一种磁性胶条充磁板的制作方法

摘要

本发明公开了一种磁性胶条充磁板的制作方法，包括以下步骤：制作基座、充磁线安装芯块、充磁线、导向板、连接板和紧固板，将充磁线安装至充磁线安装芯块上设置的充磁线安装通槽中，连接两根充磁线，第一次检测充磁线与充磁线安装芯块之间是否导通，对充磁线高于充磁线安装芯块上端的部分进行打磨，第二次检测充磁线与充磁线安装芯块之间是否导通，将充磁线安装芯块和紧固板安装至基座上设置的矩形通槽中并固定住，安装连接板，安装导向板，在基座的下端面上粘贴橡胶垫以及在基座的侧壁上刷上绝缘漆；本发明节省了充磁线的安装时间，使得环氧树脂胶与聚酰胺树脂的固化时间减小，减少了充磁板的制作时间。

权利要求

1.一种磁性胶条充磁板的制作方法，其特征在于：所述的制作方法包括以下步骤：S1、制作基座(1)、充磁线安装芯块(2)、充磁线(3)、导向板(4)、连接板(5)和紧固板(6)，基座(1)与充磁线安装芯块(2)、导向板(4)以及紧固板(6)的长度相同；在基座(1)的上端面上沿着其长度方向设置一个矩形通槽(101)，在基座(1)的上端面上沿着基座(1)的长度方向且位于矩形通槽(101)的两侧各设置有一组导向板安装孔(102)，在基座(1)中沿着基座(1)的长度方向设置有空腔(103)；在充磁线安装芯块(2)的上端面上沿着其长度方向设置两个相互平行的充磁线安装通槽(201)，所述充磁线安装芯块(2)的高度与矩形通槽(101)的深度相同；选取厚度尺寸与充磁线安装通槽(201)宽度尺寸相适配的沙包扁铜线作为充磁线(3)并截取长于充磁线安装芯块(2)的长度，充磁线(3)的高度大于充磁线安装通槽(201)的深度；导向板(4)和连接板(5)选用绝缘材料；导向板(4)上设置有数量和位置均与导向板安装孔(102)相对应的两端呈圆弧状的长条状通孔(401)，连接板(5)的两端均钻制有连接通孔(501)；紧固板(6)的厚度与充磁线安装芯块(2)的宽度之和小于矩形通槽(101)的宽度，紧固板(6)的高度等于充磁线安装芯块(2)的高度；

S2、将充磁线(3)安装至充磁线安装芯块(2)上设置的充磁线安装通槽(201)中：将充磁线(3)在5℃以下的温度中冷藏至少5分钟，将充磁线安装芯块(2)在100℃-150℃的温度中加热至少5分钟，然后将充磁线安装芯块(2)取出并固定住，将充磁线(3)取出后安装至充磁线安装芯块(2)上设置的充磁线安装通槽(201)中，再使用压紧板压住充磁线(3)的上端防止充磁线(3)和充磁线安装芯块(2)在温度变得相同之前充磁线(3)发生弯曲由充磁线安装通槽(201)中跑出；

S3、连接两根充磁线：将两根充磁线(3)位于充磁线安装芯块(2)同一端的绝缘层去除，并在此端将两根充磁线(3)紧密连接在一起，使两根充磁线(3)在相互连接处导通；

S4、第一次检测充磁线(3)与充磁线安装芯块(2)之间是否导通，若导通则说明充磁线(3)与充磁线安装通槽(201)之间的绝缘结构发生破坏，需要重新制作并安装充磁线(3)，若不导通则进行下一个步骤；

S5、对充磁线(3)高于充磁线安装芯块(2)上端的部分进行打磨，使充磁线(3)的上端与充磁线安装芯块(2)的上端平齐，并清理干净充磁线安装芯块(2)上端面上的铜屑和铁屑；

S6、第二次检测充磁线(3)与充磁线安装芯块(2)之间是否导通，若导通则说明充磁线(3)与充磁线安装通槽(201)之间的绝缘结构发生破坏，需要重新制作并安装充磁线(3)，若不导通则进行下一个步骤；

S7、将充磁线安装芯块(2)和紧固板(6)安装至基座(1)上设置的矩形通槽(101)中并固定住；

S8、安装连接板(5)：将两块连接板(5)分别安装在基座(1)远离两根充磁线(3)相互连接端的一端的两侧，并且连接板(5)的部分板体沿着基座(1)的长度方向伸出至基座(1)的外侧；

S9、在基座(1)的两端制作环氧树脂凝固块(7)，环氧树脂凝固块(7)由环氧树脂和环氧树脂固化剂参配后固化而成，环氧树脂凝固块(7)粘接在基座(1)两端的端壁上，环氧树脂凝固块(7)的上端与基座(1)的上端平齐；

S10、安装导向板(4)：将导向板(4)安装在基座(1)上端设置的导向板安装孔(102)上；

S11、在基座(1)的下端面上粘贴橡胶垫(8)，在基座(1)的侧壁上刷上绝缘漆并使用热烘干装置快速烘干。

2.根据权利要求1所述的一种磁性胶条充磁板的制作方法，其特征在于：步骤S1中基座(1)的制作方法如下：根据所要制作的充磁板的图纸，选用与充磁板基座(1)的宽度和高度均相同的方钢，并截取与基座相同的长度，沿着截取的方钢的长度方向使用线切割机将方钢纵向切割成上方钢和下方钢两部分，在上方钢的上端面上沿着其长度方向铣制一个矩形通槽(101)，在矩形通槽(101)的两侧沿着基座(1)的长度方向各钻制一组导向板安装孔(102)，然后在导向板安装孔(102)上攻丝，在下方钢的上端面上沿着其长度方向铣制一个矩形槽，此矩形槽即为空腔(103)，在下方钢的外侧壁上钻两个通孔，分别通向矩形槽的两端，然后在两个通孔上攻丝，此通孔用于安装快插接头(9)；在下方钢的上端面上位于矩形槽的外侧铣制一个第一环形槽，在上方钢的下端面上对应于第一环形槽的位置和大小铣制一个第二环形槽；在上方钢的下端面上位于第二环形槽的两侧沿着上方钢的长度方向均匀地钻制多个圆孔，并在这些圆孔上攻丝，在下方钢上对应于圆孔的位置钻制圆柱形阶梯通孔；在第一环形槽和第二环形槽中放置密封圈，使用内六角螺栓在圆孔和圆柱形通孔处将上方钢和下方钢连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种磁性胶条充磁板的制作方法，其特征在于：步骤S1中充磁线安装芯块(2)选用软磁材料制作，充磁线安装通槽(201)采用铣床铣制，充磁线安装通槽(201)槽侧壁的表面粗糙度为Ra12.5以上精度。

4.根据权利要求1所述的一种磁性胶条充磁板的制作方法，其特征在于：步骤S1中导向板(4)和连接板(5)均采用环氧绝缘板。

5.根据权利要求1所述的一种磁性胶条充磁板的制作方法，其特征在于：步骤S4和步骤S6中检测充磁线(3)与充磁线安装芯块(2)之间是否导通采用数显式万用表，使用二极管档位，红表笔和黑表笔分别与充磁线(3)的铜线和充磁线安装芯块(2)相接，数显式万用表上的蜂鸣器发出蜂鸣声说明充磁线(3)与充磁线安装芯块(2)之间导通，充磁线(3)外的绝缘结构被破坏，需要重新制作并安装充磁线(3)；数显式万用表上的蜂鸣器没有蜂鸣声发出，说明充磁线(3)与充磁线安装芯块(2)之间未导通，充磁线(3)外的绝缘结构未被破坏，充磁线(3)安装成功。

6.根据权利要求1所述的一种磁性胶条充磁板的制作方法，其特征在于：步骤S5中对于充磁线(3)的打磨通过人工使用锉刀进行。

7.根据权利要求1所述的一种磁性胶条充磁板的制作方法，其特征在于：步骤S5中对于充磁线(3)的打磨使用铣床进行，铣床的转轴下端水平安装砂轮，铣床转轴转动带动砂轮转动；将充磁线安装芯块(2)固定在铣床的进给机构上，铣床的进给机构带动充磁线安装芯块(2)做直线进给运动，在铣床进给机构的直线进给运动和砂轮转动的共同作用下对充磁线(3)高于充磁线安装芯块(2)上端的部分进行打磨；在使用砂轮对充磁线(3)进行打磨的同时，向打磨处吹冷风进行冷却，冷风的温度不高于5℃，风速不低于3m/s，冷风管冷风排出口直径不小于5mm。

8.根据权利要求1所述的一种磁性胶条充磁板的制作方法，其特征在于：步骤S9中的环氧树脂凝固块(7)所用的环氧树脂为型号为E44或E51的环氧树脂，所用的固化剂为低分子

650聚酰胺树脂，环氧树脂和聚酰胺树脂体积比为1:1-2:1之间且包括端值；在基座(1)两端各设置一个上端开口的长方体形空腔，长方体形空腔的上端与基座(1)的上端平齐，基座(1)的端壁是长方体形空腔的一个侧壁，将搅拌均匀的环氧树脂和聚酰胺树脂的混合物倒入此长方体形空腔中，倒满此长方体形空腔，然后将基座(1)放入60-80℃环境中进行固化。

9.根据权利要求8所述的一种磁性胶条充磁板的制作方法，其特征在于：混合环氧树脂和聚酰胺树脂使用能加热的搅拌罐进行，加热至80-110℃。

10.根据权利要求1所述的一种磁性胶条充磁板的制作方法，其特征在于：步骤S11中所选用橡胶垫(8)的下端面上遍布有半球形凹槽(801)。

说明书

一种磁性胶条充磁板的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及充磁板技术领域，具体为一种磁性胶条充磁板的制作方法。

背景技术

[0002] 磁性胶条是铁氧体磁粉和多种化工添加剂通过混料、造粒后，经螺杆挤出机挤出并经充磁机充磁后得到的一种带磁性的胶条，主要用于冰箱门封、消毒柜、浴室门封等。磁
性胶条的充磁需要使用磁性胶条充磁板。磁性胶条充磁板的制作包括将充磁线放置于充磁
线安装芯块中，充磁线选用扁铜线，现有的安装方法是先将充磁线拉直，然后将充磁线的下
端均匀的压入充磁线安装芯块上设置的充磁线安装通槽中，使得充磁线不会自发地由磁线
安装通槽中跑出，然后使用橡胶锤沿着磁线安装通槽的长度方向来回敲打充磁线的上端，
均匀地将充磁线敲入充磁线安装通槽中，此种安装方式安装困难、耗时长而且易导致充磁
线外的绝缘结构损坏，造成充磁线安装失败，需要截取新的充磁线再次安装，导致磁性胶条
充磁板的制作速度慢、制作周期长。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种磁性胶条充磁板的制作方法，旨在改善在磁性胶条充磁板制作的过程中充磁线安装困难、耗时长而且易导致充磁线外的绝缘结构损坏，造成磁
性胶条充磁板的制作速度慢、制作周期长的问题。

[0004] 本发明是这样实现的：一种磁性胶条充磁板的制作方法，所述的制作方法包括以下步骤：

[0005] S1、制作基座、充磁线安装芯块、充磁线、导向板、连接板和紧固板，基座与充磁线安装芯块、导向板以及紧固板的长度相同；在基座的上端面上沿着其长度方向设置一个矩
形通槽，在基座的上端面上沿着基座的长度方向且位于矩形通槽的两侧各设置有一组导向
板安装孔，在基座中沿着基座的长度方向设置有空腔；在充磁线安装芯块的上端面上沿着
其长度方向设置两个相互平行的充磁线安装通槽，所述充磁线安装芯块的高度与矩形通槽
的深度相同；选取厚度尺寸与充磁线安装通槽宽度尺寸相适配的沙包扁铜线作为充磁线并
截取长于充磁线安装芯块的长度，充磁线的高度大于充磁线安装通槽的深度；导向板和连
接板选用绝缘材料；导向板上设置有数量和位置均与导向板安装孔相对应的两端呈圆弧状
的长条状通孔，连接板的两端均设置有连接通孔；紧固板的厚度与充磁线安装芯块的宽度
之和小于矩形通槽的宽度，紧固板的高度等于充磁线安装芯块的高度；

[0006] S2、将充磁线安装至充磁线安装芯块上设置的充磁线安装通槽中：将充磁线在5℃以下的温度中冷藏至少5分钟，将充磁线安装芯块在100℃-150℃的温度中加热至少5分钟，
然后将充磁线安装芯块取出并固定住，将充磁线取出后安装至充磁线安装芯块上设置的充
磁线安装通槽中，再使用压紧板压住充磁线的上端防止充磁线和充磁线安装芯块在温度变
得相同之前充磁线发生弯曲由充磁线安装通槽中跑出；

[0007] S3、连接两根充磁线：将两根充磁线位于充磁线安装芯块同一端的绝缘层去除，并在此端将两根充磁线紧密连接在一起，使两根充磁线在相互连接处导通；

[0008] S4、第一次检测充磁线与充磁线安装芯块之间是否导通，若导通则说明充磁线与充磁线安装通槽之间的绝缘结构发生破坏，需要重新制作并安装充磁线，若不导通则进行
下一个步骤；

[0009] S5、对充磁线高于充磁线安装芯块上端的部分进行打磨，使充磁线的上端与充磁线安装芯块的上端平齐，并清理干净充磁线安装芯块上端面上的铜屑和铁屑；

[0010] S6、第二次检测充磁线与充磁线安装芯块之间是否导通，若导通则说明充磁线与充磁线安装通槽之间的绝缘结构发生破坏，需要重新制作并安装充磁线，若不导通则进行
下一个步骤；

[0011] S7、将充磁线安装芯块和紧固板安装至基座上设置的矩形通槽中并固定住；

[0012] S8、安装连接板：将两块连接板分别安装在基座远离两根充磁线相互连接端的一端的两侧，并且连接板的部分板体沿着基座的长度方向伸出至基座的外侧；

[0013] S9、在基座的两端制作环氧树脂凝固块，环氧树脂凝固块由环氧树脂和环氧树脂固化剂参配后固化而成，环氧树脂凝固块粘接在基座两端的端壁上，环氧树脂凝固块的上
端与基座的上端平齐；

[0014] S10、安装导向板：将导向板安装在基座上端设置的导向板安装孔上；

[0015] S11、在基座的下端面上粘贴橡胶垫，在基座的侧壁上刷上绝缘漆并使用热烘干装置快速烘干。

[0016] 上述的磁性胶条充磁板的制作方法中，步骤S1中基座的制作方法如下：根据所要制作的充磁板的图纸，选用与充磁板基座的宽度和高度均相同的方钢，并截取与基座相同
的长度，沿着截取的方钢的长度方向使用线切割机将方钢纵向切割成上方钢和下方钢两部
分，在上方钢的上端面上沿着其长度方向铣制一个矩形通槽，在矩形通槽的两侧沿着基座
的长度方向各钻制一组导向板安装孔，然后在导向板安装孔上攻丝，在下方钢的上端面上
沿着其长度方向铣制一个矩形槽，此矩形槽即为空腔，在下方钢的外侧壁上钻两个通孔，分
别通向矩形槽的两端，然后在两个通孔上攻丝，此通孔用于安装快插接头；在下方钢的上端
面上位于矩形槽的外侧铣制一个第一环形槽，在上方钢的下端面上对应于第一环形槽的位
置和大小铣制一个第二环形槽；在上方钢的下端面上位于第二环形槽的两侧沿着上方钢的
长度方向均匀地钻制多个圆孔，并在这些圆孔上攻丝，在下方钢上对应于圆孔的位置钻制
圆柱形阶梯通孔；在第一环形槽和第二环形槽中放置密封圈，使用内六角螺栓在圆孔和圆
柱形通孔处将上方钢和下方钢连接在一起。

[0017] 上述的磁性胶条充磁板的制作方法中，步骤S1中充磁板安装芯块选用软磁材料制作，充磁线安装通槽采用铣床铣制，充磁线安装通槽槽侧壁的表面粗糙度为Ra12.5以上精
度。

[0018] 上述的磁性胶条充磁板的制作方法中，步骤S1中导向板和连接板均采用环氧绝缘板。

[0019] 上述的磁性胶条充磁板的制作方法中，步骤S4和步骤S6中检测充磁线与充磁线安装芯块之间是否导通采用数显式万用表，使用二极管档位，红表笔和黑表笔分别与充磁线
的铜线和充磁线安装芯块相接，数显式万用表上的蜂鸣器发出蜂鸣声说明充磁线与充磁线
安装芯块之间导通，充磁线外的绝缘结构被破坏，需要重新制作并安装充磁线；数显式万用
表上的蜂鸣器没有蜂鸣声发出，则说明充磁线与充磁线安装芯块之间未导通，充磁线外的
绝缘结构未被破坏，充磁线安装成功。

[0020] 上述的磁性胶条充磁板的制作方法中，步骤S5中对于充磁线的打磨通过人工使用锉刀进行。

[0021] 上述的磁性胶条充磁板的制作方法中，步骤S5中对于充磁线的打磨使用铣床进行，铣床的转轴下端水平安装砂轮，铣床转轴转动带动砂轮转动；将充磁线安装芯块固定在
铣床的进给机构上，铣床的进给机构带动充磁线安装芯块做直线进给运动，在铣床进给机
构的直线进给运动和砂轮转动的共同作用下对充磁线高于充磁线安装芯块上端的部分进
行打磨；在使用砂轮对充磁线进行打磨的同时，向打磨处吹冷风进行冷却，冷风的温度不高
于5℃，风速不低于3m/s，冷风管冷风排出口直径不小于5mm。

[0022] 上述的磁性胶条充磁板的制作方法中，步骤S9中的环氧树脂凝固块所用的环氧树脂为型号为E44或E51的环氧树脂，所用的固化剂为低分子650聚酰胺树脂，环氧树脂和聚酰
胺树脂体积比为1:1-2:1之间且包括端值；在基座两端各设置一个上端开口的长方体形空
腔，长方体形空腔的上端与基座的上端平齐，基座的端壁是长方体形空腔的一个侧壁，将搅
拌均匀的环氧树脂和聚酰胺树脂的混合物倒入此长方体形空腔中，倒满此长方体形空腔，
然后将基座放入60-80℃环境中进行固化。

[0023] 上述的磁性胶条充磁板的制作方法中，混合环氧树脂和聚酰胺树脂使用可加热的搅拌罐进行，加热至80-110℃。

[0024] 上述的磁性胶条充磁板的制作方法中，步骤S11中所选用橡胶垫的下端面上遍布有半球形凹槽。

[0025] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0026] 1、本发明使得充磁线可很轻松的安装至充磁线安装通槽中，节省了充磁线的安装时间；而且不易导致充磁线外的绝缘结构被损坏，提高了充磁线的一次安装成功率，减少了
充磁板的制作时间；

[0027] 2、本发明可快速地将环氧树脂胶和聚酰胺树脂搅拌均匀，节省了搅拌时间，减少了充磁板的制作时间；

[0028] 3、本发明使得环氧树脂胶与聚酰胺树脂的固化时间减小，减少了充磁板的制作时间。

附图说明

[0029] 为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作
是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他相关的附图。

[0030] 图1是本发明一种磁性胶条充磁板的制作方法的流程图；

[0031] 图2是使用本发明一种磁性胶条充磁板的制作方法制作的磁性胶条充磁板在斜俯视角下的立体图；

[0032] 图3是使用本发明一种磁性胶条充磁板的制作方法制作的磁性胶条充磁板在斜仰视角下的立体图；

[0033] 图4是使用本发明一种磁性胶条充磁板的制作方法制作的磁性胶条充磁板的纵向截面图；

[0034] 图5是使用本发明一种磁性胶条充磁板的制作方法制作的基座的立体图；

[0035] 图6是使用本发明一种磁性胶条充磁板的制作方法制作的基座的纵向截面图；

[0036] 图7是使用本发明一种磁性胶条充磁板的制作方法制作的充磁线安装芯块的立体图；

[0037] 图8是使用本发明一种磁性胶条充磁板的制作方法制作的导向板的立体图；

[0038] 图9是使用本发明一种磁性胶条充磁板的制作方法制作的连接板的立体图。

[0039] 图中：1-基座、101-矩形通槽、102-导向板安装孔、103-空腔、2-充磁线安装芯块、201-充磁线安装通槽、3-充磁线、4-导向板、5-连接板、501-连接通孔、6-紧固板、7-环氧树
脂凝固块、8-橡胶垫、801-半球形凹槽、9-快插接头。

具体实施方式

[0040] 为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实
施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领
域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明
保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要
求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，
本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本
发明保护的范围。

[0041] 实施例一

[0042] 请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，一种磁性胶条充磁板的制作方法，包括以下步骤：

[0043] S1、制作基座1、充磁线安装芯块2、充磁线3、导向板4、连接板5和紧固板6，基座1与充磁线安装芯块2、导向板4以及紧固板6的长度相同；制作基座1时，根据所要制作的充磁板
的图纸，选用与充磁板基座1的宽度和高度均相同的方钢，并截取与基座相同的长度，沿着
截取的方钢的长度方向使用线切割机将方钢纵向切割成上方钢和下方钢两部分，线切割的
加工余量小、加工精度高，上方钢和下方钢组装在一起后尺寸与方钢未切割之前基本相同；
在上方钢的上端面上沿着其长度方向铣制一个矩形通槽101，在矩形通槽101的两侧沿着基
座1的长度方向各钻制一组导向板安装孔102，然后在导向板安装孔102上攻丝，在下方钢的
上端面上沿着其长度方向铣制一个矩形槽，在下方钢的外侧壁上钻两个通孔，分别通向矩
形槽的两端，然后在两个通孔上攻丝，此通孔用于安装快插接头9，使用时，通过快插接头9
连接冷却水管，然后向矩形槽中通入冷却水，带走充磁板工作时产生的温度，给充磁板降
温；在下方钢的上端面上位于矩形槽的外侧铣制一个第一环形槽，在上方钢的下端面上对
应于第一环形槽的位置和大小铣制一个第二环形槽；在上方钢的下端面上位于第二环形槽
的两侧沿着上方钢的长度方向均匀地钻制多个圆孔，并在这些圆孔上攻丝，在下方钢上对
应于圆孔的位置钻制圆柱形阶梯通孔；在第一环形槽和第二环形槽中放置密封圈，防止冷
却水渗出，然后使用内六角螺栓在圆孔和圆柱形通孔处将上方钢和下方钢连接在一起；充
磁线安装芯块2选用软磁材料制作，软磁材料易于退磁，实际生产中，充磁机故障时，软磁材
料制作的充磁线安装芯块2不会磁化由其上端面滑过的含有铁氧体磁粉的胶条，不会对后
续的磁力检测装置产生影响；充磁线安装芯块2的高度与矩形通槽101的深度相同，在充磁
线安装芯块2的上端面上沿着其长度方向使用铣床铣制两个相互平行的充磁线安装通槽
201，充磁线安装通槽201槽侧壁的表面粗糙度为Ra12.5及其以上精度，防止安装充磁线3时
损坏充磁线3的铜线外的绝缘结构；选取厚度尺寸与充磁线安装通槽201宽度尺寸相适配的
沙包扁铜线作为充磁线3并截取长于充磁线安装芯块2的长度，充磁线3的高度大于充磁线
安装通槽201的深度；导向板4和连接板5均采用环氧绝缘板，可防止因充磁线3与充磁线安
装芯块2和基座1之间意外导通造成的漏电传递给导向板4和连接板5，进而造成操作人员触
电的事故发生，而且环氧绝缘板的耐潮性好，磁性胶条进入充磁板上的滑道时其表面附带
有少量的水，所以环氧绝缘板适用于此种工况；导向板4上设置有数量和位置均与导向板安
装孔102相对应的两端呈圆弧状的长条状通孔401，连接板5的两端均设置有连接通孔501；
紧固板6的厚度与充磁线安装芯块2的宽度之和小于矩形通槽101的宽度，便于充磁线安装
芯块2的安装和拆卸，紧固板6的高度等于充磁线安装芯块2的高度。

[0044] S2、将充磁线3安装至充磁线安装芯块2上设置的充磁线安装通槽201中：将充磁线3在5℃的温度中冷藏10分钟，将充磁线安装芯块2在100℃的温度中加热10分钟，然后将充
磁线安装芯块2取出并固定住，将充磁线3取出后安装至充磁线安装芯块2上设置的充磁线
安装通槽201中，由于物质具有热胀冷缩的性质，充磁线3经冷藏后其厚度变小，充磁线安装
芯块2受热后其上端面上设置的充磁线安装通槽201的宽度变大，充磁线3可很轻松的安装
至充磁线安装通槽201中，不需要先将充磁线3的下端均匀的压入充磁线安装通槽201中，然
后再使用橡胶锤沿着充磁线安装通槽201的长度方向来回敲打充磁线3的上端，均匀地将充
磁线3敲入充磁线安装通槽201中，节省了充磁线3的安装时间；而且这种改进的安装方式不
会损坏充磁线3的铜线外设置的绝缘结构，一次安装成功率为百分之百，相当于节省了充磁
线3的安装时间；再使用压紧板压住充磁线3的上端防止充磁线3和充磁线安装芯块2在温度
变得相同之前充磁线3发生弯曲由充磁线安装通槽201中跑出。

[0045] S3、连接两根充磁线：将两根充磁线3位于充磁线安装芯块2同一端的绝缘层去除，并在此端将两根充磁线3紧密连接在一起，使两根充磁线3在相互连接处导通。

[0046] S4、第一次检测充磁线3与充磁线安装芯块2之间是否导通，采用数显式万用表进行检测，使用二极管档位，红表笔和黑表笔分别与充磁线3的铜线和充磁线安装芯块2相接，
数显式万用表上的蜂鸣器发出蜂鸣声说明充磁线3与充磁线安装芯块2之间导通，充磁线3
外的绝缘结构被破坏，需要重新制作并安装充磁线3；数显式万用表上的蜂鸣器没有蜂鸣声
发出，说明充磁线3与充磁线安装芯块2之间未导通，充磁线3外的绝缘结构未被破坏，充磁
线3安装成功，可以进行下一个步骤。

[0047] S5、对充磁线3高于充磁线安装芯块2上端的部分进行打磨，使充磁线3的上端与充磁线安装芯块2的上端平齐，并清理干净充磁线安装芯块2上端面上的铜屑和铁屑，防止因
铜屑和铁屑的连接使得充磁线3与充磁线安装芯块2导通从而影响检测结果的正确性；打磨
通过人工使用锉刀进行，这种打磨方式虽然劳动强度大、效率低，但是打磨时产生的热量
少，不易损坏充磁线3的铜线外的绝缘结构。

[0048] S6、第二次检测充磁线3与充磁线安装芯块2之间是否导通，若导通则说明充磁线3与充磁线安装通槽201之间的绝缘结构发生破坏，需要重新制作并安装充磁线3，若不导通
则进行下一个步骤。

[0049] S7、将充磁线安装芯块2和紧固板6安装至基座1上设置的矩形通槽101中并固定住。

[0050] S8、安装连接板5：将两块连接板5分别安装在基座1远离两根充磁线3相互连接端的一端的两侧，并且连接板5的部分板体沿着基座1的长度方向伸出至基座1的外侧，伸出的
部分用于固定连接充磁线3和与充磁机的放电端相连的放电导线。

[0051] S9、在基座1的两端制作环氧树脂凝固块7，环氧树脂凝固块7使用型号为E44或E51的环氧树脂和低分子650聚酰胺树脂按照1:1的体积比进行参配混合，混合环氧树脂和聚酰
胺树脂使用可加热的搅拌罐进行，加热至80℃，室温下环氧树脂和聚酰胺树脂的流动性差，
使二者混合均匀需要长时间的搅拌，加热使二者的流动性增强，可快速地将环氧树脂和聚
酰胺树脂搅拌均匀，节省了充磁板的制作时间；在基座1两端各设置一个上端开口的长方体
形空腔，长方体形空腔的上端与基座1的上端平齐，基座1的端壁是长方体形空腔的一个侧
壁，将搅拌均匀的环氧树脂和聚酰胺树脂的混合物倒入此长方体形空腔中，倒满此长方体
形空腔，然后将基座1放入60℃环境中进行固化，将二者在常温下的固化时间由24小时左右
缩短至4小时左右，环氧树脂胶与聚酰胺树脂的固化反应属于化学反应,受固化温度影响很
大,温度增高,反应速度加快,凝胶时间变短，所以缩短了环氧树脂固定块的固化时间，节省
了充磁板的制作时间；而且环氧树脂加温固化的产物不管是粘接性能、机械性能、耐腐蚀及
抗老化性能等各项性能都要较常温固化的产物有所提高。

[0052] S10、安装导向板4：将导向板4安装在基座1上端设置的导向板安装孔102上。

[0053] S11、在基座1的下端面上粘贴橡胶垫8，橡胶垫8的下端面上遍布有半球形凹槽801，充磁板使用时，橡胶垫8将基座1与充磁机上放置充磁板的台面分隔开，可防止基座1与
充磁机上放置充磁板的台面直接接触对台面造成的损伤，也可防止因充磁线3与充磁线安
装芯块2和基座1导通造成的漏电对设备操作人员和充磁机内部电气零件造成损害的事故
发生；在基座1和充磁线安装芯块2自重的作用下，橡胶垫8被压缩，半球形凹槽801具有吸盘
的作用，使得充磁板放置的更加牢固；在基座1的侧壁上刷上绝缘漆并使用热烘干装置快速
烘干，使得充磁板使用时更加安全且缩短了充磁板的制作时间。

[0054] 实施例二

[0055] 请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，一种磁性胶条充磁板的制作方法，包括以下步骤：

[0056] S1、制作基座1、充磁线安装芯块2、充磁线3、导向板4、连接板5和紧固板6，基座1与充磁线安装芯块2、导向板4以及紧固板6的长度相同；制作基座1时，根据所要制作的充磁板
的图纸，选用与充磁板基座1的宽度和高度均相同的方钢，并截取与基座相同的长度，沿着
截取的方钢的长度方向使用线切割机将方钢纵向切割成上方钢和下方钢两部分，在上方钢
的上端面上沿着其长度方向铣制一个矩形通槽101，在矩形通槽101的两侧沿着基座1的长
度方向各钻制一组导向板安装孔102，然后在导向板安装孔102上攻丝，在下方钢的上端面
上沿着其长度方向铣制一个矩形槽，在下方钢的外侧壁上钻两个通孔，分别通向矩形槽的
两端，然后在两个通孔上攻丝，此通孔用于安装快插接头9；在下方钢的上端面上位于矩形
槽的外侧铣制一个第一环形槽，在上方钢的下端面上对应于第一环形槽的位置和大小铣制
一个第二环形槽；在上方钢的下端面上位于第二环形槽的两侧沿着上方钢的长度方向均匀
地钻制多个圆孔，并在这些圆孔上攻丝，在下方钢上对应于圆孔的位置钻制圆柱形阶梯通
孔；在第一环形槽和第二环形槽中放置密封圈，防止冷却水渗出，然后使用内六角螺栓在圆
孔和圆柱形通孔处将上方钢和下方钢连接在一起；充磁线安装芯块2选用软磁材料制作，软
磁材料易于退磁，实际生产中，充磁机故障时，软磁材料制作的充磁线安装芯块2不会磁化
由其上端面滑过的含有铁氧体磁粉的胶条，不会对后续的磁力检测装置的检测结果产生影
响；充磁线安装芯块2的高度与矩形通槽101的深度相同，在充磁线安装芯块2的上端面上沿
着其长度方向使用铣床铣制两个相互平行的充磁线安装通槽201，充磁线安装通槽201槽侧
壁的表面粗糙度为Ra12.5及其以上精度，防止安装充磁线3时损坏充磁线3的铜线外的绝缘
结构；选取厚度尺寸与充磁线安装通槽201宽度尺寸相适配的沙包扁铜线作为充磁线3并截
取长于充磁线安装芯块2的长度，充磁线3的高度大于充磁线安装通槽201的深度；导向板4
和连接板5均采用环氧绝缘板；导向板4上设置有数量和位置均与导向板安装孔102相对应
的两端呈圆弧状的长条状通孔401，连接板5的两端均设置有连接通孔501；紧固板6的厚度
与充磁线安装芯块2的宽度之和小于矩形通槽101的宽度，便于充磁线安装芯块2的安装和
拆卸，紧固板6的高度等于充磁线安装芯块2的高度。

[0057] S2、将充磁线3安装至充磁线安装芯块2上设置的充磁线安装通槽201中：将充磁线3在0℃的温度中冷藏5分钟，将充磁线安装芯块2在150℃的温度中加热5分钟，然后将充磁
线安装芯块2取出并固定住，将充磁线3取出后安装至充磁线安装芯块2上设置的充磁线安
装通槽201中，再使用压紧板压住充磁线3的上端防止充磁线3和充磁线安装芯块2在温度变
得相同之前充磁线3发生弯曲由充磁线安装通槽201中跑出。

[0058] S3、连接两根充磁线：将两根充磁线3位于充磁线安装芯块2同一端的绝缘层去除，并在此端将两根充磁线3紧密连接在一起，使两根充磁线3在相互连接处导通。

[0059] S4、第一次检测充磁线3与充磁线安装芯块2之间是否导通，采用数显式万用表进行检测，使用二极管档位，红表笔和黑表笔分别与充磁线3的铜线和充磁线安装芯块2相接，
数显式万用表上的蜂鸣器发出蜂鸣声说明充磁线3与充磁线安装芯块2之间导通，充磁线3
外的绝缘结构被破坏，需要重新制作并安装充磁线3；数显式万用表上的蜂鸣器没有蜂鸣声
发出，说明充磁线3与充磁线安装芯块2之间未导通，充磁线3外的绝缘结构未被破坏，充磁
线3安装成功，可以进行下一个步骤。

[0060] S5、对充磁线3高于充磁线安装芯块2上端的部分进行打磨，使充磁线3的上端与充磁线安装芯块2的上端平齐，并清理干净充磁线安装芯块2上端面上的铜屑和铁屑，充磁线3
的打磨使用铣床进行，铣床的转轴下端水平安装砂轮，铣床转轴转动带动砂轮转动；将充磁
线安装芯块2固定在铣床的进给机构上，铣床的进给机构带动充磁线安装芯块2做直线进给
运动，在铣床进给机构的直线进给运动和砂轮转动的共同作用下对充磁线3高于充磁线安
装芯块2上端的部分进行打磨；在使用砂轮对充磁线3进行打磨的同时，向打磨处吹冷风进
行冷却，冷风的温度为5℃，风速为3m/s，冷风管冷风排出口直径为10mm，砂轮转速快，打磨
时会产生大量的热量，易导致充磁线3上的绝缘结构被破坏，致使充磁线3与充磁线安装芯
块2导通，这样就需要重新安装充磁线3；所以使用砂轮打磨的同时，向打磨处吹冷风进行冷
却，将砂轮打磨充磁线3时产生的热量及时消除，既保证了充磁线3上的绝缘结构不会被破
坏，又加快了对充磁线3的打磨速度，节省了充磁线打磨所需要的时间。

[0061] S6、第二次检测充磁线3与充磁线安装芯块2之间是否导通，若导通则说明充磁线3与充磁线安装通槽201之间的绝缘结构发生破坏，需要重新制作并安装充磁线3，若不导通
则进行下一个步骤。

[0062] S7、将充磁线安装芯块2和紧固板6安装至基座1上设置的矩形通槽101中并固定住。

[0063] S8、安装连接板5：将两块连接板5分别安装在基座1远离两根充磁线3相互连接端的一端的两侧，并且连接板5的部分板体沿着基座1的长度方向伸出至基座1的外侧，伸出的
部分用于固定连接充磁线3和与充磁机的放电端相连的放电导线。

[0064] S9、在基座1的两端制作环氧树脂凝固块7，环氧树脂凝固块7使用型号为E44或E51的环氧树脂和低分子650聚酰胺树脂按照1:1的体积比进行参配混合，混合环氧树脂和聚酰
胺树脂使用可加热的搅拌罐进行，加热至110℃；在基座1两端各设置一个上端开口的长方
体形空腔，长方体形空腔的上端与基座1的上端平齐，基座1的端壁是长方体形空腔的一个
侧壁，将搅拌均匀的环氧树脂和聚酰胺树脂的混合物倒入此长方体形空腔中，倒满此长方
体形空腔，然后将基座1放入80℃环境中进行固化。

[0065] S10、安装导向板4：将导向板4安装在基座1上端设置的导向板安装孔102上。

[0066] S11、在基座1的下端面上粘贴橡胶垫8，胶垫8的下端面上遍布有半球形凹槽801，在基座1的侧壁上刷上绝缘漆并使用热烘干装置快速烘干。

[0067] 以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。