本发明提供了一种板材换向排布装置，属于竹材加工设备技术领域。它解决了现有技术设计不能变向后同时输送若干板材等问题。本板材换向排布装置包括安装架，本排布装置还包括接收来自单板输送装置输送的板材并将该板材沿与单板输送装置的输送方向的垂直方向输送的第一传输组件和与其连接的第一驱动件等。本板材换向排布装置的优点在于：数量检测件检测到进入承载架上的板材的数量，若达到设定数量，则通过第一升降件将承载架上的设定数量的板材一起移往第二传输组件上，然后再通过第二传输组件将设定数量的板材基本同时运行至打包装置，从而实现设定数量的板材可以一次打包。
1.一种板材换向排布装置，设于将单块板材逐一输送的单板输送装置(a)和打包装置(b)之间，包括安装架(101)，其特征在于：本排布装置还包括接收来自单板输送装置(a)输送的板材并将该板材沿与单板输送装置(a)的输送方向的垂直方向输送的第一传输组件(102)和与其连接的第一驱动件(103)，所述的第一传输组件(102)沿其传输方向的外侧邻设有能将设定数量的板材沿第一传输组件(102)的传输方向并排放置的承载架(104)，该承载架(104)靠近第一传输组件(102)的一侧铰接在安装架(101)上，该承载架(104)还与用于控制其上的与铰接侧相应的另一侧升降的第一升降件(105)连接，靠近承载架(104)处设有用于检测装载在承载架(104)上的板材数量的数量检测件(106)，相邻于所述的承载架(104)上的沿第一传输组件(102)的传输方向的外侧设有用于将承载架(104)上的设定数量的板材沿与第一传输组件(102)的传输方向垂直的方向基本同时输送的第二传输组件(107)和与其连接的第二驱动件(108)，该承载架(104)上的板材达到设定的数量后通过第一升降件(105)的下降驱使承载架(104)上的靠近第二传输组件(107)的一侧作向下运动，以使该承载架(104)上的设定的数量的板材基本同时全部落入第二传输组件(107)上。
2.根据权利要求1所述的板材换向排布装置，其特征在于，所述的承载架(104)上的沿第一传输组件(102)传输方向延伸的两侧设有用于输送位于承载架(104)上的板材的第三传输组件(109)和与其连接的第三驱动件(110)。
3.根据权利要求2所述的板材换向排布装置，其特征在于，所述的第一传输组件(102)包括一对沿其传输方向呈对应设置的环形传输链条(1021)，该对所述的环形传输链条(1021)上的相同的两端各自通过一个设有一对传输链轮(1022)的链轮轴(1023)链连接；所述的第二传输组件(107)包括设于安装架(101)上的若干呈间隔设置且彼此平行的传动辊(1071)，所述的传动辊(1071)的设置方向与承载架(104)上的板材的传输方向相同，所述的传动辊(1071)通过第二驱动件(108)的驱动以旋转；所述的第三传输组件(109)包括一对邻设在承载架(104)上的沿第一传输组件(102)传输方向延伸的第一传输带(1091)，该对第一传输带(1091)上的沿第一传输组件(102)传输方向的两侧各与第一带轮(1092)和第二带轮(1093)连接，所述的第二带轮(1093)通过带轮轴(1114)与第三驱动件(110)连接。
4.根据权利要求3所述的板材换向排布装置，其特征在于，所述的第一传输组件(102)上的靠近单板输送装置(a)的一侧的上方设有用于防止多块板材以叠设的方式在第一传输组件(102)上传输的限高件(1024)；该对环形传输链条(1021)上设有若干对呈对应设置且间隔均匀的用于分隔单块板材的分隔件(1025)。
5.根据权利要求3所述的板材换向排布装置，其特征在于，所述的环形传输链条(1021)上沿其横向两侧各设有用于增强板材承载力的加强件(1026)；所述的环形传输链条(1021)的横向中部设有沿第一传输组件(102)传输方向设置的用于支撑板材的支撑梁(1027)。
6.根据权利要求3所述的板材换向排布装置，其特征在于，所述的第一驱动件(103)的驱动方式为间歇式驱动。
7.根据权利要求3所述的板材换向排布装置，其特征在于，所述的安装架(101)上位于设置传动辊(1071)的部位上设有若干用于防止板材从传动辊(1071)上的远离承载架(104)一侧滑出的阻挡件(1072)。
8.根据权利要求7所述的板材换向排布装置，其特征在于，所述的阻挡件(1072)与安装架(101)之间设有用于调节阻挡件(1072)沿传动辊(1071)的轴向方向的位置的阻挡件位置调节组件，所述的阻挡件位置调节组件包括设于安装架(101)上的且沿传动辊(1071)的轴向方向设置的阻挡用支撑件(1073)，所述阻挡用支撑件(1073)上开设有供阻挡件(1072)插入的条形的位置调节孔(1074)。
9.根据权利要求3所述的板材换向排布装置，其特征在于，所述的第三传输组件(109)与第二传输组件(107)之间设有用于将第二传输组件(107)上的设定数量的板材沿第一传输组件(102)的传输方向传输的第四传输组件(111)，所述的第四传输组件(111)的一侧与第三传输组件(109)的一侧同轴设置且由第三驱动件(110)驱动该第四传输组件(111)与第三传输组件(109)进行同步输送，该第四传输组件(111)上的与上述的一侧相对应一侧为自由侧并深入于第二传输组件(107)中，所述的第四传输组件(111)与用于驱动第四传输组件(111)中上述的自由侧升或降的第二升降件(112)连接。
10.根据权利要求9所述的板材换向排布装置，其特征在于，所述的第四传输组件(111)包括一对沿第一传输组件(102)传输方向设置的第二传输带(1111)，该对第二传输带(1111)上的沿第一传输组件(102)传输方向的两侧各与第三带轮(1112)和第四带轮(1113)连接，所述的第三带轮(1112)通过带轮轴(1114)与第三驱动件(110)连接。
板材换向排布装置
技术领域
[0001] 本发明属于竹材加工设备技术领域，尤其是涉及一种板材换向排布装置。
背景技术
[0002] 竹材在碳化制成的一条条用于拼接的竹地板后，需要打包,当然除了竹地板外也可以是其它材质的条形地板，由于打包的宽度大,可同时将多块地板一起打包,而现有的地板在输送时采用单块逐个输送的方式,打包时,只能采用人工搬运的方式,将地板一块一块的搬运至打包设备上，并排列整齐，才能开始启动打包设备进行打包，导致打包效率低。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，解决了为了满足指定数量的地板能一次同时打包需要而设置的能基本同时将指定数量的地板输送到打包设备的问题的板材换向排布装置。
[0004] 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的板材换向排布装置，，设于将单块板材逐一输送的单板输送装置和打包装置之间，包括安装架，其特征在于：本排布装置还包括接收来自单板输送装置输送的板材并将该板材沿与单板输送装置的输送方向的垂直方向输送的第一传输组件和与其连接的第一驱动件，第一传输组件沿其传输方向的外侧邻设有能将设定数量的板材沿第一传输组件的传输方向并排放置的承载架，该承载架靠近第一传输组件的一侧铰接在安装架上，该承载架还与用于控制其上的与铰接侧相应的另一侧升降的第一升降件连接，靠近承载架处设有用于检测装载在承载架上的板材数量的数量检测件，相邻于承载架上的沿第一传输组件的传输方向的外侧设有用于将承载架上的设定数量的板材沿与第一传输组件的传输方向垂直的方向基本同时输送的第二传输组件和与其连接的第二驱动件，该承载架上的板材达到设定的数量后通过第一升降件的下降驱使承载架上的靠近第二传输组件的一侧作向下运动，以使该承载架上的设定的数量的板材基本同时全部落入第二传输组件上。数量检测件检测到进入承载架上的板材的数量，若达到设定数量，则通过第一升降件将承载架上的设定数量的板材一起移往第二传输组件上，然后再通过第二传输组件将设定数量的板材基本同时运行至打包装置，从而实现设定数量的板材可以一次打包，而无需再靠人工的方式将板材一块一块的放置在打包装置上了，大大提高了打包效率，同时减轻了操作人员的劳动强度。
[0005] 优选地，承载架上的沿第一传输组件传输方向延伸的两侧设有用于输送位于承载架上的板材的第三传输组件和与其连接的第三驱动件。第三传输组件的设置可以在当承载架上的设定数量的板材移往第二传输组件上时，有利于板材的输送效率的提高和输送稳定性的增强。
[0006] 优选地，第一传输组件包括一对沿其传输方向呈对应设置的环形传输链条，该对环形传输链条上的相同的两端各自通过一个设有一对传输链轮的链轮轴链连接；第二传输组件包括设于安装架上的若干呈间隔设置且彼此平行的传动辊，传动辊的设置方向与承载架上的板材的传输方向相同，传动辊通过第二驱动件的驱动以旋转；第三传输组件包括一对邻设在承载架上的沿第一传输组件传输方向延伸的第一传输带，该对第一传输带上的沿第一传输组件传输方向的两侧各与第一带轮和第二带轮连接，第二带轮通过带轮轴与第三驱动件连接。
[0007] 优选地，第一传输组件上的靠近单板输送装置的一侧的上方设有用于防止多块板材以叠设的方式在第一传输组件上传输的限高件；该对环形传输链条上设有若干对呈对应设置且间隔均匀的用于分隔单块板材的分隔件。限高件的设置保证了第一传输组件上的板材每次输送到承载架上时是单块输送，不可能存在多块板材叠设的现象，这样不仅有利于数量检测件的检测，同时减少因存在板材叠设的现象导致存在的问题，如堵塞传输路线，且打包时还需人工将多余的板材搬出，影响了打包效率，分隔件的设置不仅起到了将板材单块分隔运输的作用，同时其与限高件配合起到助推从单板输送装置中落入的多块叠设在一起板材中的位于最底部的板材顺利通过限高件的作用。
[0008] 优选地，环形传输链条上沿其横向两侧各设有用于增强板材承载力的加强件；环形传输链条的横向中部设有沿第一传输组件传输方向设置的用于支撑板材的支撑梁。加强件和支撑梁的设置通过增加与板材的接触面积来提高第一传输组件的承载力，同时增加了运行的平稳度。
[0009] 优选地，第一驱动件的驱动方式为间歇式驱动。这里的第一驱动件每次使第一传输组件上输送的板材移动至大约相邻两个分隔件的间距后，就停止一段时间，该时间可设定，待该时间过后，第一驱动件重新继续工作。
[0010] 优选地，安装架上位于设置传动辊的部位上设有若干用于防止板材从传动辊上的远离承载架一侧滑出的阻挡件。减少了板材在输送中被非正常移出的风险，提高了运行的可靠性和安全性。
[0011] 优选地，阻挡件与安装架之间设有用于调节阻挡件沿传动辊的轴向方向的位置的阻挡件位置调节组件，阻挡件位置调节组件包括设于安装架上的且沿传动辊的轴向方向设置的阻挡用支撑件，所述阻挡用支撑件上开设有供阻挡件插入的条形的位置调节孔。位置调节孔的设置有利于根据需要调节阻挡件的设置位置。
[0012] 优选地，第三传输组件与第二传输组件之间设有用于将第二传输组件上的设定数量的板材沿第一传输组件的传输方向传输的第四传输组件，第四传输组件的一侧与第三传输组件的一侧同轴设置且由第三驱动件驱动该第四传输组件(111)与第三传输组件进行同步输送，该第四传输组件上的与上述的一侧相对应一侧为自由侧并深入于第二传输组件中，第四传输组件与用于驱动第四传输组件中上述的自由侧升或降的第二升降件连接。一侧深入第二传输组件中的第四传输组件和第二升降件的设置有进一步保证了将承载架上的设定数量的板材输送至第二传输组件上，且第四传输组件和第三传输组件共同由第三驱动件驱动，节省了为安装额外的用于驱动第四传输组件的驱动件所需的费用，且便于安装。
[0013] 优选地，第四传输组件包括一对沿第一传输组件传输方向设置的第二传输带，该对第二传输带上的沿第一传输组件传输方向的两侧各与第三带轮和第四带轮连接，第三带轮通过带轮轴与第三驱动件连接。
[0014] 与现有技术相比，本板材换向排布装置的优点在于：数量检测件检测到进入承载架上的板材的数量，若达到设定数量，则通过第一升降件将承载架上的设定数量的板材一起移往第二传输组件上，然后再通过第二传输组件将设定数量的板材基本同时运行至打包装置，从而实现设定数量的板材可以一次打包，而无需再靠人工的方式将板材一块一块的放置在打包装置上了，大大提高了打包效率，同时减轻了操作人员的劳动强度；限高件的设置保证了第一传输组件上的板材每次输送到承载架上时是单块输送，不可能存在多块板材叠设的现象，这样不仅有利于数量检测件的检测，同时减少因存在板材叠设的现象导致存在的问题，如堵塞传输路线，且打包时还需人工将多余的板材搬出，影响了打包效率；分隔件的设置不仅起到了将板材单块分隔运输的作用，同时其与限高件配合起到助推从单板输送装置中落入的多块叠设在一起板材中的位于最底部的板材顺利通过限高件的作用；第三传输组件和第四传输组件的设置提高了将承载架上的设定数量的板材移送至第二传输组件时的高效性和可靠性。
附图说明
[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016] 图1提供了本发明实施例与单板输送装置、打包装置的俯视结构示意图。
[0017] 图2提供了从图1中的A视角观测到的无单板输送装置、打包装置的侧视示意图。
[0018] 图中，单板输送装置a、打包装置b、安装架101、第一传输组件102、环形传输链条1021、传输链轮1022、链轮轴1023、限高件1024、分隔件1025、加强件1026、支撑梁1027、第一驱动件103、承载架104、第一升降件105、数量检测件106、第二传输组件107、传动辊1071、阻挡件1072、支撑件1073、位置调节孔1074、第二驱动件108、第三传输组件109、第一传输带
1091、第一带轮1092、第二带轮1093、第三驱动件110、第四传输组件111、第二传输带1111、第三带轮1112、第四带轮1113、带轮轴1114、第二升降件112。
具体实施方式
[0019] 如图1至2所示，本板材换向排布装置的具体实施方式包括但不限于如下的实施例。
[0020] 实施例1
[0021] 本发明的板材换向排布装置，设于将单块板材逐一输送的单板输送装置a和打包装置b之间，包括安装架101，其特征在于：本排布装置还包括接收来自单板输送装置a输送的板材并将该板材沿与单板输送装置a的输送方向的垂直方向输送的第一传输组件102和与其连接的第一驱动件103，第一传输组件102沿其传输方向的外侧邻设有能将设定数量的板材沿第一传输组件102的传输方向并排放置的承载架104，该承载架104靠近第一传输组件102的一侧铰接在安装架101上，该承载架104还与用于控制其上的与铰接侧相应的另一侧升降的第一升降件105连接，这里的第一升降件105可以但不限于是气缸，也可以是丝杠等器件，优选地，这里的承载架104铰接侧的侧面与第一传输组件102上的板材的支撑面基本处于同一平面、而与该铰接侧对应一侧的侧面通过第一升降件105略微抬高于第一传输组件102上的板材的支撑面，这样达到使承载架104向第一传输组件102方向呈倾斜向下设置的目的，这是为了防止第一传输组件102上的板材输送到承载架104时发生其上的板材未达到设定的数量时，会有部分的板材提前移入到第二传输组件107上，从而达不到向打包装置b基本同时输送设定数量的板材的目的。
[0022] 而且，靠近承载架104处设有用于检测装载在承载架104上的板材数量的数量检测件106，这里的数量检测件106可以但不限于是光电开关，相邻于承载架104上的沿第一传输组件102的传输方向的外侧设有用于将承载架104上的设定数量的板材沿与第一传输组件102的传输方向垂直的方向基本同时输送的第二传输组件107和与其连接的第二驱动件
108，该承载架104上的板材达到设定的数量后通过第一升降件105的下降驱使承载架104上的靠近第二传输组件107的一侧作向下运动，以使该承载架104上的设定的数量的板材基本同时全部落入第二传输组件107上。数量检测件106检测到进入承载架104上的板材的数量，这里的数量检测件106可以与控制电路板连接，可以在控制电路板上设定放置在承载架104上的板材总数量，当数量检测件106检测到的数据与控制电路板设定的数据相同时，则通过第一升降件105将承载架104上的设定数量的板材一起移往第二传输组件107上，然后再通过第二传输组件107将设定数量的板材基本同时运行至打包装置b，从而实现设定数量的板材可以一次打包，而无需再靠人工的方式将板材一块一块的放置在打包装置b上了，大大提高了打包效率，同时减轻了操作人员的劳动强度。
[0023] 另选地，第一传输组件102包括一对沿其传输方向呈对应设置的环形传输链条1021，该对环形传输链条1021上的相同的两端各自通过一个设有一对传输链轮1022的链轮轴1023链连接；第二传输组件107包括设于安装架101上的若干呈间隔设置且彼此平行的传动辊1071，传动辊1071的设置方向与承载架104上的板材的传输方向相同，传动辊1071通过第二驱动件108的驱动以旋转。
[0024] 另选地，第一传输组件102上的靠近单板输送装置a的一侧的上方设有用于防止多块板材以叠设的方式在第一传输组件102上传输的限高件1024，这里的限高件1024可以但不限于一个设于第一传输组件102的挡板，其与环形传输链条1021之间留有一条供单块板材出去的空隙，作为优选，这里的挡板有四块呈竖向设置，分别设于从单板输送装置a上落下的板材的四个角的位置，这样起到了防止从单板输送装置a输入的板材在落到第一传输组件102上时出现掉落的现象；该对环形传输链条1021上设有若干对呈对应设置且间隔均匀的用于分隔单块板材的分隔件1025。限高件1024的设置保证了第一传输组件102上的板材每次输送到承载架104上时是单块输送，不可能存在多块板材叠设的现象，这样不仅有利于数量检测件106的检测，同时减少因存在板材叠设的现象导致存在的问题，如堵塞传输路线，且打包时还需人工将多余的板材搬出，影响了打包效率，分隔件1025的设置不仅起到了将板材单块分隔运输的作用，同时其与限高件1024配合起到助推从单板输送装置a中落入的多块叠设在一起板材中的位于最底部的板材顺利通过限高件1024的作用。
[0025] 另选地，环形传输链条1021上沿其横向两侧各设有用于增强板材承载力的加强件1026；环形传输链条1021的横向中部设有沿第一传输组件102传输方向设置的用于支撑板材的支撑梁1027。加强件1026和支撑梁1027的设置通过增加与板材的接触面积来提高第一传输组件102的承载力，同时增加了运行的平稳度。
[0026] 另选地，第一驱动件103的驱动方式为间歇式驱动。这里的第一驱动件103每次使第一传输组件102上输送的板材移动至大约相邻两个分隔件1025的间距后，就停止一段时间，该时间可设定，待该时间过后，第一驱动件103重新继续工作，这样有利于数量检测件106的计数。
[0027] 另选地，安装架101上位于设置传动辊1071的部位上设有若干用于防止板材从传动辊1071上的远离承载架104一侧滑出的阻挡件1072。减少了板材在输送中被非正常移出的风险，提高了运行的可靠性和安全性。优选的阻挡件1072是一个转动部件如辊子等，这样不仅起到阻挡作用，同时起到助推板材的作用，此外在助推板材时，由于其也发生旋转，因此可减轻板材与阻挡件1072碰撞时造成时对板材的损伤度的影响。
[0028] 另选地，阻挡件1072与安装架101之间设有用于调节阻挡件1072沿传动辊1071的轴向方向的位置的阻挡件位置调节组件，阻挡件位置调节组件包括设于安装架101上的且沿传动辊1071的轴向方向设置的阻挡用支撑件1073，所述阻挡用支撑件1073上开设有供阻挡件1072插入的条形的位置调节孔1074。位置调节孔1074的设置有利于根据需要调节阻挡件1072的设置位置，这样不仅可以更好地有利于板材在传输过程中尽量减少相互间的间隔，同时也可根据一次从承载架104输送过来的板材的数量进行对阻挡件1072位置的调节，提高了适用范围。
[0029] 实施例2
[0030] 本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：这里的承载架104上的沿第一传输组件102传输方向延伸的两侧设有用于输送位于承载架104上的板材的第三传输组件109和与其连接的第三驱动件110。第三传输组件109的设置可以在当承载架104上的设定数量的板材移往第二传输组件107上时，有利于板材的输送效率的提高和输送稳定性的增强。
[0031] 具体地，第三传输组件109包括一对邻设在承载架104上的沿第一传输组件102传输方向延伸的第一传输带1091，该对第一传输带1091上的沿第一传输组件102传输方向的两侧各与第一带轮1092和第二带轮1093连接，第二带轮1093通过带轮轴1114与第三驱动件110连接。
[0032] 实施例3
[0033] 本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于：这里的第三传输组件109与第二传输组件107之间设有用于将第二传输组件107上的设定数量的板材沿第一传输组件102的传输方向传输的第四传输组件111，第四传输组件111的一侧与第三传输组件109的一侧同轴设置且由第三驱动件110驱动该第四传输组件111与第三传输组件109进行同步输送，该第四传输组件111上的与上述的一侧相对应一侧为自由侧并深入于第二传输组件107中，第四传输组件111与用于驱动第四传输组件111中上述的自由侧升或降的第二升降件112连接，这里的第二升降件11可以但不限于是气缸，也可以是丝杠等器件。一侧深入第二传输组件107中的第四传输组件111和第二升降件112的设置有进一步保证了将承载架104上的设定数量的板材输送至第二传输组件107上，且第四传输组件111和第三传输组件109共同由第三驱动件110驱动，节省了为安装额外的用于驱动第四传输组件111的驱动件所需的费用，且便于安装。
[0034] 具体地，第四传输组件111包括一对沿第一传输组件102传输方向设置的第二传输带1111，该对第二传输带1111上的沿第一传输组件102传输方向的两侧各与第三带轮1112和第四带轮1113连接，第三带轮1112通过带轮轴1114与第三驱动件110连接。
[0035] 工作原理：第一传输组件102接收从外部的单板输送装置a逐个传输来的板材,注意，在启动所有设备之前，需要放一块板材在第一传输组件102上的与单板输送装置a相衔接处，这样当单板输送装置a输送板材到该第一传输组件102上时，就会落在启动所有设备之前设置在第一传输组件102上的板材上，这样才不会出现板材掉落，第一传输组件102在第一驱动件103的驱动下将板材输送到承载架104上，当承载架104上的板材达到设定的数量后，在这里数量的检测时通过数量检测件106实现的，通过第一升降件105将承载架104上的与其铰接侧相对的一侧的位置向下移动，从而使其上板材依靠自重快速滑落到第二传输组件107上，然后承载架104重新复位，优选地，当设有第三传输组件109时，在第一升降件105驱使承载架104上的与其铰接侧相对的一侧的位置向下移动时，使位于承载架104上板材接触到第三传输组件109上，从而第三驱动件110会带动第三传输组件109上的板材传输，而当设有第四传输组件111时，第三驱动件110同时驱动第四传输组件111，让承载架104上的板材依次经第三传输组件109、第四传输组件111，同时第二升降件112使第四传输组件
111上的自由侧下降以低于第二传输组件107上支撑板材的支撑面的高度，以便让板材全部且基本同时落在第二传输组件107上，最后通过第二传输组件107将基本并排设置的设定数量的板材移入打包装置b，以实现多板材同时打包的目的。
[0036] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0037] 尽管本文较多地使用了单板输送装置a、打包装置b、安装架101、第一传输组件102、环形传输链条1021、传输链轮1022、链轮轴1023、限高件1024、分隔件1025、加强件
1026、支撑梁1027、第一驱动件103、承载架104、第一升降件105、数量检测件106、第二传输组件107、传动辊1071、阻挡件1072、支撑件1073、位置调节孔1074、第二驱动件108、第三传输组件109、第一传输带1091、第一带轮1092、第二带轮1093、第三驱动件110、第四传输组件
111、第二传输带1111、第三带轮1112、第四带轮1113、带轮轴1114、第二升降件112等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
