一种袋笼去毛刺设备

摘要

本发明涉及去毛刺技术领域，尤其涉及一种袋笼去毛刺设备，用于打磨袋笼的支撑筋表面的毛刺，包括支撑框架、袋笼传动机构和打磨组件；袋笼传动机构安装于支撑框架上以控制袋笼沿支撑筋的方向进行往复运动；打磨组件安装于支撑框架上，包括打磨条和打磨支架，打磨条的第一端通过关节轴承连接于打磨支架，第二端弹性连接于打磨支架，打磨条包括用于打磨袋笼的打磨边，打磨条被配置为其打磨边呈相对于袋笼的支撑筋在初始状态为倾斜。本发明在袋笼进给的过程中，依靠弹性元件提供的弹力推动打磨条进行打磨，通过设置的关节轴承，使打磨的更加完整和彻底。

权利要求

1.一种袋笼去毛刺设备，用于打磨袋笼的支撑筋表面的毛刺，其特征在于：包括支撑框架、袋笼传动机构和打磨组件；

所述袋笼传动机构安装于支撑框架上，所述袋笼传动机构用于控制设置于其上袋笼沿袋笼的支撑筋的方向进行往复运动；

所述打磨组件安装于支撑框架上，包括打磨条和打磨支架，打磨支架安装于支撑框架上，打磨条的第一端通过关节轴承连接于打磨支架，第二端弹性连接于打磨支架，所述打磨条包括用于打磨袋笼的打磨边，所述打磨条被配置为其打磨边呈相对于袋笼的支撑筋在初始状态为倾斜，从而使得当无外力作用于打磨条的第二端时，打磨边与袋笼的支撑筋呈一锐角，当外力作用于打磨条的第二端时，打磨条的第二端朝向外力作用的方向运动，使打磨边与袋笼的支撑筋平行；

所述打磨条的第二端与打磨支架的弹性连接为：打磨支架上设置一通孔，打磨条的第二端固定连接一连接杆，连接杆穿过该通孔且端部连接一限位部，限位部的外径大于通孔的直径，打磨条与打磨支架之间的连接杆上套设一弹簧，且该弹簧的靠近通孔一端的直径大于通孔的直径；

打磨组件包括多个，每根支撑筋设置两个打磨组件对其进行打磨，且该两个打磨组件打磨支撑筋在同一周向的不同位置；

打磨支架通过调节机构安装于支撑框架上，调节机构包括：水平导轨、水平滑块、竖直导轨和竖直滑块，水平导轨设置于水平面内且固定连接于支撑框架，水平导轨的方向与支撑筋的轴向垂直，水平滑块滑动连接于水平导轨，竖直导轨设置于竖直面内且固定连接于水平滑块，竖直滑块滑动连接于竖直导轨，打磨支架固定连接于竖直滑块；

所述袋笼传动机构包括袋笼固定组件和传动组件，传动组件包括电机和传送带，传送带安装于支撑框架上，电机带动传送带进行水平面内的沿袋笼支撑筋的轴向的运动，袋笼固定组件固定设置于传送带上，以对袋笼进行固定。

2.根据权利要求1所述的袋笼去毛刺设备，其特征在于：所述袋笼固定组件包括至少四个用于放置支撑筋的限位槽支架和用于对袋笼的远离打磨组件的一端进行限位的限位件。

3.根据权利要求2所述的袋笼去毛刺设备，其特征在于：在垂直于支撑筋方向上的多个限位槽支架之间的距离能够调整。

4.根据权利要求1所述的袋笼去毛刺设备，其特征在于：所述打磨条为油石、锉刀和钢刷中的一种。

说明书

一种袋笼去毛刺设备

技术领域

[0001] 本发明涉及去毛刺技术领域，尤其涉及一种袋笼去毛刺设备。

背景技术

[0002] 袋笼在生产过程中由于受到焊接电流大小的影响，纵筋和环筋相互搭接位置处，极易在焊接时产生毛刺。目前的去毛刺过程均采用人工去除毛刺，费时费力。

发明内容

[0003] 为了解决上述问题，本发明提供了一种袋笼去毛刺设备，使袋笼的去毛刺工作更加轻松便捷。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0005] 一种袋笼去毛刺设备，用于打磨袋笼的支撑筋表面的毛刺，包括支撑框架、袋笼传动机构和打磨组件；

[0006] 所述袋笼传动机构安装于支撑框架上，所述袋笼传动机构用于控制设置于其上袋笼沿袋笼的支撑筋的方向进行往复运动；

[0007] 所述打磨组件安装于支撑框架上，包括打磨条和打磨支架，打磨支架安装于支撑框架上，打磨条的第一端通过关节轴承连接于打磨支架，第二端弹性连接于打磨支架，所述打磨条包括用于打磨袋笼的打磨边，所述打磨条被配置为其打磨边呈相对于袋笼的支撑筋在初始状态为倾斜，从而使得当无外力作用于打磨条的第二端时，打磨边与袋笼的支撑筋呈一锐角，当外力作用于打磨条的第二端时，打磨条的第二端朝向外力作用的方向运动，使打磨边与袋笼的支撑筋平行。

[0008] 进一步的，所述打磨条为油石、锉刀和钢刷中的一种。

[0009] 进一步的，所述打磨条的第二端与打磨支架的弹性连接为：打磨支架上设置一通孔，打磨条的第二端固定连接一连接杆，连接杆穿过该通孔且端部连接一限位部，限位部的外径大于通孔的直径，打磨条与打磨支架之间的连接杆上套设一弹簧，且该弹簧的靠近通孔一端的直径大于通孔的直径。

[0010] 进一步的，打磨组件包括多个，每根支撑筋设置两个打磨组件对其进行打磨，且该两个打磨组件打磨支撑筋在同一周向的不同位置。

[0011] 进一步的，打磨支架通过调节机构安装于支撑框架上，调节机构包括：水平导轨、水平滑块、竖直导轨和竖直滑块，水平导轨设置于水平面内且固定连接于支撑框架，水平导轨的方向与支撑筋的轴向垂直，水平滑块滑动连接于水平导轨，竖直导轨设置于竖直面内且固定连接于水平滑块，竖直滑块滑动连接于竖直导轨，打磨支架固定连接于竖直滑块。

[0012] 进一步的，所述袋笼传动机构包括袋笼固定组件和传动组件，传动组件包括电机和传送带，传送带安装于支撑框架上，电机带动传送带进行水平面内的沿袋笼支撑筋的轴向的运动，袋笼固定组件固定设置于传送带上，以对袋笼进行固定。

[0013] 进一步的，所述袋笼固定组件包括至少四个用于放置支撑筋的限位槽支架和用于对袋笼的远离打磨组件的一端进行限位的限位件。

[0014] 进一步的，在垂直于支撑筋方向上的多个限位槽支架之间的距离能够调整。

[0015] 本发明采用如上技术方案，提出了一种结构简单的袋笼去毛刺的打磨机构，在袋笼进给的过程中，依靠弹性元件提供的弹力推动打磨条进行打磨，通过设置的关节轴承，可以在打磨过程中自主调整打磨条的位置，使打磨条的打磨面更好的贴合待打磨的支撑筋的表面，使打磨的更加完整和彻底。

附图说明

[0016] 图1所示为本发明实施例的整体结构示意图。

[0017] 图2所示该实施例中袋笼的结构示意图。

[0018] 图3所示该实施例中打磨组件的结构示意图。

具体实施方式

[0019] 为进一步说明实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

[0020] 现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

[0021] 本实施例公开了一种袋笼去毛刺设备，用于去除袋笼4的支撑筋41表面的毛刺，如图1所示，包括支撑框架1、袋笼传动机构2和打磨组件3。

[0022] 所述袋笼4包括纵筋和环筋，所述支撑筋41为纵筋，袋笼4包括多条相互平行的支撑筋41，如图2所示。

[0023] 所述袋笼传动机构2安装于支撑框架1上，所述袋笼4设置于袋笼传动机构2上并通过袋笼传动机构2控制袋笼4进行沿袋笼4的支撑筋41的方向的往复运动。

[0024] 该实施例中袋笼传动机构2通过带传动的方式对袋笼4的运动进行控制，具体为：通过电机21控制传送带22运动，传送带22上固定设置用于固定袋笼4的袋笼固定组件23。在其他实施例中，也可以采用其他的传动方式，如通过蜗杆传动、通过电动推杆推动等等，在此不做限制。

[0025] 为了适配于各种规格大小的袋笼4，该实施例中，所述袋笼固定组件23包括至少四个(该实施例中为六个)用于限制袋笼4的支撑筋41向垂直于支撑筋41方向移动的限位槽支架231，将袋笼4的支撑筋41放置于对应的限位槽支架231的槽内进行垂直于支撑筋41方向的固定，且上述限位槽支架231在垂直于支撑筋41方向上的位置可以调整，当袋笼4较大时，增大垂直于支撑筋41方向上的两个限位槽支架231之间的距离，当袋笼4较小时，减小垂直于支撑筋41方向上的两个限位槽支架231之间的距离。

[0026] 由于当对袋笼4进行打磨时，袋笼4在平行于支撑筋41的方向只会受到一个方向的作用力，因此仅仅需要对袋笼4的远离打磨组件3的一端进行限位即可，该实施例中，所述袋笼固定组件23还包括用于对袋笼4的远离打磨组件3的一端进行限位的限位件232。相比于在袋笼4的靠近和远离打磨组件3的两端均进行限位，只在远离打磨组件3的一端进行限位一方面减少结构的复杂性，另一方面更好的适用于具有不同长度支撑筋41的袋笼4。

[0027] 如图3所示，所述打磨组件3安装于支撑框架1上，包括打磨条32和打磨支架31，打磨支架31安装于支撑框架1上，打磨条32的第一端321通过关节轴承(图中未可视)连接于打磨支架31，第二端322弹性连接于打磨支架31，所述打磨条32包括用于打磨袋笼的打磨边，所述打磨条32被配置为其打磨边呈相对于袋笼4的支撑筋41在初始状态为倾斜，从而使得当无外力作用于打磨条32的第二端322时，打磨边与袋笼4的支撑筋41所在的方向呈一锐角，当外力作用于打磨条32的第二端322时，打磨条32的第二端322朝向外力作用的方向(即远离袋笼4的方向)运动，使打磨边与袋笼4的支撑筋41平行。通过上述设置，在支撑筋41的打磨过程中，通过弹性元件对支撑筋41的压力可以实现更好的打磨效果。通过设置关节轴承，可以在打磨支撑筋41的过程中自主调整打磨条32的位置，使打磨条32的打磨面更好的贴合支撑筋41的表面，打磨的更加完整和彻底。

[0028] 所述打磨条32可以为常用的打磨装置，如油石、锉刀、钢刷等等。

[0029] 所述打磨条32的第二端322与打磨支架31的弹性连接可以为多种常用的结构，如打磨条32固定连接于弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接于打磨支架31。该实施例中的具体结构为：打磨支架31上设置一通孔311，打磨条32的第二端322固定连接一直径小于通孔311直径的连接杆323，连接杆323穿过该通孔311且端部连接一限位部324，限位部324的外径大于通孔311的直径，打磨条32与打磨支架31之间的连接杆323上套设一弹簧325，且该弹簧325的靠近通孔311一端的直径大于通孔311的直径。通过该实施例中设置的结构，打磨条
32的位置调整能够更加的灵活。

[0030] 为了对同一支撑筋41的周向上的不同位置处进行打磨，该实施例中，优选的每根支撑筋41设置两个打磨组件3对其进行打磨，且该两个打磨组件3打磨支撑筋41在同一周向的不同位置，如一个打磨组件3对支撑筋41的侧面进行打磨，另一个打磨组件3对支撑筋41的上面或下面进行打磨。

[0031] 当需要对袋笼4的多根支撑筋41进行打磨时，可以设置多个打磨组件3，如该实施例中分别对两侧的各两根支撑筋41进行打磨，因此总共设置8个打磨组件3对四根支撑筋41进行打磨。根据袋笼4中不同支撑筋41的位置和打磨组件3位置设置的合理性设置打磨的顺序，按顺序在打磨的方向上依次设置各个打磨组件3，如该实施例中，首先对两侧的上下两根支撑筋41的上表面或下表面进行打磨，之后对两侧的上下两根支撑筋41的侧面进行打磨。

[0032] 为了适应不同大小的袋笼4，因此打磨组件3的位置应能够被调整，该实施例还包括调节机构5，包括：水平导轨51、水平滑块52、竖直导轨53和竖直滑块54，所述水平导轨51固定连接于支撑框架1，且设置于水平面内，其轴向与支撑筋41的轴向垂直，水平滑块52活动设置于水平导轨51上，且能够沿水平导轨51的轴向移动，竖直导轨53设置于竖直面内且固定连接于水平滑块52，竖直滑块54活动连接于竖直导轨53且能够沿竖直导轨53滑动，打磨组件3的打磨支架31固定连接于竖直滑块54。

[0033] 尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。