本发明涉及线缆生产的技术领域，尤其是涉及一种束丝成缆设备及其生产工艺。一种束丝成缆设备，包括旋转绞线装置、将绞合线收束在一起的束线装置，所述旋转绞线装置包括支撑机构、安装在支撑机构上沿自身水平轴心线转动的旋转筒以及驱动旋转筒转动的驱动机构，所述旋转筒包括多个筒体，筒体内设有线筒架，筒体内壁上设有第一定滑轮，每个筒体两端的外圈均焊接有法兰盘，法兰盘上沿圆周均布有用于穿过连接件的连接孔，相邻筒体通过法兰盘相连接，且相邻筒体的角度相错开。由于线筒是设置在筒体内部，而不同筒体是在水平方向上排布的，因此只要线筒伸出来的线芯之间不干涉，同时绞合的线芯数量就不受限制，因此可以同时绞合数量更多的线芯。
1.一种束丝成缆设备，包括旋转绞线装置(1)、将绞合线收束在一起的束线装置(2)，其特征是：所述旋转绞线装置(1)包括支撑机构(7)、安装在支撑机构(7)上沿自身水平轴心线转动的旋转筒(8)以及驱动旋转筒(8)转动的驱动机构(9)，所述旋转筒(8)包括多个筒体(18)，筒体(18)内设有线筒架(28)，筒体(18)内壁上设有第一定滑轮(38)，每个筒体(18)两端的外圈均焊接有法兰盘，法兰盘上沿圆周均布有用于穿过连接件的连接孔(24)，相邻筒体(18)通过法兰盘相连接，且相邻筒体(18)的角度相错开；每个所述筒体(18)的两端均设有密封其端部的密封板(20)，所述密封板(20)边缘沿周向一圈均布开设有与连接孔(24)数量相同的通孔(37)；其中一个所述筒体(18)端部连接有导线组件(39)，所述导线组件(39)包括大圆盘(40)上对应每个连接孔(24)的位置均开有连接孔(24)、对应每个通孔(37)的位置均开有通孔(37)，所述大圆盘(40)背向筒体(18)一侧焊接有支撑件(42)，支撑件(42)远离大圆盘(40)的一端焊接有小圆盘(43)，小圆盘(43)端面上沿周向一圈均布开设有与大圆盘(40)上的通孔(37)数量相等的过渡孔(44)。
2.根据权利要求1所述的束丝成缆设备，其特征是：所述大圆盘(40)上的每个通孔(37)朝向圆心的一侧均安装有第二定滑轮(41)，该通孔(37)的轴心线与第二定滑轮(41)的侧面相切。
3.根据权利要求2所述的束丝成缆设备，其特征是：所述驱动机构(9)包括成型在大圆盘(40)的外圈的链齿(45)以及通过链传动带动大圆盘(40)和筒体(18)一起转动的驱动电机(46)。
4.根据权利要求1所述的束丝成缆设备，其特征是：所述筒体(18)在中部的位置套设有与支撑装置配合的轴承(19)，筒体(18)的中部正对轴承(19)的位置焊接有垂直于筒体(18)轴心线的加强板(21)，筒体(18)内位于加强板(21)和密封板(20)之间的位置均安装有线筒架(28)，线筒架(28)包括方形框(29)，方形框(29)的两条相对边外侧分别成型有一根固定柱(30)，两根固定柱(30)与加强板(21)、密封板(20)焊连固定，方形框(29)的另外两条相对边均螺纹连接有一根螺杆(31)，两根螺杆(31)同轴心，两根螺杆(31)相向的一端成型有抵接柱(32)，两根螺杆(31)相背离的一端固定有蜗轮(33)，方形框(29)上位于蜗轮(33)侧面的位置焊接有两块安装板(34)，两块安装板(34)之间安装有与蜗轮(33)啮合的蜗杆(35)。
5.根据权利要求4所述的束丝成缆设备，其特征是：所述筒体(18)的周向侧面位于轴承(19)朝向筒体(18)两端的位置各开有两个位于相对面上的操作孔(27)，操作孔(27)开设方向和方形框(29)上表面之间呈45度夹角，蜗杆(35)的上下两端穿出安装板(34)，并在两端穿出处成型有六角头(36)。
6.根据权利要求1所述的束丝成缆设备，其特征是：所述支撑机构(7)包括多个中部支撑架(10)和连接相邻中部支撑架(10)的防护架(11)，每个中部支撑架(10)均包括与地面抵接的底座(12)，底座(12)的上侧成型有下半定位槽(13)，底座(12)上方位于下半定位槽(13)一侧的位置铰接有上限位盖(14)，上限位盖(14)的下表面成型有半径与下半定位槽(13)半径相等的上半定位槽(15)，上限位盖(14)远离铰接端的一端通过螺栓与底座(12)连接锁紧。
7.根据权利要求6所述的束丝成缆设备，其特征是：所述防护架(11)包括防护网(16)和安装在防护网(16)两端的连接杆(17)，连接杆(17)沿竖直方向设置且通过螺栓穿过连接杆(17)后与底座(12)螺纹连接来将连接杆(17)固定在底座(12)上。
8.一种使用权利要求1-7任一项所述的束丝成缆设备的束丝成缆生产工艺，包括：
将线筒放置入方形框(29)内，通过把手旋转蜗杆(35)带动蜗轮(33)转动，蜗轮(33)转动使得螺杆(31)相向运动，抵接柱(32)插入线筒内，使得线筒只能够沿轴心线转动而不会窜动；
驱动电机(46)驱动旋转筒(8)转动，张紧装置(3)在这个过程中拉动线芯，使得多根线芯在旋转着经过束线装置(2)时形成绞合线；
通过冷却装置(5)冷却绝缘套，使得绝缘套冷却降温；
通过收卷电机(59)驱动收卷辊(58)转动收卷线缆。
一种束丝成缆设备及其生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及线缆生产的技术领域，尤其是涉及一种束丝成缆设备及其生产工艺。
背景技术
[0002] 束丝成缆就是将若干个根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。绞合工艺是裸电线和绝缘电线电缆生产中的一个重要环节，是电线电缆生产技术中广为应用的一项基本工艺。
[0003] 现有的授权公告号为CN207250229U的实用新型专利公开了一种铜线绞线机。该绞线机通过将线筒设置在绞线辊端面上的六个送线辊上，然后通过绞线装置绞线。
[0004] 上述的现有技术方案存在以下缺陷：由于所有送线辊都是设置在绞线辊端面的送线辊上的，当需要绞合更多数量的线芯时，只能够使用直径更大的绞线辊才能够安装更多的送线辊。送线辊放大到一定程度后就会由于绞线辊最上端高度过高导致难以安装线筒等问题而不适用。
发明内容
[0005] 本发明的其中一个目的是提供一种束丝成缆设备，其优势在于能够同时绞合数量更多的线芯。
[0006] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种束丝成缆设备，包括旋转绞线装置、将绞合线收束在一起的束线装置，所述旋转绞线装置包括支撑机构、安装在支撑机构上沿自身水平轴心线转动的旋转筒以及驱动旋转筒转动的驱动机构，所述旋转筒包括多个筒体，筒体内设有线筒架，筒体内壁上设有第一定滑轮，每个筒体两端的外圈均焊接有法兰盘，法兰盘上沿圆周均布有用于穿过连接件的连接孔，相邻筒体通过法兰盘相连接，且相邻筒体的角度相错开。
[0007] 通过采用上述技术方案，通过将线筒设置在筒体内，多个筒体通过法兰盘连接组合形成旋转筒，可以通过法兰盘的连接孔错位来控制相邻筒体之间相互错开，且不同相邻筒体错开的角度相同。由于线筒是设置在筒体内部，而不同筒体是在水平方向上排布的，因此只要线筒伸出来的线芯之间不干涉，同时绞合的线芯数量就不受限制，因此可以同时绞合数量更多的线芯。
[0008] 本发明进一步设置为：每个所述筒体的两端均设有密封其端部的密封板，所述密封板边缘沿周向一圈均布开设有与连接孔数量相同的通孔。
[0009] 通过采用上述技术方案，通过设置密封板增强筒体的整体强度，使得较多数量的筒体同时转动需要传递较大的扭矩时，筒体不回形变。
[0010] 本发明进一步设置为：其中一个所述筒体端部连接有导线组件，所述导线组件包括大圆盘上对应每个连接孔的位置均开有连接孔、对应每个通孔的位置均开有通孔，所述大圆盘背向筒体一侧焊接有支撑件，支撑件远离大圆盘的一端焊接有小圆盘，小圆盘端面上沿周向一圈均布开设有与大圆盘上的通孔数量相等的过渡孔。
[0011] 通过采用上述技术方案，通过导线组件引导线芯，使得线芯经过大圆盘上的通孔后通过过渡孔先进行收束，将多根线芯收束在较小的范围内。
[0012] 本发明进一步设置为：所述大圆盘上的每个通孔朝向圆心的一侧均安装有第二定滑轮，该通孔的轴心线与第二定滑轮的侧面相切。
[0013] 通过采用上述技术方案，通过第二定滑轮来引导线芯，防止线芯和通孔配合处磨损。
[0014] 本发明进一步设置为：所述驱动机构包括成型在大圆盘的外圈的链齿以及通过链传动带动大圆盘和筒体一起转动的驱动电机。
[0015] 通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动大圆盘以驱使旋转筒转动。
[0016] 本发明进一步设置为：所述筒体在中部的位置套设有与支撑装置配合的轴承，筒体的中部正对轴承的位置焊接有垂直于筒体轴心线的加强板，筒体内位于加强板和密封板之间的位置均安装有线筒架，线筒架包括方形框，方形框的两条相对边外侧分别成型有一根固定柱，两根固定柱与加强板、密封板焊连固定，方形框的另外两条相对边均螺纹连接有一根螺杆，两根螺杆同轴心，两根螺杆相向的一端成型有抵接柱，两根螺杆相背离的一端固定有蜗轮，方形框上位于蜗轮侧面的位置焊接有两块安装板，两块安装板之间安装有与蜗轮啮合的蜗杆。
[0017] 通过采用上述技术方案，通过轴承配合来使得旋转筒旋转时摩擦阻力较小，加强板起到加强作用，同时加强板能够与密封板配合安装方形框。通过驱动蜗轮转动，蜗轮转动使得螺杆相向运动，抵接柱插入线筒内，使得线筒只能够沿轴心线转动而不会窜动。使得线筒被安装在线筒架上。
[0018] 本发明进一步设置为：所述筒体的周向侧面位于轴承朝向筒体两端的位置各开有两个位于相对面上的操作孔，操作孔开设方向和方形框上表面之间呈45度夹角，蜗杆的上下两端穿出安装板，并在两端穿出处成型有六角头。
[0019] 通过采用上述技术方案，通过操作孔来方便操作筒体内部结构，上下两端设置六角头穿出使得无论哪一个操作孔朝上都可以驱动蜗杆转动。设置操作孔开设方向和方形框上表面之间呈45度夹角，使得既可以通过操作孔来方便地安装线筒，同时线筒伸出的线芯可以顺利地绕过筒体内壁上设置的第一定滑轮，而不需要绕过较大的角度，避免线芯绕过较大角度时和线筒边缘部分磨损。
[0020] 本发明进一步设置为：所述支撑机构包括多个中部支撑架和连接相邻中部支撑架的防护架，每个中部支撑架均包括与地面抵接的底座，底座的上侧成型有下半定位槽，底座上方位于下半定位槽一侧的位置铰接有上限位盖，上限位盖的下表面成型有半径与下半定位槽半径相等的上半定位槽，上限位盖远离铰接端的一端通过螺栓与底座连接锁紧。
[0021] 通过采用上述技术方案，轴承卡在上半定位槽和下半定位槽之间固定，底座和上限位盖一端铰接，另一端通过螺栓和底座配合连接。
[0022] 本发明进一步设置为：所述防护架包括防护网和安装在防护网两端的连接杆，连接杆沿竖直方向设置且通过螺栓穿过连接杆后与底座螺纹连接来将连接杆固定在底座上。
[0023] 通过采用上述技术方案，设置防护网来起到防护作用，防止旋转筒转动过程中伤到操作人员。
[0024] 本发明的另一个目的是提供一种束丝成缆生产工艺，其优势在于能够同时绞合数量更多的线芯。
[0025] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0026] 一种使用上述束丝成缆设备的束丝成缆生产工艺，包括：
[0027] 步骤一：安装线筒；
[0028] 将线筒放置入方形框内，通过把手旋转蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮转动使得螺杆相向运动，抵接柱插入线筒内，使得线筒只能够沿轴心线转动而不会窜动；
[0029] 步骤二：绞合线芯；
[0030] 驱动电机驱动旋转筒转动，张紧装置在这个过程中拉动线芯，使得多根线芯在旋转着经过束线装置时形成绞合线；
[0031] 步骤三：挤塑成型绝缘套；
[0032] 通过挤塑机挤塑成型绞合线外部的绝缘套；
[0033] 步骤四：冷却绝缘套；
[0034] 通过冷却装置冷却绝缘套，使得绝缘套冷却降温；
[0035] 步骤五：收卷；
[0036] 通过收卷电机驱动收卷辊转动收卷线缆。
[0037] 通过采用上述技术方案，将多根线芯同时绞合在一起形成多线芯的线缆。
[0038] 综上所述，本发明的有益技术效果为：
[0039] 1.通过将线筒设置在筒体内，通过法兰盘的连接孔错位来控制相邻筒体之间相互错开，由于线筒是设置在筒体内部，而不同筒体是在水平方向上排布的，因此只要线筒伸出来的线芯之间不干涉，同时绞合的线芯数量就不受限制；
[0040] 2.操作孔开设方向和方形框上表面之间呈45度夹角，使得既可以通过操作孔来方便地安装线筒，同时线筒伸出的线芯可以顺利地绕过筒体内壁上设置的第一定滑轮，而不需要绕过较大的角度，避免线芯绕过较大角度时和线筒边缘部分磨损。
附图说明
[0041] 图1是实施例一的结构示意图；
[0042] 图2是实施例一中旋转绞线装置的结构示意图；
[0043] 图3是实施例一种支撑机构的结构示意图；
[0044] 图4是实施例一种筒体的结构示意图；
[0045] 图5是图4中A处的放大图；
[0046] 图6是图2中B处的放大图；
[0047] 图7是实施例一中束线装置和张紧装置的结构示意图；
[0048] 图8是实施例一中挤塑装置的结构示意图；
[0049] 图9是实施例一中冷却装置的结构示意图；
[0050] 图10是实施例一中收卷装置的结构示意图。
[0051] 附图标记：1、旋转绞线装置；2、束线装置；3、张紧装置；4、挤塑装置；5、冷却装置；6、收卷装置；7、支撑机构；8、旋转筒；9、驱动机构；10、中部支撑架；11、防护架；12、底座；13、下半定位槽；14、上限位盖；15、上半定位槽；16、防护网；17、连接杆；18、筒体；19、轴承；20、密封板；21、加强板；22、第一法兰盘；23、第二法兰盘；24、连接孔；25、环形定位凸起；26、环形定位凹槽；27、操作孔；28、线筒架；29、方形框；30、固定柱；31、螺杆；32、抵接柱；33、蜗轮；
34、安装板；35、蜗杆；36、六角头；37、通孔；38、第一定滑轮；39、导线组件；40、大圆盘；41、第二定滑轮；42、支撑件；43、小圆盘；44、过渡孔；45、链齿；46、驱动电机；47、束线架；48、束线圈；49、束线孔；50、挤塑机；51、挤塑模具；52、冷却水槽；53、穿线孔；54、接水槽；55、接水管；
56、储水槽；57、抽水泵；58、收卷辊；59、收卷电机。
具体实施方式
[0052] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0053] 实施例一：
[0054] 如图1所示，一种束丝成缆设备，包括旋转绞线装置1、将绞合线收束在一起的束线装置2、张紧绞合线的张紧装置3、成型外部绝缘套的挤塑装置4、冷却绝缘套的冷却装置5以及收卷线缆的收卷装置6。
[0055] 如图2所示，旋转绞线装置1包括支撑机构7、安装在支撑机构7上沿自身水平轴心线转动的旋转筒8以及驱动旋转筒8转动的驱动机构9。
[0056] 如图2和图3所示，支撑机构7包括多个中部支撑架10和连接相邻中部支撑架10的防护架11，通过中部支撑架10来安装旋转筒8，通过防护架11在旋转筒8旋转过程中起到防护作用。每个中部支撑架10均包括与地面抵接的底座12，底座12的上侧成型有下半定位槽13。底座12上方位于下半定位槽13一侧的位置铰接有上限位盖14，上限位盖14的下表面成型有半径与下半定位槽13半径相等的上半定位槽15，通过上半定位槽15和下半定位槽13配合将旋转筒8的位置定位。上限位盖14远离铰接端的一端通过螺栓与底座12连接锁紧。
[0057] 如图2和图3所示，防护架11包括防护网16和安装在防护网16两端的连接杆17，连接杆17沿竖直方向设置且通过螺栓穿过连接杆17后与底座12螺纹连接来将连接杆17固定在底座12上。
[0058] 如图3和图4所示，旋转筒8（图2中示出）包括与中部支撑架10（图2中示出）数量相同的筒体18，每个筒体18在中部的位置套设有轴承19，轴承19通过中部支撑架10卡合在上半定位槽15和下半定位槽13内，使得筒体18可以沿自身的轴心线转动。每个筒体18的两端均通过焊接密封板20密闭，且筒体18的中部正对轴承19的位置焊接有垂直于筒体18轴心线的加强板21。通过加强板21加强受到扭矩作用力最大的筒体18中部位置的强度，防止筒体18形变。
[0059] 如图4所示，筒体18两端的外圈均焊接有法兰盘，两个法兰盘分别命名为第一法兰盘22和第二法兰盘23，第一法兰盘22和第二法兰盘23上均沿圆周均布有相等数量的连接孔24。第一法兰盘22背向筒体18一侧成型有环形定位凸起25，第二法兰盘23背向筒体18一侧成型有与环形定位凸起25相配合的环形定位凹槽26，通过环形定位凸起25和环形定位凹槽
26来配合实现两个筒体18的同轴心定位。将两个筒体18的第一法兰盘22和第二法兰盘23通过环形定位凸起25和环形定位凹槽26对应拼接后，通过螺栓穿过第一法兰盘22和第二法兰盘23上的连接孔24后通过螺母锁紧，相邻筒体18之间错开两个连接孔24的角度。
[0060] 如图4和图5所示，筒体18的周向侧面位于轴承19朝向筒体18两端的位置各开有两个位于相对面上的操作孔27，通过操作孔27来方便安装操作线筒。筒体18内位于加强板21和密封板20之间的位置均安装有线筒架28。线筒架28包括方形框29，方形框29上表面和操作孔27开设方向之间呈45度夹角。方形框29的两条相对边外侧分别成型有一根固定柱30，两根固定柱30与加强板21、密封板20焊连固定。方形框29的另外两条相对边均螺纹连接有一根螺杆31，两根螺杆31同轴心。两根螺杆31相向的一端成型有抵接柱32，两根螺杆31相背离的一端固定有蜗轮33。方形框29上位于蜗轮33侧面的位置焊接有两块安装板34，两块安装板34之间安装有与蜗轮33啮合的蜗杆35，蜗杆35的上下两端穿出安装板34，并在两端穿出处成型有六角头36。密封板20边缘沿周向一圈均布开设有与连接孔24数量相同的通孔37，且每个通孔37均位于连接孔24和法兰盘圆心所连成的线段上。加强板21上与每个通孔
37正对的位置同样开有通孔37。筒体18内壁上对应两个方形框29的位置各安装有一个第一定滑轮38，两个第一定滑轮38分别正对加强板21上的两个相邻通孔37。线芯从线筒上放出后经过第一定滑轮38，然后通过通孔37穿出。
[0061] 如图2和图6所示，将所有筒体18相连后，在端部的筒体18处连接有导线组件39。导线组件39包括与法兰盘直径相等的大圆盘40，大圆盘40上对应每个连接孔24的位置均开有连接孔24、对应每个通孔37的位置均开有通孔37。每个通孔37朝向圆心的一侧均安装有第二定滑轮41，通孔37的轴心线与第二定滑轮41的侧面相切。大圆盘40背向筒体18一侧焊接有支撑件42，支撑件42远离大圆盘40的一端焊接有小圆盘43，小圆盘43端面上沿周向一圈均布开设有与大圆盘40上的通孔37数量相等的过渡孔44。
[0062] 如图6所示，驱动机构9包括成型在大圆盘40的外圈的链齿45以及通过链传动带动大圆盘40和筒体18一起转动的驱动电机46。
[0063] 如图7所示，束线装置2包括束线架47，束线架47上可拆卸连接有束线圈48，束线圈48中心成型有束线孔49，束线孔49为锥形孔，且面向旋转筒8一端为束线孔49较大的一端。
[0064] 如图8所示，挤塑装置4包括挤塑机50和位于挤塑机50上的挤塑模具51，通过挤塑机50挤出绝缘材料包覆在绞合线的外侧。
[0065] 如图9所示，冷却装置5包括冷却水槽52，冷却水槽52的两端开有穿线孔53，且在冷却水槽52两端对应穿线孔53下方的位置安装有接水槽54。接水槽54的下方通过接水管55连接到底部的储水槽56内。储水槽56的侧面安装有抽水泵57，通过抽水泵57抽取储水槽56内的水输送到冷却水槽52内。
[0066] 如图10所示，收卷装置6包括收卷辊58以及驱动收卷辊58转动的收卷电机59，通过收卷电机59带动收卷辊58转动，使得线缆在收卷辊58上收卷。
[0067] 实施例二：
[0068] 一种束丝成缆的生产工艺，包括：
[0069] 步骤一：安装线筒
[0070] 将线筒放置入方形框29内，通过把手旋转蜗杆35带动蜗轮33转动，蜗轮33转动使得螺杆31相向运动，抵接柱32插入线筒内，使得线筒只能够沿轴心线转动而不会窜动。将线芯绕过第一定滑轮38后穿过通孔37，然后绕过第二定滑轮41和过渡孔44，并经过后续的束线装置2、张紧装置3、挤塑装置4、冷却装置5后与收卷装置6的收卷辊58相连接。
[0071] 步骤二：绞合线芯
[0072] 驱动电机46驱动旋转筒8转动，张紧装置3在这个过程中拉动线芯，使得多根线芯在旋转着经过束线装置2时形成绞合线。
[0073] 步骤三：挤塑成型绝缘套
[0074] 通过挤塑机50挤塑成型绞合线外部的绝缘套。
[0075] 步骤四：冷却绝缘套
[0076] 通过冷却装置5冷却绝缘套，使得绝缘套冷却降温。
[0077] 步骤五：收卷
[0078] 通过收卷电机59驱动收卷辊58转动收卷线缆。
[0079] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
