一种绕包模具

摘要

本发明公开了一种绕包模具，其包括第一半模和第二半模，所述第一半模和第二半模构成哈呋结构，所述第一半模和第二半模之间设置有圆形的线缆行走通道，所述线缆行走通道由进口段和出口段构成，所述出口段直径大于进口段直径；在所述出口段前端，所述模具上设置有一个或两个绕包带进带口；将金属带绕包加工过程放置于本发明的模具内，提高了金属带绕包节距稳定性的精度、生产效率，杜绝了因放线张力引起线缆电气性能和机械性能的质量问题；操作简便，对铠装操作经验要求较低，保证了产品质量稳定性；降低了产品因加工精度不足造成的返修率和废品率，保证了产品质量。

权利要求

1.一种绕包模具，其特征在于包括第一半模和第二半模，所述第一半模和第二半模构成哈呋结构，所述第一半模和第二半模之间设置有圆形的线缆行走通道，所述线缆行走通道由进口段和出口段构成，所述出口段直径大于进口段直径；在所述出口段前端，所述模具上设置有一个或两个绕包带进带口。

2.根据权利要求1所述的一种绕包模具，其特征在于：所述绕包带进带口为两个，两个所述绕包带进带口沿线缆行走通道对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种绕包模具，其特征在于：所述绕包带进带口位于第一半模和第二半模的接触面处；在第一半模和第二半模的接触面处，所述第一半模的一侧设置有第一进带槽，所述第一半模的另一侧设置有第二进带槽，所述第二半模的一侧设置有第三进带槽，所述第二半模的另一侧设置有第四进带槽；所述第一进带槽和第三进带槽、第二进带槽和第四进带槽分别构成绕包带进带口。

说明书

一种绕包模具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种绕包模具，在线缆加工过程中用于对线缆进行绕包加工。

背景技术

[0002] 在线缆的绕包加工过程中，金属带的绕包是在悬空状态下，以线缆为中心高速旋转的过程。在金属带绕包时，必须保证待绕线缆在金属带绕包过程中的中心位在一定范围内。但线缆在绕包过程中，金属带在绕包时会产生很大的向心力，加上两边金属带绕包是里外层关系，外层金属带绕包在里层金属带的上面，两层金属带绕包半径不一致，形成向心力差异，使待绕线缆脱离中心位，导致线缆绕包不能满足技术要求。

[0003] 有关金属带线缆绕包模具的专利，多为控制放线张力和减少线缆晃动的稳线模，获得相对稳定绕包工艺要求，需要在使用中，根据线缆在可承受抗拉力得范围内调节放线张力，线缆在进线稳线模具和出线稳线模具之间悬空绕包加工。不具备准确控制金属带绕包节距稳定性的功能。同时，对线缆的电气性能和机械性能有一定的负面影响。

[0004] 目前通过增加进线模和出线模的长度，控制待绕线缆在金属带绕包区的长度，来控制待绕线缆脱离中心的位置在一定范围内，实现线缆绕包满足技术要求。但是，随着金属带的使用，金属带减少会引起两边金属带重量不一致，导致待绕线缆在绕包过程中脱离中心位置越来越远，待绕线缆脱离中心位达到一定程度，会造成金属带绕包节距不稳定忽大忽小，翘边、漏包等一些质量问题，需要操作人员不断的停机调整。

[0005] 还有通过加大放线张力，以达到符合线缆绕包技术要求的产品；但金属带的绕包过程依然是在悬空状态下进行，待绕线缆依旧存在脱离中心位的问题。所不同的是通过加大放线张力来减小待绕线缆脱离中心位置的量，使其生产出满足线缆金属带绕包技术要求的产品。但是，增加了操作人员的操作难度，对设备和操作人员都有极高要求，放线张力加大力度不足，起不到作用，放线张力力度过大，会造成线缆拉断或者拉细线缆等一些质量问题。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种能提高绕包节距稳定性、生产效率的绕包模具。

[0007] 为了达到上述技术目的，本发明的绕包模具包括第一半模和第二半模，所述第一半模(如半圆柱体结构，下同)和第二半模构成哈呋结构(即对半剖开，合在一起形成一个模)，所述第一半模和第二半模之间设置有圆形的线缆行走通道，所述线缆行走通道由进口段和出口段构成，所述出口段直径大于进口段直径；在所述出口段前端，所述模具上设置有一个或两个绕包带进带口。

[0008] 具体地，所述绕包带进带口为两个，两个所述绕包带进带口沿线缆行走通道对称设置。

[0009] 作为一种优选结构，所述绕包带进带口位于第一半模和第二半模的接触面处；在第一半模和第二半模的接触面处，所述第一半模的一侧设置有第一进带槽，所述第一半模的另一侧设置有第二进带槽，所述第二半模的一侧设置有第三进带槽，所述第二半模的另一侧设置有第四进带槽；所述第一进带槽和第三进带槽、第二进带槽和第四进带槽分别构成绕包带进带口。

[0010] 将金属带绕包加工过程放置于本发明的模具内部完成，金属带沿模具进带口沿模具内圆(线缆行走通道)切线方向进入模具，模具与金属带同步旋转，利用模具内圆纵向固定绕包线缆金属带位置。线缆被纵向绕包金属带限制了位置，绕包过程中张力和向心力都无法影响到正常绕包，很好的解决了以上问题。

[0011] 进口段和出口段直径根据需加工线缆外径计算。线缆被限制在模具的中心位置，线缆在金属带绕包过程中不会因为向心力脱离中心位置。同时，放线张力不加大，待绕线缆也不会因为向心力脱离中心位置，不会因金属带使用减少引起的两边重量不一致，导致绕包过程中待绕线缆脱离中心位置越来越远。达到了金属带绕包过程中的技术工艺节距稳定性和线缆的电气性能和机械性能的要求。

[0012] 将金属带绕包加工过程放置于本发明的模具内，提高了金属带绕包节距稳定性的精度、生产效率，杜绝了因放线张力引起线缆电气性能和机械性能的质量问题；操作简便，对铠装操作经验要求较低，保证了产品质量稳定性；降低了产品因加工精度不足造成的返修率和废品率，保证了产品质量。

附图说明

[0013] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0014] 图1为本发明结构示意图

[0015] 图2为本发明使用状态结构示意图

[0016] 图3为图2中A-A截面示意图

具体实施方式

[0017] 如图1-3所示，绕包模具1包括半圆形的第一半模12和第二半模13，所述第一半模12和第二半模13构成哈呋结构，半圆形的第一半模12和第二半模13合在一起形成一个完整的模具。所述第一半模12和第二半模13之间设置有圆形的线缆行走通道，线缆行走通道由第一半模12接触面上的半圆槽和第二半模13上的半圆槽形成。

[0018] 所述线缆行走通道由进口段22和出口段23构成，所述出口段23直径大于进口段22直径，金属带绕包区域位于出口段23前端。在所述出口段23前端，所述模具上设置有一个或两个绕包带进带口，用于向金属带绕包区域输送绕包带。

[0019] 绕包带进带口为两个(具体数量也可以为一个，也可以为多个)，即第一绕包带进带口32和第二绕包带进带口33，所述绕包带进带口位于第一半模12和第二半模13的接触面处，即第一绕包带进带口32、第二绕包带近代口33沿线缆行走通道对称设置。具体地，在第一半模12和第二半模13的接触面处，所述第一半模12的一侧设置有第一进带槽，所述第一半模12的另一侧设置有第二进带槽，所述第二半模13的一侧设置有第三进带槽，所述第二半模13的另一侧设置有第四进带槽；所述第一进带槽和第三进带槽、第二进带槽和第四进带槽分别构成绕包带进带口，即第一进带槽和第三进带槽构成第一绕包带进带口32，第二进带槽和第四进带槽构成第二绕包带进带口33。

[0020] 使用时，将金属带绕包加工过程放置于本发明的模具内部完成，金属带5沿模具进带口沿模具内圆(线缆行走通道)切线方向进入模具，模具与金属带5同步旋转，利用模具内圆纵向固定绕包线缆金属带位置。线缆被纵向绕包金属带5限制了位置，绕包过程中张力和向心力都无法影响到正常绕包。

[0021] 上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。