本发明提供了一种高精密插件注塑模具的制作方法，其中，该高精密插件注塑模具的制作设备包括主炉体，所述主炉体顶部端面上开设有向下延伸的进料腔，所述进料腔内设有破碎机构，所述进料腔底端倾斜设置，所述进料腔左侧端壁上开设有凹槽，所述凹槽内转动设有挡板机构，所述进料腔右侧的所述主炉体内设有燃烧机构；本装置可以对燃料进行搅拌并破碎，并且本装置的燃烧机构和鼓风机构能过使燃料进行充分燃烧并且燃烧机构内的翻转叶扇能过对燃料进行翻转搅拌，并且燃烧腔底部的纱网使未燃烧充分的燃料颗粒能够留在燃烧腔内进行充分燃烧，同时底部的挤压机构能够使燃料废渣被挤压成块便于收集。
1.本发明的一种高精密插件注塑模具的制作方法，其中，该高精密插件注塑模具的制作设备包括主炉体，所述主炉体顶部端面上开设有向下延伸的进料腔，所述进料腔内设有破碎机构，所述进料腔底端倾斜设置，所述进料腔左侧端壁上开设有凹槽，所述凹槽内转动设有挡板机构，所述进料腔右侧的所述主炉体内设有燃烧机构，所述进料腔底部的所述主炉体内开设有顶部滑动腔，所述顶部滑动腔底部的所述主炉体内开设有中部滑动腔，所述中部滑动腔底部的所述主炉体内开设有底部滑动腔，所述顶部滑动腔、所述中部滑动腔和所述底部滑动腔内均设有相同的滑块切换机构，所述顶部滑动腔与所述底部滑动腔之间相连通设有齿轮绕线槽，所述齿轮绕线槽右侧的所述主炉体内开设有带轮腔，所述带轮腔右侧的所述主炉体内开设有鼓风腔，所述鼓风腔内设有鼓风机构，所述鼓风腔底部的所述主炉体内开设有曲柄腔，所述曲柄腔内设有挤压机构，所述进料腔左侧的所述主炉体内开设有动力齿轮腔，所述动力齿轮腔位于所述顶部滑动腔顶部的所述主炉体内，所述顶部滑动腔顶壁内固嵌有动力电机，所述动力电机顶端动力连接有向上延伸设置的上电机转轴，所述上电机转轴顶端固设有位于所述动力齿轮腔内的传动锥齿轮，所述动力电机底端动力连接有向下延伸的下电机转轴，所述下电机转轴贯穿所述顶部滑动腔、所述中部滑动腔并伸入所述底部滑动腔内，位于所述顶部滑动腔内的所述下电机转轴的外壁上周向固嵌有顶部锥齿轮，位于所述中部滑动腔内的所述下电机转轴的外壁上周向固嵌有中部锥齿轮，所述下电机转轴的底部末端固设有位于所述底部滑动腔内的底部锥齿轮；
该方法的技术特征在于：将燃料放入进料腔内，通过破碎机构对其进行搅碎，然后打开挡板机构使燃料进入燃烧机构内进行燃烧，同时滑块切换机构可以进行动力切换使鼓风机构对燃烧的燃料进行鼓风，使其易于燃烧，同时燃烧完成后的燃料可以通过挤压机构进行挤压便于填埋。
2.根据权利要求1所述的一种高精密插件注塑模具的制作方法，其中，所述破碎机构包括圆柱体、空心转轴和内转轴等，所述圆柱体转动设置在所述进料腔的后壁上，所述圆柱体内开设有星型腔，所述空心转轴转动设置在所述星型腔的顶壁内，位于所述圆柱体外的所述空心转轴的外壁上周向固设有外破碎扇，所述内转轴转动设置在所述空心转轴内，位于所述圆柱体外的所述内转轴的外壁上周向固设有内破碎扇，所述内转轴底部末端固设有破碎锥齿，所述空心转轴底部末端固设有空心锥齿，所述破碎锥齿与所述空心锥齿之间的所述内转轴的外壁上周向固设有内转轴锥齿，所述星型腔左侧端壁上转动设有与所述空心锥齿和所述内转轴锥齿均啮合设置的壁体锥齿，所述破碎锥齿、所述破碎锥齿、所述空心锥齿、所述壁体锥齿、所述内转轴、所述空心转轴、所述内破碎扇和所述外破碎扇相对于所述圆柱体中心阵列设有三组，所述破碎锥齿后侧的所述星型腔的后壁上转动设有星型腔锥齿，所述星型腔锥齿后侧固设有向后延伸设置的星型腔转轴，所述进料腔后侧的所述主炉体内开设有后侧腔，所述圆柱体后侧固设有圆柱外轴，所述圆柱外轴伸入所述后侧腔内且其末端固设有圆柱转轴锥齿轮前侧锥齿，圆柱外轴内转动设有前后延伸的圆柱内轴，所述圆柱内轴后侧末端固设有后侧锥齿，所述圆柱外轴的后侧末端固设有前侧锥齿，所述后侧锥齿与所述前侧锥齿之间啮合设有左侧锥齿，所述左侧锥齿与转动设有在所述后侧腔左侧端壁内的后侧转轴的右侧末端固定连接，所述后侧转轴左侧末端固设有与所述传动锥齿轮啮合设置的后转轴齿轮；
需要指出的是，本申请采用的这种结构的中间传动结构具有传动效率高和使用方便的优点，当然，本领域技术人员也可采用其他的中间传动结构，只要能够保证第一转杆和转套同时沿着相反的方向转动即可；
其特征在于：星型腔锥齿可以带动破碎锥齿转动从而使壁体锥齿转动，同时带动内转轴锥齿和空心锥齿相反转动，从而达到内破碎扇和外破碎扇相反转动，进而实现对燃料进行打碎，同时，动力电机带动后侧转轴转动，使后侧锥齿和前侧锥齿相反转动进而使圆柱体进行转动，从而达到，边转动搅拌边破碎的目的，使燃料更加细化。
3.根据权利要求1所述的一种高精密插件注塑模具的制作方法，其中，所述挡板机构包括转动设置在所述凹槽后壁上的顶部转轮，所述顶部转轮后侧设有小型电机，所述顶部转轮底部转动设有底部转轮，所述顶部转轮与所述底部转轮之间通过绕线动力连接，所述顶部转轮的外壁上固设有挡板，所述挡板可转动将所述进料腔底部挡住；
其特征在于：小型电机工作，使顶部转轮转动进而通过绕线带动底部转轮转动，从而使顶部转轮外壁上的挡板转动，从而可以使燃料与进料槽掉落到挡板底部的斜坡上并堆积在进料槽顶部靠右侧的壁体上。
4.根据权利要求1所述的一种高精密插件注塑模具的制作方法，其中，所述燃烧机构包括燃烧箱等，所述燃烧箱内开设有燃烧腔，所述燃烧腔燃烧腔的左侧端壁通过碎料进口与所述进料腔连通，所述碎料进口通过滑板堵住，所述燃烧腔内底部靠右侧位置处设有点火装置，所述燃烧箱右上角相连通开设有出烟腔，所述燃烧腔内靠底部位置处转动设有左右延伸设置翻转轴，所述翻转轴的外壁上周向固设有翻叶扇翻转叶扇，所述翻转轴左侧延伸段伸入所述带轮腔内，且其末端固设有上皮带轮，所述燃烧腔的底部设有铁纱网，所述铁纱网可以阻挡大颗粒物通过，使燃料充分燃烧；
其特征在于：点火装置对燃料进行点火，从而使燃料点燃，同时翻转叶扇在翻转轴的带动下转动，进而实现燃料的翻转燃烧，使燃烧充分，底部的铁纱网可以防止燃烧不充分的燃料掉落下去，因此当燃料充分燃烧焚化后才能由燃烧腔掉落到挤压机构内。
5.根据权利要求1所述的一种高精密插件注塑模具的制作方法，其中，所述鼓风机构包括左右延伸且转动设置在所述鼓风腔内的鼓风转轴等，位于所述鼓风腔内的所述鼓风转轴的外壁上周向设有鼓风叶扇，所述鼓风腔右侧与所述燃烧腔相连通，位于所述带轮腔内的所述鼓风转轴的外壁上周向固设有下皮带轮，所述下皮带轮与所述上皮带轮之间动力连接有皮带；
其特征在于：鼓风转轴带动鼓风叶扇转动，进而将燃烧炉外的空气吹入燃烧腔内，保证燃烧腔内的氧气充足，从而达到促进燃料充分燃烧的目的。
6.根据权利要求1所述的一种高精密插件注塑模具的制作方法，其中，所述挤压机构包括转动设置在所述曲柄腔内的曲柄转轴等，所述曲柄腔右侧的所述主炉体内相连通设有挤压腔，所述挤压腔内滑动设有挤压板，所述挤压腔顶部与所述燃烧腔底部相连通设置，所述挤压板通过连杆与所述曲柄转轴铰接，所述曲柄腔底部的所述主炉体内开设有底部齿轮，所述曲柄转轴底部延伸段伸入所述底部齿轮内且其末端固设有曲柄锥齿；
其特征在于：曲柄转轴通过带动挤压板向右移动，进而使由燃烧腔掉落下来的燃烧废料挤压成块，便于后期对废渣的填埋处理，如果不对其进行挤压，很容易被风吹散，因此挤压成块是很有必要的。
7.根据权利要求1所述的一种高精密插件注塑模具的制作方法，其中，所述滑块切换机构包括滑动设置在所述中部滑动腔内的滑块等，所述滑块内转动设有左右延伸设置的花键轴，所述花键轴左侧末端固设有与所述中部锥齿轮相对设置的滑块锥齿，所述花键轴与所述鼓风转轴左侧延伸段花键配合连接，位于所述顶部滑动腔内的所述滑块锥齿与所述顶部锥齿轮相对设置，位于所述底部滑动腔内的所述滑块锥齿与所述底部锥齿轮相对设置，位于所述底部滑动腔内的所述花键轴内花键配合连接有向右延伸设置的底部花键轴，所述底部花键轴与所述底部滑动腔的右壁转动配合连接，所述底部花键轴右侧末端固设有与所述曲柄锥齿啮合设置的底部花键锥齿，位于所述顶部滑动腔内的所述花键轴内花键配合有向右延伸的顶部花键轴，所述滑板底部开设有滑动板腔，所述顶部花键轴右侧延伸段与所述滑动板腔左侧端壁转动配合连接且其末端固设有与所述滑板底端啮合设置的滑动板锥齿，所述上中下三组底部齿轮之间均开设有齿轮绕线，所述齿轮绕线槽内转动设有与底部的底部齿轮相啮合的下齿轮，所述下齿轮与所述顶部转动设有与中部的所述底部齿轮啮合设置的上齿轮，所述上齿轮与所述下齿轮之间通过传动绕线动力连接；
其特征在于：底部转轮转动可以带动顶部的滑块左右移动，从而可以控制顶部的滑块锥齿与顶部锥齿的啮合与分离进而控制滑板大打开与关闭，从而达到使燃料进入燃烧腔的目的，同时顶部滑块与底部滑块的状态相同，即顶部滑块向左移动，底部滑块也向左移动，顶部锥齿与位于顶部的滑块锥齿啮合，底部锥齿也会与位于底部的滑块锥齿啮合，但是位于顶部的滑块与位于中部的滑块状态相反，即顶部滑块向左移动，中部滑块向右移动，中部锥齿与位于中部的滑块锥齿分离，底部的滑块向左移动时，可以使底部花键轴在动力电机的带动下转动进而带动曲柄转轴转动，从而使挤压机构进行工作，当位于中部的滑块向左移动时可以使鼓风转轴在动力电机的带动下转动，进而控制鼓风机构工作，使鼓风机构对燃烧腔进行鼓风，达到使燃料充分燃烧的目的。
一种高精密插件注塑模具的制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及模具制造技术领域，具体涉及一种高精密插件注塑模具的制作方法。
背景技术
[0002] 高精密注塑模具在现代工业生产中使用及其广泛，高精密注塑模具在加工生产时需要进行烧结，而目前一些模具厂中所使用的烧结设备设置模式单一，在燃烧过程中由于燃料体积过大或者燃料所含水分较多导致燃料不能充分燃烧就被排出处理，极大降低了燃烧效率，降低了模具烧结质量。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种高精密插件注塑模具的制作方法，能够克服现有技术的上述缺陷，提高燃烧效果。
[0004] 本发明的一种高精密插件注塑模具的制作方法，其中，该高精密插件注塑模具的制作设备包括主炉体，所述主炉体顶部端面上开设有向下延伸的进料腔，所述进料腔内设有破碎机构，所述进料腔底端倾斜设置，所述进料腔左侧端壁上开设有凹槽，所述凹槽内转动设有挡板机构，所述进料腔右侧的所述主炉体内设有燃烧机构，所述进料腔底部的所述主炉体内开设有顶部滑动腔，所述顶部滑动腔底部的所述主炉体内开设有中部滑动腔，所述中部滑动腔底部的所述主炉体内开设有底部滑动腔，所述顶部滑动腔、所述中部滑动腔和所述底部滑动腔内均设有相同的滑块切换机构，所述顶部滑动腔与所述底部滑动腔之间相连通设有齿轮绕线槽，所述齿轮绕线槽右侧的所述主炉体内开设有带轮腔，所述带轮腔右侧的所述主炉体内开设有鼓风腔，所述鼓风腔内设有鼓风机构，所述鼓风腔底部的所述主炉体内开设有曲柄腔，所述曲柄腔内设有挤压机构，所述进料腔左侧的所述主炉体内开设有动力齿轮腔，所述动力齿轮腔位于所述顶部滑动腔顶部的所述主炉体内，所述顶部滑动腔顶壁内固嵌有动力电机，所述动力电机顶端动力连接有向上延伸设置的上电机转轴，所述上电机转轴顶端固设有位于所述动力齿轮腔内的传动锥齿轮，所述动力电机底端动力连接有向下延伸的下电机转轴，所述下电机转轴贯穿所述顶部滑动腔、所述中部滑动腔并伸入所述底部滑动腔内，位于所述顶部滑动腔内的所述下电机转轴的外壁上周向固嵌有顶部锥齿轮，位于所述中部滑动腔内的所述下电机转轴的外壁上周向固嵌有中部锥齿轮，所述下电机转轴的底部末端固设有位于所述底部滑动腔内的底部锥齿轮；该方法的技术特征在于：点火装置对燃料进行点火，从而使燃料点燃，同时翻转叶扇在翻转轴的带动下转动，进而实现燃料的翻转燃烧，使燃烧充分，底部的铁纱网可以防止燃烧不充分的燃料掉落下去，因此当燃料充分燃烧焚化后才能由燃烧腔掉落到挤压机构内。
[0005] 其中，所述破碎机构包括圆柱体、空心转轴和内转轴等，所述圆柱体转动设置在所述进料腔的后壁上，所述圆柱体内开设有星型腔，所述空心转轴转动设置在所述星型腔的顶壁内，位于所述圆柱体外的所述空心转轴的外壁上周向固设有外破碎扇，所述内转轴转动设置在所述空心转轴内，位于所述圆柱体外的所述内转轴的外壁上周向固设有内破碎扇，所述内转轴 底部末端固设有破碎锥齿，所述空心转轴底部末端固设有空心锥齿，所述破碎锥齿与所述空心锥齿之间的所述内转轴的外壁上周向固设有内转轴锥齿，所述星型腔左侧端壁上转动设有与所述空心锥齿和所述内转轴锥齿均啮合设置的壁体锥齿，所述破碎锥齿、所述破碎锥齿、所述空心锥齿、所述壁体锥齿、所述内转轴、所述空心转轴、所述内破碎扇和所述外破碎扇相对于所述圆柱体中心阵列设有三组，所述破碎锥齿后侧的所述星型腔的后壁上转动设有星型腔锥齿，所述星型腔锥齿后侧固设有向后延伸设置的星型腔转轴，所述进料腔后侧的所述主炉体内开设有后侧腔，所述圆柱体后侧固设有圆柱外轴，所述圆柱外轴伸入所述后侧腔内且其末端固设有圆柱转轴锥齿轮前侧锥齿，圆柱外轴内转动设有前后延伸的圆柱内轴，所述圆柱内轴后侧末端固设有后侧锥齿，所述圆柱外轴的后侧末端固设有前侧锥齿，所述后侧锥齿与所述前侧锥齿之间啮合设有左侧锥齿，所述左侧锥齿与转动设有在所述后侧腔左侧端壁内的后侧转轴的右侧末端固定连接，所述后侧转轴左侧末端固设有与所述传动锥齿轮啮合设置的后转轴齿轮 。需要指出的是，本申请采用的这种结构的中间传动结构具有传动效率高和使用方便的优点，当然，本领域技术人员也可采用其他的中间传动结构，只要能够保证第一转杆和转套同时沿着相反的方向转动即可；其特征在于：星型腔锥齿可以带动破碎锥齿转动从而使壁体锥齿转动，同时带动内转轴锥齿和空心锥齿相反转动，从而达到内破碎扇和外破碎扇相反转动，进而实现对燃料进行打碎，同时，动力电机带动后侧转轴转动，使后侧锥齿和前侧锥齿相反转动进而使圆柱体进行转动，从而达到，边转动搅拌边破碎的目的，使燃料更加细化。
[0006] 其中，所述挡板机构包括转动设置在所述凹槽后壁上的顶部转轮，所述顶部转轮后侧设有小型电机，所述顶部转轮底部转动设有底部转轮，所述顶部转轮与所述底部转轮之间通过绕线动力连接，所述顶部转轮的外壁上固设有挡板，所述挡板可转动将所述进料腔底部挡住；其特征在于：小型电机工作，使顶部转轮转动进而通过绕线带动底部转轮转动，从而使顶部转轮外壁上的挡板转动，从而可以使燃料与进料槽掉落到挡板底部的斜坡上并堆积在进料槽顶部靠右侧的壁体上。
[0007] 其中，所述燃烧机构包括燃烧箱，所述燃烧箱内开设有燃烧腔，所述燃烧腔燃烧腔的左侧端壁通过碎料进口与所述进料腔连通，所述碎料进口通过滑板堵住，所述燃烧腔内底部靠右侧位置处设有点火装置，所述燃烧箱右上角相连通开设有出烟腔，所述燃烧腔内靠底部位置处转动设有左右延伸设置翻转轴，所述翻转轴的外壁上周向固设有翻叶扇翻转叶扇，所述翻转轴左侧延伸段伸入所述带轮腔内，且其末端固设有上皮带轮，所述燃烧腔的底部设有铁纱网，所述铁纱网可以阻挡大颗粒物通过，使燃料充分燃烧；其特征在于：点火装置对燃料进行点火，从而使燃料点燃，同时翻转叶扇在翻转轴的带动下转动，进而实现燃料的翻转燃烧，使燃烧充分，底部的铁纱网可以防止燃烧不充分的燃料掉落下去，因此当燃料充分燃烧焚化后才能由燃烧腔掉落到挤压机构内。
[0008] 进一步的，所述鼓风机构包括左右延伸且转动设置在所述鼓风腔内的鼓风转轴等，位于所述鼓风腔内的所述鼓风转轴的外壁上周向设有鼓风叶扇，所述鼓风腔右侧与所述燃烧腔相连通，位于所述带轮腔内的所述鼓风转轴的外壁上周向固设有下皮带轮，所述下皮带轮与所述上皮带轮之间动力连接有皮带；其特征在于：鼓风转轴带动鼓风叶扇转动，进而将燃烧炉外的空气吹入燃烧腔内，保证燃烧腔内的氧气充足，从而达到促进燃料充分燃烧的目的。
[0009] 有益地，所述挤压机构包括转动设置在所述曲柄腔内的曲柄转轴等，所述曲柄腔右侧的所述主炉体内相连通设有挤压腔，所述挤压腔内滑动设有挤压板，所述挤压腔顶部与所述燃烧腔底部相连通设置，所述挤压板通过连杆与所述曲柄转轴铰接，所述曲柄腔底部的所述主炉体内开设有底部齿轮，所述曲柄转轴底部延伸段伸入所述底部齿轮内且其末端固设有曲柄锥齿；其特征在于：曲柄转轴通过带动挤压板向右移动，进而使由燃烧腔掉落下来的燃烧废料挤压成块，便于后期对废渣的填埋处理，如果不对其进行挤压，很容易被风吹散，因此挤压成块是很有必要的。
[0010] 有益地，所述滑块切换机构包括滑动设置在所述中部滑动腔内的滑块等，所述滑块内转动设有左右延伸设置的花键轴，所述花键轴左侧末端固设有与所述中部锥齿轮相对设置的滑块锥齿，所述花键轴与所述鼓风转轴左侧延伸段花键配合连接，位于所述顶部滑动腔内的所述滑块锥齿与所述顶部锥齿轮相对设置，位于所述底部滑动腔内的所述滑块锥齿与所述底部锥齿轮相对设置，位于所述底部滑动腔内的所述花键轴内花键配合连接有向右延伸设置的底部花键轴，所述底部花键轴与所述底部滑动腔的右壁转动配合连接，所述底部花键轴右侧末端固设有与所述曲柄锥齿啮合设置的底部花键锥齿，位于所述顶部滑动腔内的所述花键轴内花键配合有向右延伸的顶部花键轴，所述滑板底部开设有滑动板腔，所述顶部花键轴右侧延伸段与所述滑动板腔左侧端壁转动配合连接且其末端固设有与所述滑板底端啮合设置的滑动板锥齿，所述上中下三组底部齿轮之间均开设有齿轮绕线槽，所述齿轮绕线槽内转动设有与底部的底部齿轮相啮合的下齿轮，所述下齿轮与所述顶部转动设有与中部的所述底部齿轮啮合设置的上齿轮，所述上齿轮与所述下齿轮之间通过传动绕线动力连接；其特征在于：底部转轮转动可以带动顶部的滑块左右移动，从而可以控制顶部的滑块锥齿与顶部锥齿的啮合与分离进而控制滑板大打开与关闭，从而达到使燃料进入燃烧腔的目的，同时顶部滑块与底部滑块的状态相同，即顶部滑块向左移动，底部滑块也向左移动，顶部锥齿与位于顶部的滑块锥齿啮合，底部锥齿也会与位于底部的滑块锥齿啮合，但是位于顶部的滑块与位于中部的滑块状态相反，即顶部滑块向左移动，中部滑块向右移动，中部锥齿与位于中部的滑块锥齿分离，底部的滑块向左移动时，可以使底部花键轴在动力电机的带动下转动进而带动曲柄转轴转动，从而使挤压机构进行工作，当位于中部的滑块向左移动时可以使鼓风转轴在动力电机的带动下转动，进而控制鼓风机构工作，使鼓风机构对燃烧腔进行鼓风，达到使燃料充分燃烧的目的。
[0011] 本发明的有益效果是：本装置可以对燃料进行搅拌并破碎，并且本装置的燃烧机构和鼓风机构能过使燃料进行充分燃烧并且燃烧机构内的翻转叶扇能过对燃料进行翻转搅拌，并且燃烧腔底部的纱网使未燃烧充分的燃料颗粒能够留在燃烧腔内进行充分燃烧，同时底部的挤压机构能够使燃料废渣被挤压成块便于收集。
附图说明
[0012] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013] 图1是本发明的一种高精密插件注塑模具的制作方法的整体结构示意图；图2是图1中C-C方向的示意图；
图3是图1中B的放大结构示意图；
图4是本发明图1中A的放大结构示意图。
具体实施方式
[0014] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0015] 本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图1至图4对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1至图4所示，本发明的一种高精密插件注塑模具的制作方法，其中，该高精密插件注塑模具的制作设备包括主炉体100，所述主炉体100顶部端面上开设有向下延伸的进料腔143，所述进料腔143内设有破碎机构，所述进料腔143底端倾斜设置，所述进料腔143左侧端壁上开设有凹槽192，所述凹槽192内转动设有挡板机构，所述进料腔143右侧的所述主炉体100内设有燃烧机构，所述进料腔143底部的所述主炉体100内开设有顶部滑动腔107，所述顶部滑动腔107底部的所述主炉体100内开设有中部滑动腔166，所述中部滑动腔166底部的所述主炉体100内开设有底部滑动腔111，所述顶部滑动腔107、所述中部滑动腔166和所述底部滑动腔111内均设有相同的滑块切换机构，所述顶部滑动腔107与所述底部滑动腔111之间相连通设有齿轮槽179绕线槽齿轮槽179，所述齿轮槽179绕线槽齿轮槽179右侧的所述主炉体100内开设有带轮腔172，所述带轮腔172右侧的所述主炉体100内开设有鼓风腔183，所述鼓风腔183内设有鼓风机构，所述鼓风腔183底部的所述主炉体100内开设有曲柄腔187，所述曲柄腔187内设有挤压机构，所述进料腔143左侧的所述主炉体100内开设有动力齿轮腔101，所述动力齿轮腔101位于所述顶部滑动腔107顶部的所述主炉体100内，所述顶部滑动腔107顶壁内固嵌有动力电机106，所述动力电机
106顶端动力连接有向上延伸设置的上电机转轴105，所述上电机转轴105顶端固设有位于所述动力齿轮腔101内的传动锥齿轮103，所述动力电机106底端动力连接有向下延伸的下电机转轴109，所述下电机转轴109贯穿所述顶部滑动腔107、所述中部滑动腔166并伸入所述底部滑动腔111内，位于所述顶部滑动腔107内的所述下电机转轴109的外壁上周向固嵌有顶部锥齿轮108，位于所述中部滑动腔166内的所述下电机转轴109的外壁上周向固嵌有中部锥齿轮167，所述下电机转轴109的底部末端固设有位于所述底部滑动腔111内的底部锥齿轮112。
[0017] 下面，将会详细地介绍用于实现破碎机构的具体实现方式，如图1至图4所示，其中，所述破碎机构包括圆柱体200、空心转轴158和内转轴157等，所述圆柱体200转动设置在所述进料腔143的后壁上，所述圆柱体200内开设有星型腔159，所述空心转轴158转动设置在所述星型腔159的顶壁内，位于所述圆柱体200外的所述空心转轴158的外壁上周向固设有外破碎扇201，所述内转轴157转动设置在所述空心转轴158内，位于所述圆柱体200外的所述内转轴157的外壁上周向固设有内破碎扇156，所述内转轴157 底部末端固设有破碎锥齿163，所述空心转轴158底部末端固设有空心锥齿161，所述破碎锥齿163与所述空心锥齿161之间的所述内转轴157的外壁上周向固设有内转轴锥齿162，所述星型腔159左侧端壁上转动设有与所述空心锥齿161和所述内转轴锥齿162均啮合设置的壁体锥齿160，所述破碎锥齿163、所述破碎锥齿163、所述空心锥齿161、所述壁体锥齿160、所述内转轴157、所述空心转轴158、所述内破碎扇156和所述外破碎扇201相对于所述圆柱体200中心阵列设有三组，所述破碎锥齿163后侧的所述星型腔159的后壁上转动设有星型腔锥齿164，所述星型腔锥齿164后侧固设有向后延伸设置的星型腔转轴149，所述进料腔143后侧的所述主炉体100内开设有后侧腔154，所述圆柱体200后侧固设有圆柱外轴205，所述圆柱外轴205伸入所述后侧腔154内且其末端固设有圆柱转轴锥齿轮前侧锥齿155，圆柱外轴205内转动设有前后延伸的圆柱内轴203，所述圆柱内轴203后侧末端固设有后侧锥齿151，所述圆柱外轴205的后侧末端固设有前侧锥齿155，所述后侧锥齿151与所述前侧锥齿155之间啮合设有左侧锥齿153，所述左侧锥齿153与转动设有在所述后侧腔154左侧端壁内的后侧转轴152的右侧末端固定连接，所述后侧转轴152左侧末端固设有与所述传动锥齿轮103啮合设置的后转轴齿轮102 。需要指出的是，本申请采用的这种结构的中间传动结构具有传动效率高和使用方便的优点，当然，本领域技术人员也可采用其他的中间传动结构，只要能够保证第一转杆和转套同时沿着相反的方向转动即可。
[0018] 接下来，参考图1至图4来详细的介绍挡板机构，所述挡板机构包括转动设置在所述凹槽192后壁上的顶部转轮141，所述顶部转轮141后侧设有小型电机，所述顶部转轮141底部转动设有底部转轮142，所述顶部转轮141与所述底部转轮142之间通过绕线动力连接，所述顶部转轮141的外壁上固设有挡板140，所述挡板140可转动将所述进料腔143底部挡住。
[0019] 再参考图图1至图4介绍燃烧机构，所述燃烧机构包括燃烧箱127等，所述燃烧箱内开设有燃烧腔190，所述燃烧腔燃烧腔190的左侧端壁通过碎料进口137与所述进料腔143连通，所述碎料进口137通过滑板138堵住，所述燃烧腔190内底部靠右侧位置处设有点火装置126，所述燃烧箱127右上角相连通开设有出烟腔133，所述燃烧腔190内靠底部位置处转动设有左右延伸设置翻转轴129，所述翻转轴129的外壁上周向固设有翻叶扇翻转叶扇128，所述翻转轴129左侧延伸段伸入所述带轮腔172内，且其末端固设有上皮带轮173，所述燃烧腔
190的底部设有铁纱网300，所述铁纱网300可以阻挡大颗粒物通过，使燃料充分燃烧。
[0020] 下一步将介绍鼓风机构，所述鼓风机构包括左右延伸且转动设置在所述鼓风腔183内的鼓风转轴186等，位于所述鼓风腔183内的所述鼓风转轴186的外壁上周向设有鼓风叶扇185，所述鼓风腔183右侧与所述燃烧腔190相连通，位于所述带轮腔172内的所述鼓风转轴186的外壁上周向固设有下皮带轮182，所述下皮带轮182与所述上皮带轮173之间动力连接有皮带175。
[0021] 有益地，所述挤压机构包括转动设置在所述曲柄腔187内的曲柄转轴120等，所述曲柄腔187右侧的所述主炉体100内相连通设有挤压腔124，所述挤压腔124内滑动设有挤压板125，所述挤压腔124顶部与所述燃烧腔190底部相连通设置，所述挤压板125通过连杆122与所述曲柄转轴120铰接，所述曲柄腔187底部的所述主炉体100内开设有底部齿轮117，所述曲柄转轴120底部延伸段伸入所述底部齿轮117内且其末端固设有曲柄锥齿119。
[0022] 有益地，所述滑块切换机构包括滑动设置在所述中部滑动腔166内的滑块177等，所述滑块177内转动设有左右延伸设置的花键轴178，所述花键轴178左侧末端固设有与所述中部锥齿轮167相对设置的滑块锥齿176，所述花键轴178与所述鼓风转轴186左侧延伸段花键配合连接，位于所述顶部滑动腔107内的所述滑块锥齿176与所述顶部锥齿轮108相对设置，位于所述底部滑动腔111内的所述滑块锥齿176与所述底部锥齿轮112相对设置，位于所述底部滑动腔111内的所述花键轴178内花键配合连接有向右延伸设置的底部花键轴116，所述底部花键轴116与所述底部滑动腔111的右壁转动配合连接，所述底部花键轴116右侧末端固设有与所述曲柄锥齿119啮合设置的底部花键锥齿118，位于所述顶部滑动腔
107内的所述花键轴178内花键配合有向右延伸的顶部花键轴170，所述滑板138底部开设有滑动板腔130，所述顶部花键轴170右侧延伸段与所述滑动板腔130左侧端壁转动配合连接且其末端固设有与所述滑板138底端啮合设置的滑动板锥齿131，所述上中下三组底部齿轮
117之间均开设有齿轮槽179绕线槽齿轮槽179，所述齿轮槽179绕线槽齿轮槽179内转动设有与底部的底部齿轮117相啮合的下齿轮180，所述下齿轮180与所述顶部转动设有与中部的所述底部齿轮117啮合设置的上齿轮181，所述上齿轮181与所述下齿轮180之间通过传动绕线188动力连接。
[0023] 下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述的一种高精密插件注塑模具的制作方法进行使用介绍，首先，在初始状态时，挡板140处于打开状态，滑板138将碎料进口137遮挡，使燃烧腔190与进料腔143不相通，同时，使顶部的滑块177最大程度的处于向左状态，使顶部的滑块锥齿176与顶部锥齿轮108啮合，同时底部的滑块177与顶部的滑块177状态相同，同时中部的滑块177最大程度的处于向右状态，使滑块锥齿176与中部锥齿轮167分开，同时挤压板125最大程度的处于向左状态。
[0024] 当用本发明的设备工作时，首先通过控制小型电机使挡板140关闭，同时使顶部的滑块锥齿176与顶部锥齿轮108分开，打开动力电机106使上电机转轴105转动并带动后侧转轴152转动，后侧转轴152带动前侧锥齿155和后侧锥齿151转动，进而使星型腔锥齿164和圆柱体200相反转动，同时星型腔锥齿164带动破碎锥齿163转动，并带动壁体锥齿160转动，进而使空心锥齿161转动，从而带动内破碎扇156与外破碎扇201相反转动，进而使破碎机构可以对燃料边搅拌边破碎，使燃料能够破碎均匀，然后在燃料破碎完成后，通过小型电机使顶部转轮141转动，进而使挡板140打开，同时，顶部的滑块锥齿176与顶部锥齿轮108啮合，上电机转轴105转动，使滑板138打开，进而使拉紧进入燃烧腔190内，然后使滑板138关闭，然后通过小型电机控制挡板140关闭，同时中部的滑块177向左移动，使滑块锥齿176与中部锥齿轮167啮合，打开点火装置126，进行点燃，中部的中部锥齿轮167转动带动鼓风转轴186转动并带动翻转轴129转动，进而使鼓风机构工作，同时，使翻转叶扇128对燃料进行翻转，使其充分燃烧，燃烧完成后使燃料进入挤压腔124内通过控制小型电机使底部的滑块177向左移动进而使底部的滑块锥齿176与底部锥齿轮112啮合，进而使燃烧废渣被挤压板125挤压成块方便收集。
[0025] 本发明的有益效果是：本装置可以对燃料进行搅拌并破碎，并且本装置的燃烧机构和鼓风机构能过使燃料进行充分燃烧并且燃烧机构内的翻转叶扇能过对燃料进行翻转搅拌，并且燃烧腔底部的纱网使未燃烧充分的燃料颗粒能够留在燃烧腔内进行充分燃烧，同时底部的挤压机构能够使燃料废渣被挤压成块便于收集。
[0026] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
