一种环状钕铁硼磁铁切片机

摘要

本发明涉及一种切片机，尤其涉及一种环状钕铁硼磁铁切片机。本发明的技术问题是如何提供一种可以将钕铁硼切片完成，切片厚度可以调节的环状钕铁硼磁铁切片机。一种环状钕铁硼磁铁切片机，包括有底座、放置框、L形框等；底座顶部右侧安装有内部开有凹槽的放置框，放置框左侧安装有L形框。本发明在切割装置对环状钕铁硼进行切片后，环状钕铁硼可以自动上升，如此可以连续不断的对钕铁硼进行切片，固定升降装置可以固定不同大小的环状钕铁硼，使得设备可以对不同大小的钕铁硼进行切片，通过改变放置框内底部的空间，可以调节环状钕铁硼的切片厚度，使得设备可以更加精确的对环状钕铁硼进行切片。

权利要求

1.一种环状钕铁硼磁铁切片机，包括有底座、放置框和L形框，底座顶部右侧安装有内部开有凹槽的放置框，放置框左侧安装有L形框，L形框底部通过螺栓与底座固定，其特征是，还包括有切割装置、推动装置和固定升降装置，L形框上安装有对环状钕铁硼进行切片的切割装置，L形框内安装有推动环状钕铁硼竖向移动的推动装置，放置框上的凹槽内安装有对环状钕铁硼进行固定与升降的固定升降装置；切割装置包括有减速电机、扇形齿轮、滑轨、滑块、齿条、第一弹簧、安装板和切刀，底座顶部左侧安装有减速电机，减速电机位于L形框内，减速电机输出轴上设有扇形齿轮，L形框顶部设有滑轨，滑轨下方的L形框上开有一字孔，滑轨内滑动式设有滑块，滑块穿过一字孔，滑块底端连接有齿条，齿条与扇形齿轮啮合，滑块右侧与放置框之间连接有第一弹簧，第一弹簧位于一字孔内，滑块顶部设有安装板，安装板右部通过螺栓安装有切刀。

2.按照权利要求1所述的一种环状钕铁硼磁铁切片机，其特征是，推动装置包括有圆盘、第一导轨、第一导向块、第二导轨、第二导向块、转杆、缸体、第一活塞、拉杆、吸气管、进气管、单向阀、出气管和塞子，减速电机输出轴上设有圆盘，圆盘位于扇形齿轮前侧，放置框左侧安装有第一导轨，第一导轨位于L形框内，第一导轨内滑动式设有第一导向块，第一导向块前侧设有第二导轨，第二导轨内滑动式设有第二导向块，圆盘前侧偏心位置转动式设有转杆，转杆右端转动式与第二导向块连接，L形框内右部安装有缸体，缸体位于第二导轨右侧，缸体内滑动式设有第一活塞，第一活塞左侧中部连接有拉杆，拉杆左端穿过缸体左壁，拉杆左端与第二导轨连接，缸体底部右侧设有吸气管，缸体右侧中部设有进气管，进气管顶端与放置框上的凹槽相通，吸气管与进气管内均设有单向阀，放置框上设有出气管，出气管与放置框内的凹槽连通，出气管塞有能拔出的塞子。

3.按照权利要求2所述的一种环状钕铁硼磁铁切片机，其特征是，固定升降装置包括有第二活塞、第二弹簧、竖杆、空心螺纹杆、连接杆、固定块、第一螺母和凹形板，放置框上的凹槽内滑动式设有第二活塞，第二活塞底部中间与放置框内底部之间连接有第二弹簧，放置框上的凹槽内设有竖杆，竖杆穿过第二活塞，竖杆与第二活塞之间密封滑动连接，竖杆右侧上部设有空心螺纹杆，空心螺纹杆上开有第一开口，空心螺纹杆内滑动式设有连接杆，连接杆穿过第一开口，连接杆右端连接有固定块，空心螺纹杆上配合有两个第一螺母，第一螺母位于连接杆左右两端，第二活塞顶部安装有凹形板，竖杆穿过凹形板。

4.按照权利要求3所述的一种环状钕铁硼磁铁切片机，其特征是，还包括有竖板、垫板、实心螺纹杆、推杆、第二螺母、第三弹簧和第三活塞，放置框上的凹槽内滑动式设有竖板，放置框右侧安装有垫板，垫板中部通过轴承座转动式设有实心螺纹杆，竖板右侧上下两侧均设有推杆，推杆右部穿过放置框右侧与垫板，实心螺纹杆上配合有第二螺母，推杆右部均与第二螺母连接，第二活塞右部开有第一凹槽，第一凹槽内的第二活塞上连接有第三弹簧，第三弹簧右端连接有第三活塞。

5.按照权利要求4所述的一种环状钕铁硼磁铁切片机，其特征是，还包括有第四弹簧，塞子后部上下两侧均开有第二凹槽，第二凹槽内的塞子与出气管之间均连接有第四弹簧，塞子后部开有通孔，通孔与第二凹槽相通。

6.按照权利要求5所述的一种环状钕铁硼磁铁切片机，其特征是，还包括有斜板和收集箱，安装板顶部设有收集箱，收集箱右侧开有第二开口，第二开口底部的收集箱上连接有斜板，斜板右端与切刀接触。

7.按照权利要求6所述的一种环状钕铁硼磁铁切片机，其特征是，还包括有导向套，L形框左侧设有导向套，齿条位于导向套内。

说明书

一种环状钕铁硼磁铁切片机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种切片机，尤其涉及一种环状钕铁硼磁铁切片机。

背景技术

[0002] 钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其因优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼，其特性硬而脆。

[0003] 在钕铁硼的生产过程中需要使用到切片机，目前在对环状的钕铁硼进行切片时，是通过将钕铁硼进行固定，然后使用刀片进行切割，因为需要将钕铁硼进行固定，所以在钕铁硼固定的部分就不能进行切割，否则就会切到固定的装置，因此在切割到固定的地方时，就需要将钕铁硼取下，使用其他的方式进行切割，这样的方式非常不方便。

[0004] 专利授权公告号为CN207441460U的专利公布了一种钕铁硼磁铁切片机，包括:电机、转轴、限位套；固定座安装在装置本体的上部一侧，且固定座与装置本体通过焊接方式相连接；固定座的上部安装有电机，且固定座与电机通过焊接方式相连接；电机的前部内侧设置有转轴，且电机与转轴通过嵌入方式相连接；转轴的外部中间安装有限位套，且转轴与限位套通过套合方式相连接；限位套设置在支撑座的上部，且限位套与支撑座通过焊接方式相连接。本发明通过结构上的改进，并结合现有技术，具有结构精良，实用性强，且装置可以调节的优点，解决了现有装置技术中出现的问题和不足，使之更加具有实用性的目的。该切片机是将钕铁硼固定在转轴上进行切割，因此钕铁硼固定部分就不能被切割，钕铁硼切割不全。

[0005] 因此，发明一种可以将钕铁硼切片完全，切片厚度可以调节的环状钕铁硼磁铁切片机。

发明内容

[0006] 为了克服现在切片机对环状钕铁硼切片不完全、切片厚度不方便调节的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种可以将钕铁硼切片完成，切片厚度可以调节的环状钕铁硼磁铁切片机。

[0007] 技术方案：一种环状钕铁硼磁铁切片机，包括有底座、放置框、L形框、切割装置、推动装置和固定升降装置，底座顶部右侧安装有内部开有凹槽的放置框，放置框左侧安装有L形框，L形框底部通过螺栓与底座固定，L形框上安装有对环状钕铁硼进行切片的切割装置，L形框内安装有推动环状钕铁硼竖向移动的推动装置，放置框上的凹槽内安装有对环状钕铁硼进行固定的固定升降装置。

[0008] 在本发明一个较佳实施例中，切割装置包括有减速电机、扇形齿轮、滑轨、滑块、齿条、第一弹簧、安装板和切刀，底座顶部左侧安装有减速电机，减速电机位于L形框内，减速电机输出轴上设有扇形齿轮，L形框顶部设有滑轨，滑轨下方的L形框上开有一字孔，滑轨内滑动式设有滑块，滑块穿过一字孔，滑块底端连接有齿条，齿条与扇形齿轮啮合，滑块右侧与放置框之间连接有第一弹簧，第一弹簧位于一字孔内，滑块顶部设有安装板，安装板右部通过螺栓安装有切刀。

[0009] 在本发明一个较佳实施例中，推动装置包括有圆盘、第一导轨、第一导向块、第二导轨、第二导向块、转杆、缸体、第一活塞、拉杆、吸气管、进气管、单向阀、出气管和塞子，减速电机输出轴上设有圆盘，圆盘位于扇形齿轮前侧，放置框左侧安装有第一导轨，第一导轨位于L形框内，第一导轨内滑动式设有第一导向块，第一导向块前侧设有第二导轨，第二导轨内滑动式设有第二导向块，圆盘前侧偏心位置转动式设有转杆，转杆右端转动式与第二导向块连接，L形框内右部安装有缸体，缸体位于第二导轨右侧，缸体内滑动式设有第一活塞，第一活塞左侧中部连接有拉杆，拉杆左端穿过缸体左壁，拉杆左端与第二导轨连接，缸体底部右侧设有吸气管，缸体右侧中部设有进气管，进气管与顶端与放置框上的凹槽相通，吸气管与进气管内均设有单向阀，放置框上设有出气管，出气管与放置框内的凹槽连通，出气管塞有可以拔出的塞子。

[0010] 在本发明一个较佳实施例中，固定升降装置包括有第二活塞、第二弹簧、竖杆、空心螺纹杆、连接杆、固定块、第一螺母和凹形板，放置框上的凹槽内滑动式设有第二活塞，第二活塞底部中间与放置框内底部之间连接有第二弹簧，放置框上的凹槽内设有竖杆，竖杆穿过第二活塞，竖杆与第二活塞之间密封滑动连接，竖杆右侧上部设有空心螺纹杆，空心螺纹杆上开有第一开口，空心螺纹杆内滑动式设有连接杆，连接杆穿过第一开口，连接杆右端连接有固定块，空心螺纹杆上配合有两个第一螺母，第一螺母位于连接杆左右两侧，第二活塞顶部安装有凹形板，竖杆穿过凹形板。

[0011] 在本发明一个较佳实施例中，还包括有竖板、垫板、实心螺纹杆、推杆、第二螺母、第三弹簧和第三活塞，放置框上的凹槽内滑动式设有竖板，放置框右侧安装有垫板，垫板中部通过轴承座转动式设有实心螺纹杆，竖板右侧上下两侧均设有推杆，推杆右侧穿过放置框右侧与垫板，实心螺纹杆上配合有第二螺母，推杆右部均与第二螺母连接，第二活塞右部开有第一凹槽，第一凹槽内的第二活塞上连接有第三弹簧，第三弹簧右端连接有第三活塞。

[0012] 在本发明一个较佳实施例中，还包括有第四弹簧，塞子后部上下两侧均设有开有第二凹槽，第二凹槽内的塞子与出气管之间均连接有第四弹簧，塞子后部开有通孔，通孔与第二凹槽相通。

[0013] 在本发明一个较佳实施例中，还包括有斜板和收集箱，安装板顶部设有收集箱，收集箱右侧开有第二开口，第二开口底部的收集箱上连接有斜板，斜板右端与切刀接触。

[0014] 在本发明一个较佳实施例中，还包括有导向套，L形框左侧设有导向套，齿条位于导向套内。

[0015] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明在切割装置对环状钕铁硼进行切片后，环状钕铁硼可以自动上升，如此可以连续不断的对钕铁硼进行切片，固定升降装置可以固定不同大小的环状钕铁硼，使得设备可以对不同大小的钕铁硼进行切片，通过改变放置框内底部的空间，可以调节环状钕铁硼的切片厚度，使得设备可以更加精确的对环状钕铁硼进行切片。

附图说明

[0016] 图1为本发明的主视结构示意图。

[0017] 图2为本发明固定升降装置的主视结构示意图。

[0018] 图3为本发明的部分右视结构示意图。

[0019] 图4为本发明的部分主视结构示意图。

[0020] 其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、放置框，3、L形框，4、减速电机，5、扇形齿轮，6、滑轨，7、滑块，8、齿条，9、一字孔，10、第一弹簧，11、安装板，12、切刀，13、圆盘，14、第一导轨，15、第一导向块，16、第二导轨，17、第二导向块，18、转杆，19、缸体，20、第一活塞，21、拉杆，22、吸气管，23、进气管，24、单向阀，25、固定升降装置，251、第二活塞，252、第二弹簧，253、竖杆，254、空心螺纹杆，255、第一开口，256、连接杆，257、固定块，258、第一螺母，259、凹形板，26、出气管，27、塞子，28、竖板，29、垫板，30、实心螺纹杆，31、推杆，32、第二螺母，33、第一凹槽，34、第三弹簧，35、第三活塞，36、第二凹槽，37、第四弹簧，38、通孔，39、斜板，40、收集箱，41、第二开口，42、导向套。

具体实施方式

[0021] 尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

[0022] 实施例1

[0023] 一种环状钕铁硼磁铁切片机，参看图1和图2，包括有底座1、放置框2、L形框3、切割装置、推动装置和固定升降装置25，底座1顶部右侧通过螺栓固接有内部开有凹槽的放置框2，放置框2左侧安装有L形框3，L形框3底部通过螺栓与底座1固定，L形框3上安装有对环状钕铁硼进行横向切片的切割装置，L形框3内安装有推动环状钕铁硼竖向移动的推动装置，放置框2上的凹槽内安装有对环状钕铁硼进行固定的固定升降装置25。

[0024] 对环状钕铁硼切割时，先将需要切割的环状钕铁硼放置在固定升降装置25上，然后对环状钕铁硼进行固定，环状钕铁硼固定好后，启动切割装置，切割装置向右移动对环状钕铁硼进行切割，切割装置对环状钕铁硼完成第一次切片后自动复位，此时推动装置带动固定升降装置25上的环状钕铁硼向上移动一段距离，随后切割装置对环状钕铁硼进行再次切片，如此反复，直至将固定升降装置25上的环状钕铁硼全部切割完毕，然后控制切割装置停止工作，接着重复以上步骤，对剩下的环状钕铁硼进行切片。

[0025] 参看图1，切割装置包括有减速电机4、扇形齿轮5、滑轨6、滑块7、齿条8、第一弹簧10、安装板11和切刀12，底座1顶部左侧安装有减速电机4，减速电机4位于L形框3内，减速电机4输出轴上设有扇形齿轮5，L形框3顶部通过螺栓固接有滑轨6，滑轨6下方的L形框3上开有横向的一字孔9，滑轨6内滑动式设有滑块7，滑块7穿过一字孔9，滑块7底端通过螺栓连接有齿条8，齿条8与扇形齿轮5啮合，滑块7右侧与放置框2之间连接有第一弹簧10，第一弹簧
10位于一字孔9内，滑块7顶部设有安装板11，安装板11右部通过螺栓安装有切刀12。

[0026] 在对环状钕铁硼进行切割时，先启动减速电机4，减速电机4通过输出轴带动扇形齿轮5顺时针转动，扇形齿轮5带动的齿条8向右移动，齿条8带动滑块7在滑轨6上向右移动，第一弹簧10被压缩，滑轨6向右移动带动安装板11向右移动，安装板11带动切刀12向右移动对环状钕铁硼进行切割，切刀12完成切片动作后，扇形齿轮5与齿条8脱离，在第一弹簧10的复位的作用下，推动滑块7在滑轨6上向左移动复位，滑块7带动齿条8向左移动复位，同时也带动安装板11向左移动复位，安装板11带动切刀12向左移动复位，当扇形齿轮5再次与齿条8啮合时，切刀12则会再次对环状钕铁硼进行切片，如此反复即可对环状钕铁硼进行持续切片，工作完毕后，关闭减速电机4即可。切刀12通过螺栓连接在安装板11可以在切刀12损坏时方便更换。

[0027] 实施例2

[0028] 参看图1，推动装置包括有圆盘13、第一导轨14、第一导向块15、第二导轨16、第二导向块17、转杆18、缸体19、第一活塞20、拉杆21、吸气管22、进气管23、单向阀24、出气管26和塞子27，减速电机4输出轴上设有圆盘13，圆盘13位于扇形齿轮5前侧，放置框2左侧通过螺栓固接有第一导轨14，第一导轨14位于L形框3内，第一导轨14内设有左右滑动的第一导向块15，第一导向块15前侧设有第二导轨16，第二导轨16内设有上下滑动的第二导向块17，圆盘13前侧偏心位置转动式设有转杆18，转杆18右端转动式与第二导向块17连接，L形框3内右部安装有缸体19，缸体19位于第二导轨16右侧，缸体19内滑动式设有第一活塞20，第一活塞20左侧中部连接有拉杆21，拉杆21左端穿过缸体19左壁，拉杆21左端与第二导轨16连接，缸体19底部右侧设有吸气管22，缸体19右侧中部设有进气管23，进气管23顶端与放置框2上的凹槽相通，吸气管22与进气管23内均设有单向阀24，放置框2上设有出气管26，出气管
26与放置框2内的凹槽连通，出气管26塞有可以拔出的塞子27。

[0029] 当切割装置完成对环状钕铁硼切片动作时，减速电机4通过输出轴带动圆盘13转动，圆盘13带动转杆18向右移动，转杆18通过第二导向块17推动第二导轨16向右移动，第一导向块15也顺着第一导轨14向右移动，第二导轨16则推动第一活塞20向右移动，从而对空气进行挤压，将空气通过进气管23推入放置框2上的凹槽内，因为有固定升降装置25，从而空气不会流出，空气通过固定升降装置25推动环状钕铁硼向上移动，当切割装置再次对环状钕铁硼进行切割时，圆盘13转动则会带动转杆18向左移动，转杆18通过第二导向块17与第二导轨16拉动拉杆21向左移动，拉杆21拉动第一活塞20向左移动，空气则会通过吸气管22将空气吸入缸体19内，如此反复，在切割装置对环状钕铁硼进行切片后，环状钕铁硼可以自动上升，如此可以连续不断的对钕铁硼进行切片。当环状钕铁硼切片完毕后，关闭减速电机4，并将塞子27从出气管26上拔出，在放置框2上凹槽内的空气即可从出气管26流出，固定升降装置25向下移动复位，然后将塞子27塞回出气管26内，还需要对环状钕铁硼进行切割时，重复以上操作即可。

[0030] 参看图1和图2，固定升降装置25包括有第二活塞251、第二弹簧252、竖杆253、空心螺纹杆254、连接杆256、固定块257、第一螺母258和凹形板259，放置框2上的凹槽内设有可以竖向移动的第二活塞251，第二活塞251底部中间与放置框2内底部之间连接有第二弹簧252，放置框2上的凹槽内设有竖杆253，竖杆253穿过第二活塞251，竖杆253与第二活塞251之间密封滑动连接，竖杆253右侧上部设有空心螺纹杆254，空心螺纹杆254上开有横向的第一开口255，空心螺纹杆254内滑动式设有连接杆256，连接杆256穿过第一开口255，连接杆
256右端连接有固定块257，空心螺纹杆254上配合有两个第一螺母258，第一螺母258位于连接杆256左右两侧，第二活塞251顶部安装有凹形板259，竖杆253穿过凹形板259。

[0031] 需要对环状钕铁硼进行切割时，先将环形的环状钕铁硼套在竖杆253与固定块257上，接着在落在凹形板259上，然后再拧动第一螺母258，使固定块257与连接杆256可以向右移动撑开，从而将环状钕铁硼固定，然后启动切割装置对环状钕铁硼进行切片，环状钕铁硼在被切掉一截后，就会通过推动装置使第二活塞251向上移动一段距离，第二弹簧252被拉伸，第二活塞251则会推动凹形板259向上移动，凹形板259则会带动环状钕铁硼向上移动，当切割装置再次对环状钕铁硼切割时，推动装置则会停止推动第二活塞251向上移动，从而使环状钕铁硼停止向上移动，如此反复即可持续对环状钕铁硼进行切割，当环状钕铁硼切割完毕后，关闭切割装置，然后换上新的环状钕铁硼，然后拔出塞子27，将放置框2内的空气放出，第二弹簧252复位，带动第二活塞251及其上装置向下移动复位，然后将塞子27塞回出气管26内，接着重复上述操作，再次进行切片。固定块257与连接杆256可以向右移动撑开，如此就可以固定不同大小的环状钕铁硼，使得设备可以对不同大小的钕铁硼进行切片。

[0032] 实施例3

[0033] 参看图1，为了调节环状钕铁硼的切片厚度，还包括有竖板28、垫板29、实心螺纹杆30、推杆31、第二螺母32、第三弹簧34和第三活塞35，放置框2上的凹槽内设有左右滑动的竖板28，放置框2右侧通过螺栓安装有垫板29，垫板29中部通过轴承座转动式设有实心螺纹杆
30，竖板28右侧上下两侧均设有推杆31，推杆31右侧穿过放置框2右侧与垫板29，实心螺纹杆30上配合有第二螺母32，推杆31右部均与第二螺母32连接，第二活塞251右部开有第一凹槽33，第一凹槽33内的第二活塞251上连接有第三弹簧34，第三弹簧34右端连接有第三活塞
35，第三活塞35与第二活塞251在竖直方向有部分重叠。

[0034] 由于环状钕铁硼切片的厚度会不一样，根据环状钕铁硼的切片厚度，拧动实心螺纹杆30，使第二螺母32带动推杆31向右或向左移动，推杆31带动竖板28向右或向左移动，在竖板28向右移动时，第三活塞35被拉出，第三弹簧34被拉伸，在竖板28向左移动时，第三弹簧34复位，帮助第三活塞35向左移动，在竖板28向右移动时，放置框2内底部的空间变大，而通过推动装置推入的空气没有变化，因此第二活塞251及其上装置上升的高度变短，环状钕铁硼切片的厚度变薄，在竖板28向左移动时，放置框2内底部的空间变小，而通过推动装置推入的空气没有变化，因此第二活塞251及其上装置上升的高度变长，环状钕铁硼切片的厚度变厚，如此可以调节环状钕铁硼的切片厚度，使得设备可以更加精确的对环状钕铁硼进行切片，放置框2内底部的空间调节完毕后，用户停止拧动实心螺纹杆30。

[0035] 参看图3，为了调节环状钕铁硼的切片厚度，还包括有第四弹簧37，塞子27后部上下两侧均设有开有第二凹槽36，第二凹槽36内的塞子27与出气管26之间均连接有第四弹簧37，塞子27后部开有通孔38，通孔38为T形，通孔38与第二凹槽36相通。

[0036] 当需要对放置框2内的凹槽放气时，只需拉动塞子27向前移动，第四弹簧37被压缩，通孔38则会从出气管26内露出，空气便可以通过通孔38流出，当空气全部流出后，只需松开手，在第四弹簧37的作用下，塞子27就会重新塞回去。如此可以更加方便的将放置框2内底部空间的空气放出。

[0037] 参看图1和图4，为了更好的收集切片好的钕铁硼，还包括有斜板39和收集箱40，安装板11顶部通过螺栓固接有收集箱40，收集箱40右侧开有第二开口41，第二开口41底部的收集箱40上连接有斜板39，斜板39右端与切刀12接触。

[0038] 在刀片将环状钕铁硼切片后，片状的钕铁硼顺着斜板39落入收集箱40内，如此可以更加方便的收集切片完成的钕铁硼。

[0039] 参看图1，为了提高设备的安全性，还包括有导向套42，L形框3左侧通过螺栓固接有导向套42，齿条8位于导向套42内。

[0040] 当齿条8复位从L形框3左侧伸出时，则会插入导向套42内，如此齿条8不会暴露在外面，使得设备工作更加安全，也更好的保护了设备，提高了设备的使用寿命。

[0041] 上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。