本发明的一种光学透镜弧形镜壁加工装置，包括机身，所述机身内设有开口向前的工作腔，所述工作腔底壁内设有开口向上的第一滑动腔，所述工作腔内左侧设有夹持玻璃镜片并可使镜片进行水平方向旋转的夹持机构，所述夹持机构包括所述工作腔，所述工作腔上下端壁内对称设有第一传动腔，本发明的装置利用球形打磨柱先将玻璃镜片加工成具有粗糙弧形镜壁的透镜，随后利用精铣刀对粗糙的弧形镜壁进行精加工形成光滑的弧形镜壁，整个加工过程无需过多手动操作，自动化程度高，反应灵敏，另外，相比直接用半球精磨弧形镜壁，本装置加工出的弧形镜壁不易变形，精加工时精度高，质量高，玻璃镜片可对称加工，操作简单明了，形成的双凹弧形镜壁对称度高。
1.一种光学透镜弧形镜壁加工装置，包括机身，其特征在于：所述机身内设有开口向前的工作腔，所述工作腔底壁内设有开口向上的第一滑动腔；
所述工作腔内左侧设有夹持玻璃镜片并可使镜片进行水平方向旋转的夹持机构，所述夹持机构包括所述工作腔，所述工作腔上下端壁内对称设有第一传动腔，所述第一传动腔与所述工作腔之间转动设有顶针，两个所述顶针之间可夹持有玻璃镜片；
所述第一滑动腔内设有可使装置从粗加工切换为精加工状态的贴近机构，所述贴近机构包括所述第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动设有第一滑块，所述第一滑动腔与所述工作腔右端壁内固定设有电磁铁，磁铁圆盘内设有左右贯穿的第二滑动腔，所述第二滑动腔顶壁转动设有上下延伸的第一转轴，当所述第一滑块向左滑动时，装置开始对玻璃镜片进行粗加工，当所述电磁铁通电后，所述第一转轴会旋转一百八十度使装置从粗加工切换为精加工状态；
所述第一转轴顶壁固定设有固定块，所述固定块左侧端壁内设有开口向左的第二传动腔，所述第二传动腔内设有粗加工玻璃镜片的粗加工机构，所述第二传动腔内转动设有球形打磨柱，当所述第一滑块向左滑动时，所述球形打磨柱转动并与玻璃镜片接触，此时装置进行粗加工；
所述第二传动腔右侧端壁内设有第三传动腔，所述第三传动腔右侧端壁内设有开口向右的第四传动腔，所述第四传动腔与所述第三传动腔内设有将粗加工形成的弧形镜壁进行精加工的精加工机构，所述第四传动腔内设有精铣刀，当所述固定块旋转一百八十度后，所述精铣刀与粗加工的弧形镜壁接触，随后所述精铣刀做弧形运动将粗糙的弧形镜壁加工成光滑的弧形镜壁。
2.根据权利要求 1 所述的一种光学透镜弧形镜壁加工装置，其特征在于：所述夹持机构包括所述第一传动腔，所述第一传动腔内的所述顶针左右对称设有开口向外的第一凹槽，所述第一传动腔左右端壁对称设有开口向内的滑孔，所述滑孔内滑动设有可伸入所述第一凹槽内的挤压杆，所述挤压杆与所述滑孔外侧端壁之间连接有第一弹簧。
3.根据权利要求 1所述的一种光学透镜弧形镜壁加工装置，其特征在于：所述贴近机构包括所述第一滑块，所述第一滑块内设有左右延伸的内螺纹，所述第一滑动腔左侧端壁内固定设有第一马达，所述第一马达右端动力连接有与所述内螺纹啮合的螺杆，所述第二滑动腔内滑动设有左右延伸的齿条，所述齿条左右对称固定设有可与所述电磁铁相吸的永磁铁，所述永磁铁与所述第一滑块端面之间连接有第二弹簧，所述第二滑动腔内的所述第一转轴上固定设有与所述齿条啮合的圆形齿轮。
4.根据权利要求 1 所述的一种光学透镜弧形镜壁加工装置，其特征在于：所述粗加工机构包括所述第二传动腔，所述第二传动腔与所述第三传动腔之间端壁内固定设有第二马达，所述第二马达左端动力连接有伸入所述第二传动腔内的第一花键轴，所述球形打磨柱内固定设有与所述第一花键轴啮合的第一花键套，所述第一花键套与所述第一花键轴之间连接有第三弹簧，所述第一花键套左侧端壁内固定设有激光发射器，所述工作腔左侧端壁内固定设有可接受所述激光发射器发出的激光信号的激光接收器，所述激光发射器与所述激光接收器可检测粗加工时弧形镜壁最薄处壁厚。
5.根据权利要求4所述的一种光学透镜弧形镜壁加工装置，其特征在于：所述第二传动腔上下端壁对称设有开口向内的第二凹槽，所述第二凹槽内转动设有前后延伸的第二转轴，所述第二转轴上固定设有与所述球形打磨柱右端面抵接且可与所述电磁铁相吸的磁铁挡块，所述磁铁挡块与所述第二凹槽外侧端壁之间连接有第四弹簧。
6.根据权利要求 5所述的一种光学透镜弧形镜壁加工装置，其特征在于：所述精加工机构包括所述第三传动腔，所述第二马达右端动力连接有伸入所述第三传动腔中的第二花键轴，所述第二花键轴上固定设有第一圆盘，所述第三传动腔与所述第四传动腔之间转动设有左右延伸的第三转轴，所述第三传动腔内的所述第三转轴上滑动设有与所述第三转轴啮合的第二花键套，所述第二花键套右端固定设有可与所述电磁铁相吸的磁铁圆盘，所述第四传动腔内的所述第三转轴上固定设有第二圆盘，所述第四传动腔后侧端壁设有开口向前的弧形滑槽，所述弧形滑槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑块内设有左右贯穿的限位槽，所述第二圆盘右端面固定设有伸入所述限位槽内的限位杆，所述第二滑块顶壁转动设有上下延伸的阻尼转轴，所述阻尼转轴上固定设有所述精铣刀，所述阻尼转轴顶端固定设有齿面朝上的第一齿面圆筒。
7.根据权利要求6所述的一种光学透镜弧形镜壁加工装置，其特征在于：所述弧形滑槽后侧端壁连通设有第五传动腔，所述第五传动腔左侧端壁内设有第六传动腔，所述第五传动腔与所述第六传动腔之间转动设有左右延伸的第四转轴，所述第五传动腔内的所述第四转轴上固定设有可与所述第二滑块后端面摩擦接触的摩擦轮，所述第六传动腔内的所述第四转轴上固定设有第一锥齿轮，所述第四传动腔顶壁设有向后延伸的第七传动腔，所述第七传动腔与所述第四传动腔之间转动设有上下延伸的第五转轴，所述第四传动腔内的所述第五转轴上固定设有可与所述第一齿面圆筒的齿面啮合形成一个完整圆筒的第二齿面圆筒，所述第七传动腔内的所述第五转轴上固定设有第一皮带轮，所述第七传动腔与所述第六传动腔之间转动设有上下延伸的第六转轴，所述第七传动腔内的所述第六转轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动连接有皮带，所述第六传动腔内的所述第六转轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
一种光学透镜弧形镜壁加工装置
技术领域
[0001] 本发明涉及镜片加工领域，具体为一种光学透镜弧形镜壁加工装置。
背景技术
[0002] 众所周知，透镜是用透明物质制成的表面为球面一部分的光学元件，透镜在安防、车载、数码相机、激光、光学仪器等各个领域发挥着重要作用，一般高质量的透镜采用的都是玻璃材质；传统的透镜弧形镜壁加工手工操作步骤较多，复杂繁琐，自动化程度低；另外，在粗加工与精加工之间不能无缝切换，需要重新装卸一次透镜，重新装卸的透镜容易产生距离偏差，导致精加工与粗加工时产生偏差，精度差，同时传统的弧形透镜精加工时也使用具有磨料的球形金刚石进行打磨，由于在水平力的作用下在球面产生的垂直分力大小不一，利用球形打磨容易时弧形镜壁的曲率产生偏差，对后续透镜进行光学测定造成影响；因此需要设计一种光学透镜弧形镜壁加工装置来解决以上问题。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种光学透镜弧形镜壁加工装置，能够形成完整光滑的弧形镜壁，同时装置反应灵敏，自动化程度高，能够进行对称加工。
[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0005] 本发明的一种光学透镜弧形镜壁加工装置，包括机身，所述机身内设有开口向前的工作腔，所述工作腔底壁内设有开口向上的第一滑动腔；
[0006] 所述工作腔内左侧设有夹持玻璃镜片并可使镜片进行水平方向旋转的夹持机构，所述夹持机构包括所述工作腔，所述工作腔上下端壁内对称设有第一传动腔，所述第一传动腔与所述工作腔之间转动设有顶针，两个所述顶针之间可夹持有玻璃镜片；
[0007] 所述第一滑动腔内设有可使装置从粗加工切换为精加工状态的贴近机构，所述贴近机构包括所述第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动设有第一滑块，所述第一滑动腔与所述工作腔右端壁内固定设有电磁铁，所述磁铁圆盘内设有左右贯穿的第二滑动腔，所述第二滑动腔顶壁转动设有上下延伸的第一转轴，当所述第一滑块向左滑动时，装置开始对玻璃镜片进行粗加工，当所述电磁铁通电后，所述第一转轴会旋转一百八十度使装置从粗加工切换为精加工状态；
[0008] 所述第一转轴顶壁固定设有固定块，所述固定块左侧端壁内设有开口向左的第二传动腔，所述第二传动腔内设有粗加工玻璃镜片的粗加工机构，所述第二传动腔内转动设有球形打磨柱，当所述第一滑块向左滑动时，所述球形打磨柱转动并与玻璃镜片接触，此时装置进行粗加工；
[0009] 所述第二传动腔右侧端壁内设有第三传动腔，所述第三传动腔右侧端壁内设有开口向右的第四传动腔，所述第四传动腔与所述第三传动腔内设有将粗加工形成的弧形镜壁进行精加工的精加工机构，所述第四传动腔内设有精铣刀，当所述固定块旋转一百八十度后，所述精铣刀与粗加工的弧形镜壁接触，随后所述精铣刀做弧形运动将粗糙的弧形镜壁加工成光滑的弧形镜壁。
[0010] 进一步地，所述夹持机构包括所述第一传动腔，所述第一传动腔内的所述顶针左右对称设有开口向外的第一凹槽，所述第一传动腔左右端壁对称设有开口向内的滑孔，所述滑孔内滑动设有可伸入所述第一凹槽内的挤压杆，所述挤压杆与所述滑孔外侧端壁之间连接有第一弹簧。
[0011] 进一步地，所述贴近机构包括所述第一滑块，所述第一滑块内设有左右延伸的内螺纹，所述第一滑动腔左侧端壁内固定设有第一马达，所述第一马达右端动力连接有与所述内螺纹啮合的螺杆，所述第二滑动腔内滑动设有左右延伸的齿条，所述齿条左右对称固定设有可与所述电磁铁相吸的永磁铁，所述永磁铁与所述第一滑块端面之间连接有第二弹簧，所述第二滑动腔内的所述第一转轴上固定设有与所述齿条啮合的圆形齿轮。
[0012] 进一步地，所述粗加工机构包括所述第二传动腔，所述第二传动腔与所述第三传动腔之间端壁内固定设有第二马达，所述第二马达左端动力连接有伸入所述第二传动腔内的第一花键轴，所述球形打磨柱内固定设有与所述第一花键轴啮合的第一花键套，所述第一花键套与所述第一花键轴之间连接有第三弹簧，所述第一花键套左侧端壁内固定设有激光发射器，所述工作腔左侧端壁内固定设有可接受所述激光发射器发出的激光信号的激光接收器，所述激光发射器与所述激光接收器可检测粗加工时弧形镜壁最薄处壁厚。
[0013] 进一步地，所述第二传动腔上下端壁对称设有开口向内的第二凹槽，所述第二凹槽内转动设有前后延伸的第二转轴，所述第二转轴上固定设有与所述球形打磨柱右端面抵接且可与所述电磁铁相吸的磁铁挡块，所述磁铁挡块与所述第二凹槽外侧端壁之间连接有第四弹簧。
[0014] 进一步地，所述精加工机构包括所述第三传动腔，所述第二马达右端动力连接有伸入所述第三传动腔中的第二花键轴，所述第二花键轴上固定设有第一圆盘，所述第三传动腔与所述第四传动腔之间转动设有左右延伸的第三转轴，所述第三传动腔内的所述第三转轴上滑动设有与所述第三转轴啮合的第二花键套，所述第二花键套右端固定设有可与所述电磁铁相吸的磁铁圆盘，所述第四传动腔内的所述第三转轴上固定设有第二圆盘，所述第四传动腔后侧端壁设有开口向前的弧形滑槽，所述弧形滑槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑块内设有左右贯穿的限位槽，所述第二圆盘右端面固定设有伸入所述限位槽内的限位杆，所述第二滑块顶壁转动设有上下延伸的阻尼转轴，所述阻尼转轴上固定设有所述精铣刀，所述阻尼转轴顶端固定设有齿面朝上的第一齿面圆筒。
[0015] 进一步地，所述弧形滑槽后侧端壁连通设有第五传动腔，所述第五传动腔左侧端壁内设有第六传动腔，所述第五传动腔与所述第六传动腔之间转动设有左右延伸的第四转轴，所述第五传动腔内的所述第四转轴上固定设有可与所述第二滑块后端面摩擦接触的摩擦轮，所述第六传动腔内的所述第四转轴上固定设有第一锥齿轮，所述第四传动腔顶壁设有向后延伸的第七传动腔，所述第七传动腔与所述第四传动腔之间转动设有上下延伸的第五转轴，所述第四传动腔内的所述第五转轴上固定设有可与所述第一齿面圆筒的齿面啮合形成一个完整圆筒的第二齿面圆筒，所述第七传动腔内的所述第五转轴上固定设有第一皮带轮，所述第七传动腔与所述第六传动腔之间转动设有上下延伸的第六转轴，所述第七传动腔内的所述第六转轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动连接有皮带，所述第六传动腔内的所述第六转轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
[0016] 本发明的有益效果 ：本发明的装置利用球形打磨柱先将玻璃镜片加工成具有粗糙弧形镜壁的透镜，随后利用精铣刀对粗糙的弧形镜壁进行精加工形成光滑的弧形镜壁，整个加工过程无需过多手动操作，自动化程度高，反应灵敏；另外，相比直接用半球精磨弧形镜壁，本装置加工出的弧形镜壁不易变形，精加工时精度高，质量高，玻璃镜片可对称加工，操作简单明了，形成的双凹弧形镜壁对称度高。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；
[0019] 图 2 是图1中F的放大结构示意图；
[0020] 图 3 是图1中E的放大结构示意图；
[0021] 图 4 是图1中D的放大结构示意图；
[0022] 图 5 是图2中B-B的结构示意图；
[0023] 图 6 是图1中A-A的结构示意图；
[0024] 图 7 是图2中C-C的结构示意图。
具体实施方式
[0025] 下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0026] 结合附图1-7所述的一种光学透镜弧形镜壁加工装置，包括机身10，所述机身10内设有开口向前的工作腔11，所述工作腔11底壁内设有开口向上的第一滑动腔14；
[0027] 所述工作腔11内左侧设有夹持玻璃镜片并可使镜片进行水平方向旋转的夹持机构90，所述夹持机构90包括所述工作腔11，所述工作腔11上下端壁内对称设有第一传动腔53，所述第一传动腔53与所述工作腔11之间转动设有顶针58，两个所述顶针58之间可夹持有玻璃镜片；
[0028] 所述第一滑动腔14内设有可使装置从粗加工切换为精加工状态的贴近机构93，所述贴近机构93包括所述第一滑动腔14，所述第一滑动腔14内滑动设有第一滑块18，所述第一滑动腔14与所述工作腔11右端壁内固定设有电磁铁26，所述磁铁圆盘28内设有左右贯穿的第二滑动腔20，所述第二滑动腔20顶壁转动设有上下延伸的第一转轴24，当所述第一滑块18向左滑动时，装置开始对玻璃镜片进行粗加工，当所述电磁铁26通电后，所述第一转轴24会旋转一百八十度使装置从粗加工切换为精加工状态；
[0029] 所述第一转轴24顶壁固定设有固定块25，所述固定块25左侧端壁内设有开口向左的第二传动腔50，所述第二传动腔50内设有粗加工玻璃镜片的粗加工机构91，所述第二传动腔50内转动设有球形打磨柱42，当所述第一滑块18向左滑动时，所述球形打磨柱42转动并与玻璃镜片接触，此时装置进行粗加工；
[0030] 所述第二传动腔50右侧端壁内设有第三传动腔30，所述第三传动腔30右侧端壁内设有开口向右的第四传动腔33，所述第四传动腔33与所述第三传动腔30内设有将粗加工形成的弧形镜壁进行精加工的精加工机构92，所述第四传动腔33内设有精铣刀40，当所述固定块25旋转一百八十度后，所述精铣刀40与粗加工的弧形镜壁接触，随后所述精铣刀40做弧形运动将粗糙的弧形镜壁加工成光滑的弧形镜壁。
[0031] 所述夹持机构90包括所述第一传动腔53，所述第一传动腔53内的所述顶针58左右对称设有开口向外的第一凹槽57，所述第一传动腔53左右端壁对称设有开口向内的滑孔55，所述滑孔55内滑动设有可伸入所述第一凹槽57内的挤压杆56，所述挤压杆56与所述滑孔55外侧端壁之间连接有第一弹簧54，两个所述顶针58之间可夹持安装有玻璃镜片，当玻璃镜片完成一面加工后，可使玻璃镜片绕所述顶针58垂直中心转动一百八十度加工对称的弧形镜壁。
[0032] 所述贴近机构93包括所述第一滑块18，所述第一滑块18内设有左右延伸的内螺纹17，所述第一滑动腔14左侧端壁内固定设有第一马达15，所述第一马达15右端动力连接有与所述内螺纹17啮合的螺杆16，所述第二滑动腔20内滑动设有左右延伸的齿条22，所述齿条22左右对称固定设有可与所述电磁铁26相吸的永磁铁21，所述永磁铁21与所述第一滑块
18端面之间连接有第二弹簧19，所述第二滑动腔20内的所述第一转轴24上固定设有与所述齿条22啮合的圆形齿轮23，当所述第一马达15启动时，所述第一马达15带动所述螺杆16转动，所述螺杆16通过所述内螺纹17带动所述第一滑块18向左滑动，此时所述粗加工机构91开始对玻璃镜片进行粗加工，当所述电磁铁26通电后，所述第一马达15停止转动，同时所述电磁铁26吸引所述永磁铁21，所述永磁铁21带动所述齿条22向右滑动，所述齿条22带动所述圆形齿轮23旋转一百八十度，所述圆形齿轮23带动所述固定块25旋转一百八十度使所述精加工机构92开始进行精加工。
[0033] 所述粗加工机构91包括所述第二传动腔50，所述第二传动腔50与所述第三传动腔30之间端壁内固定设有第二马达49，所述第二马达49左端动力连接有伸入所述第二传动腔
50内的第一花键轴46，所述球形打磨柱42内固定设有与所述第一花键轴46啮合的第一花键套43，所述第一花键套43与所述第一花键轴46之间连接有第三弹簧44，所述第一花键套43左侧端壁内固定设有激光发射器45，所述工作腔11左侧端壁内固定设有可接受所述激光发射器45发出的激光信号的激光接收器13，所述激光发射器45与所述激光接收器13可检测粗加工时弧形镜壁最薄处壁厚。
[0034] 所述第二传动腔50上下端壁对称设有开口向内的第二凹槽52，所述第二凹槽52内转动设有前后延伸的第二转轴47，所述第二转轴47上固定设有与所述球形打磨柱42右端面抵接且可与所述电磁铁26相吸的磁铁挡块48，所述磁铁挡块48与所述第二凹槽52外侧端壁之间连接有第四弹簧51，当所述第二马达49启动后，所述第二马达49带动所述第一花键轴46转动，所述第一花键轴46带动所述第一花键套43转动，所述第一花键套43带动所述球形打磨柱42转动，同时所述固定块25向左滑动使所述球形打磨柱42与玻璃镜片接触，此时所述球形打磨柱42对玻璃镜片进行粗加工形成粗糙的弧形镜壁，当所述激光发射器45与所述激光接收器13检测出弧形镜壁最薄处达到预设值时，所述第一马达15停止运转同时所述电磁铁26通电，当所述电磁铁26通电后，所述电磁铁26吸引所述磁铁挡块48，所述磁铁挡块48旋转后不再限制所述球形打磨柱42向内滑动，即所述球形打磨柱42可向内滑动收缩不会卡住所述固定块25，此时所述固定块25可绕所述第一转轴24进行旋转，所述固定块25旋转一百八十度后使所述精加工机构92开始对粗糙的弧形镜壁进行加工。
[0035] 所述精加工机构92包括所述第三传动腔30，所述第二马达49右端动力连接有伸入所述第三传动腔30中的第二花键轴32，所述第二花键轴32上固定设有第一圆盘31，所述第三传动腔30与所述第四传动腔33之间转动设有左右延伸的第三转轴27，所述第三传动腔30内的所述第三转轴27上滑动设有与所述第三转轴27啮合的第二花键套29，所述第二花键套29右端固定设有可与所述电磁铁26相吸的磁铁圆盘28，所述第四传动腔33内的所述第三转轴27上固定设有第二圆盘34，所述第四传动腔33后侧端壁设有开口向前的弧形滑槽38，所述弧形滑槽38内滑动设有第二滑块37，所述第二滑块37内设有左右贯穿的限位槽36，所述第二圆盘34右端面固定设有伸入所述限位槽36内的限位杆35，所述第二滑块37顶壁转动设有上下延伸的阻尼转轴39，所述阻尼转轴39上固定设有所述精铣刀40，所述阻尼转轴39顶端固定设有齿面朝上的第一齿面圆筒41。
[0036] 所述弧形滑槽38后侧端壁连通设有第五传动腔64，所述第五传动腔64左侧端壁内设有第六传动腔59，所述第五传动腔64与所述第六传动腔59之间转动设有左右延伸的第四转轴61，所述第五传动腔64内的所述第四转轴61上固定设有可与所述第二滑块37后端面摩擦接触的摩擦轮63，所述第六传动腔59内的所述第四转轴61上固定设有第一锥齿轮60，所述第四传动腔33顶壁设有向后延伸的第七传动腔65，所述第七传动腔65与所述第四传动腔33之间转动设有上下延伸的第五转轴67，所述第四传动腔33内的所述第五转轴67上固定设有可与所述第一齿面圆筒41的齿面啮合形成一个完整圆筒的第二齿面圆筒68，所述第七传动腔65内的所述第五转轴67上固定设有第一皮带轮66，所述第七传动腔65与所述第六传动腔59之间转动设有上下延伸的第六转轴70，所述第七传动腔65内的所述第六转轴70上固定设有第二皮带轮71，所述第二皮带轮71与所述第一皮带轮66之间传动连接有皮带72，所述第六传动腔59内的所述第六转轴70上固定设有与所述第一锥齿轮60啮合的第二锥齿轮69，当所述固定块25旋转一百八十度后，所述精铣刀40与粗糙的弧形镜壁抵接，同时所述电磁铁26吸引所述磁铁圆盘28使所述第二花键套29与所述第一圆盘31抵接，此时所述第二花键套29与所述第二花键轴32啮合，即所述第二花键轴32可通过所述第二花键套29带动所述第三转轴27转动，当所述第三转轴27转动后，所述第三转轴27带动所述第二圆盘34转动，所述第二圆盘34通过所述限位杆35带动所述第二滑块37上下来回滑动，此时所述第二滑块37带动所述精铣刀40做弧形运动加工粗糙的弧形镜壁，每当所述第二滑块37上滑至最高点时，所述第二滑块37与所述摩擦轮63摩擦一次，所述第二滑块37带动所述摩擦轮63旋转一定角度，所述摩擦轮63带动所述第一锥齿轮60转动，所述第一锥齿轮60带动所述第二锥齿轮69转动，所述第二锥齿轮69带动所述第二皮带轮71转动，所述第二皮带轮71通过所述皮带72带动所述第一皮带轮66转动，所述第一皮带轮66带动所述第二齿面圆筒68旋转一定角度，有与所述第二齿面圆筒68旋转了一定角度，此时所述第二齿面圆筒68齿面与所述第一齿面圆筒41齿面产生偏差，所述第一齿面圆筒41上滑后在所述第二齿面圆筒68齿面斜面压力下偏转一定角度，即每当所述精铣刀40上升到最高点时就偏转一定角度，随着所述精铣刀40角度一点点偏转，所述精铣刀40逐渐将粗糙的弧形镜壁加工成光滑的弧形镜壁。
[0037] 整个设备的机械动作的顺序 ：
[0038] 1：先将玻璃镜片夹持在两个所述顶针58之间，随后启动所述第一马达15与所述第二马达49；
[0039] 2：所述第一马达15带动所述螺杆16转动，所述第一马达15带动所述螺杆16转动，所述螺杆16通过所述内螺纹17带动所述第一滑块18向左滑动，所述第一滑块18带动所述固定块25向左滑动，所述固定块25向左滑动使所述球形打磨柱42与玻璃镜片右端面抵接；
[0040] 3：与此同时，所述第二马达49带动所述第一花键轴46转动，所述第一花键轴46带动所述第一花键套43转动，所述第一花键套43带动所述球形打磨柱42转动，此时所述球形打磨柱42对玻璃镜片进行粗加工形成粗糙的弧形镜壁，随着所述固定块25不断向左滑动，玻璃镜片中粗糙的弧形镜壁深度越深，当所述激光发射器45与所述激光接收器13检测出弧形镜壁最薄处达到预设值时，所述第一马达15停止运转同时所述电磁铁26通电；
[0041] 4：当所述电磁铁26通电后，所述电磁铁26吸引所述永磁铁21与所述磁铁挡块48，所述磁铁挡块48旋转后不再限制所述球形打磨柱42向内滑动，即所述球形打磨柱42可向内滑动收缩不会卡住所述固定块25，此时所述固定块25可绕所述第一转轴24进行旋转，装置反应灵敏，安全可靠；
[0042] 5：所述电磁铁26吸引所述永磁铁21，所述永磁铁21带动所述齿条22向右滑动，所述齿条22带动所述圆形齿轮23旋转一百八十度，所述圆形齿轮23带动所述固定块25旋转一百八十度使所述精铣刀40与粗糙的弧形镜壁接触，此时装置从粗加工切换至精加工状态，自动化程度高；
[0043] 6：当所述固定块25旋转一百八十度后，所述电磁铁26会吸引所述磁铁圆盘28使所述第二花键套29与所述第一圆盘31抵接，此时所述第二花键套29与所述第二花键轴32啮合，即所述第二花键轴32可通过所述第二花键套29带动所述第三转轴27转动，当所述第三转轴27转动后，所述第三转轴27带动所述第二圆盘34转动，所述第二圆盘34通过所述限位杆35带动所述第二滑块37上下来回滑动，此时所述第二滑块37带动所述精铣刀40做弧形运动加工粗糙的弧形镜壁；
[0044] 7：每当所述第二滑块37上滑至最高点时，所述第二滑块37与所述摩擦轮63摩擦一次，所述第二滑块37带动所述摩擦轮63旋转一定角度，所述摩擦轮63带动所述第一锥齿轮60转动，所述第一锥齿轮60带动所述第二锥齿轮69转动，所述第二锥齿轮69带动所述第二皮带轮71转动，所述第二皮带轮71通过所述皮带72带动所述第一皮带轮66转动，所述第一皮带轮66带动所述第二齿面圆筒68旋转一定角度，有与所述第二齿面圆筒68旋转了一定角度，此时所述第二齿面圆筒68齿面与所述第一齿面圆筒41齿面产生偏差，所述第一齿面圆筒41上滑后在所述第二齿面圆筒68齿面斜面压力下偏转一定角度，即每当所述精铣刀40上升到最高点时就偏转一定角度，随着所述精铣刀40角度一点点偏转，所述精铣刀40逐渐将粗糙的弧形镜壁加工成光滑的弧形镜壁，装置精加工准确，不易产生偏差，形成的光滑弧形镜壁质量高；
[0045] 8：另外，当玻璃镜片完成一面加工后，可使玻璃镜片绕所述顶针58垂直中心转动一百八十度加工对称的弧形镜壁，玻璃镜片可对称加工，操作简单明了，形成的双凹弧形镜壁对称度高。
[0046] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
