一种新型燃气管道自闭阀

摘要

本发明涉及燃气阀门技术领域，尤其涉及一种新型燃气管道自闭阀，包括阀体以及阀盖，所述阀体与阀盖之间设有阀腔；所述阀腔内设有膜片且该膜片将阀腔分隔为互不连通的上腔体和下腔体，所述阀体的两侧分设有进气腔和出气腔，所述上腔体内设有阀杆组件，所述下腔体内设有流量调节装置，所述阀杆组件底端伸入下腔体内且与流量调节装置配合连接，所述流量调节装置包括浮动密封栓、调节螺盘以及调节基圈，所述调节基圈开设在进气腔内腔口处且其上还均设有流量调节孔，所述浮动密封栓底端抵触在进气腔的内腔口，本发明结构简单，能够按照使用者需求的配置对应调节燃气流量，而且控制精度高，适应性强、安全性好，提高了燃气管道自闭阀的使用性能。

权利要求

1.一种新型燃气管道自闭阀，包括阀体以及可拆卸安装在阀体上的阀盖，所述阀体与阀盖之间设有阀腔；所述阀腔内设有膜片且该膜片将阀腔分隔为互不连通的上腔体和下腔体，所述阀体的两侧分设有进气腔和出气腔，其特征在于：所述上腔体内设有阀杆组件，所述下腔体内设有流量调节装置，所述阀杆组件底端伸入下腔体内且与流量调节装置配合连接，所述流量调节装置包括与阀杆组件吸合连接的浮动密封栓、与浮动密封栓相对滑动连接的调节螺盘以及与调节螺盘配合可拆卸连接的调节基圈，所述调节基圈开设在进气腔内腔口处且其上还均设有与调节螺盘配合设置的流量调节孔，所述浮动密封栓底端抵触在进气腔的内腔口。

2.根据权利要求1所述的一种新型燃气管道自闭阀，其特征在于：所述浮动密封栓包括与阀杆组件底端吸合连接的强磁盘、与强磁盘底端配合连接的浮动栓以及连接在浮动栓底端的密封垫，所述浮动栓的外壁与调节螺盘配合连接，所述强磁盘与调节螺盘间距吸合，所述密封垫与进气腔内腔口配合抵触连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型燃气管道自闭阀，其特征在于：所述阀杆组件包括阀杆主体、连接在阀杆主体上端的拉帽、设置在拉帽外壁上的提拉手柄、连接在阀杆主体外壁上的螺帽以及与螺帽底端配合连接的膜压片，所述螺帽压紧膜压片使得膜片与阀杆主体贴合连接，所述提拉手柄与阀盖配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型燃气管道自闭阀，其特征在于：所述膜片与阀体上端面配合连接且膜片上还设有与阀盖配合压接的膜垫。

5.根据权利要求1所述的一种新型燃气管道自闭阀，其特征在于：所述进气腔内壁连接有过滤网。

6.根据权利要求1所述的一种新型燃气管道自闭阀，其特征在于：所述出气腔上还设有用于控制出气腔腔口出气启闭的燃气球阀。

说明书

一种新型燃气管道自闭阀

技术领域

[0001] 本发明涉及燃气阀门技术领域，尤其涉及一种新型燃气管道自闭阀。

背景技术

[0002] 燃气作为“低消耗、高收益、低污染、高效益”的清洁能源，已广泛应用到人们的日常生产和生活中。燃气管道入户靠调压器将中高压调到低压，如果调压器失效，压力过高或过低直接入户也会引发安全事故；使用胶管或波纹管等与灶具连接，连接管脱落或者破裂同样会引发安全事故。针对上述燃气使用过程中的安全隐患，通常需要安装具有自动切断燃气管道功能的安全阀，即自闭阀。自闭阀安装在燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压、流量异常时，不用电或其他外部动力，就能自动关闭以确保燃气的安全使用。但是现有技术的自闭阀内部结构复杂，大都通过拉杆的结构来触发阀芯的启闭，控制精度较低，不能满足不同环境的使用，适应性差且无流量调节的一类调节机构，从而影响了自闭阀的安全性能。

发明内容

[0003] 本发明针对现有技术中燃气管道自闭阀存在的缺点和不足之处，提供一种结构简单，能够进行燃气流量调节，控制精度高，适应性强、安全性好的新型燃气管道自闭阀。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种新型燃气管道自闭阀，包括阀体以及可拆卸安装在阀体上的阀盖，所述阀体与阀盖之间设有阀腔；所述阀腔内设有膜片且该膜片将阀腔分隔为互不连通的上腔体和下腔体，所述阀体的两侧分设有进气腔和出气腔，所述上腔体内设有阀杆组件，所述下腔体内设有流量调节装置，所述阀杆组件底端伸入下腔体内且与流量调节装置配合连接，所述流量调节装置包括与阀杆组件吸合连接的浮动密封栓、与浮动密封栓相对滑动连接的调节螺盘以及与调节螺盘配合可拆卸连接的调节基圈，所述调节基圈开设在进气腔内腔口处且其上还均设有与调节螺盘配合设置的流量调节孔，所述浮动密封栓底端抵触在进气腔的内腔口。

[0005] 作为优选：所述浮动密封栓包括与阀杆组件底端吸合连接的强磁盘、与强磁盘底端配合连接的浮动栓以及连接在浮动栓底端的密封垫，所述浮动栓的外壁与调节螺盘配合连接，所述强磁盘与调节螺盘间距吸合，所述密封垫与进气腔内腔口配合抵触连接。

[0006] 作为优选：所述阀杆组件包括阀杆主体、连接在阀杆主体上端的拉帽、设置在拉帽外壁上的提拉手柄、连接在阀杆主体外壁上的螺帽以及与螺帽底端配合连接的膜压片，所述螺帽压紧膜压片使得膜片与阀杆主体贴合连接，所述提拉手柄与阀盖配合连接。

[0007] 作为优选：所述膜片与阀体上端面配合连接且膜片上还设有与阀盖配合压接的膜垫。

[0008] 作为优选：所述进气腔内壁连接有过滤网。

[0009] 作为优选：所述出气腔上还设有用于控制出气腔腔口出气启闭的燃气球阀。

[0010] 本发明有益效果：本发明结构简单，能够通过旋转调节螺盘与调节基圈的相对位置，控制调节基圈上的流量调节孔的大小，进而按照使用者需求的配置对应调节燃气流量，而且能够在超压、欠压或是流量过流时及时控制且控制精度高、适应性强、安全性好，提高了燃气管道自闭阀的使用性能。

附图说明

[0011] 图1是本发明的剖视图。

[0012] 图2是图1中流量调节装置的放大示意图。

[0013] 附图标记：1、阀体；2、阀盖；3、阀腔；4、膜片；5、膜垫；10、进气腔；11、出气腔；12、调节基圈；13、燃气球阀；14、流量调节孔；15、过滤网；30、阀杆组件；31、流量调节装置；32、浮动密封栓；300、阀杆主体；301、拉帽；302、提拉手柄；303、螺帽；304、膜压片；320、强磁盘；321、浮动栓；322、密封垫；313、调节螺盘。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

[0015] 如图1至图2所示，一种新型燃气管道自闭阀，包括阀体1以及可拆卸安装在阀体1上的阀盖2，所述阀体1与阀盖2之间设有阀腔3；所述阀腔3内设有膜片4且该膜片4将阀腔3分隔为互不连通的上腔体和下腔体，所述阀体1的两侧分设有进气腔10和出气腔11，所述上腔体内设有阀杆组件30，所述下腔体内设有流量调节装置31，所述阀杆组件30底端伸入下腔体内且与流量调节装置31配合连接，所述流量调节装置31包括与阀杆组件30吸合连接的浮动密封栓32、与浮动密封栓32相对滑动连接的调节螺盘313以及与调节螺盘313配合可拆卸连接的调节基圈12，所述调节基圈12开设在进气腔10内腔口处且其上还均设有与调节螺盘313配合设置的流量调节孔14，所述浮动密封栓32底端抵触在进气腔10的内腔口，所述进气腔10的腔口处还设有与调节螺盘313配合连接的调节基圈12，所述调节基圈12上还均设有流量调节孔14，优选的将所述流量调节孔14均设有四个在调节基圈12的外壁上，方便对燃气流量的配置设定，旋转调节螺盘313与调节基圈12的相对位置，控制调节基圈12上的流量调节孔14的大小，进而按照使用者需求的配置对应调节燃气流量；优选的将述阀盖2与阀体1采用螺纹配合，使阀盖2与阀体1压紧膜片密封性能更好且方便拆装维修；通过阀杆组件30配合设置在下腔体内的流量调节装置31，能够按照使用者需求进行燃气流量调节，控制精度高，适应性强且安全性好，提高了燃气管道自闭阀的使用性能。

[0016] 本实施例中，所述浮动密封栓32包括与阀杆组件30底端吸合连接的强磁盘320、与强磁盘320底端配合连接的浮动栓321以及连接在浮动栓321底端的密封垫322，所述浮动栓321的外壁与调节螺盘313配合连接，所述强磁盘320与调节螺盘313间距吸合，所述密封垫
322与进气腔10内腔口配合抵触连接，优选的所述强磁盘320与浮动栓321间通过设置连接螺钉连接，方便对强磁盘320与浮动栓321的连接定位，同时所述密封垫322通过强磁盘320与调节螺盘313的吸合动作，进而实现与进气腔10的内腔口密封抵触或分离动作。

[0017] 本实施例中，所述阀杆组件30包括阀杆主体300、连接在阀杆主体300上端的拉帽301、设置在拉帽301外壁上的提拉手柄302、连接在阀杆主体300外壁上的螺帽303以及与螺帽303底端配合连接的膜压片304，所述螺帽303压紧膜压片304使得膜片4与阀杆主体300贴合连接，所述提拉手柄302与阀盖2配合连接，所述阀杆插入拉帽301连接，方便拉帽301配合阀杆主体300，带动浮动密封栓32动作，进行燃气启闭控制。

[0018] 本实施例中，所述膜片4与阀体1上端面配合连接且膜片4上还设有与阀盖2配合压接的膜垫5，旋紧过程通过阀盖2与阀体1的连接，膜垫5配合膜片4压紧在阀体1和阀盖2之间，方便密封下腔体，避免使用时发生下腔体内的燃气泄漏或渗出等不良情况，产生安全隐患。

[0019] 本实施例中，所述进气腔10内壁连接有过滤网15，所述过滤网15的设置能够对进入进气腔10的燃气进行过滤，有效避免杂质进入阀体1，起到保护器具且提高阀体1的使用寿命的效果。

[0020] 本实施例中，所述出气腔11上还设有用于控制出气腔11腔口出气启闭的燃气球阀13，所述燃气球阀13能够再次对阀体1出气腔11的出气进行控制，提高自闭阀使用的安全性。

[0021] 本发明的具体工作原理如下：针对自闭阀使用的不同环境要求，燃气流量的要求也不同，当需要按照用户所需燃气流量进行配置时，旋动调节螺盘313与调节基圈12的相对位置，由于调节基圈12上的流量调节孔14，当调节螺盘313上旋时，调节基圈12上的流量调节孔14露出的越大，因此燃气流量会越大，反之则小，进而实现对燃气流量的调节控制；
当自闭阀未使用时，膜片4处于无变形水平常态位置，阀杆主体300会与膜片4贴合且底端与强磁盘320吸合，同时强磁盘320与调节螺盘313也处于间距吸合状态，在以上动作保持稳定的同时，密封垫322抵触在进气腔10内部的腔口处，此时阀门为关闭状态；
当管道内有燃气通过且阀体1内部气压正常时，提拉手柄302，使拉帽301带动阀杆主体
300带动拉帽301上提，浮动密封栓32会通过与阀杆主体300的吸合连接，使得浮动密封栓32整体向上配合阀杆主体300联动，此时密封垫312脱离进气腔10内部的腔口，浮动栓321底端会通过抵住调节螺盘313的内壁限位，膜片4在进入燃气的气压下鼓起，进而保持出气状态，此时正常使用的燃气从进气腔10进入，经过进气腔10腔口和调节基圈12上的流量调节孔14后进入下腔体，进而进入出气腔11，而且由于提拉手柄302与拉帽301之间留有活动间隙，因此上提提拉手柄302，使拉帽301带动阀杆主体300及浮动密封栓32上提到浮动栓321底端抵住调节螺盘313的内壁限位后，松开提拉手柄302时，提拉手柄302不受外力作用会落回原位，自闭阀处于正常使用状态；
自闭阀在使用状态下，当进气腔10进气压力出现增大时，膜片4会在压力的作用下由正常使用状态继续向上顶起，迫使阀杆主体300同时配合上顶，此时膜片4向上顶起的力大于阀杆主体300与强磁盘320的吸合力，由于浮动栓321抵住调节螺盘313限位，迫使阀杆主体
300与强磁盘320之间脱离连接，强磁盘320会由于与调节螺盘313本身的吸合连接，使强磁盘320与调节螺盘313处于间距吸合状态，同时密封垫322会再次抵住进气腔10的内腔口，使进气腔与出气腔间的燃气通道切断，处理超压问题后下压拉帽301回位，阀杆主体300底端与强磁盘320再次由于吸合力进行连接，自闭阀调整至初始关闭状态；
当上提提拉手柄302启动自闭阀或自闭阀在使用状态下，管道供气压力出现欠压时，膜片4会由于压力不够回缩变形，膜片4向上顶起的力小于强磁盘320与调节螺盘313的吸合力，迫使强磁盘320与调节螺盘313间距吸合,阀杆主体300配合浮动密封栓32下降，使得浮动密封栓32底部的密封垫322再次封堵进气腔10腔口，燃气无法通过，当进气压力满足正常使用需求后，可正常启动恢复以上正常使用状态；
当进气腔10处于正常进气的状态下，出气腔11出现突发状态超出正常使用燃气流量时，下腔体内失压，此时膜片4会由于压力不够回缩变形，膜片4向上顶起的力小于强磁盘
320与调节螺盘313的吸合力，迫使强磁盘320与调节螺盘313间距吸合,阀杆主体300配合浮动密封栓32下降，使得浮动密封栓32底部的密封垫322再次封堵进气腔10腔口，燃气无法通过，实现超流量切断的效果，提高燃气管道自闭阀使用的安全性。

[0022] 以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，凡在本发明的精神和原则之内所作出的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围内，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。