本发明涉及喷涂设备领域，尤其是一种铝合金轮毂专用涂料涂覆装置，包括机身以及所述机身内的喷涂腔以及所述机身右侧端壁内设置的操作腔，所述操作腔底部与所述喷涂腔连通，所述喷涂腔底壁内设置有开口向上的滑动腔，所述滑动腔内可左右滑动的设置有滑动架，所述滑动架利用所述滑动架内设置的绕线装置带动所述滑动架左右移动,本发明提供的一种铝合金轮毂专用涂料涂覆装置，能够实现轮毂的自动喷涂，同时设备喷涂时将喷涂空间密封，保证了喷涂物质污染空气，危害工作人员健康，同时设备采用环形渐进喷涂，使喷涂更加均匀，漆面平整度更高，便于生产推广使用。
1.一种铝合金轮毂专用涂料涂覆装置，包括机身以及所述机身内的喷涂腔以及所述机身右侧端壁内设置的操作腔，所述操作腔底部与所述喷涂腔连通，所述喷涂腔底壁内设置有开口向上的滑动腔，所述滑动腔内可左右滑动的设置有滑动架，所述滑动架利用所述滑动架内设置的绕线装置带动所述滑动架左右移动，所述滑动架上方设置有可转动的转动架，所述绕线装置带动所述滑动架移动时同时带动所述转动架转动，所述转动架顶壁内设置有开口向上的固定腔，所述固定腔底壁内设置有夹持装置，所述夹持装置包括所述固定腔底壁内中心对称设置的三个开口向上的导滑槽，所述导滑槽内可滑动的设置有夹持块，三个所述夹持块远离或靠近所述固定腔中心从而实现轮毂的固定，所述操作腔底壁内设置有位于所述喷涂腔右侧的摆动腔，所述摆动腔内设置有开关门装置，所述喷涂腔底壁内设置有位于所述滑动腔右侧的切换腔，所述切换腔内设置有为所述绕线装置以及夹持装置提供动力的动力装置，所述开关门装置动作时带动所述动力装置在所述绕线装置以及夹持装置之间切换动力，所述喷涂腔顶壁内设置有挤压腔，所述挤压腔内设置有喷涂装置，所述转动架边移动边转动同时配合所述喷涂装置实现轮毂的喷涂；所述绕线装置包括所述滑动架内设置的第一传动腔，所述第一传动腔内可转动的设置有第一花键套，所述第一花键套内设置有左右贯通的花键孔，所述花键孔内花键配合连接有第一花键轴，所述第一花键轴外表面环绕有位于所述滑动架与所述滑动腔左侧端壁间的顶压弹簧，所述第一花键套外表面固定设置有第一锥齿轮，所述第一传动腔顶壁内设置有绕线腔，所述绕线腔内可转动的设置有与所述转动架固定连接的第一转轴，所述绕线腔内的所述第一转轴外表面固定设置有绕线轮，所述第一转轴底部末端伸入所述第一传动腔内且末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述绕线腔左侧端壁内设置有连通外部的过孔，所述绕线轮外表面绕设有与所述滑动腔左侧端壁固定连接的拉线；所述夹持装置包括所述固定腔底壁内设置的啮合腔，所述夹持块内设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆伸入所述啮合腔内且末端固定设置有第三锥齿轮，所述啮合腔底壁内设置有第一皮带腔，所述啮合腔与所述第一皮带腔之间转动设置有第二转轴，所述啮合腔内的所述第二转轴末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第一皮带腔内的所述第二转轴末端固定设置有第一带轮，所述第一皮带腔底壁内可转动的设置有第三转轴，所述第一皮带腔内的所述第三转轴末端固定设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由第一皮带传动配合连接，所述第一皮带腔底部末端固定设置有第二花键套；所述开关门装置包括所述摆动腔内可转动的设置的第四转轴，所述第四转轴外表面固定设置有密封门以及蜗轮，所述摆动腔内可转动的设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆；所述动力装置包括所述切换腔内可滑动的设置的滑动块，所述滑动块内设置有上下贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部末端与所述蜗杆固定连接，所述第二螺纹杆底部末端与所述切换腔底壁内固定设置的第一电机动力连接，所述滑动块内固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴向上下两侧延伸末端固定设置有第二花键轴，所述切换腔底壁内设置有第二传动腔，所述第二传动腔与所述切换腔之间转动设置有第五转轴，所述切换腔内的所述第五转轴末端固定设置有第三花键套，所述第二传动腔内的所述第五转轴末端固定设置有第五锥齿轮，所述第一花键轴右侧伸入所述第二传动腔内且末端固定设置有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮；所述喷涂装置包括所述机身左侧端壁内设置的第二皮带腔，所述第一花键轴左侧伸入所述第二皮带腔内且末端固定设置有第三带轮，所述挤压腔内可滑动的设置有挤压块，所述挤压块左侧端壁内设置有开口向左的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆左侧伸入所述第二皮带腔内且末端固定设置有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间由第二皮带传动配合连接，所述喷涂腔顶壁内设置有与所述挤压腔连通的雾化喷头，所述机身顶壁内设置有用于专用涂料存放的储液腔，所述储液腔与所述挤压腔之间连通设置有通孔。
一种铝合金轮毂专用涂料涂覆装置
技术领域
[0001] 本发明涉及喷涂设备领域，尤其是一种铝合金轮毂专用涂料涂覆装置 。
背景技术
[0002] 当人们在对轮毂进行专用涂料喷涂时，常常由于喷涂空间不密封导致喷涂涂料污染空气，危害健康，而且传统的手工喷涂不均匀，导致喷涂漆面平整度不够，从而降低产品质量，传统的喷涂方式自动化程度较低，因此有必要设置一种铝合金轮毂专用涂料涂覆装置改善上述问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种铝合金轮毂专用涂料涂覆装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种铝合金轮毂专用涂料涂覆装置，包括机身以及所述机身内的喷涂腔以及所述机身右侧端壁内设置的操作腔，所述操作腔底部与所述喷涂腔连通，所述喷涂腔底壁内设置有开口向上的滑动腔，所述滑动腔内可左右滑动的设置有滑动架，所述滑动架利用所述滑动架内设置的绕线装置带动所述滑动架左右移动，所述滑动架上方设置有可转动的转动架，所述绕线装置带动所述滑动架移动时同时带动所述转动架转动，所述转动架顶壁内设置有开口向上的固定腔，所述固定腔底壁内设置有夹持装置，所述夹持装置包括所述固定腔底壁内中心对称设置的三个开口向上的导滑槽，所述导滑槽内可滑动的设置有夹持块，三个所述夹持块远离或靠近所述固定腔中心从而实现轮毂的固定，所述操作腔底壁内设置有位于所述喷涂腔右侧的摆动腔，所述摆动腔内设置有开关门装置，所述喷涂腔底壁内设置有位于所述滑动腔右侧的切换腔，所述切换腔内设置有为所述绕线装置以及夹持装置提供动力的动力装置，所述开关门装置动作时带动所述所述动力装置在所述绕线装置以及夹持装置之间切换动力，所述喷涂腔顶壁内设置有挤压腔，所述挤压腔内设置有喷涂装置，所述转动架边移动边转动同时配合所述喷涂装置实现轮毂的喷涂。
[0005] 进一步地，所述绕线装置包括所述滑动架内设置的第一传动腔，所述第一传动腔内可转动的设置有第一花键套，所述第一花键套内设置有左右贯通的花键孔，所述花键孔内花键配合连接有第一花键轴，所述第一花键轴外表面环绕有位于所述滑动架与所述滑动腔左侧端壁间的顶压弹簧，所述第一花键套外表面固定设置有第一锥齿轮，所述第一传动腔顶壁内设置有绕线腔，所述绕线腔内可转动的设置有与所述转动架固定连接的第一转轴，所述绕线腔内的所述第一转轴外表面固定设置有绕线轮，所述第一转轴底部末端伸入所述第一传动腔内且末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述绕线腔左侧端壁内设置有连通外部的过孔，所述绕线轮外表面绕设有与所述滑动腔左侧端壁固定连接的拉线。
[0006] 进一步地，所述夹持装置包括所述固定腔底壁内设置的啮合腔，所述夹持块内设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆伸入所述啮合腔内且末端固定设置有第三锥齿轮，所述啮合腔底壁内设置有第一皮带腔，所述啮合腔与所述第一皮带腔之间转动设置有第二转轴，所述啮合腔内的所述第二转轴末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第一皮带腔内的所述第二转轴末端固定设置有第一带轮，所述第一皮带腔底壁内可转动的设置有第三转轴，所述第一皮带腔内的所述第三转轴末端固定设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由第一皮带传动配合连接，所述第一皮带腔底部末端固定设置有第二花键套。
[0007] 进一步地，所述开关门装置包括所述摆动腔内可转动的设置的第四转轴，所述第四转轴外表面固定设置有密封门以及蜗轮，所述摆动腔内可转动的设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆。
[0008] 进一步地，所述动力装置包括所述切换腔内可滑动的设置的滑动块，所述滑动块内设置有上下贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部末端与所述蜗杆固定连接，所述第二螺纹杆底部末端与所述切换腔底壁内固定设置的第一电机动力连接，所述滑动块内固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴向上下两侧延伸末端固定设置有第二花键轴，所述切换腔底壁内设置有第二传动腔，所述第二传动腔与所述切换腔之间转动设置有第五转轴，所述切换腔内的所述第五转轴末端固定设置有第三花键套，所述第二传动腔内的所述第五转轴末端固定设置有第五锥齿轮，所述第一花键轴右侧伸入所述第二传动腔内且末端固定设置有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮。
[0009] 进一步地，所述喷涂装置包括所述机身机身左侧端壁内设置的第二皮带腔，所述第一花键轴左侧伸入所述第二皮带腔内且末端固定设置有第三带轮，所述挤压腔内可滑动的设置有挤压块，所述挤压块左侧端壁内设置有开口向左的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆左侧伸入所述第二皮带腔内且末端固定设置有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间由第二皮带传动配合连接，所述喷涂腔顶壁内设置有与所述挤压腔连通的雾化喷头，所述机身机身顶壁内设置有用于专用涂料存放的储液腔，所述储液腔与所述挤压腔之间连通设置有通孔。
[0010] 本发明的有益效果 ：本发明提供的一种铝合金轮毂专用涂料涂覆装置，能够实现轮毂的自动喷涂，同时设备喷涂时将喷涂空间密封，保证了喷涂物质污染空气，危害工作人员健康，同时设备采用环形渐进喷涂，使喷涂更加均匀，漆面平整度更高，便于生产推广使用。
附图说明
[0011] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013] 图1是本发明的一种铝合金轮毂专用涂料涂覆装置整体结构示意图。
[0014] 图2是图1中A-A的结构示意图。
[0015] 图3是图1中B的放大结构示意图。
[0016] 图4是图1中C的放大结构示意图。
具体实施方式
[0017] 下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0018] 结合附图 1-4所述的一种铝合金轮毂专用涂料涂覆装置，包括机身10以及所述机身10内的喷涂腔19以及所述机身10右侧端壁内设置的操作腔70，所述操作腔70底部与所述喷涂腔19连通，所述喷涂腔19底壁内设置有开口向上的滑动腔23，所述滑动腔23内可左右滑动的设置有滑动架30，所述滑动架30利用所述滑动架30内设置的绕线装置99带动所述滑动架30左右移动，所述滑动架30上方设置有可转动的转动架53，所述绕线装置99带动所述滑动架30移动时同时带动所述转动架53转动，所述转动架53顶壁内设置有开口向上的固定腔52，所述固定腔52底壁内设置有夹持装置98，所述夹持装置98包括所述固定腔52底壁内中心对称设置的三个开口向上的导滑槽54，所述导滑槽54内可滑动的设置有夹持块47，三个所述夹持块47远离或靠近所述固定腔52中心从而实现轮毂的固定，所述操作腔70底壁内设置有位于所述喷涂腔19右侧的摆动腔37，所述摆动腔37内设置有开关门装置97，所述喷涂腔19底壁内设置有位于所述滑动腔23右侧的切换腔35，所述切换腔35内设置有为所述绕线装置99以及夹持装置98提供动力的动力装置96，所述开关门装置97动作时带动所述所述动力装置96在所述绕线装置99以及夹持装置98之间切换动力，所述喷涂腔19顶壁内设置有挤压腔16，所述挤压腔16内设置有喷涂装置95，所述转动架53边移动边转动同时配合所述喷涂装置95实现轮毂的喷涂。
[0019] 有益地，所述绕线装置99包括所述滑动架30内设置的第一传动腔28，所述第一传动腔28内可转动的设置有第一花键套25，所述第一花键套25内设置有左右贯通的花键孔26，所述花键孔26内花键配合连接有第一花键轴21，所述第一花键轴21外表面环绕有位于所述滑动架30与所述滑动腔23左侧端壁间的顶压弹簧22，所述第一花键套25外表面固定设置有第一锥齿轮27，所述第一传动腔28顶壁内设置有绕线腔67，所述绕线腔67内可转动的设置有与所述转动架53固定连接的第一转轴69，所述绕线腔67内的所述第一转轴69外表面固定设置有绕线轮68，所述第一转轴69底部末端伸入所述第一传动腔28内且末端固定设置有与所述第一锥齿轮27啮合的第二锥齿轮29，所述绕线腔67左侧端壁内设置有连通外部的过孔66，所述绕线轮68外表面绕设有与所述滑动腔23左侧端壁固定连接的拉线24。
[0020] 有益地，所述夹持装置98包括所述固定腔52底壁内设置的啮合腔44，所述夹持块47内设置有第一螺纹孔46，所述第一螺纹孔46内螺纹连接的第一螺纹杆55，所述第一螺纹杆55伸入所述啮合腔44内且末端固定设置有第三锥齿轮45，所述啮合腔44底壁内设置有第一皮带腔56，所述啮合腔44与所述第一皮带腔56之间转动设置有第二转轴42，所述啮合腔
44内的所述第二转轴42末端固定设置有与所述第三锥齿轮45啮合的第四锥齿轮43，所述第一皮带腔56内的所述第二转轴42末端固定设置有第一带轮41，所述第一皮带腔56底壁内可转动的设置有第三转轴59，所述第一皮带腔56内的所述第三转轴59末端固定设置有第二带轮58，所述第二带轮58与所述第一带轮41之间由第一皮带57传动配合连接，所述第一皮带腔56底部末端固定设置有第二花键套60。
[0021] 有益地，所述开关门装置97包括所述摆动腔37内可转动的设置的第四转轴39，所述第四转轴39外表面固定设置有密封门48以及蜗轮40，所述摆动腔37内可转动的设置有与所述蜗轮40啮合的蜗杆38。
[0022] 有益地，所述动力装置96包括所述切换腔35内可滑动的设置的滑动块34，所述滑动块34内设置有上下贯通的第二螺纹孔33，所述第二螺纹孔33内螺纹连接的第二螺纹杆36，所述第二螺纹杆36顶部末端与所述蜗杆38固定连接，所述第二螺纹杆36底部末端与所述切换腔35底壁内固定设置的第一电机32动力连接，所述滑动块34内固定设置有第二电机
64，所述第二电机64输出轴向上下两侧延伸末端固定设置有第二花键轴65，所述切换腔35底壁内设置有第二传动腔31，所述第二传动腔31与所述切换腔35之间转动设置有第五转轴
62，所述切换腔35内的所述第五转轴62末端固定设置有第三花键套63，所述第二传动腔31内的所述第五转轴62末端固定设置有第五锥齿轮61，所述第一花键轴21右侧伸入所述第二传动腔31内且末端固定设置有与所述第五锥齿轮61啮合的第六锥齿轮71。
[0023] 有益地，所述喷涂装置95包括所述机身机身10左侧端壁内设置的第二皮带腔11，所述第一花键轴21左侧伸入所述第二皮带腔11内且末端固定设置有第三带轮20，所述挤压腔16内可滑动的设置有挤压块15，所述挤压块15左侧端壁内设置有开口向左的第三螺纹孔14，所述第三螺纹孔14内螺纹连接有第三螺纹杆13，所述第三螺纹杆13左侧伸入所述第二皮带腔11内且末端固定设置有第四带轮12，所述第四带轮12与所述第三带轮20之间由第二皮带17传动配合连接，所述喷涂腔19顶壁内设置有与所述挤压腔16连通的雾化喷头49，所述机身机身10顶壁内设置有用于专用涂料存放的储液腔51，所述储液腔51与所述挤压腔16之间连通设置有通孔50。
[0024] 本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
[0025] 整个装置的机械动作的顺序 ：
[0026] 1、当本发明的设备工作时，将专用涂料置于所述储液腔51内，启动所述第一电机32带动所述第二螺纹杆36转动，所述第二螺纹杆36转动带动所述蜗杆38转动，所述蜗杆38转动带动所述蜗轮40转动，所述蜗轮40转动带动所述密封门48转动打开，与此同时所述第二螺纹杆36转动带动所述滑动块34上移，从而带动所述第二花键轴65上移插入所述第二花键套60内并与第二花键套60花键配合，此时将需要喷涂的轮毂喷涂面向上放置于所述固定腔52内，此时启动所述第二电机64带动所述第二花键轴65转动，从而带动所述第二花键套
60转动，从而带动所述第三转轴59转动，从而带动所述第二带轮58转动，从而带动所述第一带轮41转动，从而带动所述第四锥齿轮43转动，从而带动所述第三锥齿轮45转动，从而带动所述第一螺纹杆55转动从而带动所述夹持块47移动，从而将轮毂卡住；
[0027] 2、此时启动所述第一电机32带动所述第二螺纹孔33反向转动，从而带动所述密封门48反转关闭，同时所述第二螺纹杆36转动带动所述滑动块34下移复位，此时启动所述第二电机64带动所述第二花键轴65转动，从而带动所述第三花键套63转动，从而带动所述第五锥齿轮61转动，从而带动所述第六锥齿轮71转动，从而带动所述第一花键轴21转动，所述第一花键轴21转动带动所述第一花键套25转动，从而带动所述第一锥齿轮27转动，从而带动所述第二锥齿轮29转动，从而带动所述转动架53转动，所述第二锥齿轮29转动带动所述绕线轮68转动，所述绕线轮68转动缠绕所述过孔66，此时所述滑动架30向左移动压缩所述顶压弹簧22；
[0028] 3、所述轮毂伴随所述转动架53转动并向左移动，同时所述第一花键轴21转动带动所述第三带轮20转动，所述第三带轮20转动带动所述第四带轮12转动，从而带动所述第三螺纹杆13转动，所述第三螺纹杆13转动带动所述挤压块15右移，所述挤压块15右移挤压所述挤压腔16内专用涂料，所述专用涂料经过加压后通过所述雾化喷头49喷射入所述喷涂腔19内轮毂表面，从而实现轮毂的喷涂。
[0029] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
