一种电子膨胀阀异常原因判断方法、装置及空调器

摘要

本发明提供了一种电子膨胀阀异常原因判断方法、装置及空调器，所述电子膨胀阀异常原因判断方法应用于包括两相同换热系统的室外机，所述方法包括：制热模式下，检测两换热系统的运行参数，根据所述运行参数判断两换热系统电子膨胀阀的开度是否异常；若是，则检测两换热系统的第一除霜温度和第二除霜温度；根据所述第一除霜温度和所述第二除霜温度判断所述电子膨胀阀的开度异常原因。所述电子膨胀阀异常原因判断方法可在多联机系统室外机的电子膨胀阀开度异常时，通过两换热系统的除霜温度准确判断出电子膨胀阀开度异常的原因，有利于及时维修，降低了维修成本；也有利于及时恢复两换热系统的正常换热，保证制热能力。

权利要求

1.一种电子膨胀阀异常原因判断方法，应用于包括两相同换热系统的室外机，其特征在于，包括：制热模式下，检测两换热系统的运行参数，根据所述运行参数判断两换热系统电子膨胀阀的开度是否异常；

若是，则检测两换热系统的第一除霜温度和第二除霜温度；

根据所述第一除霜温度和所述第二除霜温度判断所述电子膨胀阀的开度异常原因；

所述第一除霜温度和所述第二除霜温度由安装于两换热系统的换热器上的温度传感器检测得到；

所述根据所述第一除霜温度和所述第二除霜温度判断所述电子膨胀阀的开度异常原因，包括：判断所述第一除霜温度与所述第二除霜温度之间的差值；

若所述第一除霜温度减去所述第二除霜温度的值大于等于第二差值阈值，则判断所述电子膨胀阀的开度异常原因为电子膨胀阀错反；

若所述第二除霜温度减去所述第一除霜温度的值大于等于第三差值阈值，则判断所述电子膨胀阀的开度异常原因为集气管感温包错反。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀异常原因判断方法，其特征在于，所述制热模式下，检测两换热系统的运行参数，根据所述运行参数判断两换热系统电子膨胀阀的开度是否异常，包括：在制热模式下，检测两换热系统的第一电子膨胀阀开度和第二电子膨胀阀开度；

根据所述第一电子膨胀阀开度和所述第二电子膨胀阀开度判断所述电子膨胀阀的开度是否异常。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀异常原因判断方法，其特征在于，所述制热模式下，检测两换热系统的运行参数，根据所述运行参数判断两换热系统电子膨胀阀的开度是否异常，包括：制热模式下，检测两换热系统的第一电子膨胀阀开度、第二电子膨胀阀开度、第一集气管温度以及第二集气管温度；

根据所述第一电子膨胀阀开度、所述第二电子膨胀阀开度、所述第一集气管温度以及所述第二集气管温度判断所述电子膨胀阀的开度是否异常。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀异常原因判断方法，其特征在于，根据所述第一电子膨胀阀开度、所述第二电子膨胀阀开度、所述第一集气管温度以及所述第二集气管温度判断所述电子膨胀阀的开度是否异常，包括：判断所述第一电子膨胀阀开度是否达到最小开度且所述第二电子膨胀阀开度是否达到最大开度；

若是，则判断所述第二集气管温度减去所述第一集气管温度的值是否大于等于第一差值阈值；

若是，则判断所述电子膨胀阀的开度异常。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀异常原因判断方法，其特征在于，判断所述第一电子膨胀阀开度是否达到最小开度且所述第二电子膨胀阀开度是否达到最大开度之后、若是则判断所述第二集气管温度减去所述第一集气管温度的值是否大于等于第一差值阈值之前，所述方法还包括：若是，则判断所述第一电子膨胀阀开度达到最小开度且所述第二电子膨胀阀开度达到最大开度的持续时间是否达到第一时间阈值。

6.根据权利要求1-5任一所述的电子膨胀阀异常原因判断方法，其特征在于，还包括：根据所述异常原因发出相应故障代码。

7.根据权利要求4或5所述的电子膨胀阀异常原因判断方法，其特征在于，所述最小开度的取值范围为40-80pls。

8.根据权利要求4或5所述的电子膨胀阀异常原因判断方法，其特征在于，所述第一差值阈值的取值范围为5-20℃。

9.根据权利要求1-5任一所述的电子膨胀阀异常原因判断方法，其特征在于，所述第二差值阈值和所述第三差值阈值的取值范围均为1-10℃。

10.一种电子膨胀阀异常原因判断装置，其特征在于，包括：第一检测单元(10)，所述第一检测单元(10)用于制热模式下，检测两换热系统的运行参数；

第一判断单元(20)，所述第一判断单元(20)用于根据所述运行参数判断两换热系统电子膨胀阀的开度是否异常；

第二检测单元(30)，所述第二检测单元(30)用于若所述电子膨胀阀的开度异常，则检测两换热系统的第一除霜温度和第二除霜温度；

第二判断单元(40)，所述第二判断单元(40)用于根据所述第一除霜温度和所述第二除霜温度判断所述电子膨胀阀的开度异常原因；

所述第一除霜温度和所述第二除霜温度由安装于两换热系统的换热器上的温度传感器检测得到；

所述第二判断单元(40)还用于判断所述第一除霜温度与所述第二除霜温度之间的差值；若所述第一除霜温度减去所述第二除霜温度的值大于等于第二差值阈值，则判断所述电子膨胀阀的开度异常原因为电子膨胀阀错反；若所述第二除霜温度减去所述第一除霜温度的值大于等于第三差值阈值，则判断所述电子膨胀阀的开度异常原因为集气管感温包错反。

11.一种空调器，其特征在于，包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现如权利要求1-9任一项所述的方法。

12.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现如权利要求1-9任一项所述的方法。

说明书

一种电子膨胀阀异常原因判断方法、装置及空调器

技术领域

[0001] 本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀异常原因判断方法、装置及空调器。

背景技术

[0002] 目前，某些多联机系统的室外机具有双换热系统，即具有两组相同的换热系统，每组换热系统各具有一换热器和电子膨胀阀。系统正常制热时，两组换热系统的换热情况一致，两电子膨胀阀的开度基本相同。在异常情况下，两电子膨胀阀的开度会产生较大差距，此时需要找出两电子膨胀阀的开度异常的原因，以便及时维修。但现有多联机系统在两电子膨胀阀的开度异常时无法判断异常原因，导致无法及时维修，增加了维修成本。

[0003] 由此可见，用户亟需一种能解决现有多联机系统在两电子膨胀阀的开度异常时无法判断异常原因这一问题方法。

发明内容

[0004] 本发明解决的问题是：现有多联机系统在室外机两电子膨胀阀的开度异常时无法判断异常原因。

[0005] 为解决上述问题，本发明提供一种电子膨胀阀异常原因判断方法，应用于包括两相同换热系统的室外机，所述方法包括：

[0006] 制热模式下，检测两换热系统的运行参数，根据所述运行参数判断两换热系统电子膨胀阀的开度是否异常；

[0007] 若是，则检测两换热系统的第一除霜温度和第二除霜温度；

[0008] 根据所述第一除霜温度和所述第二除霜温度判断所述电子膨胀阀的开度异常原因。

[0009] 这样，可在多联机系统室外机的电子膨胀阀开度异常时，通过两换热系统的除霜温度准确判断出电子膨胀阀开度异常的原因，有利于及时维修，降低了维修成本；也有利于及时恢复两换热系统的正常换热，保证制热能力。

[0010] 可选的，所述制热模式下，检测两换热系统的运行参数，根据所述运行参数判断两换热系统电子膨胀阀的开度是否异常，包括：

[0011] 在制热模式下，检测两换热系统的第一电子膨胀阀开度和第二电子膨胀阀开度；

[0012] 根据所述第一电子膨胀阀开度和所述第二电子膨胀阀开度判断所述电子膨胀阀的开度是否异常。

[0013] 这样，可通过两换热系统电子膨胀阀的开度判断两电子膨胀阀是否异常，以便在两电子膨胀异常时及时判断异常原因。

[0014] 可选的，所述制热模式下，检测两换热系统的运行参数，根据所述运行参数判断两换热系统电子膨胀阀的开度是否异常，包括：

[0015] 制热模式下，检测两换热系统的第一电子膨胀阀开度、第二电子膨胀阀开度、第一集气管温度以及第二集气管温度；

[0016] 根据所述第一电子膨胀阀开度、所述第二电子膨胀阀开度、所述第一集气管温度以及所述第二集气管温度判断所述电子膨胀阀的开度是否异常。

[0017] 这样，可通过两换热系统电子膨胀阀的开度以及集气管温度判断两电子膨胀阀是否异常，以便在两电子膨胀异常时及时判断异常原因；且对电子膨胀阀是否异常的判断更加准确，可避免发生误判，进而避免影响室外机的正常工作。

[0018] 可选的，根据所述第一电子膨胀阀开度、所述第二电子膨胀阀开度、所述第一集气管温度以及所述第二集气管温度判断所述电子膨胀阀的开度是否异常，包括：

[0019] 判断所述第一电子膨胀阀开度是否达到最小开度且所述第二电子膨胀阀开度是否达到最大开度；

[0020] 若是，则判断所述第二集气管温度减去所述第一集气管温度的值是否大于等于第一差值阈值；

[0021] 若是，则判断所述电子膨胀阀的开度异常。

[0022] 这样，可通过两换热系统电子膨胀阀的开度以及集气管温度准确判断两电子膨胀阀的异常状态，以便及时判断异常原因。

[0023] 可选的，判断所述第一电子膨胀阀开度是否达到最小开度且所述第二电子膨胀阀开度是否达到最大开度之后、若是则判断所述第二集气管温度减去所述第一集气管温度的值是否大于等于第一差值阈值之前，所述方法还包括：

[0024] 若是，则判断所述第一电子膨胀阀开度达到最小开度且所述第二电子膨胀阀开度达到最大开度的持续时间是否达到第一时间阈值。

[0025] 这样，所述方法在两电子膨胀阀的异常状态持续一段时间后再确认两电子膨胀阀异常，避免了检测结果的偶然性，使得对两电子膨胀阀状态的判断更加准确可靠。

[0026] 可选的，根据所述第一除霜温度和所述第二除霜温度判断所述电子膨胀阀的开度异常原因，包括：

[0027] 判断所述第一除霜温度与所述第二除霜温度之间的差值；

[0028] 若所述第一除霜温度减去所述第二除霜温度的值大于等于第二差值阈值，则判断所述电子膨胀阀的开度异常原因为电子膨胀阀错反；

[0029] 若所述第二除霜温度减去所述第一除霜温度的值大于等于第三差值阈值，则判断所述电子膨胀阀的开度异常原因为集气管感温包错反。

[0030] 这样，可通过两路除霜温度准确判断出两电子膨胀阀的开度异常原因，有利于及时维修，降低了维修成本；也有利于及时恢复两换热系统的正常换热，保证制热能力。

[0031] 可选的，所述方法还包括：

[0032] 根据所述异常原因发出相应故障代码。

[0033] 这样，便于维修人员根据故障代码明确故障原因，有利于及时维修。

[0034] 可选的，所述最小开度的取值范围为40-80pls。

[0035] 可确保及时准确的检测到两电子膨胀阀的异常状态。

[0036] 可选的，所述第一差值阈值的取值范围为5-20℃。

[0037] 既能避免集气管温度的正常波动造成的误判，使检测结果更加准确可靠，也能保证对两电子膨胀阀异常状态的检测更加全面。

[0038] 可选的，所述第二差值阈值和所述第三差值阈值的取值范围均为1-10℃。

[0039] 即可避免除霜温度的正常波动造成的误判，也可保证及时检测出两电子膨胀阀的异常原因。

[0040] 本发明的另一目的在于提出一种电子膨胀阀异常原因判断装置，以解决现有多联机系统在室外机两电子膨胀阀的开度异常时无法判断异常原因的问题。

[0041] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

[0042] 一种电子膨胀阀异常原因判断装置，包括：

[0043] 第一检测单元，所述第一检测单元用于制热模式下，检测两换热系统的运行参数；

[0044] 第一判断单元，所述第一判断单元用于根据所述运行参数判断两换热系统电子膨胀阀的开度是否异常；

[0045] 第二检测单元，所述第二检测单元用于若所述电子膨胀阀的开度异常，则检测两换热系统的第一除霜温度和第二除霜温度；

[0046] 第二判断单元，所述第二判断单元用于根据所述第一除霜温度和所述第二除霜温度判断所述电子膨胀阀的开度异常原因。

[0047] 所述电子膨胀阀异常原因判断装置与上述电子膨胀阀异常原因判断方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

[0048] 本发明的另一目的在于提出一种空调器，以解决现有多联机系统在室外机两电子膨胀阀的开度异常时无法判断异常原因的问题。

[0049] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

[0050] 一种空调器，包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现上述任一项所述的电子膨胀阀异常原因判断方法。

[0051] 所述空调器与上述电子膨胀阀异常原因判断方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

[0052] 本发明的另一目的在于提出一种计算机可读存储介质，以解决现有多联机系统在室外机两电子膨胀阀的开度异常时无法判断异常原因的问题。

[0053] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

[0054] 一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现上述任一项所述的电子膨胀阀异常原因判断方法。

[0055] 所述计算机可读存储介质与上述电子膨胀阀异常原因判断方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

[0056] 图1为本发明实施例所述的电子膨胀阀异常原因判断方法的流程图；

[0057] 图2为本发明实施例所述的多联机的室外机的冷媒流向示意图；

[0058] 图3为本发明实施例所述的步骤S1的流程图；

[0059] 图4为本发明实施例所述的步骤S1的另一流程图；

[0060] 图5为本发明实施例所述的步骤S112的流程图；

[0061] 图6为本发明实施例所述的步骤S3的流程图；

[0062] 图7为本发明实施例所述的电子膨胀阀异常原因判断装置的示意图。

[0063] 附图标记说明：

[0064] 10-第一检测单元；20-第一判断单元；30-第二检测单元；40-第二判断单元；50-电子膨胀阀；60-除霜温度传感器；70-换热器；80-风机；90-集气管温度传感器。

具体实施方式

[0065] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例作详细的说明。

[0066] 如图1所示，其为本实施例中电子膨胀阀异常原因判断方法的流程图；其中，所述方法应用于包括两相同换热系统的室外机，所述方法包括：

[0067] 步骤S1，制热模式下，检测两换热系统的运行参数，根据所述运行参数判断两换热系统电子膨胀阀的开度是否异常；

[0068] 步骤S2，若是，则检测两换热系统的第一除霜温度和第二除霜温度；

[0069] 步骤S3，根据所述第一除霜温度和所述第二除霜温度判断所述电子膨胀阀的开度异常原因。

[0070] 其中，本实施例中的电子膨胀阀异常原因判断方法应用于多联机系统，两相同换热系统为换热装置及换热效果均相同的换热系统，每一换热系统均为由换热器、电子膨胀阀、集气管、连接管路等组成的冷媒流路。冷媒流经两换热系统时会分为两路，两路冷媒分别经两换热系统流出后汇合。为保证两相同换热系统均在运行，步骤S1是在多联机系统的室内机全开制热运行后进行的；为避免两换热系统刚启动时的正常波动对检测结果的影响，步骤S1是在多联机系统的室内机全开制热运行一段时间、达到稳定状态后进行的。如图2所示，其为本实施例多联机的室外机的冷媒流向示意图，包括两路冷媒流路；正常状态下，两换热系统的换热情况一致，两电子膨胀阀的开度以及两集气管温度均相同。

[0071] 其中，所述运行参数为可反映两电子膨胀阀的开度是否异常的参数，第一除霜温度和第二除霜温度分别由安装于两换热系统的换热器最下面一路毛细管上的温度传感器检测得到。

[0072] 这样，本实施例可在多联机系统室外机的电子膨胀阀开度异常时，通过两换热系统的除霜温度准确判断出电子膨胀阀开度异常的原因，有利于及时维修，降低了维修成本；也有利于及时恢复两换热系统的正常换热，保证制热能力。

[0073] 需要说明的是，所述电子膨胀阀异常原因判断方法不仅适用于包括两相同换热系统的室外机，也适用于包括两个以上相同换热系统的室外机，即用于多个相同换热系统中的某两个换热系统的电子膨胀阀异常原因判断。

[0074] 可选的，本实施例优选多联机系统室内机全开制热运行30分钟后进行步骤S1。这样可保证室外机的两换热系统已达到稳定状态，避免两换热系统刚启动时的正常波动对检测结果的影响。

[0075] 为便于理解，如图2所示，下文中，本实施例将正常状态下第一路冷媒流路中的各个参数分别称之为第一电子膨胀阀开度、第一集气管温度、第一除霜温度，将正常状态下第二路冷媒流路中的各个参数分别称之为第二电子膨胀阀开度、第二集气管温度、第二除霜温度。

[0076] 可选的，如图3所示，步骤S1包括：

[0077] 步骤S101，在制热模式下，检测两换热系统的第一电子膨胀阀开度和第二电子膨胀阀开度；

[0078] 步骤S102，根据所述第一电子膨胀阀开度和所述第二电子膨胀阀开度判断所述电子膨胀阀的开度是否异常。

[0079] 本实施例中，两换热系统的电子膨胀阀异常指的是开度异常，具体是两电子膨胀阀的开度差距较大。

[0080] 这样，本实施例可通过两换热系统电子膨胀阀的开度判断两电子膨胀阀是否异常，以便在两电子膨胀异常时及时判断异常原因。

[0081] 可选的，如图4所示，步骤S1包括：

[0082] 步骤S111，制热模式下，检测两换热系统的第一电子膨胀阀开度、第二电子膨胀阀开度、第一集气管温度以及第二集气管温度；

[0083] 步骤S112，根据所述第一电子膨胀阀开度、所述第二电子膨胀阀开度、所述第一集气管温度以及所述第二集气管温度判断所述电子膨胀阀的开度是否异常。

[0084] 本实施例中，若单独通过检测两电子膨胀阀的开度来判断两电子膨胀阀是否异常，存在检测错误的可能，若在两电子膨胀阀正常时误判其异常，会影响室外机的正常工作。

[0085] 制热室外机的电子膨胀阀由集气管温度与低压饱和温度共同控制，若集气管温度减去低压饱和温度的值大于目标过热度，电子膨胀阀的开度会增大，更多的冷媒参与换热。由于集气管温度与电子膨胀阀的开度呈正相关，集气管温度越大，电子膨胀阀的开度越大；
反之，电子膨胀阀的开度越大，集气管温度必然越大。从而，两换热系统的电子膨胀阀异常时，其集气管温度必然异常，可通过集气管温度进一步确认两换热系统的电子膨胀阀是否异常。

[0086] 这样，本实施例可通过两换热系统电子膨胀阀的开度以及集气管温度判断两电子膨胀阀是否异常，以便在两电子膨胀异常时及时判断异常原因；且对电子膨胀阀是否异常的判断更加准确，可避免发生误判，进而避免影响室外机的正常工作。

[0087] 可选的，如图5所示，步骤S112包括：

[0088] 步骤S1121，判断所述第一电子膨胀阀开度是否达到最小开度且所述第二电子膨胀阀开度是否达到最大开度；

[0089] 步骤S1123，若是，则判断所述第二集气管温度减去所述第一集气管温度的值是否大于等于第一差值阈值；

[0090] 步骤S1124，若是，则判断所述电子膨胀阀的开度异常。

[0091] 其中，第一差值阈值为预设的固定值。异常情况下，本实施例中多联机室外机的两路冷媒流路中，当第一集气管温度减小时，第一电子膨胀阀的开度减小，造成第一电子膨胀阀所在流路上的冷媒越来越少，经室外风机换热后的第二集气管温度越来越大，第二电子膨胀阀的开度越来越大直至最大开度；同理，另一路冷媒流路上的冷媒越来越多，经室外风机换热后的第一集气管温度越来越小，与第一集气管温度对应的第二电子膨胀阀的开度越来越小直至最小开度。最终，两电子膨胀阀中的一个开度达到最小开度，另一个达到最大开度，两路集气管温度的差距较大。本实施例中根据第二集气管温度减去第一集气管温度的值达到第一差值阈值，来进一步确认两电子膨胀阀处于异常状态。

[0092] 这样，通过步骤S1121-步骤S1124，本实施例可通过两换热系统电子膨胀阀的开度以及集气管温度准确判断两电子膨胀阀的异常状态，以便及时判断异常原因。

[0093] 需要说明的是，步骤S1121和步骤S1124适用于步骤S102，在此不再赘述。

[0094] 可选的，所述第一差值阈值的取值范围为5-20℃。

[0095] 若第一差值阈值取值太小，则无法避免集气管温度的正常波动造成的误判；若第一差值阈值取值太大，则无法全面检测到两电子膨胀阀的异常状态。

[0096] 这样，本实施例优选第一差值阈值的取值范围为5-20℃，既能避免集气管温度的正常波动造成的误判，使检测结果更加准确可靠，也能保证对两电子膨胀阀异常状态的检测更加全面。

[0097] 可选的，所述第一差值阈值为10℃。这样可确保对两电子膨胀阀异常状态的检测最为全面、准确可靠。

[0098] 可选的，如图5所示，步骤S1121之后、步骤S1123之前，步骤S112还包括：

[0099] 步骤S1122，若是，则判断所述第一电子膨胀阀开度达到最小开度且所述第二电子膨胀阀开度达到最大开度的持续时间是否达到第一时间阈值。

[0100] 上述方法中，若只是根据检测到第一电子膨胀阀开度达到最小开度且所述第二电子膨胀阀开度达到最大开度来判断两电子膨胀阀异常，存在一定的偶然性，可能产生误判。

[0101] 这样，本实施例在两电子膨胀阀的异常状态持续一段时间后再确认两电子膨胀阀异常，避免了检测结果的偶然性，使得对两电子膨胀阀状态的判断更加准确可靠。

[0102] 可选的，本实施例优选第一时间阈值为10min。这样即可确保避免检测结果的偶然性，也可保证及时检测到两电子膨胀阀的异常状态，避免冗余检测。

[0103] 可选的，如图6所示，步骤S3包括：

[0104] 步骤S31，判断所述第一除霜温度与所述第二除霜温度之间的差值；

[0105] 步骤S32，若所述第一除霜温度减去所述第二除霜温度的值大于等于第二差值阈值，则判断所述电子膨胀阀的开度异常原因为电子膨胀阀错反；

[0106] 步骤S33若所述第二除霜温度减去所述第一除霜温度的值大于等于第三差值阈值，则判断所述电子膨胀阀的开度异常原因为集气管感温包错反。

[0107] 其中，如图2所示，电子膨胀阀错反指的是第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀的位置发生了互换，集气管感温包错反指的是第一流路上和第二流路上的集气管感温包的位置发生了互换。本实施例中两电子膨胀阀异常的原因主要包括电子膨胀阀错反和集气管感温包错反。

[0108] 本实施例的多联机室外机两换热系统的两路冷媒流路中，若两路的电子膨胀阀错反，当第一集气管温度减小时，第一电子膨胀阀的开度减小，造成第二路冷媒流路上的冷媒越来越少，经室外风机换热后的第二集气管温度越来越大，第二电子膨胀阀的开度越来越大直至最大开度；同理，第一路冷媒流路上的冷媒越来越多，经室外风机换热后的第一集气管温度越来越大，与第一集气管温度对应的第一电子膨胀阀的开度越来越小直至最小开度。故第一电子膨胀阀开度小，第二路冷媒流路节流严重，第二除霜温度小；第二电子膨胀阀开度大，第一路冷媒流路节流不严重，第一除霜温度大。由此反推，若第一除霜温度减去第二除霜温度的值达到一定阈值，则可判断两电子膨胀阀的开度异常原因为电子膨胀阀错反。本实施例中根据第一除霜温度减去第二除霜温度的值达到第二差值阈值来确定两电子膨胀阀的开度异常原因为电子膨胀阀错反。

[0109] 本实施例的多联机室外机两换热系统的两路冷媒流路中，若两路的集气管感温包错反，当第一集气管温度减小时，第一电子膨胀阀的开度减小，造成第一路冷媒流路上的冷媒越来越少，经室外风机换热后的第二集气管温度越来越大，第二电子膨胀阀的开度越来越大直至最大开度；同理，第二路冷媒流路上的冷媒越来越多，经室外风机换热后的第一集气管温度越来越小，第一电子膨胀阀的开度越来越小直至最小开度。故第一电子膨胀阀开度小，第一路冷媒流路节流严重，第一除霜温度小；第二电子膨胀阀开度大，第二路冷媒流路节流不严重，第二除霜温度大。由此反推，若第二除霜温度减去第一除霜温度的值达到一定阈值，则可判断两电子膨胀阀的开度异常原因为集气管感温包错反。本实施例中根据第二除霜温度减去第一除霜温度的值达到第三差值阈值来确定两电子膨胀阀的开度异常原因为集气管感温包错反。

[0110] 这样，本实施例可通过两路除霜温度准确判断出两电子膨胀阀的开度异常原因，有利于及时维修，降低了维修成本；也有利于及时恢复两换热系统的正常换热，保证制热能力。

[0111] 可选的，如图1所示，所述方法还包括：

[0112] 步骤S4，根据所述异常原因发出相应故障代码。

[0113] 具体的，若两电子膨胀阀的开度异常原因为电子膨胀阀错反，则发出电子膨胀阀错反故障代码；若两电子膨胀阀的开度异常原因为集气管感温包错反，则发出集气管感温包错反故障代码。

[0114] 这样，便于维修人员根据故障代码明确故障原因，有利于及时维修。

[0115] 可选的，所述最小开度的取值范围为40-80pls。

[0116] 若最小开度的取值太小，则无法及时检测到两电子膨胀阀的异常状态；若最小开度的取值太大，难以保证对两电子膨胀阀异常状态的检测的准确性。其中，pls表示电子膨胀阀开度的单位“步”。

[0117] 这样，本实施例优选最小开度的取值范围为40-80pls，可确保及时准确的检测到两电子膨胀阀的异常状态。优选最小开度为60pls，对两电子膨胀阀异常状态的检测最及时准确。

[0118] 可选的，所述最大开度为480pls。这样可保证电子膨胀阀的安全性和异常检测结果的准确性。

[0119] 可选的，所述第二差值阈值和所述第三差值阈值的取值范围均为1-10℃。

[0120] 若第二差值阈值和第三差值阈值的取值太小，则无法排除除霜温度的正常波动对检测结果的影响，无法避免误判；若第二差值阈值和第三差值阈值的取值太大，则无法及时检测出两电子膨胀阀的异常原因。

[0121] 这样，本实施例优选第二差值阈值和第三差值阈值的取值范围均为1-10℃，即可避免除霜温度的正常波动造成的误判，也可保证及时检测出两电子膨胀阀的异常原因。

[0122] 可选的，优选第二差值阈值为4℃，优选第三差值阈值为4℃。这样保证避免误判和检测异常原因及时性的综合效果最佳。

[0123] 本实施例还提供一种电子膨胀阀异常原因判断装置，包括：

[0124] 第一检测单元10，所述第一检测单元10用于制热模式下，检测两换热系统的运行参数；

[0125] 第一判断单元20，所述第一判断单元20用于根据所述运行参数判断两换热系统电子膨胀阀的开度是否异常；

[0126] 第二检测单元30，所述第二检测单元30用于若所述电子膨胀阀的开度异常，则检测两换热系统的第一除霜温度和第二除霜温度；

[0127] 第二判断单元40，所述第二判断单元40用于根据所述第一除霜温度和所述第二除霜温度判断所述电子膨胀阀的开度异常原因。

[0128] 本实施例的电子膨胀阀异常原因判断装置可在多联机系统室外机的电子膨胀阀开度异常时，通过检测两换热系统的除霜温度准确判断出电子膨胀阀开度异常的原因，有利于及时维修，降低了维修成本；也有利于及时恢复两换热系统的正常换热，保证制热能力。

[0129] 本实施例还提供一种空调器，包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现上述任意一种电子膨胀阀异常原因判断方法。

[0130] 本实施例的空调器可在多联机系统室外机的电子膨胀阀开度异常时，通过检测两换热系统的除霜温度准确判断出电子膨胀阀开度异常的原因，有利于及时维修，降低了维修成本；也有利于及时恢复两换热系统的正常换热，保证制热能力。

[0131] 本实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现上述任意一种电子膨胀阀异常原因判断方法。

[0132] 本实施例的计算机可读存储介质可在多联机系统室外机的电子膨胀阀开度异常时，通过检测两换热系统的除霜温度准确判断出电子膨胀阀开度异常的原因，有利于及时维修，降低了维修成本；也有利于及时恢复两换热系统的正常换热，保证制热能力。

[0133] 虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。