本发明公开了一种钢筋弯曲装置的施工方法，其中钢筋弯曲装置包括主架、连接于主架内部的主辅助轴、连接于主架端部的副架、连接于主架和副架相交段的弯心轴以及连接于副架内部的副辅助轴；施工时，弯心轴相对主架和副架为转动连接，主辅助轴相对主架为转动连接，副辅助轴相对副架为转动连接；本发明通过弯心轴、主辅助轴和副辅助轴的设置，施工时，钢筋弯曲不会出现滑脱或弹出，且弯心轴、主辅助轴和副辅助轴均为可转动连接，便于钢筋弯曲时的均匀受力，达到省力的作用；弯心轴上不同直径轴体的设置，可适应不同直径钢筋的弯曲，可更加适应现场施工状况；通过副架的上杆件圆弧形缺口的设置，可适应在施工时钢筋不同度的弯曲。
1.一种钢筋弯曲装置的施工方法，其特征在于，所述钢筋弯曲装置包括主架（1）、连接于主架（1）内部的主辅助轴（5）、连接于主架（1）端部的副架（2）、连接于主架（1）和副架（2）相交段的弯心轴（7）以及连接于副架（2）内部的副辅助轴（6）；所述弯心轴（7）相对主架（1）和副架（2）为转动连接，主辅助轴（5）相对主架（1）为转动连接，副辅助轴（6）相对副架（2）为转动连接；弯心轴（7）分别与主辅助轴（5）和副辅助轴（6）的水平距离适应待弯曲钢筋（8）直径；所述主架（1）包含主左架体（11）和主右架体（12），主左架体（11）和主右架体（12）均由主上杆件、与主上杆件平行的主下杆件以及与主上杆件和主下杆件相邻端头连接的主斜杆组成，主斜杆与主下杆件的夹角为钝角；
所述主左架体（11）和主右架体（12）的主下杆件并排连接，主左架体（11）和主右架体（12）的主上杆件在主斜杆一端内侧连接有主连件（3）；
所述副架（2）包含副左架体（21）和副右架体（22），副左架体（21）和副右架体（22）均由副上杆件、与副上杆件平行的副下杆件以及与副上杆件和副下杆件相邻端头连接的副斜杆组成；副斜杆与副下杆件的夹角为钝角；副上杆件远离副斜杆一端有圆弧形缺口，圆弧形缺口的直径适应主辅助轴（5）的外径；
所述副左架体（21）和副右架体（22）的副下杆件并排连接，副左架体（21）和副右架体（22）的副上杆件在副斜杆一端内侧连接有副连件（4）；所述副连件（4）包含副连件杆体（41）、贯穿副连件杆体（41）并连接于副左架体（21）和副右架体（22）上的副连件轴（42），以及连接于副连件轴（42）两端并在副左架体（21）和副右架体（22）外侧的副限位螺母（43）；
步骤一、根据待弯曲钢筋（8）的直径和需弯曲的弧度，分别设计弯心轴（7）、主辅助轴（5）和副辅助轴（6），并确定三者之间的距离，其中，多种钢筋（8）直径及弯曲的弧度是组合设计；
步骤二、组合设计时将弯心轴（7）设计成含有不同直径的轴体以适应多种钢筋（8）直径，对应弯心轴（7）上不同直径处调整主辅助轴（5）和副辅助轴（6）上相应点位的直径，此时，需验证弯心轴（7）上不同直径处受力状况；
步骤三、依据施工操作人员使用状况和力矩分配比例，确定主架（1）和副架（2）长度和二者连接点，并根据弯心轴（7）、主辅助轴（5）和副辅助轴（6）的长度确定主架（1）和副架（2）的宽度，并在主架（1）和副架（2）上一同设计制作主连件（3）和副连件（4）；
步骤四、将弯心轴（7）、主辅助轴（5）和副辅助轴（6）分别对应主架（1）和副架（2）安装，并检验构件间的转动效果符合要求；
步骤五、主架（1）和副架（2）向上运动，将待弯曲钢筋（8）自主辅助轴（5）与弯心轴（7）间插入，从副辅助轴（6）与弯心轴（7）间插出，而后将主架（1）和副架（2）同时向下运动，使得待弯曲钢筋（8）弯折直至达到设计要求。
2.如权利要求1所述的一种钢筋弯曲装置的施工方法，其特征在于，所述主连件（3）包含主连件杆体（31）、贯穿主连件杆体（31）并连接于主左架体（11）和主右架体（12）上的主连件轴（32），以及连接于主连件轴（32）两端并在主左架体（11）和主右架体（12）外侧的主限位螺母（33）。
3.如权利要求1所述的一种钢筋弯曲装置的施工方法，其特征在于，所述主左架体（11）上设置有用于穿过弯心轴（7）的主左弯心轴孔（14），以及用于穿过主辅助轴（5）的主左辅助轴孔（15）；主右架体（12）上设置有对应弯心轴（7）的主右弯心轴孔（17），以及对应主辅助轴（5）的主右辅助轴孔（18）。
4.如权利要求1所述的一种钢筋弯曲装置的施工方法，其特征在于，所述副左架体（21）上设置有对应弯心轴（7）的副左弯心轴孔（23），以及对应副辅助轴（6）的副左辅助轴孔（24）；副右架体（22）上设置有对应弯心轴（7）的副右弯心轴孔（26），以及对应副辅助轴（6）的副右辅助轴孔（27）。
5.如权利要求2所述的一种钢筋弯曲装置的施工方法，其特征在于，所述主架（1）的主上杆件连接于副架（2）的副上杆件的外侧。
6.如权利要求1所述的一种钢筋弯曲装置的施工方法，其特征在于，所述弯心轴（7）、主辅助轴（5）以及副辅助轴（6）外侧面设置为粗糙面。
一种钢筋弯曲装置的施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及钢筋工程技术施工领域，特别涉及一种钢筋弯曲装置的施工方法。
背景技术
[0002] 随着建筑行业高速发展，钢筋工程是建筑行业，尤其是钢筋混凝土建筑中重要组成部分。在钢筋工程中，会存在现场对钢筋进行加工的现象，其中对于钢筋的弯曲是常见的施工状况。老式的弯曲工具，操作起来不便、弯心无法转换转动、且钢筋容易滑出等问题，造成了不必要的人力浪费和安全隐患；现在也存在一些电动的钢筋弯曲工具或操作台，其不便于现场临时使用且对于用电和转运均需耗费一定的物力和人力；因此，需要提供一种可现场临时使用、方便操作且可重复利用的钢筋弯曲装置的施工方法。
发明内容
[0003] 本发明提供了一种钢筋弯曲装置的施工方法，用以解决钢筋工程中钢筋的现场手工弯曲、弯曲不同种类钢筋的弯曲装置的安全操作和重复利用等技术问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0005] 一种钢筋弯曲装置，包括主架、连接于主架内部的主辅助轴、连接于主架端部的副架、连接于主架和副架相交段的弯心轴以及连接于副架内部的副辅助轴；所述弯心轴相对主架和副架为转动连接，主辅助轴相对主架为转动连接，副辅助轴相对副架为转动连接；弯心轴分别与主辅助轴和副辅助轴的水平距离适应待弯曲钢筋直径。
[0006] 进一步的，所述主架包含主左架体和主右架体，主左架体和主右架体均由主上杆件、与主上杆件平行的主下杆件以及与主上杆件和主下杆件相邻端头连接的主斜杆组成，主斜杆与主下杆件的夹角为钝角。所述主左架体和主右架体的主下杆件并排连接，主左架体和主右架体的主上杆件在主斜杆一端内侧连接有主连件。
[0007] 进一步的，所述主连件包含主连件杆体、贯穿主连件杆体并连接于主左架体和主右架体上的主连件轴，以及连接于主连件轴两端并在主左架体和主右架体外侧的主限位螺母。
[0008] 进一步的，主左架体上设置有用于穿过弯心轴的主左弯心轴孔，以及用于穿过主辅助轴的主左辅助轴孔；主右架体上设置有对应弯心轴的主右弯心轴孔，以及对应主辅助轴的主右辅助轴孔。
[0009] 进一步的，所述副架包含副左架体和副右架体，副左架体和副右架体均由副上杆件、与副上杆件平行的副下杆件以及与副上杆件和副下杆件相邻端头连接的副斜杆组成；副斜杆与副下杆件的夹角为钝角；副上杆件远离副斜杆一端有圆弧形缺口，圆弧形缺口的直径适应主辅助轴的外径。
[0010] 进一步的，所述副左架体和副右架体的副下杆件并排连接，副左架体和副右架体的副上杆件在副斜杆一端内侧连接有副连件；所述副连件包含副连件杆体、贯穿副连件杆体并连接于副左架体和副右架体上的副连件轴，以及连接于副连件轴两端并在副左架体和副右架体外侧的副限位螺母。
[0011] 进一步的，副左架体上设置有对应弯心轴的副左弯心轴孔，以及对应副辅助轴的副左辅助轴孔；副右架体上设置有对应弯心轴的副右弯心轴孔，以及对应副辅助轴的副右辅助轴孔。
[0012] 进一步的，所述主架的主上杆件连接于副架的副上杆件的外侧。
[0013] 进一步的，所述弯心轴、主辅助轴以及副辅助轴外侧面设置有粗糙面。
[0014] 所述一种钢筋弯曲装置的施工方法，具体步骤如下：
[0015] 步骤一、根据待弯曲钢筋的直径和需弯曲的弧度，分别设计弯心轴、主辅助轴和副辅助轴，并确定三者之间的距离，其中，多种钢筋直径及弯曲的弧度是组合设计；
[0016] 步骤二、组合设计时将弯心轴设计成含有不同直径的轴体以适应多种钢筋直径，对应弯心轴上不同直径处调整主辅助轴和副辅助轴上相应点位的直径，此时，需验证弯心轴上不同直径处受力状况；
[0017] 步骤三、依据施工操作人员使用状况和力矩分配比例，确定主架和副架长度和二者连接点，并根据弯心轴、主辅助轴和副辅助轴的长度确定主架和副架的宽度，并在主架和副架上一同设计制作主连件和副连件；
[0018] 步骤四、将弯心轴、主辅助轴和副辅助轴分别对应主架和副架安装，并检验构件间的转动效果符合要求；
[0019] 步骤五、主架和副架向上运动，将待弯曲钢筋自主辅助轴与弯心轴间插入，从副辅助轴与弯心轴间插出，而后将主架和副架同时向下运动，使得待弯曲钢筋弯折直至达到设计要求。
[0020] 本发明的有益效果体现在：
[0021] 1）本发明通过弯心轴、主辅助轴和副辅助轴的设置，可将钢筋进行弯曲，且在弯曲时钢筋不会出现滑脱或弹出，造成操作人员伤害，且弯心轴、主辅助轴和副辅助轴均为可转动连接，便于钢筋弯曲时的均匀受力，达到省力的作用；
[0022] 2）本发明通过设置主架和副架，可增加操作人员施力时的力臂，节省用力，且主架和副架均为可拆卸连接，便于拆卸、安装和更换；主架上主连件和副架上副连件的设置，可增强主架和副架的整体性；
[0023] 3）本发明通过弯心轴上不同直径轴体的设置，可适应不同直径钢筋的弯曲，可更加适应现场施工状况；
[0024] 4）本发明通过弯心轴上的粗糙面或刻痕等设置可防止钢筋弯曲时滑动，利于施工弯曲；通过主架或副架端部的防滑设置，便于操作人员抓握和用力；
[0025] 5）通过副架的上杆件圆弧形缺口的设置，可适应在施工时由于钢筋的弯曲角度不同，进行相应角度的弯曲，其中角度为弯曲180°时，圆弧形缺口正好紧贴主辅助轴外侧面；
[0026] 综上，本发明构件简易，易于批量制作和更换，且在现场易于实施和操作，利于临时轻钢筋或小刚度的钢筋的施工；本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解；本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
[0027] 图1是弯曲装置立体示意图；
[0028] 图2是主架和主连件分解示意图；
[0029] 图3是主左架体侧视图；
[0030] 图4是副架和副连件分解示意图；
[0031] 图5是副左架体侧视图；
[0032] 图6时钢筋弯曲施工示意图；
[0033] 图7是弯心轴、主辅助轴和副辅助轴连接示意图。
[0034] 附图标记：1-主架、11-主左架体、12-主右架体、13-主左限位孔、14-主左弯心轴孔、15-主左辅助轴孔、16-主右限位孔、17-主右弯心轴孔、18-主右辅助轴孔、2-副架、21-副左架体、22-副右架体、23-副左弯心轴孔、24-副左辅助轴孔、25-副左限位孔、26-副右弯心轴孔、27-副右辅助轴孔、28-副右限位孔、3-主连件、31-主连件杆体、32-主连件轴、33-主限位螺母、4-副连件、41-副连件杆体、42-副连件轴、43-副限位螺母、5-主辅助轴、6-副辅助轴、7-弯心轴、8-钢筋。
具体实施方式
[0035] 如图1所示的一种钢筋弯曲装置，包括主架1、连接于主架1内部的主辅助轴5、连接于主架1端部的副架2、连接于主架1和副架2相交段的弯心轴7以及连接于副架2内部的副辅助轴6；所述弯心轴7相对主架1和副架2为转动连接，主辅助轴5相对主架1为转动连接，副辅助轴6相对副架2为转动连接；所述弯心轴7直径适应钢筋8设计弯曲直径，弯心轴7分别与主辅助轴5和副辅助轴6的水平距离适应钢筋8弯曲直径。
[0036] 如图2和图3所示，主架1包含主左架体11和主右架体12，主左架体11和主右架体12均由主上杆件、与主上杆件平行的主下杆件以及与主上杆件和主下杆件相邻端头连接的主斜杆组成；所述主斜杆与主下杆件的夹角为钝角；其中主架1的主下杆件、主上杆件和主斜杆为一体制作，采用硬度为60HRC的高碳钢，进行热处理强化。
[0037] 本实施例中，主左架体11和主右架体12的主下杆件并排焊接或螺栓连接，主左架体11和主右架体12的主上杆件在主斜杆一端内侧连接有主连件3；主连件3采用高强双头螺栓制作，所述主连件3包含主连件杆体31、贯穿主连件杆体31并穿接于主左架体11上主左限位孔13和主右架体12上主右限位孔15的主连件轴32，以及连接于主连件轴32两端并在主左架体11和主右架体12外侧的主限位螺母33。
[0038] 本实施例中，主左架体11上设置有对应弯心轴7的主左弯心轴孔14，以及对应主辅助轴5的主左辅助轴孔15；主右架体12上设置有对应弯心轴7的主右弯心轴孔17，以及对应主辅助轴5的主右辅助轴孔18。
[0039] 如图4和图5所示，副架2包含副左架体21和副右架体22，采用硬度为60HRC的高碳钢制作，进行热处理强化；副左架体21和副右架体22均由副上杆件、与副上杆件平行的副下杆件以及与副上杆件和副下杆件相邻端头连接的副斜杆组成；其中副架2的两副上杆件间的距离小于主架1的两副上杆件间的距离，并适应紧贴螺栓连接；副架2上的副斜杆与副下杆件的夹角为钝角；副上杆件远离副斜杆一端有圆弧形缺口，圆弧形缺口的直径适应主辅助轴5的外径。如《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋弯曲性能试验标准》GB1499-2018要求，钢筋弯曲试验时，钢筋8弯曲角度为180°，由于辅助轴的存在会影响悬臂转动的角度，而且角度的大小也会影响钢筋8能否穿过辅助轴切线面与弯心轴7切线面的空隙，如图6所示，通过含有圆弧的缺口的副辅助轴6的转动，可对钢筋进行180°弯曲。
[0040] 本实施例中，副左架体21和副右架体22的副下杆件并排焊接或螺栓连接，副左架体21和副右架体22的副上杆件距副斜杆一端内侧连接有副连件4；副连件4采用高强螺栓制作，副连件4包含副连件杆体41、贯穿副连件杆体41并连接于副左架体21上副左限位孔25和副右架体22上副右限位孔28的副连件轴42，以及连接于副连件轴42两端并在副左架体21和副右架体22外侧的副限位螺母43。
[0041] 本实施例中，副左架体21上设置有对应弯心轴7的副左弯心轴孔23，以及对应副辅助轴6的副左辅助轴孔24；副右架体22上设置有对应弯心轴7的副右弯心轴孔26，以及对应副辅助轴6的副右辅助轴孔27。
[0042] 本实施例中，弯心轴7、主辅助轴5和副辅助轴6均采用9.5S级高强螺栓车制，在弯曲过程中，弯心轴7、主辅助轴5和副辅助轴6均贴于钢筋8表面转动，使操作过程更加便捷省力；此外，对于弯心轴7、主辅助轴5和副辅助轴6外侧面进行打磨，设置为粗糙面，还可设置有刻痕、磨砂或防滑套。
[0043] 此外，常用光圆钢筋直径为6.5mm，8mm，10mm，12mm；为避免由于钢筋8直径差异较大而造成弯曲试验时弯心直径轴出现损坏或断裂，如图7所示，分别设计了6.5mm、8mm的组合轴以及10mm、12mm的适用两种钢筋8直径的组合轴；为保证钢筋8弯曲实验的精准，将加工好的弯心直径轴用精度为0.02mm的游标卡尺进行了检测，最大误差为0.02，弯心直径符合规范要求；以10-12mm组合为例并结合图1至图7，进一步说明所述的一种钢筋8弯曲装置的施工方法，具体步骤如下：
[0044] 步骤一、根据待弯曲钢筋8的直径和需弯曲的弧度，分别设计弯心轴7、主辅助轴5和副辅助轴6，并确定三者之间的距离，其中，两种钢筋8直径及弯曲的弧度是可组合设计；由于由于弯心轴7直径最小为10mm，防止弯心轴7脱落，主左弯心轴孔14、主右弯心轴孔17、副左弯心轴孔23以及副右弯心轴孔26的直径设计为9mm，弯心轴7上固定栓的尺寸小1mm，设计为8mm；为避免上下加持力造成弯心轴7、主辅助轴5和副辅助轴6不能转动，适当减小主架
1和副架2之间弯心轴7、主辅助轴5和副辅助轴6的高度，轴高度上下各减少1mm，主架1和副架2分别与轴端之间产生缝隙，即可满足弯转动需求，为保证有足够的强度约束弯心轴7，而且主架1和副架2端部离弯心轴7距离不应过长，设定弯心孔壁位置距主架1和副架2的边缘
3.25mm。
[0045] 步骤二、组合设计时将弯心轴7设计成含有两种直径的轴体，并对应弯心轴7上不同直径处调整主辅助轴5和副辅助轴6对应点位的直径，此时需验证弯心轴7上不同直径处受力状况，使其在使用时不至于折断；在主辅助轴5和副辅助轴6的轴心设计中，已知弯心轴7直径为10mm和12mm，设定主辅助轴5和副辅助轴6最小直径尺寸与弯心轴7一致为10mm，且主辅助轴5和副辅助轴6的最小直径处与弯心轴7最大直径处相对应；弯心轴7分别与主辅助轴5和副辅助轴6轴间距应满足该轴所对应直径钢筋8能顺畅通过，故在钢筋8直径基础上加宽1mm富余量，由于两个轴线为平行关系，间距相等均为24mm，已知弯心轴7为10mm，钢筋8通过间隙为11mm，可计算出与10mm弯心轴7对应平面的主辅助轴5和副辅助轴6半径为8mm，依此也可计算出的主辅助轴5和副辅助轴6半径为12mm。
[0046] 步骤三、依据施工操作人员使用状况和力矩分配比例，确定主架1和副架2长度和二者连接点，并根据弯心轴7、主辅助轴5和副辅助轴6的长度确定主架1和副架2的宽度，并将主架1和副架2的上的连件3和副连件4一同设计制作。
[0047] 步骤四、将弯心轴7、主辅助轴5和副辅助轴6分别对应主架1和副架2安装，并保证和检测构件间的转动效果。
[0048] 步骤五、同时将主架1和副架2向上运动，将待弯曲钢筋8自主辅助轴5与弯心轴7间插入，从副辅助轴6与弯心轴7间插出，而后将主架1和副架2同时向下运动，使得待弯曲钢筋8弯折直至达到设计要求；在实际应用中光圆钢筋8通常以盘卷的方式运输，送检的钢筋8也会有弧度，而有弧度钢筋8比通直钢筋8更易穿过。
[0049] 以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
