本发明涉及含浸机技术领域，具体为一种可提高效率的整体替换甩干篮的含浸机，包括含浸缸体，含浸缸体的表面开设有对接槽，对接槽的表面开设有搭接槽，且对接槽的表面开设有定位插孔，定位插孔的内部插接有插接杆，插接杆固定在拼接板的底面上；有益效果为：本发明提出的整体替换甩干篮的含浸机设置两个甩干篮，其中一号甩干篮安装在含浸缸体内工作，二号甩干篮进行预先安放素子，含浸缸体内部的一号甩干篮工作完成后，将其拆除，将二号甩干篮安装在含浸缸体内部，在对二号甩干篮含浸时，工作人员可将一号甩干篮上含浸后的素子拆除，并安放新的素子等待含浸，如此实现装卸素子与含浸缸体含浸素子同步进行，提升工作效率。
1.一种可提高效率的整体替换甩干篮的含浸机，包括含浸缸体(1)，其特征在于：所述含浸缸体(1)的表面开设有对接槽(2)，所述对接槽(2)的表面开设有搭接槽(3)，且对接槽(2)的表面开设有定位插孔(4)，所述定位插孔(4)的内部插接有插接杆(5)，所述插接杆(5)固定在拼接板(6)的底面上，所述拼接板(6)对接在对接槽(2)的内部，且拼接板(6)的底面开设有扣槽(7)，所述扣槽(7)的表面和对接槽(2)的表面上均嵌入安装有钢珠(8)，且含浸缸体(1)的表面和拼接板(6)的表面上均开设有连接槽(9)，所述连接槽(9)的内部对接有套筒(10)，所述套筒(10)的表面开设有指槽(11)，且拼接板(6)的顶面开设有凹陷槽(12)，所述凹陷槽(12)的内壁上设置有提拉杆(13)，对接槽(2)的内部搭接有机轴(14)，所述机轴(14)固定在滚轮(15)的表面上，所述滚轮(15)的表面设置有滚轮连接轴(16)，且滚轮(15)的表面设置有转动板(17)，所述转动板(17)的表面设置有夹板(18)，且滚轮(15)的表面设置有条形柱(19)，含浸缸体(1)固定在垫板(20)的表面上。
2.根据权利要求1所述的一种可提高效率的整体替换甩干篮的含浸机，其特征在于：所述对接槽(2)呈矩形柱体结构，拼接板(6)呈矩形板状结构，定位插孔(4)和插接杆(5)均呈圆形柱体结构，对接槽(2)设置有两个，两个对接槽(2)关于含浸缸体(1)的开口中心对称分布，定位插孔(4)设置有两个，两个定位插孔(4)关于对接槽(2)的底面长边的中心对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种可提高效率的整体替换甩干篮的含浸机，其特征在于：所述对接槽(2)和扣槽(7)均呈半圆形柱体结构，钢珠(8)设置有多个，多个钢珠(8)沿着对接槽(2)和扣槽(7)的圆弧面排列分布。
4.根据权利要求1所述的一种可提高效率的整体替换甩干篮的含浸机，其特征在于：所述连接槽(9)呈半圆环形柱体结构，套筒(10)呈圆筒形结构，套筒(10)的内壁上设置有内螺纹，连接槽(9)的内环面上设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接，指槽(11)呈圆形柱体结构，指槽(11)设置有多个，多个指槽(11)呈圆周形排列在套筒(10)的表面上。
5.根据权利要求1所述的一种可提高效率的整体替换甩干篮的含浸机，其特征在于：所述凹陷槽(12)呈矩形柱体结构，提拉杆(13)呈圆形柱体结构，提拉杆(13)处于凹陷槽(12)开口的长边的中心位置，且提拉杆(13)靠近凹陷槽(12)的顶端开口设置。
6.根据权利要求1所述的一种可提高效率的整体替换甩干篮的含浸机，其特征在于：所述滚轮(15)呈圆形板状结构，滚轮(15)设置有两个，滚轮连接轴(16)连接在两个滚轮(15)之间，且条形柱(19)呈圆形柱体结构，条形柱(19)设置有多个，多个条形柱(19)沿着滚轮(15)的圆弧面排列分布。
7.根据权利要求1所述的一种可提高效率的整体替换甩干篮的含浸机，其特征在于：所述转动板(17)呈“匚”字形板状结构，转动板(17)设置有两个，两个转动板(17)关于滚轮连接轴(16)的端面圆心对称分布。
一种可提高效率的整体替换甩干篮的含浸机
技术领域
[0001] 本发明涉及含浸机相关技术领域，具体为一种可提高效率的整体替换甩干篮的含浸机。
背景技术
[0002] 含浸技术广泛应用于:制造电子组件,复合材料以及其他多孔性材料微孔的渗透。含浸加工处理是利用含浸介质,采用一定的手段将含浸介质渗入待加工零件的微孔之中。
使零件具有一定的特殊作用。
[0003] 传统的含浸设备,特别是电解电容器的含浸设备,虽然采用了注压含浸工艺使含浸速度和质量有所提高，但是由于传统的含浸机的甩干篮固定在含浸缸体内，不便于拆卸，且传统的含浸机仅设置一个甩干篮，因此在一批素子含浸、甩干完成后，需将这批素子一一拆除，然后再安装新的一批素子，此工序无法在含浸机工作时同步进行，使得素子含浸工序多，耗时长；为此，本发明提出一种可提高效率的整体替换甩干篮的含浸机用于解决上述问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种可提高效率的整体替换甩干篮的含浸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可提高效率的整体替换甩干篮的含浸机，包括含浸缸体，所述含浸缸体的表面开设有对接槽，所述对接槽的表面开设有搭接槽，且对接槽的表面开设有定位插孔，所述定位插孔的内部插接有插接杆，所述插接杆固定在拼接板的底面上，所述拼接板对接在对接槽的内部，且拼接板的底面开设有扣槽，所述扣槽的表面和对接槽的表面上均嵌入安装有钢珠，且含浸缸体的表面和拼接板的表面上均开设有连接槽，所述连接槽的内部对接有套筒，所述套筒的表面开设有指槽，且拼接板的顶面开设有凹陷槽，所述凹陷槽的内壁上设置有提拉杆，对接槽的内部搭接有机轴，所述机轴固定在滚轮的表面上，所述滚轮的表面设置有滚轮连接轴，且滚轮的表面设置有转动板，所述转动板的表面设置有夹板，且滚轮的表面设置有条形柱，含浸缸体固定在垫板的表面上。
[0006] 优选的，所述对接槽呈矩形柱体结构，拼接板呈矩形板状结构，定位插孔和插接杆均呈圆形柱体结构，对接槽设置有两个，两个对接槽关于含浸缸体的开口中心对称分布，定位插孔设置有两个，两个定位插孔关于对接槽的底面长边的中心对称分布。
[0007] 优选的，所述对接槽和扣槽均呈半圆形柱体结构，钢珠设置有多个，多个钢珠沿着对接槽和扣槽的圆弧面排列分布。
[0008] 优选的，所述连接槽呈半圆环形柱体结构，套筒呈圆筒形结构，套筒的内壁上设置有内螺纹，连接槽的内环面上设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接，指槽呈圆形柱体结构，指槽设置有多个，多个指槽呈圆周形排列在套筒的表面上。
[0009] 优选的，所述凹陷槽呈矩形柱体结构，提拉杆呈圆形柱体结构，提拉杆处于凹陷槽开口的长边的中心位置，且提拉杆靠近凹陷槽的顶端开口设置。
[0010] 优选的，所述滚轮呈圆形板状结构，滚轮设置有两个，滚轮连接轴连接在两个滚轮之间，且条形柱呈圆形柱体结构，条形柱设置有多个，多个条形柱沿着滚轮的圆弧面排列分布。
[0011] 优选的，所述转动板呈“匚”字形板状结构，转动板设置有两个，两个转动板关于滚轮连接轴的端面圆心对称分布。
[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0013] 1.本发明提出的整体替换甩干篮的含浸机设置两个甩干篮，其中一号甩干篮安装在含浸缸体内工作，二号甩干篮进行预先安放素子，含浸缸体内部的一号甩干篮工作完成后，将其拆除，将二号甩干篮安装在含浸缸体内部，在对二号甩干篮含浸时，工作人员可将一号甩干篮上含浸后的素子拆除，并安放新的素子等待含浸，如此实现装卸素子与含浸缸体含浸素子同步进行，提升工作效率；
[0014] 2.本发明提出的整体替换甩干篮的含浸机通过拼接板对机轴限位，且拼接板通过套筒与连接槽的配合连接固定在对接槽内部，方便拆卸，从而便于对甩干篮的装卸。
附图说明
[0015] 图1为本发明结构示意图；
[0016] 图2为本发明含浸缸体半爆炸结构示意图；
[0017] 图3为本发明机轴结构示意图；
[0018] 图4为本发明滚轮结构示意图。
[0019] 图中：含浸缸体1、对接槽2、搭接槽3、定位插孔4、插接杆5、拼接板6、扣槽7、钢珠8、连接槽9、套筒10、指槽11、凹陷槽12、提拉杆13、机轴14、滚轮15、滚轮连接轴16、转动板17、夹板18、条形柱19、垫板20。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021] 请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种可提高效率的整体替换甩干篮的含浸机，包括含浸缸体1，含浸缸体1焊接在垫板20的表面上，含浸缸体1的表面开设有对接槽2，对接槽2的表面开设有搭接槽3，且对接槽2的表面开设有定位插孔4，定位插孔4的内部插接有插接杆5，对接槽2呈矩形柱体结构，拼接板6呈矩形板状结构，定位插孔4和插接杆5均呈圆形柱体结构，对接槽2设置有两个，两个对接槽2关于含浸缸体1的开口中心对称分布，定位插孔4设置有两个，两个定位插孔4关于对接槽2的底面长边的中心对称分布，插接杆5焊接在拼接板6的底面上，拼接板6对接在对接槽2的内部，将拼接板6对接在对接槽2的内部，此时，拼接板6底部的插接杆5插接在定位插孔4的内部，避免拼接板6与对接槽2对接偏移；
[0022] 且拼接板6的底面开设有扣槽7，扣槽7的表面和对接槽2的表面上均嵌入安装有钢珠8，对接槽2和扣槽7均呈半圆形柱体结构，钢珠8设置有多个，多个钢珠8沿着对接槽2和扣槽7的圆弧面排列分布，扣槽7扣在机轴14的表面上，扣槽7与搭接槽3表面的钢珠8减小机轴14的磨损；
[0023] 且含浸缸体1的表面和拼接板6的表面上均开设有连接槽9，连接槽9的内部对接有套筒10，套筒10的表面开设有指槽11，连接槽9呈半圆环形柱体结构，套筒10呈圆筒形结构，套筒10的内壁上设置有内螺纹，连接槽9的内环面上设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接，指槽11呈圆形柱体结构，指槽11设置有多个，多个指槽11呈圆周形排列在套筒10的表面上，将套筒10同时插接在含浸缸体1和拼接板6表面的连接槽9中，然后手指抠在指槽11的内部旋拧套筒10，使套筒10螺接在两组连接槽9的内部，如此将拼接板6固定在对接槽2内部，拼接板6不会因机轴14的转动而向上弹出；
[0024] 且拼接板6的顶面开设有凹陷槽12，凹陷槽12的内壁上焊接有提拉杆13，凹陷槽12呈矩形柱体结构，提拉杆13呈圆形柱体结构，提拉杆13处于凹陷槽12开口的长边的中心位置，且提拉杆13靠近凹陷槽12的顶端开口设置，手指捏住凹陷槽12内部的提拉杆13，提拿拼接板6，将拼接板6对接在对接槽2的内部；
[0025] 对接槽2的内部搭接有机轴14，机轴14焊接在滚轮15的表面上，滚轮15的表面焊接有滚轮连接轴16，滚轮15呈圆形板状结构，滚轮15设置有两个，滚轮连接轴16连接在两个滚轮15之间，且滚轮15的表面转动连接有转动板17，转动板17呈“匚”字形板状结构，转动板17设置有两个，两个转动板17关于滚轮连接轴16的端面圆心对称分布，转动板17的表面焊接有夹板18，两个转动板17之间焊接有回力弹簧，掰开两个转动板17的上部，将素子放置在两个转动板17表面的夹板18之间，松开转动板17后，在回力弹簧的弹性作用下，两个转动板17回弹，带动两个夹板18对素子夹持，且滚轮15的表面焊接有条形柱19，条形柱19呈圆形柱体结构，条形柱19设置有多个，多个条形柱19沿着滚轮15的圆弧面排列分布，多个素子均搁置在条形柱19上，一方面避免两个夹板18之间的夹紧力不够，而出现素子掉落的情况，另一方面使素子处于同一个水平面上，在进行含浸过程中时，使每个素子处于同一条件下，含浸处理的结果更为准确。
[0026] 工作原理：实际工作时，将素子夹持在两个转动板17连接的夹板18间，然后将机轴14放置在搭接槽3内，然后手指捏住凹陷槽12内部的提拉杆13，提拿拼接板6，将拼接板6对接在对接槽2的内部，此时，拼接板6底部的插接杆5插接在定位插孔4的内部，避免拼接板6与对接槽2对接偏移，且扣槽7扣在机轴14的表面上，扣槽7与搭接槽3表面的钢珠8减小机轴
14的磨损，接着将套筒10同时插接在含浸缸体1和拼接板6表面的连接槽9中，然后手指抠在指槽11的内部旋拧套筒10，使套筒10螺接在两组连接槽9的内部，如此将拼接板6固定在对接槽2内部，拼接板6不会因机轴14的转动而向上弹出，滚轮15、滚轮连接轴16、转动板17、夹板18以及条形柱19一同构成甩干篮结构，本发明提出的整体替换甩干篮的含浸机设置两个甩干篮，其中一号甩干篮安装在含浸缸体1内工作时，二号甩干篮进行预先安放素子，含浸缸体1内部的一号甩干篮工作完成后，将一号甩干篮拆除，将二号甩干篮安装在含浸缸体1内部，在对二号甩干篮含浸时，工作人员可将一号甩干篮上含浸后的素子拆除，并安放新的素子等待含浸，如此实现装卸素子与含浸缸体含浸素子同步进行，提升工作效率。
[0027] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
