一种具有耐磨性能以及高使用寿命的多层塑胶管结构

摘要

本发明提供了一种具有耐磨性能以及高使用寿命的多层塑胶管结构，包括内管，铆钉座，辅助连接环，中间管，铆钉T槽，拼接环槽，夹装环，连接通孔，绝缘测漏环，铆钉套，金属环和外套管；所述内管外部一体式设置有多组铆钉座，且铆钉座均轴向平行并以每列四组阵列；所述中间管外端开设有多组铆钉T槽，且铆钉T槽均轴向平行并以每列四组阵列；通过设置有金属环和绝缘测漏环，为塑胶管提供了漏水检测功能，金属环的位置间距固定并与铆钉连接相通，通过表笔检测后即可正常使用，在修检时，可以直接使用万用表对外套管中可见的铆钉进行检测，通过电阻检测出是否漏水，使用方便检测效果好，有利于维修使用。

权利要求

1.一种具有耐磨性能以及高使用寿命的多层塑胶管结构，用于安全通水并辅助检测，其特征在于，包括：内管(1)，铆钉座(101)，辅助连接环(102)，中间管(2)，铆钉T槽(201)，拼接环槽(202)，夹装环(3)，连接通孔(301)，绝缘测漏环(4)，铆钉套(401)，金属环(402)和外套管(5)；所述内管(1)外部一体式设置有多组铆钉座(101)，且铆钉座(101)均轴向平行并以每列四组阵列；所述中间管(2)外端开设有多组铆钉T槽(201)，且铆钉T槽(201)均轴向平行并以每列四组阵列；所述中间管(2)可通过铆钉穿过铆钉T槽(201)插入铆钉座(101)与内管(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨性能以及高使用寿命的多层塑胶管结构，其特征在于，所述铆钉座(101)外侧均通过套合连接固定设置有金属防爆圈。

3.根据权利要求1所述的一种具有耐磨性能以及高使用寿命的多层塑胶管结构，其特征在于，所述内管(1)一端设置为锥型凸环结构，且凸环结构端外侧一体式设置有板状结构并进行倒角处理；所述内管(1)一端设置为锥型凹环结构，且内管(1)凸环结构突出长度大于内管(1)凹环结构凹陷长度。

4.根据权利要求1所述的一种具有耐磨性能以及高使用寿命的多层塑胶管结构，其特征在于，所述中间管(2)一侧外端开设有拼接环槽(202)；所述内管(1)凸环结构端外侧背部均一体式设置有辅助连接环(102)，且辅助连接环(102)长度小于拼接环槽(202)深度；所述中间管(2)与内管(1)可通过辅助连接环(102)插入拼接环槽(202)导向拼接，且辅助连接环(102)与拼接环槽(202)外端均进行倒角处理。

5.根据权利要求1所述的一种具有耐磨性能以及高使用寿命的多层塑胶管结构，其特征在于，所述中间管(2)一侧设置为套环结构，且中间管(2)外端均开设有四组螺孔；所述夹装环(3)一侧开设有双梯边滑槽；所述夹装环(3)另一侧开设有单梯边滑槽，且夹装环(3)两侧内部均通过粘接固定设置有密封圈；所述夹装环(3)中间开设有四组通孔；所述辅助连接环(102)中开设有四组螺孔，且辅助连接环(102)内侧面深于辅助连接环(102)外侧面。

6.根据权利要求1所述的一种具有耐磨性能以及高使用寿命的多层塑胶管结构，其特征在于，所述辅助连接环(102)可通过螺栓穿过辅助连接环(102)通孔和夹装环(3)通孔插入中间管(2)螺孔与中间管(2)固定连接，且内管(1)与另一组内管(1)连接处通过粘接固定设置有密封垫圈。

7.根据权利要求1所述的一种具有耐磨性能以及高使用寿命的多层塑胶管结构，其特征在于，所述绝缘测漏环(4)中间均一体式设置有四组铆钉套(401)，且绝缘测漏环(4)可通过铆钉穿过铆钉T槽(201)配合一铆钉套(401)固定设置于中间管(2)内侧；所述绝缘测漏环(4)内侧均开设有四组方形环槽，且方形环槽中均通过压嵌熔接固定设置有金属环(402)；

所述铆钉套(401)一侧均开设有通孔；所述铆钉套(401)中间开设有环形槽，且环形槽中均通过压嵌熔接固定设置有金属圈；所述金属环(402)分别通过焊接设置连接线并穿过绝缘测漏环(4)通孔与金属圈连接相通。

8.根据权利要求1所述的一种具有耐磨性能以及高使用寿命的多层塑胶管结构，其特征在于，所述中间管(2)外通过套合连接套设于外套管(5)上，且外套管(5)中开设有多组通孔。

说明书

一种具有耐磨性能以及高使用寿命的多层塑胶管结构

技术领域

[0001] 本发明涉及塑胶管道技术领域，更具体地说，特别涉及一种具有耐磨性能以及高使用寿命的多层塑胶管结构。

背景技术

[0002] 塑胶管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

[0003] 基于上述，目前使用的塑胶管道多为一体式结构，在外部解除应力会传达到内部造成变形等情况，且通过统一制造的管道结构不便对具备进行更换，不利于节省成本，并
且，一般的塑胶管不具备辅助检测漏水功能。

[0004] 于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有耐磨性能以及高使用寿命的多层塑胶管结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

[0005] (一)技术问题

[0006] 综上所述，本发明提供一种具有耐磨性能以及高使用寿命的多层塑胶管结构，通过结构与功能性的改进，以解决目前使用的塑胶管道多为一体式结构，在外部解除应力会
传达到内部造成变形等情况，且通过统一制造的管道结构不便对具备进行更换，不利于节
省成本，并且，一般的塑胶管不具备辅助检测漏水功能的问题。

[0007] (二)技术方案

[0008] 本发明提供了一种具有耐磨性能以及高使用寿命的多层塑胶管结构，用于安全通水并辅助检测。在本发明提供的一种具有耐磨性能以及高使用寿命的多层塑胶管结构中，
具体包括：

[0009] 内管，铆钉座，辅助连接环，中间管，铆钉T槽，拼接环槽，夹装环，连接通孔，绝缘测漏环，铆钉套，金属环和外套管；所述内管外部一体式设置有多组铆钉座，且铆钉座均轴向平行并以每列四组阵列；所述中间管外端开设有多组铆钉T槽，且铆钉T槽均轴向平行并以每列四组阵列；所述中间管可通过铆钉穿过铆钉T槽插入铆钉座与内管固定连接。

[0010] 优选地，所述铆钉座外侧均通过套合连接固定设置有金属防爆圈。

[0011] 优选地，所述内管一端设置为锥型凸环结构，且凸环结构端外侧一体式设置有板状结构并进行倒角处理；所述内管一端设置为锥型凹环结构，且内管凸环结构突出长度大
于内管凹环结构凹陷长度。

[0012] 优选地，所述中间管一侧外端开设有拼接环槽；所述内管凸环结构端外侧背部均一体式设置有辅助连接环，且辅助连接环长度小于拼接环槽深度；所述中间管与内管可通
过辅助连接环插入拼接环槽导向拼接，且辅助连接环与拼接环槽外端均进行倒角处理。

[0013] 优选地，所述中间管一侧设置为套环结构，且中间管外端均开设有四组螺孔；所述夹装环一侧开设有双梯边滑槽；所述夹装环一侧开设有单梯边滑槽，且夹装环两侧内部均通过粘接固定设置有密封圈；所述夹装环中间开设有四组通孔；所述辅助连接环中开设有
四组螺孔，且辅助连接环内侧面深于辅助连接环外侧面。

[0014] 优选地，所述辅助连接环可通过螺栓穿过辅助连接环通孔和夹装环通孔插入中间管螺孔与中间管固定连接，且内管与另一组内管连接处通过粘接固定设置有密封垫圈。

[0015] 优选地，所述绝缘测漏环中间均一体式设置有四组铆钉套，且绝缘测漏环可通过铆钉穿过铆钉T槽配合铆钉套固定设置于中间管内侧；所述绝缘测漏环内侧均开设有四组
方形环槽，且方形环槽中均通过压嵌熔接固定设置有金属环；所述合铆钉套一侧均开设有
通孔；所述合铆钉套中间开设有环形槽，且环形槽中均通过压嵌熔接固定设置有金属圈；所述金属环分别通过焊接设置连接线并穿过绝缘测漏环通孔与金属圈连接相通。

[0016] 优选地，所述中间管外通过套合连接套设与外套管，且外套管中开设有多组通孔。

[0017] (三)有益效果

[0018] 本发明提供了一种具有耐磨性能以及高使用寿命的多层塑胶管结构，通过设置有金属环和绝缘测漏环，为塑胶管提供了漏水检测功能，金属环的位置间距固定并与铆钉连
接相通，通过表笔检测后即可正常使用，在修检时，可以直接使用万用表对外套管中可见的铆钉进行检测，通过电阻检测出是否漏水，使用方便检测效果好，有利于维修使用。

[0019] 其次，管道通过内管中间管拼接组成，安装方便且稳定性强，辅助连接环和拼接环槽可以导向并辅助插接内管和中间管，为拼接提供了方便，且内管两侧的锥形结构为拼接提供了方便，且锥形结构中均通过粘接固定设置有密封垫，有效增加了密封性，并且，夹装环的设置，为管道的密封性提供了二次保证，且夹装环方便安装并增加了内管与中间管的
稳定性，在损坏时可以直接对部件进行拆卸更换，正常部件继续使用，以便节省成本。

[0020] 再者，内管与中间管的大部分面为中空面，有效减少了应力传递，避免了受到外部解除应力会传达到内部造成变形等情况，有利于管道的长期使用。

附图说明

[0021] 图1为本发明实施例中的全剖缩略结构示意图；

[0022] 图2为本发明实施例中的内管立体局部结构示意图；

[0023] 图3为本发明实施例中夹装环的立体断面结构示意图；

[0024] 图4为本发明实施例中绝缘测漏环的立体断面结构示意图；

[0025] 图5为本发明实施例中的A局部放大结构示意图；

[0026] 图6为本发明实施例中的B局部放大结构示意图；

[0027] 图7为本发明实施例中的C局部放大结构示意图；

[0028] 图8为本发明实施例中的D局部放大结构示意图；

[0029] 在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

[0030] 1、内管；101、铆钉座；102、辅助连接环；2、中间管；201、铆钉T槽；202、拼接环槽；3、夹装环；301、连接通孔；4、绝缘测漏环；401、铆钉套；402、金属环；5、外套管。

具体实施方式

[0031] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

[0032] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0033] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0034] 请参考图1至图8。

[0035] 为了解决现有技术中一种具有耐磨性能以及高使用寿命的多层塑胶管结构在外部解除应力会传达到内部造成变形等情况，且通过统一制造的管道结构不便对具备进行更
换，不利于节省成本，并且，一般的塑胶管不具备辅助检测漏水功能的问题，本发明提出了一种具有耐磨性能以及高使用寿命的多层塑胶管结构，用于安全通水并辅助检测，包括：内管1，铆钉座101，辅助连接环102，中间管2，铆钉T槽201，拼接环槽202，夹装环3，连接通孔
301，绝缘测漏环4，铆钉套401，金属环402和外套管5；内管1外部一体式设置有多组铆钉座
101，且铆钉座101均轴向平行并以每列四组阵列；中间管2外端开设有多组铆钉T槽201，且铆钉T槽201均轴向平行并以每列四组阵列；中间管2可通过铆钉穿过铆钉T槽201插入铆钉
座101与内管1固定连接。

[0036] 其中，铆钉座101外侧均通过套合连接固定设置有金属防爆圈，如图7，通过设置金属防爆圈可以避免铆钉座101崩裂。

[0037] 其中，内管1一端设置为锥型凸环结构，且凸环结构端外侧一体式设置有板状结构并进行倒角处理；内管1一端设置为锥型凹环结构，且内管1凸环结构突出长度大于内管1凹环结构凹陷长度，如图5，通过设置凹凸结构方便对塑料管进行拼接。

[0038] 其中，中间管2一侧外端开设有拼接环槽202；内管1凸环结构端外侧背部均一体式设置有辅助连接环102，且辅助连接环102长度小于拼接环槽202深度；中间管2与内管1可通过辅助连接环102插入拼接环槽202导向拼接，且辅助连接环102与拼接环槽202外端均进行
倒角处理，如图5，通过设置辅助连接环102与拼接环槽202为中间管2与内管1提供了方便的拼接方式。

[0039] 其中，中间管2一侧设置为套环结构，且中间管2外端均开设有四组螺孔；夹装环3一侧开设有双梯边滑槽；夹装环3一侧开设有单梯边滑槽，且夹装环3两侧内部均通过粘接
固定设置有密封圈；夹装环3中间开设有四组通孔；辅助连接环102中开设有四组螺孔，且辅助连接环102内侧面深于辅助连接环102外侧面，如图5，通过设置夹装环3可以加固密封中
间管2与内管1。

[0040] 其中，辅助连接环102可通过螺栓穿过辅助连接环102通孔和夹装环3通孔插入中间管2螺孔与中间管2固定连接，且内管1与另一组内管1连接处通过粘接固定设置有密封垫
圈，通过设置辅助连接环102为内管1和夹装环3的提供了稳定的拼接。

[0041] 其中，绝缘测漏环4中间均一体式设置有四组铆钉套401，且绝缘测漏环4可通过铆钉穿过铆钉T槽201配合铆钉套401固定设置于中间管2内侧；绝缘测漏环4内侧均开设有四
组方形环槽，且方形环槽中均通过压嵌熔接固定设置有金属环402；合铆钉套401一侧均开
设有通孔；合铆钉套401中间开设有环形槽，且环形槽中均通过压嵌熔接固定设置有金属
圈；金属环402分别通过焊接设置连接线并穿过绝缘测漏环4通孔与金属圈连接相通，如图
4，通过设置金属环402为管道提供了检测漏水功能。

[0042] 其中，中间管2外通过套合连接套设与外套管5，且外套管5中开设有多组通孔，通过设置外套管5方便更换拆装防磨损。

[0043] 本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在内管1外部一体式设置多组铆钉座101，铆钉座101轴向平行并以每列四组阵列；在中间管2外端开设多组铆钉T槽201，铆钉T槽
201轴向平行并以每列四组阵列；将中间管2通过铆钉穿过铆钉T槽201插入铆钉座101与内
管1固定连接；在铆钉座101外侧通过套合连接固定设置金属防爆圈；在凸环结构端外侧一
体式设置板状结构并进行倒角处理；在中间管2一侧外端开设拼接环槽202；在内管1凸环结构端外侧背部一体式设置辅助连接环102，将中间管2与内管1通过辅助连接环102插入拼接
环槽202导向拼接，在辅助连接环102与拼接环槽202外端进行倒角处理；在中间管2外端开
设四组螺孔；在夹装环3一侧开设双梯边滑槽；在夹装环3一侧开设单梯边滑槽，在夹装环3两侧内部通过粘接固定设置密封圈；在夹装环3中间开设四组通孔；在辅助连接环102中开
设四组螺孔；在辅助连接环102通过螺栓穿过辅助连接环102通孔和夹装环3通孔插入中间
管2螺孔与中间管2固定连接，在内管1与另一组内管1连接处通过粘接固定设置密封垫圈；
在绝缘测漏环4中间一体式设置四组铆钉套401，将绝缘测漏环4通过铆钉穿过铆钉T槽201
配合铆钉套401固定设置于中间管2内侧；在绝缘测漏环4内侧开设四组方形环槽，在方形环槽中通过压嵌熔接固定设置金属环402；在合铆钉套401一侧开设通孔；在合铆钉套401中间开设环形槽，在环形槽中通过压嵌熔接固定设置金属圈；将金属环402分别通过焊接设置连接线并穿过绝缘测漏环4通孔与金属圈连接相通，在中间管2外通过套合连接套设与外套管
5，在外套管5中开设多组通孔，通过通孔对准铆钉T槽201后即可通过万用变表笔触碰不同
组的铆钉套401中的铆钉进行漏水检测，若漏水，可根据不同组铆钉之间的电阻测量出漏水的具体位置，电阻越小处越接近漏水处。

[0044] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。