一种耐磨球体及其加工工艺转让专利
申请号 : CN201910599315.5
文献号 : CN110274046A
文献日 : 2019-09-24
发明人 : 吴怀敏 , 杨隆杰 , 王忠渊 , 项光洪 , 项良海 , 刘贤德 , 南飞 , 王忠淼 , 胡唐委
申请人 : 浙江石化阀门有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种耐磨球体,包括设有内孔(4)的球形本体,其特征在于:在内孔(4)的两端设有缺口(1),所述缺口(1)的轮廓线形状曲折呈“W”型,所述缺口(1)两侧采用圆滑过渡的双曲面结构,所述缺口(1)的双曲面结构与球形本体的表面相切过渡,且同时相切于球形本体的内孔。
2.根据权利要求1所述的耐磨球体,其特征在于:所述球形本体设有与缺口(1)轮廓线吻合的表面曲线(2)和内孔曲线(3),所述双曲面结构的曲率半径随着表面曲线(2)和内孔曲线(3)上的相切点的不同而变化,从而形成平滑的滑动。
3.根据权利要求1所述的耐磨球体,其特征在于:所述缺口(1)分别设置在内孔(4)的两侧,且一端设置一个缺口(1)。
4.根据权利要求1所述的耐磨球体,其特征在于:所述球体的外表面、内孔以及缺口处都喷涂有CrC或WC。
5.一种带有耐磨球体的球阀,包括阀杆(5)、前阀座(6)、后阀座(7)以及球体,其特征在于:所述球体采用如权利要求1-4任意一项所述耐磨球体。
6.一种耐磨球体的加工工装,其特征在于:其包括夹具安装板(84)、安装在所述夹具安装板(84)中心位置且用于定位球体内孔的芯轴以及用于定位球体阀杆槽的定位杆(81),所述夹具安装板(84)一侧安装有安装支架(82),所述定位杆(81)水平插入所述安装支架(82)中,所述定位杆(81)外端套设有螺纹配合的调整压紧螺母(83),所述安装支架(82)外侧面安装有用于限制调整压紧螺母(83)只做旋转的螺母压板(85),所述芯轴包括带外锥面的涨芯(86)和带内锥面的涨套(87),所述涨芯(86)上安装有螺栓连接且将涨套(87)下压的压块(88)。
7.根据权利要求6所述的耐磨球体的加工工装,其特征在于:所述夹具安装板(84)在安装支架(82)的相对位置处安装有配重块(89)。
8.一种耐磨球体的加工工艺,其特征在于,其步骤包括:
A、加工球体的外球面、内孔和阀杆槽,将加工工装安装到加工中心设备上;
B、将球体安装到加工工装上,先安装到涨芯和涨套的外圆上,位于球体一侧的定位杆插入到球体的阀杆槽中,然后调节涨套在球体内孔的深度,以使球体内孔涨紧,固定球体;
C、将定位杆安装支架安装到夹具安装板上,调整压紧螺母与定位杆,通过连接螺纹调整升降位置,螺母由螺母压板定位,但不能压紧;在夹具安装板上与定位杆安装支架对称位置处安装配重块;
D、将设计的W形双曲面缺口的三维造形图输入加工中心,加工中心还要输入编程软件,然后机床操作者就可输入加工程序进行加工,直到全部完工。
9.根据权利要求8所述的耐磨球体的加工工艺,其特征在于:所述步骤A中的加工中心采用五轴联动的车铣复合加工中心设备。
说明书 :
一种耐磨球体及其加工工艺
技术领域
背景技术
开启瞬间增大流通面积,降低流速,减少了对阀座的冲刷,提高了阀门的使用寿命。这种W形缺口,只是单曲面,在缺口和球体内孔及球体外圆交接处出现拐点,用机械打磨出很小的R
圆弧连接,仍不能满足母线相切的圆弧过渡效果。
发明内容
定位杆,所述夹具安装板一侧安装有安装支架,所述定位杆水平插入所述安装支架中,所述
定位杆外端套设有螺纹配合的调整压紧螺母,所述安装支架外侧面安装有用于限制调整压
紧螺母只做旋转的螺母压板,所述芯轴包括带外锥面的涨芯和带内锥面的涨套,所述涨芯
上安装有螺栓连接且将涨套下压的压块。
B、将球体安装到加工工装上,先安装到涨芯和涨套的外圆上,位于球体一侧的定位杆
插入到球体的阀杆槽中,然后调节涨套在球体内孔内的深度,以使球体内孔涨紧,固定球
体;
C、将定位杆安装支架安装到夹具安装板上,调整压紧螺母与定位杆,通过连接螺纹调
整升降位置,螺母由螺母压板定位,但不能压紧;在夹具安装板上与定位杆安装支架对称位
置处安装配重块;
D、将设计的W形双曲面缺口的三维造形图输入加工中心,加工中心还要输入编程软件,
然后机床操作者就可输入加工程序进行加工,直到全部完工。
速流动对阀座的冲蚀;
2、W型缺口采用圆滑过渡的曲面结构,避免了各母线相交的连接拐点,有效的降低了W
型缺口处的应力集中,避免了拐点处涂层崩裂,增加了表面涂层的使用寿命;
3、曲率半径的变化使得曲面形成平滑的过渡,使介质的流通更加顺畅,减少介质中固
体颗粒物对W型缺口的磨损。
附图说明
具体实施方式
球形本体设有与缺口1轮廓线吻合的表面曲线2和内孔曲线3,所述缺口1的轮廓线形状曲折
呈“W”型,所述缺口1采用圆滑过渡的曲面结构,本技术方案中采用W型缺口,在阀门瞬开或瞬关时,增大流通面积,降低介质的流速,减轻因介质高速流动对阀座的冲蚀;
另外,W型缺口采用圆滑过渡的曲面结构,避免了各母线相交的连接拐点,有效的降低
了W型缺口处的应力集中,避免了拐点处涂层崩裂,增加了表面涂层的使用寿命。
外看;
所述缺口1的曲面结构与球形本体的表面曲线2相切过渡,且同时相切于球形本体的内
孔曲线3;所述曲面结构的曲率半径随着表面曲线2和内孔曲线3上的相切点的不同而变化,
从而形成平滑的滑动,曲率半径的变化使得曲面形成平滑的过渡,使介质的流通更加顺畅,
减少介质中固体颗粒物对W型缺口的磨损。
成圆弧,圆弧圆心为O1,而此时的半径为4.48mm。
产品的使用寿命。
一种耐磨球体的加工工艺,其步骤包括:
A、将加工工装安装到加工中心设备上;
B、将球体安装到加工工装上,先安装到涨芯86和涨套87的外圆上,位于球体一侧的定
位杆81插入到球体的阀杆槽中,然后调节涨套87在球体内孔的深度,以使球体内孔涨紧,固
定球体;
C、将定位杆81、安装支架82安装到夹具安装板84上,调整压紧螺母83与定位杆81,通过
连接螺纹调整升降位置,螺母由螺母压板85定位,但不能压紧;在夹具安装板84上与定位杆
81、安装支架82对称位置处安装配重块89;
D、将设计的W形双曲面缺口的三维造形图输入加工中心,加工中心还要输入编程软件,
然后机床操作者就可输入加工程序进行加工,直到全部完工。
一侧安装有安装支架82,所述定位杆81水平插入所述安装支架82中,所述定位杆81外端套
设有螺纹配合的调整压紧螺母83,所述安装支架82外侧面安装有用于限制调整压紧螺母83
只做旋转的螺母压板85,所述芯轴包括带外锥面的涨芯86和带内锥面的涨套87,所述涨芯
86上安装有螺栓连接且将涨套87下压的压块88。
本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
发明中的具体含义。此外,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
范围内。