一种TWS蓝牙耳机喇叭的打胶辅助装置

摘要

本发明适用于蓝牙耳机组装技术领域，提供了一种TWS蓝牙耳机喇叭的打胶辅助装置，该装置将耳机器件吸附于磁铁块上，转动转盘带动耳机器件旋转为耳机器件涂抹胶水。通过拉动L形手柄使压力杆下压推动压板使耳机器件下移，固定台内放置耳机壳体，耳机器件被压入耳机壳体内实现粘接，以此手动实现先打胶，后粘接的安装过程。此外，设置第一驱动电机驱动转盘旋转，设置升降组件，通过第二驱动电机和升降杆提升固定台使耳机器件和耳机壳体粘接，以此实现自动粘接的安装过程。本发明兼具手动控制和自动控制两种打胶辅助功能，安装过程为先打胶后粘接，且通过自动控制能够避免力度控制不均匀，有效保证产品质量以及质量的均一性。

权利要求

1.一种TWS蓝牙耳机喇叭的打胶辅助装置，其特征在于，包括：

底座(1)，底座(1)上竖直固定设置有背板(2)，背板(2)顶端设置有支架固定板(3)，支架固定板(3)的一面竖直固定设置有C字形支架(4)；

C字形支架(4)的一端转动连接一L形手柄(34)的一端，C字形支架(4)的另一端连接有竖直设置的套筒(5)，套筒(5)内滑动设置有压力杆(6)，压力杆(6)的一端转动连接一传动杆(7)的一端，传动杆(7)的另一端转动连接L形手柄(34)的转角处；

底座(1)上还竖直固定设置有滑轨(8)，与滑轨(8)套接有一压板(9)，压板(9)垂直于滑轨(8)，压板(9)与底座(1)之间的滑轨(8)套设有弹簧(10)，弹簧(10)被压板(9)和底座(1)压缩，滑轨(8)顶端设置有挡块(11)；

压板(9)的顶面可与压力杆(6)的底面接触，使压板(9)沿滑轨(8)滑动，压板(9)的底面设置有固定块(12)，固定块(12)底面转动连接一转盘(13)，转盘(13)底面设置有限位块(14)，限位块(14)底端设置有凸起部(15)，凸起部(15)开设有容纳槽，容纳槽内放置有用于吸附耳机器件的磁铁块；

转盘(13)侧面周向设置有锯齿(18)，压板(9)上设置有第一驱动电机(19)，第一驱动电机(19)的输出轴固定设置有第一齿轮(20)，第一齿轮(20)与锯齿(18)啮合，驱动转盘(13)转动；

底座(1)内设置有升降组件，升降组件包括固定设置于底座(1)内的支撑架(21)、竖直设置于支撑架(21)上的固定杆(22)、滑动套设于固定杆(22)上的升降杆(23)以及设置于支撑架(21)上的第二驱动电机(24)，沿升降杆(23)长度方向的表面设置有齿槽(25)，第二驱动电机(24)的输出轴设置有第二齿轮(26)，第二齿轮(26)与齿槽(25)啮合，驱动升降杆(23)上升或下降；

底座(1)顶面设置有开口，升降杆(23)可伸出该开口，升降杆(23)顶端设置有固定台(27)，固定台(27)顶面开设有用于放置耳机壳体的凹槽(28)；

第一驱动电机(19)和第二驱动电机(24)分别电连接有用于控制启停的开关；

在竖直方向上，转盘(13)、凸起部(15)、容纳槽和固定台(27)的轴线位于同一直线上。

2.如权利要求1所述的TWS蓝牙耳机喇叭的打胶辅助装置，其特征在于，还包括设置于底座(1)内的控制组件，控制组件包括微处理器(29)和与微处理器(29)电连接的压力测量模块(30)，压力测量模块(30)的测量端设置于固定台(27)内，用于获取凹槽(28)内部受到的压力数据；

第一驱动电机(19)和第二驱动电机(24)的开关分别与微处理器(29)电连接。

3.如权利要求2所述的TWS蓝牙耳机喇叭的打胶辅助装置，其特征在于，所述控制组件还包括与微处理器(29)电连接的计时模块(31)，用于计算压力测量模块(30)测量的压力值达到预设值后的持续时间。

4.如权利要求1所述的TWS蓝牙耳机喇叭的打胶辅助装置，其特征在于，所述第二驱动电机(24)设置有两台，分别设置于升降杆(23)的两侧且朝向相反。

5.如权利要求1或4所述的TWS蓝牙耳机喇叭的打胶辅助装置，其特征在于，所述支撑架(21)设置为双层结构，底层固定设置固定杆(22)，顶层设置第二驱动电机(24)，使第二齿轮(26)与升降杆(23)的啮合位置靠近升降杆(23)的顶部。

6.如权利要求1所述的TWS蓝牙耳机喇叭的打胶辅助装置，其特征在于，所述套筒(5)的侧壁开设有通孔(32)，压力杆(6)的侧壁开设有定位槽(33)，通孔(32)和定位槽(33)内插有插销，使压力杆(6)固定且压力杆(6)底面与压板(9)顶面接触。

7.如权利要求1所述的TWS蓝牙耳机喇叭的打胶辅助装置，其特征在于，所述固定台(27)与升降杆(23)顶端为可拆卸连接。

8.如权利要求1所述的TWS蓝牙耳机喇叭的打胶辅助装置，其特征在于，在竖直方向上，所述压力杆(6)的轴线靠近转盘(13)的轴线或与转盘(13)的轴线位于同一直线上。

9.如权利要求1所述的TWS蓝牙耳机喇叭的打胶辅助装置，其特征在于，所述压力杆(6)底端设置有正六边形平头帽(35)。

10.如权利要求1所述的TWS蓝牙耳机喇叭的打胶辅助装置，其特征在于，所述背板(2)为截面呈T字形的钢板。

说明书

一种TWS蓝牙耳机喇叭的打胶辅助装置

技术领域

[0001] 本发明属于蓝牙耳机组装技术领域，尤其涉及一种TWS蓝牙耳机喇叭的打胶辅助装置。

背景技术

[0002] TWS为True Wireless Stereo的缩写，即真正无线立体声，从技术上来说是指手机通过连接主耳机，再由主耳机通过蓝牙无线方式连接从耳机，实现真正的蓝牙左右声道无线分离使用，TWS耳机的左右两只耳塞无需线缆连接即可独立工作，完全摒弃了有线烦恼，还能一机当做两机用。

[0003] TWS蓝牙耳机在制造过程中，需要将微型耳机喇叭器件粘接在耳机壳体内部，通常的做法是将器件先放入壳体内，然后在器件边缘与壳体接触处打胶固定。

[0004] 但是，上述做法只适用于微型耳机喇叭的音响膜位于器件中心部位的器件粘接，当音响膜设置在器件边缘时，采用上述做法打胶会导致胶水覆盖音响膜，影响耳机音质，现有的打胶设备无法为这种蓝牙耳机喇叭打胶而不影响质量。此外，现有的蓝牙耳机喇叭的打胶辅助设备多数仅能采用手动操作，粘接的力度控制不均匀，导致粘接效果不一致，进而导致产品质量参差不齐。

发明内容

[0005] 本发明提供一种TWS蓝牙耳机喇叭的打胶辅助装置，用于微型耳机喇叭器件与壳体的组装，旨在解决现有打胶辅助设备不适用于特定产品以及功能单一的问题。

[0006] 本发明是这样实现的，一种TWS蓝牙耳机喇叭的打胶辅助装置，包括：

[0007] 底座，底座上竖直固定设置有背板，背板顶端设置有支架固定板，支架固定板的一面竖直固定设置有C字形支架；

[0008] C字形支架的一端转动连接一L形手柄的一端，C字形支架的另一端连接有竖直设置的套筒，套筒内滑动设置有压力杆，压力杆的一端转动连接一传动杆的一端，传动杆的另一端转动连接L形手柄的转角处；

[0009] 底座上还竖直固定设置有滑轨，与滑轨套接有一压板，压板垂直于滑轨，压板与底座之间的滑轨套设有弹簧，弹簧被压板和底座压缩，滑轨顶端设置有挡块；

[0010] 压板的顶面可与压力杆的底面接触，使压板沿滑轨滑动，压板的底面设置有固定块，固定块底面转动连接一转盘，转盘底面设置有限位块，限位块底端设置有凸起部，凸起部开设有容纳槽，容纳槽内放置有用于吸附耳机器件的磁铁块；

[0011] 转盘侧面周向设置有锯齿，压板上设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定设置有第一齿轮，第一齿轮与锯齿啮合，驱动转盘转动；

[0012] 底座内设置有升降组件，升降组件包括固定设置于底座内的支撑架、竖直设置于支撑架上的固定杆、滑动套设于固定杆上的升降杆以及设置于支撑架上的第二驱动电机，沿升降杆长度方向的表面设置有齿槽，第二驱动电机的输出轴设置有第二齿轮，第二齿轮与齿槽啮合，驱动升降杆上升或下降；

[0013] 底座顶面设置有开口，升降杆可伸出该开口，升降杆顶端设置有固定台，固定台顶面开设有用于放置耳机壳体的凹槽；

[0014] 第一驱动电机和第二驱动电机分别电连接有用于控制启停的开关；

[0015] 在竖直方向上，转盘、凸起部、容纳槽和固定台的轴线位于同一直线上。

[0016] 更进一步地，还包括设置于底座内的控制组件，控制组件包括微处理器和与微处理器电连接的压力测量模块，压力测量模块的测量端设置于固定台内，用于获取凹槽内部受到的压力数据；

[0017] 第一驱动电机和第二驱动电机的开关分别与微处理器电连接。

[0018] 更进一步地，所述控制组件还包括与微处理器电连接的计时模块，用于计算压力测量模块测量的压力值达到预设值后的持续时间。

[0019] 更进一步地，所述第二驱动电机设置有两台，分别设置于升降杆的两侧且朝向相反。

[0020] 更进一步地，所述支撑架设置为双层结构，底层固定设置固定杆，顶层设置第二驱动电机，使第二齿轮与升降杆的啮合位置靠近升降杆的顶部。

[0021] 更进一步地，所述套筒的侧壁开设有通孔，压力杆的侧壁开设有定位槽，通孔和定位槽内插有插销，使压力杆固定且压力杆底面与压板顶面接触。

[0022] 更进一步地，所述固定台与升降杆顶端为可拆卸连接。

[0023] 更进一步地，在竖直方向上，所述压力杆的轴线靠近转盘的轴线或与转盘的轴线位于同一直线上。

[0024] 更进一步地，所述压力杆底端设置有正六边形平头帽。

[0025] 更进一步地，所述背板为截面呈T字形的钢板。

[0026] 本发明提供的TWS蓝牙耳机喇叭的打胶辅助装置，将耳机器件吸附于磁铁块上，转动转盘带动耳机器件旋转，便于为耳机器件周围涂抹胶水。通过拉动C字形支架上的L形手柄使压力杆下压推动压板使耳机器件下移，固定台内放置耳机壳体，耳机器件被压入耳机壳体内实现粘接，限位块与固定台顶面接触限制下压距离，避免下压过度损坏耳机器件，以此手动实现先打胶，后粘接的安装过程。此外，设置第一驱动电机驱动转盘旋转，设置升降组件，在保持耳机器件不动的情况下，通过第二驱动电机和升降杆提升固定台使耳机器件和耳机壳体粘接，以此实现自动粘接的安装过程。本发明兼具手动控制和自动控制两种打胶辅助功能，安装过程为先打胶后粘接，且通过自动控制能够避免力度控制不均匀，有效保证产品质量以及质量的均一性。

附图说明

[0027] 图1是本发明实施例提供的TWS蓝牙耳机喇叭的打胶辅助装置的结构示意图；

[0028] 图2是本发明实施例提供的TWS蓝牙耳机喇叭的打胶辅助装置的主视图；

[0029] 图3是图2的左视图；

[0030] 图4是本发明实施例提供的升降组件的截面图；

[0031] 图5是本发明实施例提供的升降组件的俯视图；

[0032] 图6是本发明实施例提供的控制组件及其连接关系的示意图；

[0033] 图7是本发明实施例提供的通孔和定位槽的结构示意图。

[0034] 图中标号表示：

[0035] 1-底座，2-背板，3-支架固定板，4-C字形支架，5-套筒，6-压力杆，7-传动杆，8-滑轨，9-压板，10-弹簧，11-挡块，12-固定块，13-转盘，14-限位块，15-凸起部，16-第一开关，17-第二开关，18-锯齿，19-第一驱动电机，20-第一齿轮，21-支撑架，22-固定杆，23-升降杆，24-第二驱动电机，25-齿槽，26-第二齿轮，27-固定台，28-凹槽，29-微处理器，30-压力测量模块，31-计时模块，32-通孔，33-定位槽，34-L形手柄，35-正六边形平头帽。

具体实施方式

[0036] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0037] 参见图1，为本发明实施例提供的TWS蓝牙耳机喇叭的打胶辅助装置的结构示意图，该打胶辅助装置包括：底座1，底座1上竖直固定设置有背板2，背板2顶端设置有支架固定板3，支架固定板3的一面竖直固定设置有C字形支架4。

[0038] 底座1可以设置为矩形底座，四角做倒圆角处理，底座1底面可以设置固定件，如吸盘，将底座1固定在桌上，使装置整体更加稳固。

[0039] 背板2可以采用矩形背板，顶端的两个角做倒圆角处理，避免划伤操作人员。为了提升背板2的稳固性，背板2可以采用截面呈T字形的钢板，即包括横向的背板主体和纵向的背板附加部分，两部分一体成型，均固定设置在底座1上，更加稳固。

[0040] 支架固定板3可以通过螺栓与背板2连接，支架固定板3与背板2平行设置。

[0041] C字形支架4的中间部分与支架固定板3固定连接，即C字形支架4的C字开口朝向外部，另压力杆6在C字形支架4内竖直移动。

[0042] C字形支架4的一端转动连接一L形手柄34的一端，C字形支架4的另一端连接有竖直设置的套筒5，套筒5内滑动设置有压力杆6，压力杆6的一端转动连接一传动杆7的一端，传动杆7的另一端转动连接L形手柄34的转角处。

[0043] 压力杆6设置为光滑圆柱体压力杆，与套筒5之间滑动套接。以此设置，如图1所示，当向左下方拉动L形手柄34时，L形手柄34的转角处向下推动传动杆7，传动杆7向下推动压力杆6使压力杆6在套筒5内向下滑动。反过来，当向右上推动L形手柄34时，L形手柄34的转角处向上拉动传动杆7，传动杆7向上拉动压力杆6使压力杆6在套筒5内向上滑动。

[0044] L形手柄34上可以设置橡胶防滑套，防止拉动时手滑。

[0045] 底座1上还竖直固定设置有滑轨8，与滑轨8套接有一压板9，压板9垂直于滑轨8，压板9与底座1之间的滑轨8套设有弹簧10，弹簧10被压板9和底座1压缩，滑轨8顶端设置有挡块11。

[0046] 滑轨8设置为光滑圆柱体滑轨，且可以设置两根，分别与压板9之间滑动套接。压板9被限制于挡块11和弹簧10之间，且弹簧10被压板9和底座1压缩，因此，一般状态下，弹簧10将压板9向上推动直至抵住挡块11。

[0047] 参见图2，为本发明实施例提供的TWS蓝牙耳机喇叭的打胶辅助装置的主视图，压板9的顶面可与压力杆6的底面接触，使压板9沿滑轨8滑动，压板9的底面设置有固定块12，固定块12底面转动连接一转盘13，转盘13底面设置有限位块14，限位块14底端设置有凸起部15，凸起部15开设有容纳槽，容纳槽内放置有用于吸附耳机器件的磁铁块。

[0048] 参见图1，当压力杆6竖直向下移动时，压力杆6底端接触压板9，进一步向下移动时，压力杆6推动压板9向下移动，同时弹簧10被压缩。为了增加压力杆6在压板9上施加压力的面积，可在压力杆6底端设置正六边形平头帽35，当然也可以设置其他截面面积大于压力杆6的部件。

[0049] 在竖直方向上，压力杆6的轴线靠近转盘13的轴线或与转盘13的轴线位于同一直线上，以使压力杆6产生的压力能够被最大化利用。

[0050] 固定块12可以通过一转轴与转盘13连接，固定块12与压板9之间固定连接，转盘13可单独转动。

[0051] 转盘13底面设置有圆柱形的限位块14，限位块14底端设置有凸起部15，凸起部15也设置为圆柱形，且直径小于限位块14。

[0052] 容纳槽横向开设于凸起部15，可将用于吸附耳机器件的磁铁块放入和取出。

[0053] 参见图3，为图2的左视图，转盘13侧面周向设置有锯齿18，压板9上设置有第一驱动电机19，第一驱动电机19的输出轴固定设置有第一齿轮20，第一齿轮20与锯齿18啮合，驱动转盘13转动。

[0054] 转盘13周围设置的锯齿18可用于手动转动转盘13时起到防滑作用，同时还能够与第一驱动电机19啮合，被驱动而使转盘13转动。

[0055] 第一驱动电机19可竖直设置在压板9上，输出轴竖直向下，压板9开设通孔，另输出轴穿过该通孔延伸至压板9底面，并在压板9底面处连接第一齿轮20，同时，第一齿轮20与锯齿18啮合。第一驱动电机可以选用型号为50KTYZ的正反转可控微型电动交流电机。

[0056] 参见图4，为本发明实施例提供的升降组件的截面图，底座1内设置有升降组件，升降组件包括固定设置于底座1内的支撑架21、竖直设置于支撑架21上的固定杆22、滑动套设于固定杆22上的升降杆23以及设置于支撑架21上的第二驱动电机24，沿升降杆23长度方向的表面设置有齿槽25，第二驱动电机24的输出轴设置有第二齿轮26，第二齿轮26与齿槽25啮合，驱动升降杆23上升或下降。

[0057] 固定杆22设置为圆柱形，底端与支撑架21固定连接，支撑架21底端与底座1固定连接。支撑架21可以设置为双层结构，底层固定设置固定杆22，顶层设置第二驱动电机24，使第二齿轮26与升降杆23的啮合位置靠近升降杆23的顶部，从而使升降杆23升降的高度范围最大化。

[0058] 升降杆23中心部位开设滑道，顶端封闭，纵向截面为门字形，套设于固定杆22上，在外侧壁开设齿槽25，齿槽25沿升降杆23长度方向设置，齿槽25的齿水平设置。

[0059] 第二驱动电机24水平固定在支撑架21上，输出轴上设置第二齿轮26，第二齿轮26可纵向旋转，同时与升降杆23外侧壁上的齿槽25啮合，从而通过第二驱动电机24的正转和反转驱动升降杆23上升或下降。第二驱动电机24也可以使用型号为50KTYZ的正反转可控微型电动交流电机。

[0060] 此外，为了提升升降杆23升降的稳固性，将第二驱动电机24设置两台，并分别设置于升降杆23的两侧且朝向相反，如图5所示，以此设置，两台第二驱动电机24同时正转或反转时可共同驱动升降杆23上升或下降，便于控制。

[0061] 底座1顶面设置有开口，升降杆23可伸出该开口，升降杆23顶端设置有固定台27，固定台27顶面开设有用于放置耳机壳体的凹槽28。

[0062] 固定台27用于放置耳机壳体，通过固定台27内的耳机壳体与凸起部15底端吸附的耳机器件接触，实现耳机器件与耳机壳体的组合，限位块14可防止接触过度损坏耳机器件。为了使固定台27能够稳定放置不同形状的耳机壳体，另固定台27与升降杆23顶端为可拆卸连接，例如螺纹连接，制作具有不同形状凹槽28的固定台27，根据实际需要进行更换。

[0063] 第一驱动电机19和第二驱动电机24分别电连接有用于控制启停的开关。

[0064] 第一驱动电机19和第二驱动电机24可分别设置用于控制其正转和反转的第一开关16和第二开关17，第一开关16和第二开关17可设置在底座1上，在第一开关16和第二开关17附近设置文字标识以表示开关功能。

[0065] 在竖直方向上，转盘13、凸起部15、容纳槽和固定台27的轴线位于同一直线上。

[0066] 为了进一步实现自动控制，保证产品质量的均一性，本发明实施例提供的TWS蓝牙耳机喇叭的打胶辅助装置还包括设置于底座1内的控制组件，如图6所示，控制组件包括微处理器29和与微处理器29电连接的压力测量模块30，压力测量模块30的测量端设置于固定台27内，用于获取凹槽28内部受到的压力数据。第一驱动电机19的第一开关16和第二驱动电机24的第二开关17分别与微处理器29电连接。

[0067] 微处理器29控制第一驱动电机19正转和反转，以实现转盘13的正转和反转，便于在耳机器件周围涂抹胶水。

[0068] 微处理器29控制第二驱动电机24的正转和反转，以提升和降低升降杆23的高度，其依据是压力测量模块30测量的压力值是否达到预设值，该预设值可人为设定。固定台27上升后，凹槽28内的耳机壳体与凸起部15底端吸附的已经涂抹好胶水的耳机器件粘接，压力测量模块30实时监测凹槽28内部的压力数据，并传输至微处理器29，微处理器29将该压力数据与预设值作对比，当微处理器29接收到的压力数据达到预设值时迅速作出反应，控制第二驱动电机24停止转动，即停止升降杆23提升固定台27，以此实现多个产品粘接力度均一。

[0069] 为了进一步保证粘接的质量，耳机器件与壳体粘接后保压一定时间。另控制组件还包括与微处理器29电连接的计时模块31，用于计算压力测量模块30测量的压力值达到预设值后的持续时间。

[0070] 在微处理器29控制第二驱动电机24停止转动后，计时模块31开始计算施加压力粘接的时长，如2s、3s等，达到该时长后，微处理器29控制第二驱动电机24反转，使升降杆23连同固定台27下降，结束一次粘接过程。

[0071] 为了保证自动粘接模式下，压板9的稳固性，参见图7，为本发明实施例提供的通孔和定位槽的结构示意图，在套筒5的侧壁开设通孔32，压力杆6的侧壁开设定位槽33，通孔32和定位槽33内插有插销，使压力杆6固定且压力杆6底面与压板9顶面接触。

[0072] 压力杆6的侧壁开设定位槽33的位置以压力杆6的底面恰好接触压板9顶面时，压力杆6的侧壁与通孔32对应的位置为准，以此将压力杆6的底面与压板9的顶面接触并固定，从而在压板9顶面通过两个挡块11和压力杆6实现对压板9的三点固定，提升压板9的稳固性。

[0073] 本发明实施例提供的TWS蓝牙耳机喇叭的打胶辅助装置以手动模式实现打胶辅助的过程为：以图1为初始状态，压力杆6未对压板9施加压力，压板9被弹簧10推动与挡块11接触，先将磁铁块17放入容纳槽中，然后将耳机器件吸附于凸起部15底端，手动转动转盘13同时将胶水涂抹于耳机器件周围，将耳机壳体放置于固定台27的凹槽28内，固定台27位于底座1顶面，升降组件中，升降杆23完全落下，底面与支撑架21接触，使得升降组件整体保持固定。拉动L形手柄34推动传动杆7下移，传动杆7推动压力杆6下移，压力杆6推动压板9下移同时压缩弹簧10，压板9带动固定块12、转盘13、限位块14、凸起部15、容纳槽、磁铁块以及吸附在磁铁块上的耳机器件一同下移，将耳机器件推入固定台27的凹槽28内放置的耳机壳体中实现粘接。粘接完成后，向上推动L形手柄34，L形手柄34拉动传动杆7，传动杆7拉动压力杆6，使压力杆6不再对压板9施压，同时，弹簧10张开将压板9推回原位，压板9带动其上的结构回到原位，耳机器件与壳体粘接为一体，磁铁块将其一同带出，最后手动取下粘接后的耳机器件和壳体即可。

[0074] 本发明实施例提供的TWS蓝牙耳机喇叭的打胶辅助装置以自动模式实现打胶辅助的过程为：以图1为初始状态，拉动L形手柄34推动传动杆7下移，传动杆7推动压力杆6下移，使压力杆6底面与压板9顶面恰好接触，将插销通过通孔32插入到定位槽33中固定压力杆6。将磁铁块放入容纳槽中，然后将耳机器件吸附于凸起部15底端，按下第一驱动电机19的第一开关16使其启动，通过第一驱动电机19输出轴上设置的第一齿轮20与锯齿18的啮合关系驱动转盘13转动，将胶水涂抹于耳机器件周围，将耳机壳体放置于固定台27的凹槽28内，固定台27位于底座1顶面，且与升降杆23顶端连接。按下第二驱动电机24的第二开关17使其启动，通过第二驱动电机24的输出轴上设置的第二齿轮26与升降杆23上的齿槽25的啮合关系驱动升降杆23上升，从而推动固定台27上升，固定台27的凹槽28内的压力检测模块30实时监测压力数据。当耳机壳体与耳机器件接触并粘接后，对耳机壳体和耳机器件持续施加压力。当压力达到预设值时，微处理器29控制第二驱动电机24停止，计时模块31开始计算保压时间。当时间达到预设值时，微处理器29控制第二驱动电机24反转，将固定台27降下归位，耳机器件已与壳体粘接为一体，磁铁块将其一同吸附住，最后手动取下粘接后的耳机器件和壳体即可。

[0075] 本发明实施例中，第一驱动电机19、第二驱动电机24、微处理器29、压力测量模块30和计时模块31均有电源与之连接供电，微处理器29通过控制第一开关16闭合和断开控制第一驱动电机19和第二驱动电机24启停，通过控制第二开关17的接入线路控制第一驱动电机19和第二驱动电机24的正反转，此为现有技术，可根据上述实施例提及的驱动电机型号查询正反转的线路连接方式。

[0076] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。