一种用于金属管道表面均匀喷漆的装置

摘要

本发明公开了一种用于金属管道表面均匀喷漆的装置，包括底板，底板的两侧分别设有左支架和右支架，左支架的顶部设有L形板，L形板上设有油漆箱，油漆箱内侧底部设有油漆泵，油漆泵上连接有软管，右支架一侧设有第一轴承座，第一轴承座上转动连接有转轴，转轴上套接有大齿轮，转轴端部固接有第一夹紧机构，L形板与右支架顶部之间连接有顶板，顶板底部两端分别连接有第一支杆和第二支杆，第一支杆底部安装有电机，电机输出轴上安装有第一齿轮，第二支杆端部转动连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮套设有链条，链条的下方设有导向筒。本发明操作简单，达到了全方位喷漆、喷漆效率高、喷漆均匀，适用性广，以及避免油漆浪费的效果。

权利要求

1.一种用于金属管道表面均匀喷漆的装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的两侧分别设有左支架（2）和右支架（3），所述左支架（2）的顶部设有L形板（4），所述L形板（4）上设有油漆箱（5），所述油漆箱（5）的内侧底部设有油漆泵（6），所述油漆泵（6）上连接有软管（7），所述右支架（3）的一侧设有第一轴承座（8），所述第一轴承座（8）上转动连接有转轴（9），所述转轴（9）上套接有大齿轮（10），所述转轴（9）的端部固接有第一夹紧机构（11），所述L形板（4）与所述右支架（3）的顶部之间连接有顶板（12），所述顶板（12）的底部两端分别连接有第一支杆（14）和第二支杆（15），所述第一支杆（14）的底部安装有电机（16），所述电机（16）的输出轴上安装有第一齿轮（17），所述第二支杆（15）的端部转动连接有第二齿轮（18），所述第二齿轮（18）与所述第一齿轮（17）套设有同一个链条（19），所述链条（19）的下方设有导向筒（20），所述导向筒（20）内滑动连接有第一滑块（21），所述第一滑块（21）与所述链条（19）的表面铰接，所述第一滑块（21）的底部连接有第一导套（22），所述导向筒（20）的下方设有第一导杆（23），所述第一导套（22）滑动连接于所述第一导杆（23）表面，所述第一导套（22）的底部连接有喷头（24），所述软管（7）的末端与所述喷头（24）连接，所述第一导套（22）上铰接有连接杆（25），所述连接杆（25）的下端铰接有第二导套（26），所述第一导杆（23）靠近所述右支架（3）的一端底部连接有第二导杆（27），所述第二导套（26）滑动连接于所述第二导杆（27）的表面，所述第二导套（26）的一侧固接有齿条（28），所述齿条（28）与所述大齿轮（10）啮合连接，所述L形板（4）的底部设有滑轨（29），所述滑轨（29）的表面滑动连接有第二滑块（30），所述第二滑块（30）的底部连接有第二轴承座（31），所述第二轴承座（31）的一侧底部转动连接有第二夹紧机构（32），所述第二夹紧机构（32）与所述第一夹紧机构（11）之间设有金属管道（33）。

2.根据权利要求1所述一种用于金属管道表面均匀喷漆的装置，其特征在于：所述底板（1）上设有收集槽（34），所述收集槽（34）的材质为不锈钢。

3.根据权利要求1所述一种用于金属管道表面均匀喷漆的装置，其特征在于：所述第一夹紧机构（11）包括固定挡板（35），所述固定挡板（35）的一侧上下两端均设有拇指气缸（36），所述第一夹紧机构（11）与所述第二夹紧机构（32）的结构完全相同。

4.根据权利要求1所述一种用于金属管道表面均匀喷漆的装置，其特征在于：所述喷头（24）的一侧连接有L形固定杆（37），所述L形固定杆（37）的底部设有清洁组件（38），所述清洁组件（38）包括橡胶垫（39）和磨砂布（40），所述磨砂布（40）与所述金属管道（33）的表面接触。

5.根据权利要求1所述一种用于金属管道表面均匀喷漆的装置，其特征在于：所述第二轴承座（31）与所述左支架（2）之间连接有弹簧（41）。

6.根据权利要求1所述一种用于金属管道表面均匀喷漆的装置，其特征在于：所述油漆箱（5）的顶部设有进料斗（13）。

7.根据权利要求1所述一种用于金属管道表面均匀喷漆的装置，其特征在于：所述电机（16）为伺服电机。

8.根据权利要求1所述一种用于金属管道表面均匀喷漆的装置，其特征在于：所述底板（1）、所述左支架（2）、所述右支架（3）以及所述L形板（4）的材质均为Q235钢。

说明书

一种用于金属管道表面均匀喷漆的装置

技术领域

[0001] 本发明涉及金属喷漆技术领域，具体为一种用于金属管道表面均匀喷漆的装置。

背景技术

[0002] 金属表面喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下发生损坏，性能下降或状态的劣化。而在金属表面喷漆涂装则
是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良
好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。由于腐蚀是不可逆转的自发过程，即使是优质的喷
漆涂装保持层，也难于保护金属不发生腐蚀，尤其是当金属表面喷漆涂装层结合不良，受到
损坏，或有针孔，鼓泡、龟裂、脱落等缺陷，喷漆涂层的保护作用将大大下降，甚至造成金属
腐蚀加剧的恶果。

[0003] 现有金属管道喷漆大部分采取人工喷漆和装置喷漆的方式，普遍存在不能全方位喷漆、喷漆效率低、喷漆不均匀，适用性不广，以及油漆浪费等问题。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于金属管道表面均匀喷漆的装置，可以有效解决背景技术中的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属管道表面均匀喷漆的装置，包括底板，所述底板的两侧分别设有左支架和右支架，所述左支架的顶部设有L形板，
所述L形板上设有油漆箱，所述油漆箱的内侧底部设有油漆泵，所述油漆泵上连接有软管，
所述右支架的一侧设有第一轴承座，所述第一轴承座上转动连接有转轴，所述转轴上套接
有大齿轮，所述转轴的端部固接有第一夹紧机构，所述L形板与所述右支架的顶部之间连接
有顶板，所述顶板的底部两端分别连接有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的底部安装
有电机，所述电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第二支杆的端部转动连接有第二齿轮，
所述第二齿轮与所述第一齿轮套设有同一个链条，所述链条的下方设有导向筒，所述导向
筒内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与所述链条的表面铰接，所述第一滑块的底部连
接有第一导套，所述导向筒的下方设有第一导杆，所述第一导套滑动连接于所述第一导杆
表面，所述第一导套的底部连接有喷头，所述软管的末端与所述喷头连接，所述第一导套上
铰接有连接杆，所述连接杆的下端铰接有第二导套，所述第一导杆靠近所述右支架的一端
底部连接有第二导杆，所述第二导套滑动连接于所述第二导杆的表面，所述第二导套的一
侧固接有齿条，所述齿条与所述大齿轮啮合连接，所述L形板的底部设有滑轨，所述滑轨的
表面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部连接有第二轴承座，所述第二轴承座的一
侧底部转动连接有第二夹紧机构，所述第二夹紧机构与所述第一夹紧机构之间设有金属管
道。

[0006] 作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上设有收集槽，所述收集槽的材质为不锈钢。

[0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述第一夹紧机构包括固定挡板，所述固定挡板的一侧上下两端均设有拇指气缸，所述第一夹紧机构与所述第二夹紧机构的结构完全相
同。

[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述喷头的一侧连接有L形固定杆，所述L形固定杆的底部设有清洁组件，所述清洁组件包括橡胶垫和磨砂布，所述磨砂布与所述金属管
道的表面接触。

[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述第二轴承座与所述左支架之间连接有弹簧。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述油漆箱的顶部设有进料斗。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述电机为伺服电机。

[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述底板、所述左支架、所述右支架以及所述L形板的材质均为Q235钢。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0014] 本发明通过设置电机、第一齿轮、第二齿轮、链条、第一导杆、第二导杆和油漆箱，首先将金属管道放置在第一夹紧机构与第二夹紧机构之间并通过拇指气缸夹紧，启动电机
和油漆泵，油漆泵通过软管将油漆从喷头喷出，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过链条
带动第二齿轮转动，链条带动第一滑块在导向筒内运动，进而带动第一导套在第一导杆上
左右往复运动，进而使喷头在水平方向往复移动，从而实现均匀喷漆，同时带动L形固定杆
和清洁组件对金属管道进行清洁工作，第一导套在移动时通过连接杆带动第二导套在第二
导杆上上下往复运动，第二导套带动齿条上下运动，接着齿条带动大齿轮转动，大齿轮带动
转轴旋转，转轴带动第一夹紧机构转动，从而带动金属管道旋转，进而扩大磨砂布的清洁范
围使清洁效果更好，从而使喷漆效果更好，由于金属管道的转动，所以喷漆更加均匀，通过
设置收集槽，方便收集滴落的油漆避免浪费，当喷漆完毕后，关闭电机和油漆泵，然后取下
金属管道。

附图说明

[0015] 图1为本发明的结构示意图；

[0016] 图2为本发明的导向筒的结构示意图；

[0017] 图3为本发明齿条与齿轮的传动连接示意图；

[0018] 图4为本发明清洁组件的剖面示意图；

[0019] 图5为本发明A处放大结构示意图。

[0020] 图6为本发明第一夹紧机构的主视图。

[0021] 图中：1、底板；2、左支架；3、右支架；4、L形板；5、油漆箱；6、油漆泵；7、软管；8、第一轴承座；9、转轴；10、大齿轮；11、第一夹紧机构；12、顶板；13、进料斗；14、第一支杆；15、第二
支杆；16、电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、链条；20、导向筒；21、第一滑块；22、第一导
套；23、第一导杆；24、喷头；25、连接杆；26、第二导套；27、第二导杆；28、齿条；29、滑轨；30、
第二滑块；31、第二轴承座；32、第二夹紧机构；33、金属管道；34、收集槽；35、固定挡板；36、
拇指气缸；37、L形固定杆；38、清洁组件；39、橡胶垫；40、磨砂布；41、弹簧。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于金属管道表面均匀喷漆的装置，包括底板1，所述底板1的两侧分别设有左支架2和右支架3，所述左支架2的顶部设有L形
板4，所述L形板4上设有油漆箱5，所述油漆箱5的内侧底部设有油漆泵6，所述油漆泵6上连
接有软管7，所述右支架3的一侧设有第一轴承座8，所述第一轴承座8上转动连接有转轴9，
所述转轴9上套接有大齿轮10，所述转轴9的端部固接有第一夹紧机构11，所述L形板4与所
述右支架3的顶部之间连接有顶板12，所述顶板12的底部两端分别连接有第一支杆14和第
二支杆15，所述第一支杆14的底部安装有电机16，所述电机16的输出轴上安装有第一齿轮
17，所述第二支杆15的端部转动连接有第二齿轮18，所述第二齿轮18与所述第一齿轮17套
设有同一个链条19，所述链条19的下方设有导向筒20，所述导向筒20内滑动连接有第一滑
块21，所述第一滑块21与所述链条19的表面铰接，所述第一滑块21的底部连接有第一导套
22，所述导向筒20的下方设有第一导杆23，所述第一导套22滑动连接于所述第一导杆23表
面，所述第一导套22的底部连接有喷头24，所述软管7的末端与所述喷头24连接，所述第一
导套22上铰接有连接杆25，所述连接杆25的下端铰接有第二导套26，所述第一导杆23靠近
所述右支架3的一端底部连接有第二导杆27，所述第二导套26滑动连接于所述第二导杆27
的表面，所述第二导套26的一侧固接有齿条28，所述齿条28与所述大齿轮10啮合连接，所述
L形板4的底部设有滑轨29，所述滑轨29的表面滑动连接有第二滑块30，所述第二滑块30的
底部连接有第二轴承座31，所述第二轴承座31的一侧底部转动连接有第二夹紧机构32，所
述第二夹紧机构32与所述第一夹紧机构11之间设有金属管道33。

[0024] 本实施例中，优选的，所述底板1上设有收集槽34，所述收集槽34的材质为不锈钢。

[0025] 本实施例中，优选的，所述第一夹紧机构11包括固定挡板35，所述固定挡板35的一侧上下两端均设有拇指气缸36，所述第一夹紧机构11与所述第二夹紧机构32的结构完全相
同。

[0026] 本实施例中，优选的，所述喷头24的一侧连接有L形固定杆37，所述L形固定杆37的底部设有清洁组件38，所述清洁组件38包括橡胶垫39和磨砂布40，所述磨砂布40与所述金
属管33的表面接触。

[0027] 本实施例中，优选的，所述第二轴承座31与所述左支架2之间连接有弹簧41。

[0028] 本实施例中，优选的，所述油漆箱5的顶部设有进料斗13。

[0029] 本实施例中，优选的，所述电机16为伺服电机。

[0030] 本实施例中，优选的，所述底板1、所述左支架2、所述右支架3以及所述L形板4的材质均为Q235钢。

[0031] 本发明的工作原理及使用流程：使用时，首先将金属管道33放置在第一夹紧机构11与第二夹紧机构32之间并通过拇指气缸36夹紧，启动电机16和油漆泵6，油漆泵6通过软
管7将油漆从喷头24喷出，电机16带动第一齿轮17转动，第一齿轮17通过链条19带动第二齿
轮18转动，链条19带动第一滑块21在导向筒20内运动，进而带动第一导套22在第一导杆23
上左右往复运动，进而使喷头24在水平方向往复移动，从而实现均匀喷漆，同时带动L形固
定杆37和清洁组件38对金属管道33进行清洁工作，第一导套22在移动时通过连接杆25带动
第二导套26在第二导杆27上上下往复运动，第二导套26带动齿条28上下运动，接着齿条28
带动大齿轮10转动，大齿轮10带动转轴9旋转，转轴9带动第一夹紧机构11转动，从而带动金
属管道33旋转，进而扩大磨砂布40的清洁范围使清洁效果更好，从而使喷漆效果更好，由于
金属管道33的转动，所以喷漆更加均匀，通过设置收集槽34，方便收集滴落的油漆避免浪
费，当喷漆完毕后，关闭电机16和油漆泵6，然后取下金属管道33。

[0032] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。