供一种中继井更换顶管机快速拼装顶管机机头的导轨，它可以实现对支撑杆的支撑高度进行调节。
[0007] 2.技术方案
[0008] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0009] 一种中继井更换顶管机快速拼装顶管机机头的导轨，包括支撑板，所述的支撑板上表面两侧均等间距的连接有若干支撑杆的底端，支撑杆的顶端和顶管机侧面接触；
[0010] 所述的支撑板上表面两侧均等间距的开设有若干半球状的第一转动槽，所述的支撑杆的底端为和第一转动槽相匹配的球状；
[0011] 所述的支撑板上表面的中部连接有液压柱，液压柱两侧的支撑杆板上表面还开设有滑槽，所述的滑槽内滑动连接滑块，滑块的上表面和加固杆的底端固定连接，所述的支撑杆侧面开设有第二转动槽，加固杆的顶端为和第二转动槽相匹配的球状；
[0012] 所述的滑槽内设置有伸缩气囊，所述的伸缩气囊和液压柱连通，所述的液压柱内设置有活塞，所述的活塞上表面通过连接块和弧形板连接，所述的弧形板的上表面和顶管机侧面接触；
[0013] 所述的液压柱下方的滑槽内设置有固定块，所述的固定块两侧连接弹簧的一端，弹簧的另一端和远离固定块的伸缩气囊的一端固定连接。
[0014] 优选地，所述的支撑杆内表面上方相对的两侧均设置有升降槽，两个升降槽之间设置有升降滑轮，所述的升降滑轮中部连接有旋转杆，旋转杆的两端位于升降槽内且两端开设有第三转动槽，所述的第三转动槽内设置有第一旋转球；
[0015] 所述的升降滑轮侧面中部开设有凹环槽，所述的凹环槽表面设置有齿轮齿，所述的升降滑轮的下方设置有椭圆齿轮，所述的椭圆齿轮的转动轴一端位于支撑杆内壁开设的凹槽内，并且端部开设有第四转动槽，第四转动槽内设置有第二旋转球，转动轴另一端贯穿支撑杆并延伸向外和电机旋转轴连接，电机电连接电源，所述的椭圆齿轮和齿轮齿啮合连接。
[0016] 优选地，所述的升降滑轮边缘还设置有若干第五转动槽，第五转动槽内转动连接滚动轮。
[0017] 优选地，所述的伸缩气囊包括左气囊和右气囊，所述的固定块的底端和滑槽底部固定连接，侧面和左气囊以及右气囊的一端固定连接，所述的活塞下表面和液压柱内底面之间连接有伸缩隔断，固定块的顶部和液压柱外底部固定连接；
[0018] 所述的左气囊和右气囊上方均连接有进水管的底端，进水管的顶端连接有第一分支管和第二分支管的一端，第一分支管的另一端贯穿液压柱侧面和液压柱连通，第一分支管上设置有第一阀门；
[0019] 所述的弧形板的两侧通过旋转转轴和连接块旋转连接，所述的弧形板的内部设置有重物块，弧形板远离重物块的侧面上设置有左水囊和右水囊，所述的左水囊和右水囊的顶端连通有出水管，所述的第二分支管的另一端连接有渐缩口，所述的出水管位于渐缩口正上方，所述的第二分支管上设置有第二阀门。
[0020] 3.有益效果
[0021] 相比于现有技术，本发明的优点在于：本发明放下顶管机的时候，首先顶管机对弧形板产生挤压进而使液压柱内的溶液进入到伸缩气囊中，进而使滑块移动，带动加固杆将支撑杆顶起并进行支撑；通过电机带动椭圆齿轮能够调节升降滑轮的高度，进而使支撑杆的总长度增长，从而能够更好的对顶管机进行支撑。
附图说明
[0022] 图1为本发明的结构示意图；
[0023] 图2为本发明支撑板的结构示意图；
[0024] 图3为本发明支撑杆的内部结构示意图；
[0025] 图4为本发明图3中A-A处剖面图；
[0026] 图5为本发明图3中B处放大图；
[0027] 图6为本发明弧形板、活塞和伸缩气囊连接的结构示意图；
[0028] 图7为本发明实施例关于受力示意图。
[0029] 图中标号说明：
[0030] 1、支撑板；2、支撑杆；3、顶管机；4、第一转动槽；5、液压柱；6、滑槽；7、滑块；8、加固杆；9、第二转动槽；10、伸缩气囊；11、活塞；12、连接块；13、弧形板；14、固定块；15、弹簧；16、升降槽；17、升降滑轮；18、旋转杆；19、第三转动槽；20、第一旋转球；21、凹环槽；22、齿轮齿；23、椭圆齿轮；24、凹槽；25、第四转动槽；26、第二旋转球；27、转动轴；28、电机；29、第五转动槽；30、滚动轮；31、左气囊；32、右气囊；33、伸缩隔断；34、进水管；35、第一分支管；36、第二分支管；37、第一阀门；38、旋转转轴；39、重物块；40、左水囊；41、右水囊；42、出水管；43、渐缩口；44、第二阀门。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
[0032] 请参阅图1-7，一种中继井更换顶管机快速拼装顶管机机头的导轨，其特征在于：包括支撑板1，支撑板1上表面两侧均等间距的连接有若干支撑杆2的底端，支撑杆2的顶端和顶管机3侧面接触；
[0033] 支撑板1上表面两侧均等间距的开设有若干半球状的第一转动槽4，支撑杆2的底端为和第一转动槽4相匹配的球状；
[0034] 支撑板1上表面的中部连接有液压柱5，液压柱5两侧的支撑杆板1上表面还开设有滑槽6，滑槽6内滑动连接滑块7，滑块7的上表面和加固杆8的底端固定连接，支撑杆2侧面开设有第二转动槽9，加固杆8的顶端为和第二转动槽9相匹配的球状；
[0035] 滑槽6内设置有伸缩气囊10，伸缩气囊10和液压柱5连通，液压柱5内设置有活塞11，活塞11上表面通过连接块12和弧形板13连接，弧形板13的上表面和顶管机3侧面接触；
[0036] 液压柱5下方的滑槽6内设置有固定块14，固定块14两侧连接弹簧15的一端，弹簧15的另一端和远离固定块14的伸缩气囊10的一端固定连接。
[0037] 支撑杆2内表面上方相对的两侧均设置有升降槽16，两个升降槽16之间设置有升降滑轮17，升降滑轮17中部连接有旋转杆18，旋转杆18的两端位于升降槽16内且两端开设有第三转动槽19，第三转动槽19内设置有第一旋转球20；
[0038] 升降滑轮17侧面中部开设有凹环槽21，凹环槽21表面设置有齿轮齿22，升降滑轮17的下方设置有椭圆齿轮23，椭圆齿轮23的转动轴27一端位于支撑杆2内壁开设的凹槽24内，并且端部开设有第四转动槽25，第四转动槽25内设置有第二旋转球26，转动轴27另一端贯穿支撑杆2并延伸向外和电机28旋转轴连接，电机28电连接电源，椭圆齿轮23和齿轮齿22啮合连接。
[0039] 升降滑轮17边缘还设置有若干第五转动槽29，第五转动槽29内转动连接滚动轮30。
[0040] 伸缩气囊10包括左气囊31和右气囊32，固定块14的底端和滑槽6底部固定连接，侧面和左气囊31以及右气囊32的一端固定连接，活塞11下表面和液压柱5内底面之间连接有伸缩隔断33，固定块14的顶部和液压柱5外底部固定连接；
[0041] 左气囊31和右气囊32上方均连接有进水管34的底端，进水管34的顶端连接有第一分支管35和第二分支管36的一端，第一分支管35的另一端贯穿液压柱5侧面和液压柱5连通，第一分支管35上设置有第一阀门37；
[0042] 弧形板13的两侧通过旋转转轴38和连接块12旋转连接，弧形板13的内部设置有重物块39，弧形板13远离重物块39的侧面上设置有左水囊40和右水囊41，左水囊40和右水囊41的顶端连通有出水管42，第二分支管36的另一端连接有渐缩口43，出水管42位于渐缩口
43正上方，第二分支管36上设置有第二阀门44。
[0043] 工作原理：
[0044] 如图7所示，因为顶管机（顶管机机头属于顶管机的一部分），放上本导轨时，因为顶管机重力不均匀或者支撑板下方的土质不坚硬，导致顶管机放上后，支撑板可能会发生倾斜，如果发生了倾斜，则重心往一边倒，基于此支撑杆和支撑板之间的锐角夹角会变大，本发明在后面的叙述中会涉及到这方面，上述论述是处于支撑杆的轴心线和顶管机的轴心线相交的基础上考虑的，因为这种情况下，支撑杆对顶管机支撑的效果最好；
[0045] 如图1、2和6顶管机放上本导轨的过程中，首先会和弧形板接触，弧形板并非和顶管机全表面接触的，由于弧形板内部的重物块的原因，导致左水囊和右水囊在上，顶管机的表面接触后，水囊收到挤压，水从出水管流出，进入到第二分支管，进而进入到伸缩气囊内，同时通过连接块的作用，活塞下降，将液压柱内左右两边的溶液分别挤压经过第一分支管流到左右的伸缩气囊内，而顶管机对左右水囊上施加的力（即左右水囊受到的重力）不同，左右水囊内流出的水也不同，导致左右气囊内溶液不同，进而导致左右气囊伸长的长度不同，也就能够实现滑块上连接的加固杆将支撑杆顶起的高度不同，受到重力大的那边伸缩气囊伸长量长，支撑杆顶起的高度越高，从而实现能够对顶管机更好的进行支撑；
[0046] 如图3和4和5所示，通过上述的技术，可能依然因为高度差的原因导致无法进行中继井更换顶管机快速拼装，基于此，可以启动电机，在电机缓慢的转动带带动椭圆齿轮转动，从而挤压升降滑轮在升降槽内进行升降，从而能够伸长支撑杆的总体的长度，在支撑杆伸长的过程中，升降滑轮的边缘会和顶管机进行垂直于升降滑轮的方向运动，所以通过滚动轮的作用，能够很好的实现减小运动产生的摩擦力；
[0047] 在将支撑板放置于平坦的地方后进行固定的基础上，如果放下顶管机后出现倾斜的情况，可以通过本发明的两点创造性进行调节：
[0048] 首先是顶管机放下的过程中，在顶管机自身左右两边重力不同的基础上带动支撑板左右两侧的支撑杆升高到不同的高度，从而对顶管机实现初步的支撑；
[0049] 其次是通过椭圆齿轮对升降滑轮进行升降，进一步的调节顶管机一侧的高度；
[0050] 通过本发明的技术，能够在本发明的导轨上更快更好的对中继井更换顶管机快速拼装顶管机机头，从而不需要对轴线位置、标高详细复核确定后，调整好钢导轨后采用钢板将型钢支撑和钢导轨焊接固定位置，如果不行再重新换填或加厚混凝土基础，节省了人力，效率也得到了了非常大的提高。
[0051] 以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
