流量积算仪

摘要

本发明涉及一种流量积算仪，包括：流量积算仪主体、处理器、采集模块、调节模块和显示模块，其中，调节模块包括旋钮编码器和转换电路，转换电路用于改变旋钮编码器的工作电压，旋钮编码器设置于流量积算仪主体上，且能够与流量积算仪主体相对位移，当旋钮编码器位移至第一位置时，转换电路将旋钮编码器的工作电压转换为第一电压，当旋钮编码器位移至第二位置时，转换电路将旋钮编码器的工作电压转换为第二电压，第一电压大于第二电压，转换电路通过第一电压和第二电压改变旋钮编码器的调节精度，处理器通过控制第一电压的值的大小和第二电压的值的大小，设定旋钮编码器的调节值范围，操作更加简便，调节更加精确。

权利要求

1.一种流量积算仪，其特征在于，包括：流量积算仪主体、处理器、采集模块、调节模块和显示模块；

所述调节模块包括旋钮编码器和转换电路；

所述转换电路用于改变所述旋钮编码器的工作电压；

所述旋钮编码器设置于所述流量积算仪主体上，且能够与所述流量积算仪主体相对位移；

当所述旋钮编码器位移至第一位置时，所述转换电路将所述旋钮编码器的工作电压转换为第一电压；

当所述旋钮编码器位移至第二位置时，所述转换电路将所述旋钮编码器的工作电压转换为第二电压；

所述第一电压大于所述第二电压，所述转换电路通过所述第一电压和所述第二电压改变所述旋钮编码器的调节精度；

所述处理器通过控制所述第一电压的值的大小和所述第二电压的值的大小，设定所述旋钮编码器的调节值范围；

所述采集模块将采集到的被测流体的模拟测值量转化为数字测量值，并上传至所述处理器；

所述处理器将所述数字测量值显示于所述显示模块；

所述旋钮编码器用于将所述数字测量值调节为目标流量值，并将所述目标流量值发送至所述处理器；

所述处理器根据所述目标流量值生成对应的控制信号，并将所述控制信号发送至控制阀门，以使所述控制阀门调节开合角度。

2.根据权利要求1所述的流量积算仪，其特征在于，所述旋钮编码器包括调节旋钮和调节按键；

所述调节按键设置于所述调节旋钮上，所述调节旋钮设置于所述流量积算仪主体上；

所述调节按键能够与所述流量积算仪主体相对位移；

当所述调节按键弹起至所述第一位置时，所述转换电路将所述调节旋钮的工作电压转换为第一电压，当按下所述调节按键至所述第二位置时，所述转换电路将所述调节旋钮的工作电压转换为第二电压。

3.根据权利要求1所述的流量积算仪，其特征在于，还包括接线端子和/或通用串行总线接口；

所述接线端子和/或所述通用串行总线接口设置于所述流量积算仪主体上，且设置于与所述显示模块相对的一侧；

所述处理器通过所述接线端子和/或所述通用串行总线接口将所述控制信号发送至控制阀门，以使所述控制阀门调节开合角度。

4.根据权利要求1所述的流量积算仪，其特征在于，还包括通信模块；

所述处理器通过所述通信模块与目标终端相连接；

所述处理器将所述采集模块采集到的被测流体的数字测量值通过所述通信模块发送至所述目标终端；

所述目标终端通过所述通信模块将用户的控制指令发送至所述处理器，所述处理器根据所述控制指令将控制信号发送至控制阀门，以使所述控制阀门调节开合角度。

5.根据权利要求4所述的流量积算仪，其特征在于，所述通信模块与所述目标终端的连接方式包括：RS485双绞线连接和/或无线通信连接。

6.根据权利要求1所述的流量积算仪，其特征在于，所述处理器还用于：统计所述采集模块采集的被测流体的累积流量值；

当所述累积流量值大于定量控制流量值时，所述处理器生成对应的关闭信号，并发送至所述控制阀门，以便关闭所述控制阀门。

7.根据权利要求1所述的流量积算仪，其特征在于，还包括功能按键和复位按键；

所述功能按键与所述处理器相连，所述功能按键选择所述显示模块的显示内容，所述显示内容包括当前流量值和累积流量值；

所述复位按键与所述处理器相连，所述复位按键将当前测量值清零，以便重新测量。

8.根据权利要求1所述的流量积算仪，其特征在于，所述显示模块包括第一显示屏和第二显示屏；

所述第一显示屏和所述第二显示屏均设置于所述流量积算仪主体上，且设置于同一侧面；

所述第一显示屏用于显示所述数字测量值，所述第二显示屏用于显示累积流量值。

9.根据权利要求1所述的流量积算仪，其特征在于，所述采集模块还用于：对所述流量传感器采集到的非线性信号进行线性拟合处理，以便于实现将模拟测量值转化为数字测量值。

10.根据权利要求1-9任一项所述的流量积算仪，其特征在于，所述处理器为ARM架构ADUC7系列单片机。

说明书

流量积算仪

技术领域

[0001] 本发明涉及流量测量调节技术领域，具体涉及一种流量积算仪。

背景技术

[0002] 流量积算仪，是针对现场温度、压力、流量等各种信号进行采集、显示、控制、远传、通讯、打印等处理，构成数字采集系统及控制系统，适用于液体、一般气体、过热蒸汽、饱和蒸汽等的流量积算测量控制。传统的流量积算仪的用户交互形式大致分为两种，一种为旋钮带动模拟电位器来调节输出电压信号，另一种为直接按键选择的形式调节输出信号。

[0003] 旋钮带动电位器的方式，设定值不够精确，用户只能通过旋钮的指示转盘得知当前的设定值，精度误差约为10％左右；按键选择的方式操作繁琐，设定一个数值需要至少按三次按键才能够实现，而且用户均不能实时感知当前的调节值，因此，亟需一种流量积算仪实现既操作简单、调节精确，同时又能使用户实时查看调节值的功能。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种流量积算仪，以通过简单的操作，达到精确地调节流量值的目的。

[0005] 为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：

[0006] 一种流量积算仪，包括：流量积算仪主体、处理器、采集模块、调节模块和显示模块；

[0007] 所述调节模块包括旋钮编码器和转换电路；

[0008] 所述转换电路用于改变所述旋钮编码器的工作电压；

[0009] 所述旋钮编码器设置于所述流量积算仪主体上，且能够与所述流量积算仪主体相对位移；

[0010] 当所述旋钮编码器位移至第一位置时，所述转换电路将所述旋钮编码器的工作电压转换为第一电压；

[0011] 当所述旋钮编码器位移至第二位置时，所述转换电路将所述旋钮编码器的工作电压转换为第二电压；

[0012] 所述第一电压大于所述第二电压，所述转换电路通过所述第一电压和所述第二电压改变所述旋钮编码器的调节精度；

[0013] 所述处理器通过控制所述第一电压的值的大小和所述第二电压的值的大小，设定所述旋钮编码器的调节值范围；

[0014] 所述采集模块将采集到的被测流体的模拟测值量转化为数字测量值，并上传至所述处理器；

[0015] 所述处理器将所述数字测量值显示于所述显示模块；

[0016] 所述旋钮编码器用于将所述数字测量值调节为目标流量值，并将所述目标流量值发送至所述处理器；

[0017] 所述处理器根据所述目标流量值生成对应的控制信号，并将所述控制信号发送至控制阀门，以使所述控制阀门调节开合角度。

[0018] 可选的，上述所述旋钮编码器包括调节旋钮和调节按键；

[0019] 所述调节按键设置于所述调节旋钮上，所述调节旋钮设置于所述流量积算仪主体上；所述调节按键能够与所述流量积算仪主体相对位移；

[0020] 当所述调节按键弹起至所述第一位置时，所述转换电路将所述调节旋钮的工作电压转换为第一电压，当按下所述调节按键至所述第二位置时，所述转换电路将所述调节旋钮的工作电压转换为第二电压。

[0021] 可选的，上述所述的流量积算仪，还包括接线端子和/或通用串行总线接口；

[0022] 所述接线端子和/或所述通用串行总线接口设置于所述流量积算仪主体上，且设置于与所述显示模块相对的一侧；

[0023] 所述处理器通过所述接线端子和/或所述通用串行总线接口将所述控制信号发送至控制阀门，以使所述控制阀门调节开合角度。

[0024] 可选的，上述所述的流量积算仪，还包括通信模块；

[0025] 所述处理器通过所述通信模块与目标终端相连接；

[0026] 所述处理器将所述采集模块采集到的被测流体的数字测量值通过所述通信模块发送至所述目标终端；

[0027] 所述目标终端通过所述通信模块将用户的控制指令发送至所述处理器，所述处理器根据所述控制指令将控制信号发送至控制阀门，以使所述控制阀门调节开合角度。

[0028] 可选的，上述所述通信模块与所述目标终端的连接方式包括：RS485双绞线连接和/或无线通信连接。

[0029] 可选的，上述所述处理器还用于：

[0030] 统计所述采集模块采集的被测流体的累积流量值；

[0031] 当所述累积流量值大于定量控制流量值时，所述处理器生成对应的关闭信号，并发送至所述控制阀门，以便关闭所述控制阀门。

[0032] 可选的，上述所述的流量积算仪，还包括功能按键和复位按键；

[0033] 所述功能按键与所述处理器相连，所述功能按键选择所述显示模块的显示内容，所述显示内容包括当前流量值和累积流量值；

[0034] 所述复位按键与所述处理器相连，所述复位按键将当前测量值清零，以便重新测量。

[0035] 可选的，上述所述显示模块包括第一显示屏和第二显示屏；

[0036] 所述第一显示屏和所述第二显示屏均设置于所述流量积算仪主体上，且设置于同一侧面；

[0037] 所述第一显示屏用于显示所述数字测量值，所述第二显示屏用于显示累积流量值。

[0038] 可选的，上述所述采集模块还用于：

[0039] 对所述流量传感器采集到的非线性信号进行线性拟合处理，以便于实现将模拟测量值转化为数字测量值。

[0040] 可选的，上述所述处理器为ARM架构ADUC7系列单片机。

[0041] 本发明采用的一种流量积算仪，包括：流量积算仪主体、处理器、采集模块、调节模块和显示模块；调节模块包括旋钮编码器和转换电路，转换电路用于改变旋钮编码器的工作电压，旋钮编码器设置于流量积算仪主体上，且能够与流量积算仪主体相对位移，当旋钮编码器位移至第一位置时，转换电路将旋钮编码器的工作电压转换为第一电压，当旋钮编码器位移至第二位置时，转换电路将旋钮编码器的工作电压转换为第二电压，第一电压大于第二电压，转换电路通过第一电压和第二电压改变旋钮编码器的调节精度，处理器通过控制第一电压的值的大小和第二电压的值的大小，设定旋钮编码器的调节值范围，采集模块将采集到的被测流体的模拟测值量转化为数字测量值，并上传至处理器，处理器将数字测量值显示于显示模块，旋钮编码器用于将数字测量值调节为目标流量值，并将目标流量值发送至处理器，处理器根据目标流量值生成对应的控制信号，并将控制信号发送至控制阀门，以使控制阀门调节开合角度，通过旋钮编码器、转换电路与处理器算法结合的方式，使得通过改变电压值实现对调节精度的改变，保证了调节的准确性，通过显示模块实时显示调节的流量值的大小，使得用户更加直观地了解到调节数值的大小，设置有不同的电压值进行调节，通过同一个旋钮编码器便可实现两种不同的精度调节，操作也更加简单，满足了用户同时对操作简单、调节精度高而且便于查看调节数值的需求。

附图说明

[0042] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0043] 图1是本发明实施例提供的流量积算仪的一种结构示意图。

[0044] 图2是本发明实施例提供的流量积算仪的另一种结构示意图。

具体实施方式

[0045] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

[0046] 图1是本发明实施例提供的流量积算仪的一种原理示意图。图2是本发明实施例提供的流量积算仪的一种结构示意图。

[0047] 图1仅为描述的流量积算仪的原理示意图，其电路连接关系原理示意图，通过连接关系实现的流量积算仪的特定功能。图2仅为可观看到的一种结构示意图。如图1所示，本实施例的一种流量积算仪，包括：流量积算仪主体1、处理器2、采集模块3、调节模块和显示模块5，其中，调节模块包括旋钮编码器41和转换电路42，转换电路42用于改变旋钮编码器41的工作电压，旋钮编码器41设置于流量积算仪主体1上，且能够与流量积算仪主体1相对位移，当旋钮编码器41位移至第一位置时，转换电路42将旋钮编码器41的工作电压转换为第一电压，当旋钮编码器41位移至第二位置时，转换电路42将旋钮编码器41的工作电压转换为第二电压，第一电压大于第二电压，转换电路42通过第一电压和第二电压改变旋钮编码器41的调节精度，处理器2通过控制第一电压的值的大小和第二电压的值的大小，设定旋钮编码器41的调节值范围，采集模块3将采集到的被测流体的模拟测值量转化为数字测量值，并上传至处理器2，处理器2将数字测量值显示于显示模块5，旋钮编码器41用于将数字测量值调节为目标流量值，并将目标流量值发送至处理器2，处理器2根据目标流量值生成对应的控制信号，并将控制信号发送至控制阀门，以使控制阀门调节开合角度。旋钮编码器41调节流量积算仪的数值变化，更加精确，其采用旋钮帽、数字编码器、转换电路42和处理器2算法结合的方式实现对精度的调节，转换电路42可以将旋钮编码器41的工作电压设置为不同值，通过不同值可以实现对精度的不同调节。例如，针对同一滑动变阻器，加载于其两端的电压值不同，滑动同样的距离，即转动旋钮编码器41相同的角度，其调节的值的大小也存在精度上的差异，当滑动变阻器的阻值为1-5欧姆，当加载两端5伏特的电压时，每转动一格时，电压的变化值为1伏特，而当加载于两端10伏特的电压值时，每转动一格，电压的变化值为2伏特，因此便可以清楚的了解到两种电压情况下的不同的调节精度。处理器2优选为为ARM架构ADUC7系列单片机，其运算速度快，将传感器信号利用最小二乘法原理进行线性拟合，将曲线拟合成为直线，提高控制的精度，与输出信号配合继电器工作，通过程序实现对上限下限的调节，有效地实现超过界限值时的报警，提高安全运行可能性。需指出的是，对于单片机的型号只是列举说明，并没有任何的限制作用，也可以采用其他系列的单片机，例如STC系列等，只要能够实现本发明的目的即可，而关于加载至滑动变阻器两端的电压值，也只是以举例的形式进行说明，只是为了便于理解本发明的技术方案，没有任何的限定作用。

[0048] 具体的，如图2所示，可以将旋钮编码器41设置为调节旋钮411和调节按键412，调节按键412设置于调节旋钮411上，调节旋钮411设置于流量积算仪主体1上，调节按键412能够与流量积算仪主体1相对位移，当调节按键412弹起至第一位置时，转换电路42将所述调节旋钮411的工作电压转换为第一电压，当按下调节按键412至第二位置时，转换电路42将调节旋钮411的工作电压转换为第二电压。转换电路42将其旋钮编码器41的工作电压进行不同的转化，实现主要是结合处理器2的算法，也就是当调节按键412弹起至第一位置时与旋钮编码器41按下至第二位置时，旋钮编码器41接不同的触发电平值，进而使得触发的处理器2的控制程序不同，以使得供至旋钮编码器41的工作电压值不同，实现不同调节精度的调节。再例如，可以通过设置不同的电压，实现当调节按键412处于弹起状态时，转动调节旋钮411，转动一档，递增或递减1％，而当按下调节旋钮411时，转动一档，递增或递减0.1％，便可得知，按下调节按键412时，处于精度调节状态，当调节按键412弹起时，处于相对粗条状态，具体的每一档所代表的递增或递减的值的大小，在本实施例中不进行具体限定，可根据实际需求来进行设定。而通过设置不同的电压值，设置不同的精度调节的范围，即旋钮编码器41旋转调节的输出值的最小临界值和最大临界值，保证其处于更好的工作状态。

[0049] 采集模块3采用12位高速模数转换芯片，通过IIC与单片机进行数据交互，其作用将流体控制设备中流量传感器的模拟量采集并进行数字化处理，上传至处理器2，处理器2将其再显示模块5中进行显示，用户便可以实时的获取到当前的实时流量值，根据当前的流量值控制流体控制设备的阀门的开合角度，根据实际的流量值，可自行确定调节值最终控制阀门的开合情况，当显示实时的测量值后，用户通过调节旋钮411，可将流量值进行改变，包括增大或减小。而显示模块5可以是IED7段数码管进行显示，也可以采用LCD液晶屏进行显示，用户可根据自己的实际需求进行选择。用户在查看到实时测量值以后，通过调节旋钮411编码器41可以将其改变到更加合理的值，而且显示模块5还可以实时对调节值进行显示，用户可直观的了解到调节值的大小，而处理器2根据调节值的大小生成对应的控制信号，并将控制信号发送至调节阀门，阀门便可以实现对开合角度的调节。其中，如图2所示，显示模块5可以设置有第一显示屏51和第二显示屏52，第一显示屏51和第二显示屏52均设置于流量积算仪主体1上，且设置于同一侧面，第一显示屏51用于显示数字测量值，第二显示屏52用于显示累积流量值。输出调节值的方式有两种，一种可以是使给流体控制设备的调节阀输出线性的电压用于控制阀门的开合角度，另一种则是通过继电器输出，控制截止阀等开关设备。

[0050] 在使用时，将流体积算仪接入流体控制设备，一端与流体控制设备中的传感器相连，以获取实时的流量值，一端与流体控制设备的调节阀门相连，以实现对其阀门开合角度的调节，处理作为其中的核心枢纽，其采用ARM架构的嵌入式可编程单片机，其较高的运算速度保证了能够实现精确的对流体控制设备的阀门进行调节。而当需要较大的变化值时，首先将调节按键412处于弹起状态，实现大范围的调节，当大幅度的调节至接近目标值时，按下调节按键412，进而实现微小的调节，既能够节约调节时间，又能够有效地提高调节的精度。

[0051] 本实施例采用的一种流量积算仪，包括：流量积算仪主体1、处理器2、采集模块3、调节模块和显示模块5；调节模块包括旋钮编码器41和转换电路42，转换电路42用于改变旋钮编码器41的工作电压，旋钮编码器41设置于流量积算仪主体1上，且能够与流量积算仪主体1相对位移，当旋钮编码器41位移至第一位置时，转换电路42将旋钮编码器41的工作电压转换为第一电压，当旋钮编码器41位移至第二位置时，转换电路42将旋钮编码器41的工作电压转换为第二电压，第一电压大于第二电压，转换电路42通过第一电压和第二电压改变旋钮编码器41的调节精度，处理器2通过控制第一电压的值的大小和第二电压的值的大小，设定旋钮编码器41的调节值范围，采集模块3将采集到的被测流体的模拟测值量转化为数字测量值，并上传至处理器2，处理器2将数字测量值显示于显示模块5，旋钮编码器41用于将数字测量值调节为目标流量值，并将目标流量值发送至处理器2，处理器2根据目标流量值生成对应的控制信号，并将控制信号发送至控制阀门，以使控制阀门调节开合角度，通过旋钮编码器41、转换电路42与处理器2算法结合的方式，使得通过改变电压值实现对调节精度的改变，保证了调节的准确性，通过显示模块5实时显示调节的流量值的大小，使得用户更加直观地了解到调节数值的大小，设置有不同的电压值进行调节，通过同一个旋钮编码器41便可实现两种不同的精度调节，操作也更加简单，满足了用户同时对操作简单、调节精度高而且便于查看调节数值的需求。

[0052] 进一步地，为了便于流量积算仪与流体控制设备的连接，在上述实施例的基础上，本实施例的一种流量积算仪还包括接线端子和/或通用串行总线接口，其中，接线端子和/或通用串行总线接口设置于流量积算仪主体1上，且设置于与显示模块5相对的一侧，处理器2通过接线端子和/或通用串行总线接口将控制信号发送至控制阀门，以使控制阀门调节开合角度。通过接线端子可以更加简单的实现其与流体控制设备的连接，直接通过插拔的方式便可以实现两者之间的信息交互，更加地便捷。而且也可以通过端子或通用串行总线接口也可以实现对流体积算仪的供电，当流体积算仪采用内部电池进行供电时，还可以通过接线端子或通用串行总线接口来为其进行充电，使用更加便捷，增加了一种充电的方式。接线端子的方式实现信息的交互，当连接线损坏或端子损坏，直接更换端子或连接线即可，节省资源的同时，还可以节省时间。为了明显的区别出不同的接线端子，可以给接线端子设置有区别标识，进以区分输入端与输出端，保证使用时可以快速的连接完成。

[0053] 进一步地，为了适应特殊的使用场合，比如大规模的无人值守车间，或一些具有较强辐射性的环境中，不便于工作人员直接进入进行控制，此时，在上述实施例的基础上，本实施例的一种流量积算仪还可以包括有通信模块，处理器2通过通信模块与目标终端相连接，处理器2将采集模块3采集到的被测流体的数字测量值通过通信模块发送至目标终端，目标终端通过通信模块将用户的控制指令发送至处理器2，处理器2根据控制指令将控制信号发送至控制阀门，以使控制阀门调节开合角度。通过远程无限的方式实现对其的自动控制，增加了流量积算仪的使用范围，也能够减少特殊环境人工自行操作对身体带来的危害，提高了流量积算仪的使用效果。而通信模块与目标终端的连接方式包括：RS485双绞线连接和/或无线通信连接，可根据实际的操作距离选择合适的连接方式，具体的不进行限制，只要能够实现与流量积算仪的通信即可。

[0054] 进一步地，为了体现智能化水平，在上述实施例的基础上，本实施例的一种流量积算仪，其处理器2还用于，统计采集模块3采集的被测流体的累积流量值，当累积流量值大于定量控制流量值时，处理器2生成对应的关闭信号，并发送至控制阀门，以便关闭控制阀门。实时采集累积流量值，当达到定量值时，及时将其关闭，能够实现具体问题的具体处理方式，例如，需要的流体的额定流量为A，则当累积流量值达到A时，便自动通过处理器2发送关闭指令，以使关闭阀门。尤其是当将流体通入的储藏设备不需要注满时，比如需要注入一半时，人工很难把控量的大小，而通过自动的方式进行控制阀门，更加的准确。

[0055] 如图2所示，进一步地，在上述实施例的基础上，本实施例的一种流量积算仪，还可以包括有功能按键7和复位按键8，其中，功能按键7与处理器2相连，功能按键7选择显示模块5的显示内容，显示内容包括当前流量值和累积流量值，复位按键8与处理器2相连，复位按键8将当前测量值清零，以便重新测量。设置有复位按键8便于测量的次数以及量的把控，当需要重新计量流体值时，直接按下复位按键8进行测量即可，方便快捷的完成使用。功能按键7则可以选择不同模式，例如设置流量积算仪的工作模式为手动模式或是自动模式，也可以设置选择显示模块5显示不同的显示内容，比如时间、日期，工作时间、当前流量、累积流量、当前电量等，还可以设置时间，也可以设置显示的流量值的精度范围，整数或是小数点后几位，用户可根据自身需要的调节量的精确值的大小，选择合适的显示精度，当然功能按键7也包括着其他的一些常用功能，例如，修改时间，电源开关K，定时等，不再对其进行具体限制，只要设置有功能按键7，能够将流量积算仪的功能即效果进行有效地展示即可，不再对其进行一一列举说明。

[0056] 在上述实施例的基础上，本实施例的一种流量积算仪，其中的采集模块还可以用于，对流量传感器采集到的非线性信号进行线性拟合处理，以便于实现将模拟测量值转化为数字测量值。进行线性拟合处理，通过最小二乘法的原理可以实现更准确地精度调节以及测量，保证了更高的精度。

[0057] 可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

[0058] 需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

[0059] 应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

[0060] 本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

[0061] 此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

[0062] 上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

[0063] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0064] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。