机箱上盖手拧螺丝侧向铆合的装置及其使用方法

摘要

本发明公开了机箱上盖手拧螺丝侧向铆合的装置及其使用方法，包括冲床本体和冲床滑块，所述冲床本体的曲轴自由端设有冲床滑块，所述冲床滑块的底部设有下压部件，对应下压部件在冲床本体的底部设有铆合模具，所述铆合模具的一端设有铆合机构，所述下压部件的一端设有插刀机构，所述插刀机构与铆合机构配合，插刀机构的上下运动控制铆合机构的水平开合，实现手拧螺丝的侧向铆合。该铆合装置通过借助冲床滑块的向下运动，使插刀机构与铆合机构配合，使上下运动与水平运动的转换及压力传递，实现机箱上盖上的手拧螺丝侧向的铆合，提高铆合效率和质量的同时，还能保证人员安全。

权利要求

1.机箱上盖手拧螺丝侧向铆合的装置，包括冲床本体和冲床滑块，所述冲床本体的曲轴自由端设有冲床滑块，其特征是，所述冲床滑块的底部设有下压部件，对应下压部件在冲床本体的底部设有铆合模具，所述铆合模具的一端设有铆合机构，所述下压部件的一端设有插刀机构，所述插刀机构与铆合机构配合，插刀机构的上下运动控制铆合机构的水平开合，实现手拧螺丝的侧向铆合；

所述下压部件是由上垫板、上夹板、上压料板、插刀机构和连接座构成，所述上垫板的下面设有上夹板，所述上夹板的下面设有上压料板，所述上垫板的前端底部设有插刀机构，所述上垫板的顶面设有与冲床滑块连接的连接座；

所述上夹板与上压料板之间设有起缓冲减震作用的腔体，所述腔体内设有多个减震弹簧；

所述插刀机构是由压铆插刀、夹块插刀一和夹块插刀二构成，上垫板的底面一侧设有夹块插刀一，对应另一侧设有夹块插刀二，所述压铆插刀设于上垫板底面前端，位于夹块插刀一和夹块插刀二之间的中心线处；

所述铆合机构是由压铆冲头、左夹块和右夹块构成，所述左夹块与右夹块对应设置在下垫板前部，左夹块与右夹块之间为手拧螺丝放置空间，对应手拧螺丝正前方设有压铆冲头，所述压铆冲头、左夹块和右夹块分别与下垫板滑动连接；

所述压铆冲头、左夹块与右夹块的上端外侧分别设有与压铆插刀、夹块插刀一和夹块插刀二配合的斜面。

2.根据权利要求1所述的机箱上盖手拧螺丝侧向铆合的装置，其特征是，所述铆合模具是由下垫板、下模座、下垫脚、限位柱和铆合机构构成，所述下模座的上面设有下垫板，下模座的下面设有与冲床本体连接的下垫脚，所述下垫板的前端对应插刀机构处设有铆合机构，所述下模座的上面对应两侧设有多个防止机箱上盖移动的限位柱。

3.根据权利要求1所述的机箱上盖手拧螺丝侧向铆合的装置，其特征是，所述压铆冲头、左夹块和右夹块分别与下垫板上的滑槽通过复位弹簧滑动连接。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的机箱上盖手拧螺丝侧向铆合的装置的使用方法，其特征是，包括如下步骤：(1)把机箱上盖平放在铆合模具的下垫板上，通过限位柱限制机箱上盖的移动，然后把手拧螺丝放置在左夹块和右夹块之间，手拧螺丝的一端与机箱上盖折边处的安装孔接触；

(2)通过按钮控制下压部件向下动作，此时压铆插刀向下运动，与压铆冲头接触通过压铆插刀向下的动力控制压铆冲头向手拧螺丝方向运动，实现从侧面将手拧螺丝铆合在机箱上盖上，压铆插刀向下运动的同时夹块插刀一和夹块插刀二同时向下运动，分别与左夹块和右夹块接触，通过夹块插刀一和夹块插刀二向下的动力控制左夹块和右夹块相对夹紧，实现手拧螺丝的夹紧定位；

(3)完成手拧螺丝铆合后，下压部件向上运动抬起，带动插刀机构与铆合机构分离，此时压铆冲头、左夹块和右夹块分别在复位弹簧的作用回到初始位置，完成复位动作，等待下一次铆合。

说明书

机箱上盖手拧螺丝侧向铆合的装置及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及服务器机箱中金属结构件的铆接，尤其涉及一种机箱上盖手拧螺丝侧向铆合的装置及其使用方法。

背景技术

[0002] 在服务器机箱结构中，做为连接、导向及限位等作用，小五金件的使用很多，如螺柱、螺母、铆钉、手拧螺丝等。服务器机箱上盖后侧面有一种手拧螺丝，是在上盖安装后固定上盖与机箱的作用。因为其位置限制，只能在上盖钣金成型后才能去铆接。目前常用的铆接方法是侧挂铆接。侧挂铆接存在如下不足：1.因为在冲压设备的安全防护装置之外操作，存在人员安全隐患；2.铆接前螺丝放置定位不牢靠，会造成铆接品质不稳定；3.需要单独一套模具设备来生产，增加了设备成本和生产成本。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种机箱上盖手拧螺丝侧向铆合的装置及其使用方法，该装置结构合理通过上下运动与水平运动的转换及压力传递，实现机箱上盖上的手拧螺丝侧向的铆合，提高铆合效率和质量的同时。采用该方法对手拧螺丝进行侧向铆合时能保证人员安全，提高工作效率。

[0004] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：机箱上盖手拧螺丝侧向铆合的装置，包括冲床本体和冲床滑块，所述冲床本体的曲轴自由端设有冲床滑块，所述冲床滑块的底部设有下压部件，对应下压部件在冲床本体的底部设有铆合模具，所述铆合模具的一端设有铆合机构，所述下压部件的一端设有插刀机构，所述插刀机构与铆合机构配合，插刀机构的上下运动控制铆合机构的水平开合，实现手拧螺丝的侧向铆合。

[0005] 进一步，所述下压部件是由上垫板、上夹板、上压料板、插刀机构和连接座构成，所述上垫板的下面设有上夹板，所述上夹板的下面设有上压料板，所述上垫板的前端底部设有插刀机构，所述上垫板的顶面设有与冲床滑块连接的连接座。

[0006] 进一步，所述插刀机构是由压铆插刀、夹块插刀一和夹块插刀二构成，上垫板的底面一侧设有夹块插刀一，对应另一侧设有夹块插刀二，所述压铆插刀设于上垫板底面前端，位于夹块插刀一和夹块插刀二之间的中心线处。

[0007] 进一步，所述上夹板与上压料板之间设有起缓冲减震作用的腔体，所述腔体内设有多个减震弹簧。

[0008] 进一步，所述铆合模具是由下垫板、下模座、下垫脚、限位柱和铆合机构构成，所述下模座的上面设有下垫板，下模座的下面设有与冲床本体连接的下垫脚，所述下垫板的前端对应插刀机构处设有铆合机构，所述下模座的上面对应两侧设有多个防止机箱上盖移动的限位柱。

[0009] 进一步，所述铆合机构是由压铆冲头、左夹块和右夹块构成，所述左夹块与右夹块对应设置在下垫板前部，左夹块与右夹块之间为手拧螺丝放置空间，对应手拧螺丝正前方设有压铆冲头，所述压铆冲头、左夹块和右夹块分别与下垫板滑动连接。

[0010] 进一步，所述压铆冲头、左夹块与右夹块的上端外侧分别设有与压铆插刀、夹块插刀一和夹块插刀二配合的斜面。

[0011] 进一步，所述压铆冲头、左夹块和右夹块分别与下垫板上的滑槽通过复位弹簧滑动连接。

[0012] 机箱上盖手拧螺丝侧向铆合的装置的使用方法，包括如下步骤：

[0013] (1)、把机箱上盖平放在铆合模具的下垫板上，通过限位柱限制机箱上盖的移动，然后把手拧螺丝放置在左夹块和右夹块之间，手拧螺丝的一端与机箱上盖折边处的安装孔接触；

[0014] (2)、通过按钮控制下压部件向下动作，此时压铆插刀向下运动，与压铆冲头接触通过压铆插刀向下的动力控制压铆冲头向手拧螺丝方向运动，实现从侧面将手拧螺丝铆合在机箱上盖上，压铆插刀向下运动的同时夹块插刀一和夹块插刀二同时向下运动，分别与左夹块和右夹块接触，通过夹块插刀一和夹块插刀二向下的动力控制左夹块和右夹块相对夹紧，实现手拧螺丝的夹紧定位；

[0015] (3)、完成手拧螺丝铆合后，下压部件向上运动抬起，带动插刀机构与铆合机构分离，此时压铆冲头、左夹块和右夹块分别在复位弹簧的作用回到初始位置，完成复位动作，等待下一次铆合。

[0016] 本发明的有益效果：

[0017] 1、本发明的铆合装置通过借助冲床滑块的向下运动，使插刀机构与铆合机构配合，使上下运动与水平运动的转换及压力传递，实现机箱上盖上的手拧螺丝侧向的铆合，提高铆合效率和质量的同时，还能保证人员安全。

[0018] 2、通过两个夹块插刀控制左夹块和右夹块的开合，实现对手拧螺丝的夹紧定位，保证手拧螺丝放置定位牢靠，提高了铆接品质。

[0019] 3、由于压铆冲头、左夹块和右夹块分别与下垫板通过复位弹簧滑动连接，实现了铆合机构的自动复位。

[0020] 4、压铆插刀、夹块插刀一和夹块插刀二的自由端内侧均为斜面，压铆冲头、左夹块与右夹块的上端外侧也分别设有与压铆插刀、夹块插刀一和夹块插刀二配合的斜面，斜面的设置能保证下压部件向下产生冲力的时候使插刀机构与铆合机构能快速的配合，减少阻力，使铆合机构水平闭合对手拧螺丝进行铆接。

附图说明

[0021] 图1为本发明的结构示意图；

[0022] 图2为下压部件与铆合模具的结构示意图；

[0023] 图3为图2的轴测图

[0024] 图4为图2不同角度的示意图；

[0025] 图5为下压部件与铆合模具配合工作状态的示意图；

[0026] 图6为图3中局部放大图；

[0027] 图7为图5中局部放大图；

[0028] 图8为图5不同角度的示意图；

[0029] 图9为本发明另一角度的立体图。

[0030] 图中：

[0031] 1冲床本体、2冲床滑块、3下压部件、31上垫板、32上夹板、33上压料板、34插刀机构、341压铆插刀、342夹块插刀一、343夹块插刀二、35连接座、4铆合模具、41下垫板、42下模座、43下垫脚、44限位柱、45铆合机构、451压铆冲头、452左夹块、453右夹块、5机箱上盖、6手拧螺丝。

具体实施方式

[0032] 参照说明书附图对本发明的机箱上盖手拧螺丝侧向铆合的装置及其使用方法作以下详细说明。

[0033] 如图1至图9所示，本发明的机箱上盖手拧螺丝侧向铆合的装置，其结构包括冲床本体1和冲床滑块2，结合现有的冲床实现该装置的使用。所述冲床本体1的曲轴自由端设有冲床滑块2，冲床滑块2上下运动。所述冲床滑块2的底部设有下压部件3，对应下压部3件在冲床本体的底部设有铆合模具4，所述铆合模具4的一端设有铆合机构45，所述下压部件3的一端设有插刀机构34，所述插刀机构34与铆合机构45配合，插刀机构34的上下运动控制铆合机构45的水平开合，实现手拧螺丝6的侧向铆合。

[0034] 如图2所示，所述下压部件3是由上垫板31、上夹板32、上压料板33、插刀机构34和连接座35构成，所述上垫板的下面设有上夹板，所述上夹板的下面设有上压料板，所述上垫板的前端底部设有插刀机构，所述上垫板的顶面设有与冲床滑块连接的连接座，连接座的底部与上垫板通过螺丝安装，连接座的上部与冲床滑块连接。

[0035] 如图7所示，所述插刀机构34是由压铆插刀341、夹块插刀一342和夹块插刀二343构成，上垫板的底面一侧设有夹块插刀一，对应另一侧设有夹块插刀二，所述压铆插刀设于上垫板底面前端，位于夹块插刀一和夹块插刀二之间的中心线处。所述压铆插刀、夹块插刀一342和夹块插刀二343的自由端内侧分别设有与压铆冲头451、左夹块452和右夹块453配合的斜面。所述压铆冲头、左夹块与右夹块的上端外侧分别设有与压铆插刀、夹块插刀一342和夹块插刀二343配合的斜面。斜面的设置能保证下压部件向下产生冲力的时候使插刀机构与铆合机构能快速的配合，减少阻力，使铆合机构水平闭合对手拧螺丝进行铆接。

[0036] 所述上夹板32与上压料板33之间设有起缓冲减震作用的腔体，所述腔体内设有多个减震弹簧，通过减震弹簧来消除下压部件向下运动时产生的震动，提高了设备的稳定性。

[0037] 铆合模具4是由下垫板41、下模座42、下垫脚43、限位柱44和铆合机构45构成，所述下模座的上面设有下垫板，下模座的下面设有与冲床本体连接的下垫脚，所述下垫板的前端对应插刀机构处设有铆合机构，所述下模座的上面对应两侧设有多个防止机箱上盖移动的限位柱，限位柱可根据机箱上盖的形状和尺寸设置不同数量和不同位置的分布，目的是保证机箱上盖的平稳放置，防止机箱上盖移动，影响手拧螺丝铆合的位置和质量。

[0038] 如图2所示，在下模座上设有六个限位柱，分别分布在下垫板两侧，每侧设有三个，其中在机箱上盖前端设有两个，机箱上盖两侧分别设有两个，限制机箱上盖前后左右移动，保证了机箱上盖在进行手拧螺丝铆合时的稳定性，提高了铆合质量和效率。

[0039] 所述铆合机构45是由压铆冲头451、左夹块452和右夹块453构成，所述左夹块与右夹块对应设置在下垫板前部，左夹块与右夹块之间为手拧螺丝放置空间，对应手拧螺丝正前方设有压铆冲头，所述压铆冲头、左夹块和右夹块分别与下垫板滑动连接。

[0040] 所述压铆冲头、左夹块和右夹块分别与下垫板上的滑槽通过复位弹簧滑动连接。复位弹簧的功能是实现铆合机构将手拧螺丝铆合后，进行自动复位以待下次动作。

[0041] 机箱上盖手拧螺丝侧向铆合装置的使用方法，包括如下步骤：

[0042] (1)、把机箱上盖5平放在铆合模具的下垫板41上，此时限位柱能起到限制机箱上盖随处移动的作用，然后把手拧螺丝6放置在左夹块452和右夹块453之间，手拧螺丝6的一端与机箱上盖5折边处的安装孔接触。

[0043] (2)、通过按钮控制下压部件3向下动作，此时压铆插刀341向下运动，与压铆冲头451接触通过压铆插刀341向下的动力控制压铆冲头向手拧螺丝方向运动，实现从侧面将手拧螺丝6铆合在机箱上盖5上，压铆插刀341向下运动的同时夹块插刀一342和夹块插刀二
343同时向下运动，分别与左夹块452和右夹块453接触，通过夹块插刀一和夹块插刀二向下的动力控制左夹块和右夹块相对夹紧，实现手拧螺丝的夹紧定位。

[0044] (3)、完成手拧螺丝铆合后，下压部件3向上运动抬起，带动插刀机构34与铆合机构45分离，此时压铆冲头451、左夹块452和右夹块453分别在复位弹簧的作用回到初始位置，完成复位动作，等待下一次铆合。

[0045] 本发明的铆合装置通过借助冲床滑块的向下运动，使插刀机构与铆合机构配合，使上下运动与水平运动的转换及压力传递，实现机箱上盖上的手拧

[0046] 螺丝侧向的铆合，提高铆合效率和质量的同时，还能保证人员安全。

[0047] 以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。

[0048] 除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。