一种机加工刀具摆放装置

摘要

本发明一种机加工刀具摆放装置公开了一种对刀具进行模块化分区放置，并对刀具进行喷油式保护，且从侧面对刀具刀杆进行拿取避免割伤的刀具摆放装置。其特征在于储油箱置于箱体底部，所述储油箱为抽拉式结构，箱门铰接置于箱体的一侧，所述箱门上置有玻璃板，所述箱体为扁平结构，所述油泵置于储油箱外侧壁上，所述储油箱上开有连通孔，且连通储油箱内部和油泵的抽油口，所述箱体的顶壁上开有注入通道，气泵置于箱体顶部，所述注气通道上向上延伸形成一个和气泵出气口相对应连通的分支道，所述分支道上置有一号电磁阀，所述油泵的出油口连接一个油管，且油管一端向上延伸至和注入通道的一端相连通。

权利要求

1.一种机加工刀具摆放装置，其特征是：由气泵、箱体、照明灯、固定套杆、刀架座、通孔、储油箱、油泵、玻璃板、箱门、油管、一号电磁阀、二号电磁阀、卡扣、支撑底座、喷嘴、顶部限位块、底部限位块和流液槽组成，储油箱置于箱体底部，所述储油箱为抽拉式结构，箱门铰接置于箱体的一侧，所述箱门上置有玻璃板，所述箱体为扁平结构，所述油泵置于储油箱外侧壁上，所述储油箱上开有连通孔，且连通储油箱内部和油泵的抽油口，所述箱体的顶壁上开有注入通道，气泵置于箱体顶部，所述注入通道上向上延伸形成一个和气泵出气口相对应连通的分支道，所述分支道上置有一号电磁阀，所述油泵的出油口连接一个油管，且油管一端向上延伸至和注入通道的一端相连通，所述注入通道的一端口部置有二号电磁阀，多个固定套杆等距置于箱体内，且并排放置，所述固定套杆的两端分别和箱体顶部内壁、箱体底部内壁相连接，所述固定套杆和注入通道相连通，所述箱体底部开有多个通孔，且连通储油箱和箱体内部，多组限位块置于固定套杆上，一组限位块由底部限位块和顶部限位块组成，一组内的底部限位块和顶部限位块之间置有一段距离，一组内的所述底部限位块和顶部限位块之间置有刀架座，所述刀架座套置于固定套杆上，所述刀架座的底部为支撑底座，所述支撑底座上等角度开有多个流液槽，所述刀架座的顶部为卡扣，所述卡扣的外侧面圆周面上开有多个卡槽，所述卡槽为开口槽，所述底部限位块上等角度置有多个喷嘴，所述喷嘴和固定套杆内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种机加工刀具摆放装置，其特征在于所述卡槽槽壁上置有横摩纹，所述卡扣外圈置有竖摩纹，所述刀架座中间部分上置有标识贴。

3.根据权利要求1或2所述的一种机加工刀具摆放装置，其特征在于所述卡槽为斜槽，所述支撑底座上置有和斜槽对应的斜孔。

4.根据权利要求1所述的一种机加工刀具摆放装置，其特征在于所述通孔的直径从上向下逐渐减小，使通孔的进口较小，进而能够对回收的油进行过滤，避免其内的杂质进入到储油箱内。

5.根据权利要求1所述的一种机加工刀具摆放装置，其特征在于所述流液槽从支撑底座内圈延伸至支撑底座外圈，能够对支撑底座上的油进行导流，使其沿着流液槽流至箱体底部。

6.根据权利要求1所述的一种机加工刀具摆放装置，其特征在于所述卡槽槽壁上置有防护垫。

7.根据权利要求6所述的一种机加工刀具摆放装置，其特征在于所述防护垫由内向外依次为棉布层、橡胶层，棉布层能够吸附刀具表面的油渍，橡胶层能够对刀具进行防护，且增加其摩擦力。

8.根据权利要求1所述的一种机加工刀具摆放装置，其特征在于多个所述固定套杆上卡扣的直径依次逐渐减小，能够对多种半径大小的刀具进行匹配放置。

9.根据权利要求1所述的一种机加工刀具摆放装置，其特征在于所述油泵停止工作后，气泵启动，一号电磁阀开启，二号电磁阀关闭，气体进入固定套杆内通过喷嘴对刀具进行吹动风干，刀具刀刃会覆盖油膜方便进行保养。

10.根据权利要求1所述的一种机加工刀具摆放装置，其特征在于所述箱体顶部内壁上置有照明灯。

说明书

一种机加工刀具摆放装置

技术领域

[0001] 本发明一种机加工刀具摆放装置，涉及一种对机械加工用的刀具进行摆放的装置，属于机械加工领域。特别涉及一种对刀具进行模块化分区放置，并对刀具进行喷油式保
护，且从侧面对刀具刀杆进行拿取避免割伤的刀具摆放装置。

背景技术

[0002] 立铣刀在机加工领域上应用广泛，是数控机床上用得最多的一种加工刀具，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单独进行切削，主要用于平
面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削，目前对于加工刀具的存放，大多直接放置在抽
屉或者简单的壳体容器内，刀具摆放混乱，同时容易造成刀具见互相碰撞对刀具刀刃造成
损坏，而外购刀具放置座大多为直插形式，刀刃头朝上刀具摆放密集，人员在进行拿取时极
其不方便，同时容易被向上的刀刃划伤手指。

[0003] 公告号CN207120205U公开了一种铣刀刀具摆放箱，包括箱体，箱体内设有多个插支架，箱体内设有上插槽和下插槽，所述插支架的上下两端分别插入上插槽、下插槽内，插
支架包括竖杆和用于挂铣刀的挂杆，插支架还包括上插杆和下插杆，上插杆、下插杆分别插
入上插槽、下插槽内，挂杆的端部设有球头，该摆放箱对刀具进行放置时，由于其刀具水平
放置，容易受震动产生一定的滑移，同时刀刃摆放时面朝箱门，人员进行拿取时容易碰触到
刀具刀刃，带有一定的安全隐患。

[0004] 公告号CN103419075A公开了一种机加工刀具专用摆放座包括把柄、刀具摆放座，在刀具摆放座上设有刀具孔和刀具槽，在刀具槽里设有刀具座，在刀具摆放座的两侧设有
把柄，该摆放座的刀具孔摆放时刀具刀刃密集朝上，容易在进行拿取时对双手造成割伤，同
时缺乏对刀具刀头的整体保护，刀头直接暴露在空气中容易被腐蚀、降低其正常使用寿命。

发明内容

[0005] 为了改善上述情况，本发明一种机加工刀具摆放装置提供了一种对刀具进行模块化分区放置，并对刀具进行喷油式保护，且从侧面对刀具刀杆进行拿取避免割伤的刀具摆
放装置。

[0006] 本发明一种机加工刀具摆放装置是这样实现的：本发明一种机加工刀具摆放装置由气泵、箱体、照明灯、固定套杆、刀架座、通孔、储油箱、油泵、玻璃板、箱门、油管、一号电磁
阀、二号电磁阀、卡扣、支撑底座、喷嘴、顶部限位块、底部限位块和流液槽组成，储油箱置于
箱体底部，所述储油箱为抽拉式结构，箱门铰接置于箱体的一侧，所述箱门上置有玻璃板，
所述箱体为扁平结构，所述油泵置于储油箱外侧壁上，所述储油箱上开有连通孔，且连通储
油箱内部和油泵的抽油口，所述箱体的顶壁上开有注入通道，气泵置于箱体顶部，所述注入
通道上向上延伸形成一个和气泵出气口相对应连通的分支道，所述分支道上置有一号电磁
阀，所述油泵的出油口连接一个油管，且油管一端向上延伸至和注入通道的一端相连通，所
述注入通道的一端口部置有二号电磁阀，所述箱体顶部内壁上置有照明灯，多个固定套杆
等距置于箱体内，且并排放置，所述固定套杆的两端分别和箱体顶部内壁、箱体底部内壁相
连接，所述固定套杆和注入通道相连通，所述箱体底部开有多个通孔，且连通储油箱和箱体
内部，所述通孔的直径从上向下逐渐减小，多组限位块置于固定套杆上，一组限位块由底部
限位块和顶部限位块组成，一组内的底部限位块和顶部限位块之间置有一段距离，一组内
的所述底部限位块和顶部限位块之间置有刀架座，所述刀架座套置于固定套杆上，所述刀
架座的底部为支撑底座，所述支撑底座上等角度开有多个流液槽，所述流液槽从支撑底座
内圈延伸至支撑底座外圈，所述刀架座的顶部为卡扣，所述卡扣的外侧面圆周面上开有多
个卡槽，所述卡槽为开口槽，所述卡槽槽壁上置有防护垫，所述防护垫由内向外依次为棉布
层、橡胶层，所述底部限位块上等角度置有多个喷嘴，所述喷嘴和固定套杆内部相连通，多
个所述固定套杆上卡扣的直径依次逐渐减小；

[0007] 进一步的，所述卡槽槽壁上置有横摩纹，所述卡扣外圈置有竖摩纹，所述刀架座中间部分上置有标识贴；

[0008] 进一步的，所述卡槽为斜槽，所述支撑底座上置有和斜槽对应的斜孔。

[0009] 有益效果。

[0010] 一、对刀具进行模块细化分区放置，使得刀具摆放整齐，人员取拿刀具方便。

[0011] 二、从外侧卡扣式的固定结构，方便人员取放同时人手从侧面取拿刀具刀杆，不易被刀刃割伤。

[0012] 三、对刀具进行喷油式保存，为刀具提供良好的放置保护环境，保证是正常使用寿命。

[0013] 四、使用操作简单便捷。

附图说明

[0014] 图1本发明一种机加工刀具摆放装置的立体结构图。

[0015] 图2本发明一种机加工刀具摆放装置的结构示意图。

[0016] 图3本发明一种机加工刀具摆放装置刀架座的立体结构图。

[0017] 图4本发明一种机加工刀具摆放装置实施例2的立体结构图。

[0018] 图5本发明一种机加工刀具摆放装置实施例3的立体结构图。

[0019] 附图中：气泵1，箱体2，照明灯3，固定套杆4，刀架座5，通孔6，储油箱7，油泵8，玻璃板9，箱门10，油管11，一号电磁阀12，二号电磁阀13，卡扣14，支撑底座15，喷嘴16，铣刀杆
17，顶部限位块18，底部限位块19，流液槽20，横摩纹21，竖摩纹22，标识贴23。
具体实施方式：

[0020] 实施例1：

[0021] 本发明一种机加工刀具摆放装置是这样实现的：本发明一种机加工刀具摆放装置由气泵1、箱体2、照明灯3、固定套杆4、刀架座5、通孔6、储油箱7、油泵8、玻璃板9、箱门10、油
管11、一号电磁阀12、二号电磁阀13、卡扣14、支撑底座15、喷嘴16、顶部限位块18、底部限位
块19和流液槽20组成，储油箱7置于箱体2底部，所述储油箱7为抽拉式结构，箱门10铰接置
于箱体2的一侧，所述箱门10上置有玻璃板9，所述箱体2为扁平结构，所述油泵8置于储油箱
7外侧壁上，所述储油箱7上开有连通孔6，且连通储油箱7内部和油泵8的抽油口，所述箱体2
的顶壁上开有注入通道，气泵1置于箱体2顶部，所述注入通道上向上延伸形成一个和气泵1
出气口相对应连通的分支道，所述分支道上置有一号电磁阀12，所述油泵8的出油口连接一
个油管11，且油管11一端向上延伸至和注入通道的一端相连通，所述注入通道的一端口部
置有二号电磁阀13，所述箱体2顶部内壁上置有照明灯3，多个固定套杆4等距置于箱体2内，
且并排放置，所述固定套杆4的两端分别和箱体2顶部内壁、箱体2底部内壁相连接，所述固
定套杆4和注入通道相连通，所述箱体2底部开有多个通孔6，且连通储油箱7和箱体2内部，
所述通孔6的直径从上向下逐渐减小，多组限位块置于固定套杆4上，一组限位块由底部限
位块19和顶部限位块18组成，一组内的底部限位块19和顶部限位块18之间置有一段距离，
一组内的所述底部限位块19和顶部限位块18之间置有刀架座5，所述刀架座5套置于固定套
杆4上，所述刀架座5的底部为支撑底座15，所述支撑底座15上等角度开有多个流液槽20，所
述流液槽20从支撑底座15内圈延伸至支撑底座15外圈，所述刀架座5的顶部为卡扣14，所述
卡扣14的外侧面圆周面上开有多个卡槽，所述卡槽为开口槽，所述卡槽槽壁上置有防护垫，
所述防护垫由内向外依次为棉布层、橡胶层，所述底部限位块19上等角度置有多个喷嘴16，
所述喷嘴16和固定套杆4内部相连通，多个所述固定套杆4上卡扣14的直径依次逐渐减小；

[0022] 使用时，当对刀具进行摆放时，首先将刀具其刀杆卡在刀架座5上的卡扣14卡槽内，刀具底部被刀架座5的支撑底座15支撑，刀架座5可绕固定套杆4进行旋转，人员可通过
旋转刀架座5来更换刀具放置的卡扣14卡槽，对刀具摆放好后，关闭箱门10，通过控制油泵8
工作将储油箱7内的油液输送到箱体2顶部，此时一号电磁阀12关闭，二号电磁阀13开启，高
压油液压入进固定套杆4内部，通过喷嘴16进行喷洒，对刀具进行一定的喷雾涂油层的动
作，油液从刀架座5上向下流动，从底部通孔6重新流入储油箱7内；

[0023] 油泵8停止工作后，气泵1启动，一号电磁阀12开启，二号电磁阀13关闭，气体进入固定套杆4内通过喷嘴16对刀具进行吹动风干，刀具刀刃会覆盖油膜方便进行保养；

[0024] 实施例2：

[0025] 本实施例和实施例1的区别为：所述卡槽槽壁上置有横摩纹21，所述卡扣14外圈置有竖摩纹22，所述刀架座5中间部分上置有标识贴23；使用时，刀架座5上的标识贴23可对每
个刀架座5进行刀具种类的标识，横摩纹21和竖摩纹22增加和刀具刀杆摩擦力，提高放置稳
定性；

[0026] 实施例3：

[0027] 本实施例和实施例1的区别为：所述卡槽为斜槽，所述支撑底座15上置有和斜槽对应的斜孔；使用时，更方便人员进行取放，同时增加了水平方向的摩擦力度，提高对刀具的
夹紧固定效果；

[0028] 所述照明灯3的设计，用于光线不好时对箱体2进行照明，使得人员看清摆放刀具的规格；

[0029] 所述储油箱7为抽拉式结构的设计，能够对储油箱7进行抽拉取出，进而便于对储油箱7内的油进行清理；

[0030] 所述通孔6的直径从上向下逐渐减小的设计，使通孔6的进口较小，进而能够对回收的油进行过滤，避免其内的杂质进入到储油箱7内；

[0031] 所述流液槽20从支撑底座15内圈延伸至支撑底座15外圈的设计，能够对支撑底座15上的油进行导流，使其沿着流液槽20流至箱体2底部；

[0032] 所述卡槽槽壁上置有防护垫的设计，能够对刀具进行防护，避免刀具放置时出现磨损；

[0033] 所述防护垫由内向外依次为棉布层、橡胶层的设计，棉布层能够吸附刀具表面的油渍，橡胶层能够对刀具进行防护，且增加其摩擦力；

[0034] 多个所述固定套杆4上卡扣14的直径依次逐渐减小的设计，能够对多种半径大小的刀具进行匹配放置；

[0035] 所述气泵1和油泵8配合固定套杆4上的喷嘴16，能够对放置刀具进行喷油维养；

[0036] 所述卡扣14配合支撑底座15，能够从侧面对刀具进行取放，有效避免割伤；

[0037] 先喷油，后气吹的设计，能够先对刀具进行涂油维护，再进行风干；

[0038] 摆放刀具时，旋转刀架座5的设计，能够更换刀具放置的卡扣14卡槽；

[0039] 达到对刀具进行模块化分区放置，并对刀具进行喷油式保护，且从侧面对刀具刀杆进行拿取避免割伤的目的。

[0040] 上述实施例为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明
所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。

[0041] 需要进一步指出的是，上述具体实施例在描述的时候，为了简单明了，仅仅描述了与其他实施例之间的区别，但是本领域技术人员应该知晓，上述具体实施例本身也是独立
的技术方案。