一种铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备

摘要

本发明属于电容器制造设备技术领域，公开了一种铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备，包括送料组件和检测组件，送料组件包括导针、导针槽和推针片，检测组件包括底座、检测轴、隔板、盖板、轴套和弹性件，其中，导针槽设于检测组件的一侧，其用于带动导针沿导针槽的X轴方向移动至检测组件处，推针片设于导针槽背离检测组件的一侧，其用于推动导针沿导针槽的Y轴方向移动至检测组件处并导通检测组件，检测组件外接有PLC控制器和LED信号灯，本发明设计简单，结构合理，解决了现有技术无法确保导针是否在定位的范围内，容易造成导针下钉，导针脱离工位，导针加工质量差的问题。

权利要求

1.一种铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备，包括送料组件和检测组件，其特征在于，所述送料组件包括金属材质的导针、导针槽和推针片，所述导针槽设于所述检测组件的一侧，其用于带动所述导针沿所述导针槽的X轴方向移动至所述检测组件处，所述推针片设于所述导针槽背离所述检测组件的一侧，其用于推动所述导针沿所述导针槽的Y轴方向移动至所述检测组件处并导通所述检测组件，其中，所述检测组件外接有PLC控制器和LED信号灯。

2.如权利要求1所述的一种铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备，其特征在于，所述检测组件包括：底座，用于固定所述检测组件，所述底座的一端设有圆形通孔；

检测轴，设于所述圆形通孔内，所述检测轴包括一体成形的导通部和连接部，所述导通部与所述圆形通孔的内壁抵接且所述检测轴沿所述圆形通孔的轴线方向窜动；

隔板，用于隔离所述导通部，套设于所述导通部的外表面且与所述底座的一端抵接；

盖板，套设在所述连接部上并与所述连接部的外表面保持有间隙，所述盖板与所述隔板背离所述底座的一端抵接；

轴套，用于隔离所述连接部，套设于所述连接部的外表面且与所述盖板背离所述隔板的一端抵接；

弹性件，套设于所述连接部的外表面，所述弹性件的上下两端分别与所述导通部和所述轴套抵接，所述弹性件的左右两侧分别与所述盖板和所述轴套保持有间隙。

3.如权利要求2所述的一种铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备，其特征在于，所述底座的一侧设有固定耳，所述固定耳与所述底座一体成形，所述固定耳上开设有条形孔，用于与外部设备通过螺栓固定连接。

4.如权利要求3所述的一种铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备，其特征在于，所述底座的一端并位于所述圆形通孔处开设有第一凹槽，所述第一凹槽的截面呈倒梯形。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备，其特征在于，所述导通部背离所述连接部的一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽和所述第一凹槽的槽口连通，所述第二凹槽上设有钨钢片，所述钨钢片嵌接在所述第一凹槽和所述第二凹槽内并与所述第一凹槽的槽底保持有间隙。

6.如权利要求5所述的一种铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备，其特征在于，所述检测轴和所述盖板的材质为金属铜，所述隔板和所述轴套的材质为POM塑料。

7.如权利要求5所述的一种铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备，其特征在于，所述连接部背离所述导通部的一端开设有连接孔，所述连接孔内通过螺钉固定连接有接地线。

8.如权利要求6所述的一种铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备，其特征在于，所述盖板的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺钉固定连接有信号线，所述信号线与所述PLC控制器电性连接。

9.如权利要求1-8任一项所述的一种铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备，其特征在于，所述底座、所述隔板、所述盖板和所述轴套的两侧均开设有螺纹通孔，便于固定连接。

10.如权利要求9所述的一种铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备，其特征在于，所述导通部面向所述盖板一端的端面与所述盖板保持有间隙。

说明书

一种铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备

技术领域

[0001] 本发明属于电容器制造设备技术领域，尤其涉及一种铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备。

背景技术

[0002] 铝电解电容是电子元器件中较为常见的一种电子器件，其多适用于电源滤波或者低频电路中，在现有技术的铝电解电容的生产加工过程中，随着现代自动化程度的迅猛发展，铝电解电容可通过自动化设备实现一体式生产及加工，在上述生产加工过程中，铝电解电容器钉接机导针定位是自动生产铝电解电容的一个重要工序，现有技术的钉接机导针定位设备是由钨钢片、定位挡片、推针片等部件组成，其用于电容导针的传导、定位、检测和筛选。

[0003] 但是，现有技术的钉接机导针定位设备没有设计有效的定位检测设备，当导针在自动化产线上运转加工时，当导针经过推针片送达指定的设计位置时，无法确保导针是否在定位的范围内，容易造成导针下钉，导针脱离工位，导针加工质量差等不良问题，即如何设计一种解决上述问题的检测设备，成为一亟需解决的技术问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备，以解决上述背景技术中所提到的技术问题。

[0005] 为实现以上发明目的，采用的技术方案为：

[0006] 一种铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备，包括送料组件和检测组件，所述送料组件包括金属材质的导针、导针槽和推针片，所述导针槽设于所述检测组件的一侧，其用于带动所述导针沿所述导针槽的X轴方向移动至所述检测组件处，所述推针片设于所述导针槽背离所述检测组件的一侧，其用于推动所述导针沿所述导针槽的Y轴方向移动至所述检测组件处并导通所述检测组件，其中，所述检测组件外接有PLC控制器和LED信号灯。

[0007] 本发明进一步设置为：所述检测组件包括：

[0008] 底座，用于固定所述检测组件，所述底座的一端设有圆形通孔；

[0009] 检测轴，设于所述圆形通孔内，所述检测轴包括一体成形的导通部和连接部，所述导通部与所述圆形通孔的内壁抵接且所述检测轴沿所述圆形通孔的轴线方向窜动；

[0010] 隔板，用于隔离所述导通部，套设于所述导通部的外表面且与所述底座的一端抵接；

[0011] 盖板，套设在所述连接部上并与所述连接部的外表面保持有间隙，所述盖板与所述隔板背离所述底座的一端抵接；

[0012] 轴套，用于隔离所述连接部，套设于所述连接部的外表面且与所述盖板背离所述隔板的一端抵接；

[0013] 弹性件，套设于所述连接部的外表面，所述弹性件的上下两端分别与所述导通部和所述轴套抵接，所述弹性件的左右两侧分别与所述盖板和所述轴套保持有间隙。

[0014] 本发明进一步设置为：所述底座的一侧设有固定耳，所述固定耳与所述底座一体成形，所述固定耳上开设有条形孔，用于与外部设备通过螺栓固定连接。

[0015] 本发明进一步设置为：所述底座的一端并位于所述圆形通孔处开设有第一凹槽，所述第一凹槽的截面呈倒梯形。

[0016] 本发明进一步设置为：所述导通部背离所述连接部的一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽和所述第一凹槽的槽口连通，所述第二凹槽上设有钨钢片，所述钨钢片嵌接在所述第一凹槽和所述第二凹槽内并与所述第一凹槽的槽底保持有间隙。

[0017] 本发明进一步设置为：所述检测轴和所述盖板的材质为金属铜，所述隔板和所述轴套的材质为POM塑料。

[0018] 本发明进一步设置为：所述连接部背离所述导通部的一端开设有连接孔，所述连接孔内通过螺钉固定连接有接地线。

[0019] 本发明进一步设置为：所述盖板的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺钉固定连接有信号线，所述信号线与所述PLC控制器电性连接。

[0020] 本发明进一步设置为：所述底座、所述隔板、所述盖板和所述轴套的两侧均开设有螺纹通孔，便于固定连接。

[0021] 本发明进一步设置为：所述导通部面向所述盖板一端的端面与所述盖板保持有间隙。

[0022] 综上所述，与现有技术相比，本发明公开的一种铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备，包括送料组件和检测组件，其中，送料组件包括金属材质的导针，用于带动导针沿其X轴方向移动至检测组件处的导针槽和用于推动导针沿导针槽的Y轴方向移动至检测组件处并导通检测组件的推针片，检测组件外接有 PLC控制器和LED信号灯，通过推动导针并导通检测组件实现导针下钉检测，保证导针工序轮转，提高设备的综合性能和嫁动率。

附图说明

[0023] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0024] 图1是本实施例提供的铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备的整体结构示意图；

[0025] 图2是本实施例提供的检测组件在连接有信号线和接地线状态下的整体结构示意图；

[0026] 图3是本实施例提供的检测组件的爆炸图；

[0027] 图4是本实施例提供的检测轴的整体结构示意图；

[0028] 图5是本实施例提供的检测组件的剖面图。

[0029] 附图标记：1、送料组件 11、导针；12、导针槽；13、推针片；2、检测组件；21、底座；211、圆形通孔；212、固定耳；213、条形孔；214、第一凹槽； 22、检测轴；221、导通部；222、连接部；223、第二凹槽；224、连接孔；23、隔板；24、盖板；241、螺纹孔；25、轴套；26、弹性件；27、钨钢片；28、接地线；29、信号线。

具体实施方式

[0030] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0031] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0033] 此外，上面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

[0034] 一种铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备，如图1-图5所示，包括送料组件1和检测组件2，送料组件1包括金属材质的导针11、导针槽12和推针片13，其中，导针槽12设于检测组件2的一侧，其用于带动导针11沿导针槽12的X 轴方向移动至检测组件2处，推针片13设于导针槽12背离检测组件2的一侧，其用于推动导针11沿导针槽12的Y轴方向移动至检测组件2处并导通检测组件2。

[0035] 在具体实施过程中，检测组件2外接有PLC控制器和LED信号灯，铝电解电容钉卷机导针下钉检测设备工作过程如下：导针11经由自动化产线的上一工位设备将导针11转移至导针槽12的一端，导针槽12带动导针11沿导针槽12 的X轴方向移动，并移动至检测组件2处，与此同时，设于导针槽12背离检测组件2的一侧的推针片13动作，推动导针11的一端沿导针槽12的Y轴方向移动并使得导针11与检测组件2接触，检测组件2导通并生成电信号至PLC控制器和LED信号灯，LED信号灯亮，导针11的下钉检测完成，导针11被下一工位设备拾取，以此实现导针11下钉检测，保证导针11工序轮转。

[0036] 如图2、图3和图4所示，检测组件2包括底座21、检测轴22、隔板23、盖板24、轴套25和弹性件26，其中，底座21用于固定检测组件2，底座21的一端设有圆形通孔211；检测轴22设于圆形通孔211内，检测轴22包括一体成形的导通部221和连接部222，导通部221与圆形通孔211的内壁抵接且检测轴 22沿圆形通孔211的轴线方向窜动；隔板23用于隔离导通部221，其套设于导通部221的外表面且与底座21的一端抵接；盖板24套设在连接部222上并与连接部222的外表面保持有间隙，盖板24与隔板23背离底座21的一端抵接；轴套25用于隔离连接部222，其套设于连接部222的外表面且与盖板24背离隔板23的一端抵接；弹性件26套设于连接部222的外表面，弹性件26的上下两端分别与导通部221和轴套25抵接，弹性件26的左右两侧分别与盖板24和轴套25保持有间隙。

[0037] 在具体实施过程中，底座21的一侧设有固定耳212，固定耳212与底座21 一体成形，固定耳212上开设有条形孔213，用于与外部设备通过螺栓固定连接，其中，一体成形设计的固定耳212与底座21增强了检测组件2的整体牢固度，开设有条形孔213并通过螺栓固定连接的设计能够减缓检测组件2与外部设备的振动幅值，提升了检测组件2的工作寿命。

[0038] 如图5所示，导通部221面向盖板24一端的端面与盖板24保持有间隙。

[0039] 如图2、图3和图4所示，盖板24的一侧开设有螺纹孔241，螺纹孔241 内通过螺钉固定连接有信号线29，信号线29与PLC控制器电性连接，连接部 222背离导通部221的一端开设有连接孔224，连接孔224内通过螺钉固定连接有接地线28。

[0040] 在具体实施过程中，导针11受导针槽12带动而移动至检测组件2处时，推针板13推动导针11并使导针11的一端传递力矩至检测轴22，检测轴22受导针11推动而沿圆形通孔211的轴线方向窜动，即沿导针槽12的Y轴方向由外而内的移动，使得导通部221面向盖板24一端的端面与盖板24接触，其中，检测轴22和盖板24的材质为金属铜，即通过与盖板24连接的信号线29及与连接部222连接的接地线28构成一闭合回路，触发LED信号灯亮并使得PLC 控制器获得信号并发出复位指令，实现对导针11的下钉检测，确定导针11的线上周转范围，保证下一工位的有效运行，提高自动化产线的工作效率。

[0041] 其中，完成导针11的下钉检测后，导针11经由导针槽12运转至下一工序，检测轴22在弹性件26的弹力作用下，使得导通部221面向盖板24一端的端面与盖板24分开并保持有间隙，闭合回路断开。

[0042] 需要说明的是，隔板23和轴套25的材质为POM塑料，POM塑料亦称为聚甲醛树脂，其具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性，轴套25套设于连接部222 的外表面并用于隔离连接部222，同时，亦保持连接部222对外绝缘，相同道理的，隔板23设于底座21与盖板24之间，在检测轴22和盖板24未接触时，保持底座21与盖板24之间绝缘，避免由PLC控制器与检测轴22构成的电路时刻导通。

[0043] 如图2、图4和图5所示，底座21的一端并位于圆形通孔211处开设有第一凹槽214，第一凹槽213的截面呈倒梯形，其中，导通部221背离连接部222 的一端开设有第二凹槽223，第二凹槽223和第一凹槽213的槽口连通，第二凹槽223上设有钨钢片27，钨钢片27嵌接在第一凹槽213和第二凹槽223内并与第一凹槽213的槽底保持有间隙。

[0044] 进一步的，钨钢片27在导针11推动检测轴22窜动的过程中，分别与导针 11和导通部221接触，钨钢片27由钨钢材质制成，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等优良性能，在自动化的产生加工过程中，具有高硬度，高耐磨度的钨钢片27不会在与导针11的不停碰撞接触中磨损及变形，故在第二凹槽223上嵌设有钨钢片27，以此保护检测轴22，提高检测组件2的整体寿命。

[0045] 其中，截面呈倒梯形的第一凹槽213可进一步的防止钨钢片27在跟随检测轴22的不停窜动过程中脱落，与第一凹槽213的槽底保持有间隙的钨钢片27 亦可限制检测轴22的窜动距离，防止导通部221面向盖板24一端的端面与盖板24过分接触，造成导通部221或盖板24变形等不良影响，间接的提高检测组件2的整体寿命，提高设备的综合性能和嫁动率。

[0046] 需要说明的是，底座21、隔板23、盖板24和轴套25的两侧均开设有螺纹通孔(未示出)，便于整体固定连接，方便维护与安装。

[0047] 综上所述，本发明具有以下有益效果，区别于现有技术，通过设置检测组件2对导针11进行下针检测，其中，检测组件2由底座21、检测轴22、隔板 23、盖板24、轴套25和弹性件26组成，隔板23和轴套25为POM塑料材质，检测轴22与盖板24为金属铜材质并保持有间隙，在自动化产线的工作过程中，推针板13推动导针11并使导针11的一端传递力矩至检测轴22，检测轴22受导针11推动而沿圆形通孔211的轴线方向窜动，使得检测轴22与盖板24接触，进而导通PLC控制器，达到导针11下钉检测目的，保证导针11工序轮转，提高设备的综合性能和嫁动率。

[0048] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。