一种立式无级调速RTO燃烧净化烧设备

摘要

本发明涉及一种立式无级调速RTO燃烧净化烧设备，包括机体，机体的底部和顶部分别固设有具有进风口的下分风室和具有出风口的上分风室，下分风室内部设有进风下腔、燃烧下腔和出风下腔，燃烧下腔连通出风下腔，上分风室内部设有进风上腔、燃烧上腔和出风上腔，进风上腔连通燃烧上腔，上分风室与下分风室之间设有旋转蓄热部，旋转蓄热部转动安装在机体上并连接设在机体上的驱动机构，旋转蓄热部内设有若干个用于放置蜂窝陶瓷蓄热体的容纳腔，下分风室通过容纳腔连通上分风室，上分风室顶部设有燃烧器，该设备通过对驱动电机转速的精准调控，无需采用阀门切换机构，即可实现旋转蓄热部在蓄热和放热功能之间的无级切换目的。

权利要求

1.一种立式无级调速RTO燃烧净化烧设备，其特征在于，包括机体，所述机体的底部和顶部分别固设有下分风室和上分风室，所述下分风室内部设有若干下隔板，若干所述下隔板将所述下分风室的内腔分割为进风下腔、燃烧下腔和出风下腔，所述进风下腔上设有进风口，所述燃烧下腔连通所述出风下腔，所述上分风室内部设有若干上隔板，若干所述上隔板将所述上分风室的内腔分割为进风上腔、燃烧上腔和出风上腔，所述出风上腔上设有出风口，所述进风上腔连通所述燃烧上腔，所述进风上腔与所述进风下腔在所述机体上的位置相对应，所述燃烧上腔与所述燃烧下腔在所述机体上的位置相对应，所述出风上腔与所述出风下腔在所述机体上的位置相对应，所述上分风室与所述下分风室之间设有旋转蓄热部，所述旋转蓄热部转动安装在所述机体上并连接设在所述机体上的驱动机构，所述旋转蓄热部内设有若干个用于放置蜂窝陶瓷蓄热体的容纳腔，所述下分风室通过所述容纳腔连通所述上分风室，所述上分风室顶部设有燃烧器，所述燃烧器上安装有点火器，所述点火器位于燃烧上腔与进风上腔之间；

所述旋转蓄热部包括旋转圆筒、旋转轴和若干分隔板，所述旋转轴转动安装在所述机体上，所述旋转轴的底端连接设于所述机体上的驱动机构，所述旋转圆筒顶部设有顶板，所述旋转圆筒底部设有底板，所述顶板和所述底板上均设有通孔，所述顶板的中部和所述底板的中部均套接在所述旋转轴上，若干所述分隔板设在所述旋转轴与所述旋转圆筒之间，将所述旋转圆筒的内腔分割为若干个用于放置蜂窝陶瓷蓄热的容纳腔；

所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机安装在所述机体上，所述主动齿轮安装在所述驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮安装在所述旋转轴底部，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合连接；

还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述燃烧上腔内或所述燃烧下腔内，所述温度传感器、所述驱动电机和所述燃烧器均与外部PLC控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式无级调速RTO燃烧净化烧设备，其特征在于，所述下分风室内部设有将其内腔分割为三个腔室的下隔板A、下隔板B和下隔板C，所述下隔板A和下隔板B之间的空间构成所述进风下腔，所述下隔板B和所述下隔板C之间的空间构成所述燃烧下腔，所述下隔板C和所述下隔板A之间的空间构成所述出风下腔，所述下隔板C与所述下分风室底部之间的空隙构成连通燃烧下腔和出风下腔的下连通口，所述进风口设置在所述进风下腔的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种立式无级调速RTO燃烧净化烧设备，其特征在于，所述上分风室内部设有将其内腔分割为三个腔室的上隔板A、上隔板B和上隔板C，所述上隔板A和上隔板B之间的空间构成所述进风上腔，所述上隔板B和所述上隔板C之间的空间构成所述燃烧上腔，所述上隔板C和所述上隔板A之间的空间构成所述出风上腔，所述上隔板B与所述上分风室顶部之间的空隙构成连通进风上腔和燃烧上腔的上连通口，所述出风口设在所述出风上腔的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种立式无级调速RTO燃烧净化烧设备，其特征在于，所述上分风室顶部设有安全阀。

5.根据权利要求1所述的一种立式无级调速RTO燃烧净化烧设备，其特征在于，所述旋转圆筒外侧套设有隔热夹层。

6.根据权利要求1所述的一种立式无级调速RTO燃烧净化烧设备，其特征在于，所述机体顶部设有挡雨盖。

说明书

一种立式无级调速RTO燃烧净化烧设备

技术领域

[0001] 本发明涉及废气处理设备技术领域，具体涉及一种立式无级调速RTO燃烧净化烧设备。

背景技术

[0002] 蓄热式氧化炉(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),是一种高效有机废气治理设备，其原理是在高温下将废气中的挥发性有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。

[0003] 现今的RTO设备在结构上大多采用内部均装有陶瓷蓄热体的二炉RTO和三炉RTO结构，这些传统RTO设备的炉与炉之间均为分体结构，炉与炉之间的相互分离使得设备的占地面积大，而且炉与炉之间通过管道和阀门连接，只有通过阀门切换才能实现炉与炉之间蓄热功能和放热功能的转换，这种采用阀门切换的RTO设备不仅结构复杂，而且容易因阀门老化而使得设备的维护成本变得高昂。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种立式无级调速RTO燃烧净化烧设备。

[0005] 本发明的目的通过如下技术方案来实现：

[0006] 一种立式无级调速RTO燃烧净化烧设备，包括机体，所述机体的底部和顶部分别固设有下分风室和上分风室，所述下分风室内部设有若干下隔板，若干所述下隔板将所述下分风室的内腔分割为进风下腔、燃烧下腔和出风下腔，所述进风下腔上设有进风口，所述燃烧下腔连通所述出风下腔，所述上分风室内部设有若干上隔板，若干所述上隔板将所述上分风室的内腔分割为进风上腔、燃烧上腔和出风上腔，所述出风上腔上设有出风口，所述进风上腔连通所述燃烧上腔，所述进风上腔与所述进风下腔在所述机体上的位置相对应，所述燃烧上腔与所述燃烧下腔在所述机体上的位置相对应，所述出风上腔与所述出风下腔在所述机体上的位置相对应，所述上分风室与所述下分风室之间设有旋转蓄热部，所述旋转蓄热部转动安装在所述机体上并连接设在所述机体上的驱动机构，所述旋转蓄热部内设有若干个用于放置蜂窝陶瓷蓄热体的容纳腔，所述下分风室通过所述容纳腔连通所述上分风室，所述上分风室顶部设有燃烧器，所述燃烧器上安装有点火器，所述点火器位于燃烧上腔与进风上腔之间。

[0007] 进一步的，所述下分风室内部设有将其内腔分割为三个腔室的下隔板A、下隔板B和下隔板C，所述下隔板A和下隔板B之间的空间构成所述进风下腔，所述下隔板B和所述下隔板C之间的空间构成所述燃烧下腔，所述下隔板C和所述下隔板A之间的空间构成所述出风下腔，所述下隔板C与所述下分风室底部之间的空隙构成连通燃烧下腔和出风下腔的下连通口，所述进风口设置在所述进风下腔的侧壁上。

[0008] 进一步的，所述上分风室内部设有将其内腔分割为三个腔室的上隔板A、上隔板B和上隔板C，所述上隔板A和上隔板B之间的空间构成所述进风上腔，所述上隔板B和所述上隔板C之间的空间构成所述燃烧上腔，所述上隔板C和所述上隔板A之间的空间构成所述出风上腔，所述上隔板B与所述上分风室顶部之间的空隙构成连通进风上腔和燃烧上腔的上连通口，所述出风口设在所述出风上腔的侧壁上。

[0009] 进一步的，所述旋转蓄热部包括旋转圆筒、旋转轴和若干分隔板，所述旋转轴转动安装在所述机体上，所述旋转轴的底端连接设于所述机体上的驱动机构，所述旋转圆筒顶部设有顶板，所述旋转圆筒底部设有底板，所述顶板和所述底板上均设有通孔，所述顶板的中部和所述底板的中部均套接在所述旋转轴上，若干所述分隔板设在所述旋转轴与所述旋转圆筒之间，将所述旋转圆筒的内腔分割为若干个用于放置蜂窝陶瓷蓄热体的容纳腔，竖直安装在所述旋转轴上的若干个分隔板可以起到对VOCs废气的竖直导向作用，结合蜂窝陶瓷蓄热体本身的竖直通孔，使得从旋转蓄热部底部的底板进入的VOCs废气只能作竖直运动，以起到避免VOCs废气未经燃烧净化就直接横向进入到燃烧下腔和出风下腔之间的作用。

[0010] 进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机安装在所述机体上，所述主动齿轮安装在所述驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮安装在所述旋转轴底部，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合连接，驱动电机的输出轴带动主动齿轮旋转，以驱动从动齿轮旋转，以实现驱动电机带动旋转轴运转的目的。

[0011] 进一步的，还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述燃烧上腔的内部或所述燃烧下腔的内部，所述温度传感器、所述驱动电机和所述燃烧器均与外部PLC控制器连接，VOCs废气进入到进风上腔和燃烧上腔之间后，PLC控制器控制燃烧器上的点火器点火，VOCs废气被燃烧净化，燃烧净化中的高温气体经过旋转蓄热部进入到燃烧下腔的过程中，处于燃烧上腔与燃烧下腔之间的蜂窝陶瓷蓄热体被加热，温度传感器用于检测VOCs废气的燃烧温度，以确保处于燃烧上腔与燃烧下腔之间的蜂窝陶瓷蓄热体的蓄热温度可以达到满足工艺要求的温度大小，随后PLC控制器启动驱动电机，将蓄热温度达到工艺要求的蜂窝陶瓷蓄热体旋转至进风下腔与进风上腔之间，以实现预热或直接氧化分解从进风口进入的VOCs废气的目的，由于VOCs废气是持续通入到该设备中并进行氧化燃烧的，因而PLC控制器可以通过温度传感器反馈的温度信号，对驱动电机的旋转速度进行调节，进而起到可以调节蜂窝陶瓷蓄热体旋转经过燃烧上腔与燃烧下腔之间的时间的作用，进而使得旋转离开燃烧上腔下方之后的蜂窝陶瓷蓄热体的蓄热温度可以达到满足工艺要求的温度，进而可使所有旋转进入到进风下腔上方的蜂窝陶瓷蓄热体的蓄热温度均可满足工艺要求，以实现充分利用废气燃烧后释放出来的热量的目的，通过温度传感器的温度信息反馈作用和PLC控制器对驱动电机的变频无级调速作用，最终使得旋转蓄热部可以实现蜂窝陶瓷蓄热体在蓄热和放热功能之间的无级切换目的。

[0012] 进一步的，所述上分风室顶部设有安全阀，安全阀连通燃烧上腔，如若废气在燃烧过程中发生闪爆，则安全阀可以起到快速泄压的作用，以确保设备结构不受破坏，延长设备的使用寿命。

[0013] 进一步的，所述旋转圆筒外侧套设有隔热夹层，隔热夹层可以起到隔热的作用，以避免旋转蓄热部的内部热量过多的散失在环境中，同时也能达到满足环保要求的目的。

[0014] 进一步的，所述机体顶部设有挡雨盖，起到有效保护设备的作用，延长设备使用寿命。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果：

[0016] 通过温度传感器的实时反馈，对驱动电机转速进行精准调控，实现微速调节，进而实现旋转蓄热部在蓄热和放热功能之间的无级切换目的，在精准调速过程中可以最大限度满足VOCs废气蓄热燃烧时所需的温度和燃烧时间,以实现充分净化VOCs废气的目的，对比传统的采用阀门切换的RTO设备,结构更简单，操作更简便,调节更精准，净化过程平稳顺畅，余热利用效率更高，更加节能；采用旋转轴竖直转动安装机体上的立式结构，大大减少占地面积,方便运输和装配；只需要通过调节旋转蓄热部的旋转速度即可快速配合各种不同废气量和浓度的VOCs废气净化系统,设备的适应能力更强。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

[0018] 图1为本发明的外部整体结构示意图；

[0019] 图2为旋转蓄热部在下分风室与上分风室之间的位置关系图；

[0020] 图3为下分风室在机体上的结构示意图；

[0021] 图4为上分风室在机体上的结构示意图；

[0022] 图5为旋转蓄热部在机体上的结构示意图；

[0023] 图6为图5另一视角的结构示意图；

[0024] 图7为旋转蓄热部的内部结构示意图；

[0025] 图8为图5中A部分的局部放大图；

[0026] 图9为图6中B部分的局部发大图；

[0027] 图10为驱动机构在机体上的位置关系图；

[0028] 图11为隔热夹层在旋转蓄热部上的结构示意图；

[0029] 图中：1、机体；101、底部座；102、顶部座；103、机体侧壁；104、挡雨盖；2、下分风室；21、进风下腔；22、燃烧下腔；23、出风下腔；24、进风口；25、下隔板A；26、下隔板B；27、下隔板C；28、下连通口；3、上分风室；31、进风上腔；32、燃烧上腔；33、出风上腔；34、出风口；35、上隔板A；36、上隔板B；37、上隔板C；38、上连通口；4、旋转蓄热部；41、容纳腔；42、旋转圆筒；
43、旋转轴；44、分隔板；45、顶板；46、底板；5、驱动机构；51、驱动电机；52、主动齿轮；53、从动齿轮；6、燃烧器；61、点火器；7、安全阀；8、隔热夹层。

具体实施方式

[0030] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 以下为本发明的具体实施例：

[0032] 参见图1至图11，一种立式无级调速RTO燃烧净化烧设备，包括机体1，其中，机体1包括底部座101、顶部座102和机体侧壁103，底部座101设在机体1底部，顶部座102设在机体1顶部，机体侧壁103连接底部座101和顶部座102，机体1的底部和顶部分别固设有下分风室
2和上分风室3，下分风室2固定安装在底部座101的顶部，上分风室3固定安装在顶部座102底部，下分风室2内部设有若干下隔板，若干下隔板将下分风室的内腔分割为进风下腔21、燃烧下腔22和出风下腔23，进风下腔21上设有进风口24，燃烧下腔22连通出风下腔23，上分风室3内部设有若干上隔板，若干上隔板将上分风室3的内腔分割为进风上腔31、燃烧上腔
32和出风上腔33，出风上腔33上设有出风口34，进风上腔31连通燃烧上腔32，进风上腔31与进风下腔21在机体1上的位置相对应，燃烧上腔32与燃烧下腔22在机体1上的位置相对应，出风上腔33与出风下腔23在机体1上的位置相对应，参见图2和图7，上分风室3与下分风室2之间设有旋转蓄热部4，旋转蓄热部4转动安装在机体1上并连接设在机体1上的驱动机构5，旋转蓄热部4内设有若干个用于放置蜂窝陶瓷蓄热体(图中未画出)的容纳腔41，下分风室2通过容纳腔41连通上分风室3，上分风室3顶部设有燃烧器6，燃烧器6上安装有点火器61，点火器61位于燃烧上腔32与进风上腔31之间。

[0033] 参见图3，下分风室2内部设有将其内腔分割为三个腔室的下隔板A25、下隔板B26和下隔板C27，下隔板A25和下隔板B26之间的空间构成进风下腔21，下隔板B26和下隔板C27之间的空间构成燃烧下腔22，下隔板C27和下隔板A25之间的空间构成出风下腔23，下隔板C27与下分风室2底部之间的空隙构成连通燃烧下腔22和出风下腔23的下连通口28，进风口24设置在进风下腔21的侧壁上。

[0034] 参见图4，上分风室3内部设有将其内腔分割为三个腔室的上隔板A35、上隔板B36和上隔板C37，上隔板A35和上隔板B36之间的空间构成进风上腔31，上隔板B36和上隔板C37之间的空间构成燃烧上腔32，上隔板C37和上隔板A35之间的空间构成出风上腔33，上隔板B36与上分风室3顶部之间的空隙构成连通进风上腔31和燃烧上腔32的上连通口38，出风口34设在出风上腔33的侧壁上。

[0035] 参见图5至图9，旋转蓄热部4包括旋转圆筒42、旋转轴43和若干分隔板44，旋转轴43转动安装在机体1上，其中，旋转轴43的顶部穿上分风室3的中部且转动安装在顶部座102上，旋转轴43的底部穿过下分风室2的中部且转动安装在底部座101上，转动安装的方式可以通过轴承连接实现，旋转轴43底端连接设于机体1上的驱动机构5，旋转圆筒42顶部设有顶板45，旋转圆筒42底部设有底板46，参见图8和图9，顶板45和底板46上均设有通孔，顶板
45的中部和底板46的中部均套接在旋转轴42上，若干分隔板44设在旋转轴43与旋转圆筒42之间，将旋转圆筒42的内腔分割为若干个用于放置蜂窝陶瓷蓄热体的容纳腔41，竖直安装在旋转轴43上的若干个分隔板44可以起到对VOCs废气的竖直导向作用，结合蜂窝陶瓷蓄热体本身的竖直通孔，使得从旋转蓄热部4底部的底板46进入的VOCs废气只能作竖直运动，以起到避免VOCs废气未经燃烧净化就直接横向进入到燃烧下腔22和出风下腔23之间的作用。

[0036] 参见图10，驱动机构5包括驱动电机51、主动齿轮52和从动齿轮53，驱动电机51安装在机体1上，主动齿轮52安装在驱动电机51的输出轴上，从动齿轮53安装在旋转轴43底部，主动齿轮52和从动齿轮53啮合连接，驱动电机51的输出轴带动主动齿轮52旋转，以驱动从动齿轮53旋转，以实现驱动电机51带动旋转轴43运转的目的。

[0037] 其中，还包括温度传感器(图中未画出)，温度传感器设置在燃烧上腔32的内部或燃烧下腔22的内部，温度传感器、驱动电机51和燃烧器6均与外部PLC控制器(图中未画出)连接，VOCs废气进入到进风上腔31和燃烧上腔32之间后，PLC控制器控制燃烧器6上的点火器61点火，VOCs废气被燃烧净化，燃烧净化中的高温气体经过旋转蓄热部4进入到燃烧下腔22的过程中，处于燃烧上腔32与燃烧下腔22之间的蜂窝陶瓷蓄热体被加热，温度传感器用于检测VOCs废气的燃烧温度，以确保处于燃烧上腔32与燃烧下腔22之间的蜂窝陶瓷蓄热体的蓄热温度可以达到满足工艺要求的温度大小，如800℃-850℃，随后PLC控制器启动驱动电机51，将蓄热温度达到工艺要求的蜂窝陶瓷蓄热体旋转至进风下腔21与进风上腔31之间，以实现预热或直接氧化分解从进风口进入的VOCs废气的目的，由于VOCs废气是持续通入到该设备中并进行氧化燃烧的，因而PLC控制器可以通过温度传感器反馈的温度信号，对驱动电机51的旋转速度进行调节，进而起到可以调节蜂窝陶瓷蓄热体旋转经过燃烧上腔32与燃烧下腔22之间的时间的作用，进而使得旋转离开燃烧上腔32下方之后的蜂窝陶瓷蓄热体的蓄热温度可以达到满足工艺要求的温度，进而可使所有旋转进入到进风下腔21上方的蜂窝陶瓷蓄热体的蓄热温度均可满足工艺要求，以实现充分利用VOCs废气燃烧后释放出来的热量的目的，通过温度传感器的温度信息反馈作用和PLC控制器对驱动电机51的变频无级调速作用，最终使得旋转蓄热部4可以实现蜂窝陶瓷蓄热体在蓄热和放热功能之间的无级切换目的。

[0038] 参见图2，上分风室3顶部设有安全阀7，安全阀7连通燃烧上腔32，如若VOCs废气在燃烧过程中发生闪爆，则安全阀7可以起到快速泄压的作用，以确保设备结构不受破坏，延长设备的使用寿命。

[0039] 参见图11，旋转圆筒外侧套设有隔热夹层8，隔热夹层8可以起到隔热的作用，以避免旋转蓄热部4的内部热量过多的散失在环境中，同时也能达到满足节能环保要求的目的。

[0040] 参见图1，机体1顶部设有挡雨盖104，起到有效保护设备的作用，延长设备使用寿命。

[0041] 本发明的工作原理：首先将市面上采购的蜂窝陶瓷蓄热体组装在容纳腔41内，然后VOCs废气从进风口24进入到进风下腔21中，再从底板46的通孔进入到处于进风下腔21上方的蜂窝陶瓷蓄热体中，然后竖直向上从顶板45的通孔中出来，离开旋转蓄热部4后进入到进风上腔31中，然后PLC控制器启动燃烧器6的点火器61，将VOCs废气点燃，点燃的VOCs废气通过上连通口38进入到燃烧上腔32中被燃烧净化，燃烧净化中的高温废气从燃烧上32腔进入到处于燃烧上腔32下方的蜂窝陶瓷蓄热体中，对其进行加热，之后下行进入到燃烧下腔22中，VOCS废气将在燃烧下腔22中完成燃烧净化，从下连通口28进入到出风下腔23中，再通过出风下腔23上方的旋转蓄热部4进入到出风上腔33中，最后完成燃烧净化后的废气从出风口34离开该设备。

[0042] 在燃烧净化中的高温气体经过旋转蓄热部4进入到燃烧下腔22的过程中，处于燃烧上腔32与燃烧下腔22之间的蜂窝陶瓷蓄热体被加热，温度传感器用于检测VOCs废气的燃烧温度，以确保处于燃烧上腔32与燃烧下腔22之间的蜂窝陶瓷蓄热体的蓄热温度可以达到满足工艺要求的温度大小，随后PLC控制器控制驱动电机51的旋转速度，以使蓄热温度达到工艺要求的蜂窝陶瓷蓄热体旋转至进风下腔21与进风上腔31之间，以实现预热或直接氧化分解从进风口进入的VOCs废气的目的，由于VOCs废气是持续通入到该设备中并进行氧化燃烧的，因而PLC控制器可以通过温度传感器实时反馈的温度信号，对驱动电机51的旋转速度进行持续的调节控制，以实现可以持续的将温度被加热至满足工艺要求的蓄热体旋转至进风上腔31与进风下腔21之间的目的，进而实现所有旋转进入到进风下腔21上方的蜂窝陶瓷蓄热体的蓄热温度均可满足工艺要求，如所有被旋转进入到进风下腔21上方的蜂窝陶瓷蓄热体部分的温度保持在800℃-850℃之间，以实现充分利用VOCs废气燃烧后释放出来的热量的目的，通过温度传感器的温度信息反馈作用和PLC控制器对驱动电机51的变频无级调速作用，最终使得旋转蓄热部4可以持续实现蜂窝陶瓷蓄热体在蓄热和放热功能之间的无级切换目的。

[0043] 与现有技术相比，本实施例的有益效果：通过温度传感器的实时反馈，PLC控制器对驱动电机转速进行精准调控，实现微速调节，进而实现旋转蓄热部在蓄热和放热功能之间的无级切换目的，在精准调速过程中可以最大限度满足VOCs废气蓄热燃烧时所需的温度和燃烧时间,以实现充分净化VOCs废气的目的，对比传统的采用阀门切换的RTO设备,结构更简单，操作更简便,调节更精准，净化过程平稳顺畅，余热利用效率更高，更加节能；采用旋转轴竖直转动安装机体上的立式结构，大大减少占地面积,方便运输和装配；只需要通过调节旋转蓄热部的旋转速度即可快速配合各种不同废气量和浓度的VOCs废气净化系统,设备的适应能力更强。

[0044] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。