壳体、电子设备及壳体制作方法

摘要

本申请公开了一种壳体、电子设备及壳体的制作方法，所述壳体包括背板和边框，所述背板的厚度小于所述边框的厚度，所述背板和所述边框采用透明塑胶材质一体成型，所述边框呈完全无孔结构，所述边框的外表面设有至少一个内凹的按键凹槽，所述按键凹槽用以与内置的按键相对，并使得所述按键可接收所述按键凹槽底部的按压形变信号，所述背板设置磁吸接口，所述磁吸接口用以与内置的磁吸充电数据传输器对接。避免在所述边框开孔，避免壳体出现发白缺陷，提高了壳体的外观性能。

权利要求

1.一种壳体，其特征在于，所述壳体包括背板和边框，所述背板的厚度小于所述边框的厚度，所述背板和所述边框采用透明塑胶材质一体成型，所述边框呈完全无孔结构，所述边框的外表面设有至少一个内凹的按键凹槽，所述按键凹槽用以与内置的按键相对，并使得所述按键可接收所述按键凹槽底部的按压形变信号，所述背板设置磁吸接口，所述磁吸接口用以与内置的磁吸充电数据传输器对接。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述边框设有外凸的弧形曲面，所述背板的周缘设有连接所述弧形曲面的弯曲面，所述弯曲面与所述弧形曲面相切，所述背板还设有连接所述弯曲面内边缘的平整面，所述平整面与所述弯曲面相切。

3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述磁吸接口开设于所述平整面。

4.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述边框包括第一长边和相对所述第一长边设置的第二长边，所述至少一个内凹的按键凹槽包括设置于所述第一长边的电源按键槽和设置于所述第二长边的音量按键槽。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的壳体，其特征在于，所述壳体包括附设于所述背板内侧和所述边框内侧的装饰层，所述磁吸接口穿过所述装饰层。

6.根据权利要求5所述的壳体，其特征在于，所述装饰层包括由内至外依次层叠的镀色层、仿电镀层和底漆层。

7.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括权利要求1～6任意一项所述的壳体，所述电子设备还包括前盖和多个功能器件，所述前盖的周缘与所述边框固定连接，所述多个功能器件固定于所述前盖和所述背板之间。

8.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述前盖包括玻璃盖板和贴合于所述玻璃盖板的显示屏，所述玻璃盖板的周缘固定连接所述边框，所述显示屏位于所述玻璃盖板朝向所述背板一侧。

9.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述多个功能器件包括至少一个压力传感按键和磁吸充电数据传输器，所述至少一个压力传感按键与所述至少一个按键凹槽相对，所述磁吸充电数据传输器与所述磁吸接口对接。

10.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述多个功能器件还包括听筒激励器，所述听筒激励器固定于所述显示屏内侧，通过振动所述显示屏对外发声。

11.一种壳体制作方法，其特征在于，所述壳体制作方法用于制作权利要求1～6任意一项所述的壳体，所述壳体制作方法包括步骤：注塑成型透明的壳体基体，所述壳体基体具有背板和与所述背板一体成型的边框，所述边框厚度小于所述背板厚度，所述背板具有磁吸接口；

在所述边框加工出至少一个由外侧朝内凹延伸的按键凹槽，所述按键凹槽的底部可产生形变。

12.根据权利要求11所述的壳体制作方法，其特征在于，注塑成型透明壳体基体的步骤包括：提供注塑模具，所述注塑模具包括定模仁和动模仁，所述定模仁具有第一成型部，所述动模仁具有第二成型部和相对所述第二成型部滑动的压缩成型部；

将所述定模仁与所述动模仁闭合，以使得所述第一成型部与所述第二成型部相配合形成第一成型空间；

向所述第一成型空间中加入熔融的第一部分塑胶材料；

滑动所述压缩成型部，以使所述第一成型空间压缩形成第二成型空间，并向所述第二成型空间内加入熔融的第二部分塑胶材料，所述第一部分塑胶材料和所述第二部分塑胶材料完全填充所述第二成型空间，以成型所述壳体基体；

开启所述定模仁和所述动模仁，取出所述壳体基体。

13.根据权利要求12所述的壳体制作方法，其特征在于，在所述边框加工出至少一个由外侧朝内凹延伸的按键凹槽的步骤中，所述按键凹槽经铣削加工后抛光打磨成型。

14.根据权利要求11～13任意一项所述的壳体制作方法，其特征在于，所述壳体制作方法还包括步骤：在所述壳体基体内侧形成装饰层。

15.根据权利要求14所述的壳体制作方法，其特征在于，在所述壳体基体内侧形成装饰层的步骤包括：在所述壳体基体的内侧形成镀色层；

在所述镀色层上形成仿电镀层；

在所述仿电镀层上形成底漆层。

说明书

壳体、电子设备及壳体制作方法

技术领域

[0001] 本申请涉及通信设备领域，尤其涉及一种壳体及壳体制作方法。

背景技术

[0002] 目前手机壳体的边框存在打孔结构。在手机壳体设置透明材质的情况下，由于打孔结构因机械加工原因存在粗糙度较大的内侧面，使得打孔结构的内侧壁形成发白内侧面。打孔结构的发白内侧面颜色与壳体的颜色无法协调一致，降低了壳体的外观性能。

发明内容

[0003] 本申请提供一种壳体及壳体制作方法。

[0004] 本申请提供一种壳体，其中，所述壳体包括背板和边框，所述背板的厚度小于所述边框的厚度，所述背板和所述边框采用透明塑胶材质一体成型，所述边框呈完全无孔结构，所述边框的外表面设有至少一个内凹的按键凹槽，所述按键凹槽用以与内置的按键相对，并使得所述按键可接收所述按键凹槽底部的按压形变信号，所述背板设置磁吸接口，所述磁吸接口用以与内置的磁吸充电数据传输器对接。

[0005] 本申请提供一种电子设备，其中，所述电子设备包括上述的壳体，所述电子设备还包括前盖和多个功能器件，所述前盖的周缘与所述边框固定连接，所述多个功能器件固定于所述前盖和所述背板之间。

[0006] 本申请提供一种壳体制作方法，其中，所述壳体制作方法用于制作上述的壳体，所述壳体制作方法包括步骤：

[0007] 注塑成型透明的壳体基体，所述壳体基体具有背板和与所述背板一体成型的边框，所述边框厚度小于所述背板厚度，所述背板具有磁吸接口；

[0008] 在所述边框加工出至少一个由外侧朝内凹延伸的按键凹槽，所述按键凹槽的底部可产生形变。

[0009] 本申请提供的壳体、电子设备及壳体制作方法，通过所述边框呈完全无孔结构，所述壳体在边框设置按键凹槽，利用按键凹槽的底部可形变实现触发按键，并利用所述背板设置磁吸接口，避免在所述边框开孔，避免壳体出现发白缺陷，提高了壳体的外观性能。

附图说明

[0010] 为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0011] 图1是本申请实施例提供的壳体的主视示意图；

[0012] 图2是本申请实施例提供的壳体的截面示意图；

[0013] 图3是本申请另一实施例提供的壳体的截面示意图；

[0014] 图4是本申请实施例提供的壳体的另一截面示意图；

[0015] 图5是本申请实施例提供的电子设备的截面示意图；

[0016] 图6是本申请实施例提供的壳体制作方法的流程示意图；

[0017] 图7是本申请实施例提供的壳体制作方法的壳体基体的示意图；

[0018] 图8是本申请实施例提供的壳体制作方法的壳体基体的另一示意图；

[0019] 图9是本申请实施例提供的壳体制作方法所用到的注塑模具的示意图。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

[0021] 本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“厚度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是暗示或指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

[0022] 请参阅图1和图2，本申请提供一种壳体100，所述壳体100包括背板10和固定于所述背板10周缘的边框20，所述背板10的厚度小于所述边框20的厚度，所述背板10和所述边框20采用透明塑胶材质一体成型。所述边框20的外表面设有至少一个内凹的按键凹槽21。所述按键凹槽21用以与内置的按键相对，并使得所述按键可接收所述按键凹槽30底部的按压形变信号。所述背板10设置磁吸接口11，所述磁吸接口11用以内置磁吸充电数据传输器。
可以理解的是，所述壳体100可以应用于电子设备中，所述电子设备可以是手机、平板电脑或笔记本电脑等。

[0023] 通过所述边框20呈完全无孔结构，所述壳体100在边框20设置按键凹槽21，利用按键凹槽21的底部可形变实现触发按键，并利用所述背板10设置磁吸接口，避免在所述边框20开孔，避免壳体100出现发白缺陷，提高了壳体100的外观性能。

[0024] 本实施方式中，所述背板10与所述边框20在注塑模具中一体成型。所述边框20的内侧与所述背板10的内侧形成收容腔101，所述收容腔101内可以收容电子设备的主板、电池、天线、扬声器、听筒、存储器、按键器件、送话器、音频连接器、USB连接器等功能器件。所述边框20大致垂直所述背板10。当然，在其他实施方式中，所述边框20也可以与所述背板10大致呈钝角夹角。

[0025] 本实施方式中，所述按键凹槽21经铣削加工成型。所述按键凹槽21具有按压底面211和连接所述按压底面211的两个连接侧面212。所述按压底面211为平整面。所述连接侧面212相对所述按压底面211倾斜设置。所述连接侧面211在所述边框20的长度方向相对设置。所述按压底面211和所述连接侧面212均连接所述边框20的外表面。所述按压底面211与所述边框20的外表面经圆弧倒角面213连接。所述连接侧面212与所述边框20的外表面经圆弧倒角面213连接。所述按键凹槽21的开口边缘大致呈椭圆跑道形曲线延伸。所述按压底面
211至所述边框20的内侧面厚度小于所述背板10的厚度，方便所述按键凹槽21的底部在按压作用力下可产生形变，以方便触发内置于所述边框20内侧的按键。当然，在其他实施方式中，所述凹槽30的开口边缘还可以大致呈矩形。

[0026] 本实施方式中，所述磁吸接口11设置于所述背板10靠近底部的短边处。所述磁吸接口11包括多个微孔111，多个所述微孔111用以供磁吸充电数据传输器的导电触头插入，以方便外部充电数据传输连接器可经所述磁吸接口11向电子设备充电、传输数据信号。所述多个微孔111在所述背板10注塑成型过程中一并形成，以提高所述多个微孔111加工精度。通过所述多个微孔111开设于所述背板10，避免所述边框20开孔，提高所述壳体100的外观性能。由于所述背板10的厚度较小，所述微孔111的内壁面积较小，导致所述微孔111的内壁发白视觉效果几乎不可见，进而满足所述壳体100的外观性能要求。

[0027] 本实施方式中，所述背板10还设置有摄像孔112和闪光灯孔113。所述摄像孔112和所述闪光灯孔113分别与内置于所述壳体100的摄像模组和闪光灯相对。所述摄像孔112和所述闪光灯孔113大致设置于所述背板10靠近顶端的短边处。所述摄像孔112和所述闪光灯孔113分别相隔离，以防止串光。所述摄像孔112和所述闪光灯孔113均可内置镜片，使得所述摄像孔112的内壁发白面和所述闪光灯孔113的内壁发白面不可见。

[0028] 进一步地，所述边框20设有外凸的弧形曲面22，所述背板10的周缘设有连接所述弧形曲面22的弯曲面12，所述弯曲面12与所述弧形曲面22相切，所述背板10还设有连接所述弯曲面12内边缘的平整面13，所述平整面13与所述弯曲面12相切。

[0029] 本实施方式中，所述弧形曲面22可以是在垂直所述背板10的平面内沿曲线延伸。所述弧形曲面22增加所述边框20外部圆滑性能，并减小所述边框20视觉效果上的宽度，使得所述壳体100视觉效果上轻薄化。所述按键凹槽21的按压底面211的相对的两长边连接所述弧形曲面22，以方便接触所述按压底面211，方便按压所述按压底面211。利用所述按键凹槽21的底部设置平整的按压底面211，使得所述按键凹槽21可以减小所述边框20的应力损失，保证所述边框20的整体强度。所述弧形曲面22与所述按压底面211的连接处设置倒圆弧角，以增强所述边框20的外观圆滑性能，提高所述壳体100的外观结构性能。当然，在其他实施方式中，所述按键凹槽21的底部也可以是设置弧形曲面。

[0030] 在一个实施例中，所述壳体100的内侧还设有与所述平整面13相平行的内平面14和与所述内平面14呈夹角设置的内周侧面23。所述内平面14与所述平整面13之间形成所述背板10。所述内周侧面23与所述弧形曲面22之间形成所述边框20。所述内周侧面23与所述内平面14之间通过内圆弧面连接，以减小所述壳体100的成型难度。所述内周侧面23可以是曲面，所述内周侧面23与所述按键凹槽21的按压底面211相对的位置可以大致呈平整面设置，以方便所述按键凹槽21的底部受按压力形变。所述磁吸接口11贯穿所述内平面14和所述平整面13，以方便所述壳体100内侧固定磁吸充电数据传输器。所述摄像孔112和所述闪光灯孔113贯穿所述内平面14和所述平整面13，以方便所述壳体100内侧固定摄像模组和闪光灯。

[0031] 在另一个实施例中，请参阅图3，所述背板10设有连接所述弧形曲面22的球形背面15，所述球形背面15与所述弧形曲面22相切。所述壳体100内侧设有内球面16。所述内球面
16的周缘与所述弧形曲面22之间形成所述边框20。所述内球面16的中间区域与所述球形背面15之间形成所述背板10。利用所述壳体100内侧设置所述内球面16，可以减小所述收容腔
101的深度，从而减小所述壳体100的整体厚度，使得所述壳体100进一步轻薄化。

[0032] 进一步地，请再次参阅图1和图2，所述边框20包括第一长边24和相对所述第一长边24设置的第二长边25，所述至少一个内凹的按键凹槽21包括设置于所述第一长边24的电源按键槽213和设置于所述第二长边25的音量按键槽214。

[0033] 本实施方式中，所述第一长边24平行所述第二长边25。所述电源按键槽213的长度小于所述音量按键槽214的长度。当然，在其他实施方式中，也可以是所述电源按键槽213的长度等于所述音量按键槽214的长度，所述电源按键槽213的底部设置一个可按压的凸起部，所述音量按键槽214的底部设置两个可按压的凸起部，以实现区分所述音量按键槽214和所述电源按键槽213。

[0034] 进一步地，请参阅图4，所述壳体100包括附设于所述背板10内侧和所述边框20内侧的装饰层50，所述磁吸接口11穿过所述装饰层50。

[0035] 本实施方式中，所述装饰层50形成于所述边框20的内侧和所述背板10内侧，以方便透过所述边框20和所述背板10观察到所述装饰层50。利用所述装饰层50装饰遮光性能提高所述壳体100的外观性能。所述装饰层50经涂布或/和镀膜工艺成型。所述装饰层50在所述磁吸接口11镂空设置，以实现磁吸接口11穿过所述装饰层50。所述装饰层50包括由内至外依次层叠的镀色层51、仿电镀层52和底漆层53。

[0036] 具体的，首先在所述壳体100的内侧形成镀色层51。所述镀色层51具有预设颜色，并且所述镀色层51设置预设透光率，以增加所述镀色层51的色彩装饰效果。

[0037] 然后，在所述镀色层51上形成仿电镀层52。所述仿电镀层52可以增加所述壳体基体110的仿金属视觉效果。

[0038] 最后，在所述仿电镀层52上形成底漆层53。所述底漆层53可以是具有预设颜色的色漆层。所述底漆层53为所述装饰层50提供底色，使得所述装饰层50具有装饰遮光性能。

[0039] 请参阅图5，本申请还提供一种电子设备200，所述电子设备200包括所述壳体100，所述电子设备200还包括前盖300和多个功能器件400，所述前盖300的周缘与所述边框20固定连接，所述多个功能器件400固定于所述前盖300和所述背板10之间。

[0040] 本实施方式中，所述前盖300包括玻璃盖板310和贴合于所述玻璃盖板310的显示屏320。所述玻璃盖板310的周缘密封连接所述边框20，实现所述电子设备200具有防水性能。所述显示屏320位于所述玻璃盖板310朝向所述背板10一侧。所述玻璃盖板310与所述边框20远离所述背板10的端部固定连接，以封闭所述收容腔101。所述显示屏320收容于所述收容腔101。所述多个功能器件400包括至少一个压力传感按键、磁吸充电数据传输器420、摄像模组430、闪光灯440和听筒激励器450。所述至少一个压力传感按键包括一个电源压力传感按键411和一个音量压力传感按键412。所述电源压力传感按键411与所述电源按键槽213的底部抵触。所述音量压力传感按键412与所述音量按键槽214的底部抵触。所述摄像模组430和所述闪光灯440分别与所述摄像孔112和所述闪光灯孔113相对。所述磁吸充电数据传输器420与所述磁吸接口11对接，以密封所述磁吸接口11。所述磁吸充电数据传输420可以与外部充电数据连接，实现充电、数据传输。所述听筒激励器450固定于所述显示屏320内侧，通过振动所述显示屏320对外发声，以方便用户接听语音通话。所述多个功能器件400还包括主板、嵌入式SIM卡。所述主板固定于所述收容腔101底部，以电连接所述显示屏320。所述嵌入SIM卡可实现通话联网。

[0041] 请参阅图6，本申请还提供一种壳体制作方法，所述壳体制作方法用于制作所述壳体100。所述壳体制作方法包括步骤：

[0042] 101：注塑成型透明的壳体基体110，所述壳体基体110具有背板10和与所述背板10一体成型的边框20，所述边框20厚度小于所述背板10厚度，所述背板10具有磁吸接口11。

[0043] 请参阅图7、图8和图9，本实施方式中，所述壳体基体110采用透明的塑胶材质成型。所述壳体基体110经注塑压缩成型工艺形成。具体的，所述壳体基体110的成型步骤包括：

[0044] 提供注塑模具500，所述注塑模具500包括定模仁510和动模仁520，所述定模仁510具有第一成型部511，所述动模仁520具有第二成型部521和相对所述第二成型部521滑动的压缩成型部522。

[0045] 所述第一成型部511为定模型腔。所述第二成型部521为动模型腔。所述压缩成型部522可穿过所述第二成型部521的底部。所述压缩成型部522的端部可构成动模型芯。所述压缩成型部522相对所述动模仁520的滑动方向平行所述动模仁520相对所述定模仁510合模方向。所述滑块530相对所述定模仁510滑动方向垂直所述定模仁510与所述动模仁520合模方向。在所述定模仁510与所述动模仁520闭合后，所述滑块530的端部伸入所述第一成型部511和所述第二成型部521所形成的成型腔内。

[0046] 将所述定模仁510与所述动模仁520闭合，以使得所述第一成型部511与所述第二成型部521相配合形成第一成型空间。

[0047] 本实施方式中，在所述定模仁510与所述动模仁520闭合时，所述压缩成型部522距离所述定模仁510存在预设间距。所述预设间距等于所述压缩成型部522的端面距离所述第一成型部511的底面距离。所述压缩成型部522的外周侧面距离所述第一成型部511的内周侧面存在第一间距。所述预设间距大致等于所述第一间距，以方便塑胶在所述第一成型空间的流速稳定，保证塑胶在所述第一成型空间内的成型质量。

[0048] 向所述第一成型空间中加入熔融的第一部分塑胶材料。

[0049] 本实施方式中，所述第一部分塑胶材料的填充量大致为所述壳体基体110的成型量的80％～90％。即所述第一部分塑胶材料未完全填充所述第一成型空间，以方便所述压缩成型部522压缩所述第一部分塑胶材料。

[0050] 滑动所述压缩成型部522，以使所述第一成型空间压缩形成第二成型空间，并向所述第二成型空间内加入熔融的第二部分塑胶材料，所述第一部分塑胶材料和所述第二部分塑胶材料完全填充所述第二成型空间，以成型所述壳体基体110。

[0051] 本实施方式中，所述压缩成型部522滑动至最终成型位置，即所述压缩成型部522对所述第一部分塑胶材料压缩，以对所述第一部分塑胶材料施加成型压力，使得所述第一部分塑胶材料填充更加顺畅。所述压缩成型部522至所述第一成型部511的底面存在第二间距。所述第二间距小于所述第一间距。所述第二间距用以成型所述背板10。所述第一间距用以成型所述边框20。所述第二部分塑胶材料和所述第一部分塑胶材料共同形成所述壳体基体110。

[0052] 开启所述定模仁510和所述动模仁520，取出所述壳体基体110。

[0053] 本实施方式中，通过开启所述定模仁510和所述动模仁520，以及将所述滑块530相对所述第一成型部511和所述第二成型部521滑出，以方便所述壳体基体110可顺利脱模。

[0054] 请参阅图6、图1和图2，所述壳体制作方法还包括步骤：

[0055] 102：在所述边框20加工出至少一个由外侧朝内凹延伸的按键凹槽21，所述按键凹槽21的底部可产生形变。

[0056] 本实施方式中，取出所述壳体基体110后，可以将所述壳体基体110固定于加工治具上，通过数控铣削加工工艺加工成型所述按键凹槽21。在加工所述按键凹槽21的步骤中，可设置补强板贴合于所述边框20内侧对应所述按键凹槽21的位置，利用所述补强板补强所述边框20的结构性能，防止所述按键凹槽21加工变形，以保证所述按键凹槽21的成型质量。

[0057] 请参阅图6和图4，所述壳体制作方法还包括步骤：

[0058] 103：在所述壳体基体110内侧形成装饰层50。

[0059] 本实施方式中，所述装饰层50形成于所述边框20的内侧和所述背板10内侧，以方便透过所述边框20和所述背板10观察到所述装饰层50。利用所述装饰层50装饰遮光性能提高所述壳体100的外观性能。

[0060] 具体的，首先在所述壳体基体110的内侧形成镀色层51。所述镀色层51具有预设颜色，并且所述镀色层51设置预设透光率，以增加所述镀色层51的色彩装饰效果。

[0061] 然后，在所述镀色层51上形成仿电镀层52。所述仿电镀层52可以增加所述壳体基体110的仿金属视觉效果。

[0062] 最后，在所述仿电镀层52上形成底漆层53。所述底漆层53可以是具有预设颜色的色漆层。所述底漆层53为所述装饰层50提供底色，使得所述装饰层50具有装饰遮光性能。

[0063] 通过所述边框呈完全无孔结构，所述壳体在边框设置按键凹槽，利用按键凹槽的底部可形变实现触发按键，并利用所述背板设置磁吸接口，避免在所述边框开孔，避免壳体出现发白缺陷，提高了壳体的外观性能。

[0064] 以上是本申请实施例的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。