本发明涉及一种便于落料的数控冲床，包括底板、床体、冲头、上模具、下模具、导料机构与收集箱，所述底板上端安装有床体，床体上端安装有冲头，冲头下端安装有上模具，床体中部开设有落料口，落料口上端安装有下模具，落料口下端布置有导料机构，导料机构下端布置有收集箱，下模具包括模座、左模具、右模具与定位架，导料机构包括壳体、导料架、连接板、调整板与调整螺钉。本发明下模具采用对接方式对左模具与右模具进行连接，冲压工作完成后，工件能够直接落入收集箱内，而无需将工件与上、下模具进行分离，提高了加工效率，通过导料机构对工件的下落进行缓冲，防止工件损坏。
1.一种便于落料的数控冲床，包括底板(1)、床体(2)、冲头(3)、上模具(4)、下模具(5)、导料机构(6)与收集箱(7)，其特征在于：所述底板(1)上端安装有床体(2)，床体(2)上端安装有冲头(3)，冲头(3)下端安装有上模具(4)，床体(2)中部开设有落料口，落料口上端安装有下模具(5)，落料口下端布置有导料机构(6)，导料机构(6)下端布置有收集箱(7)；其中：所述下模具(5)包括模座(51)、左模具(52)、右模具(53)与定位架(54)，模座(51)数量为二，两个模座(51)通过螺钉前后对称安装在床体(2)上，两个模座(51)之间布置有左模具(52)与右模具(53)，左模具(52)与右模具(53)左右对称布置，且下模具(5)上端从前往后均匀开设有定位孔，下模具(5)前端开设有滑动槽，滑动槽内左右对称安装有定位架(54)；
所述导料机构(6)包括壳体(61)、导料架(62)、连接板(63)、调整板(64)与调整螺钉(65)，壳体(61)为上下开口的空心长方体结构，壳体(61)前后左右侧壁上均均匀开设有导料槽，导料槽内设置有导料架(62)，导料架(62)外侧布置有调整板(64)，调整板(64)与导料架(62)之间通过连接板(63)相连接，且调整板(64)左右两侧对称布置有调整螺钉(65)，调整螺钉(65)一端通过螺纹连接方式安装在调整板(64)上，调整螺钉(65)另一端通过轴承安装在壳体(61)上；
所述导料架(62)包括安装架(621)、缓冲球(622)、承托座(623)与缓冲弹簧(624)，安装架(621)为空心结构，安装架(621)位于导料槽内，安装架(621)安装在连接板(63)内侧，安装架(621)前后两侧均从上往下均匀开设有缓冲槽，缓冲槽内放置有缓冲球(622)，缓冲球(622)下端与承托座(623)上端相连接，承托座(623)下端与缓冲弹簧(624)顶端相连接，缓冲弹簧(624)底端安装在安装架(621)内壁上；
所述定位架(54)包括滑动块(541)、定位杆(542)、定位板(543)与滚轴(544)，滑动块(541)通过滑动配合方式安装在滑动槽内，滑动块(541)上端开设有连接口，连接口内设置有定位杆(542)，定位杆(542)下端位于定位孔内，滑动块(541)内侧安装有定位板(543)，定位板(543)后端内侧壁上通过轴承从上往下均匀安装有滚轴(544)。
2.根据权利要求1所述的一种便于落料的数控冲床，其特征在于：所述左模具(52)右端侧壁上前后对称设置有对接柱，右模具(53)左端侧壁上前后对称开设有对接孔，对接孔位置与对接柱位置一一对应，且对接孔直径大于对接柱直径。
3.根据权利要求1所述的一种便于落料的数控冲床，其特征在于：所述安装架(621)横截面为椭圆型结构，且安装架(621)横截面的长轴大于缓冲球(622)直径，安装架(621)横截面的短轴小于缓冲球(622)直径。
4.根据权利要求1所述的一种便于落料的数控冲床，其特征在于：所述左模具(52)中部与右模具(53)中部均开设有方形缺口，且方形缺口高度大于定位板(543)前端厚度。
5.根据权利要求1所述的一种便于落料的数控冲床，其特征在于：所述连接板(63)宽度小于导料槽宽度。
一种便于落料的数控冲床
技术领域
[0001] 本发明涉及金属加工设备领域，具体的说是一种便于落料的数控冲床。
背景技术
[0002] 数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而可以及时适应市场与产品的变化。
[0003] 在冲压完成后，为继续进行下一工件的冲压工作，需要将工件从模具中取出，并对工件进行收集，在实际操作过程中，存在以下问题：
[0004] （1）将工件从现有模具中取出并放置在制定收集容器内时，必定会耗费一些时间，在需要连续进行冲压时，工件的取放对工作的连续性会造成一定影响；
[0005] （2）在将工件放置在收集容器时，工件存在一定的冲击力，因此易与已放置完毕的工件产生碰撞，导致工件受损，影响工件的美观，当受损程度较高时，工件将被废弃，使得工作成本增加。
发明内容
[0006] 为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种便于落料的数控冲床。
[0007] 本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种便于落料的数控冲床，包括底板、床体、冲头、上模具、下模具、导料机构与收集箱，所述底板上端安装有床体，床体上端安装有冲头，冲头下端安装有上模具，床体中部开设有落料口，落料口上端安装有下模具，落料口下端布置有导料机构，导料机构下端布置有收集箱；其中：
[0008] 所述下模具包括模座、左模具、右模具与定位架，模座数量为二，两个模座通过螺钉前后对称安装在床体上，两个模座之间布置有左模具与右模具，左模具与右模具左右对称布置，且下模具上端从前往后均匀开设有定位孔，下模具前端开设有滑动槽，滑动槽内左右对称安装有定位架；根据实际工作需要，将模座安装位置调整适当，将左模具与右模具合并后，将工件放置在合适位置，并通过定位架对工件左右两侧进行限位，使得左模具与右模具向外移动时，工件无法随之移动，待落料口完全暴露后，工件便可落下。
[0009] 所述导料机构包括壳体、导料架、连接板、调整板与调整螺钉，壳体为上下开口的空心长方体结构，壳体前后左右侧壁上均均匀开设有导料槽，导料槽内设置有导料架，导料架外侧布置有调整板，调整板与导料架之间通过连接板相连接，且调整板左右两侧对称布置有调整螺钉，调整螺钉一端通过螺纹连接方式安装在调整板上，调整螺钉另一端通过轴承安装在壳体上；工件下落过程中，工件侧壁与导料架相接触，从而能够减缓工件下落速度，防止下落速度过快导致工件损坏，通过调整板与调整螺钉的相互配合，能够对导料架位置进行调节，以适应不同尺寸的工件。
[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述导料架包括安装架、缓冲球、承托座与缓冲弹簧，安装架为空心结构，安装架位于导料槽内，安装架安装在连接板内侧，安装架前后两侧均从上往下均匀开设有缓冲槽，缓冲槽内放置有缓冲球，缓冲球下端与承托座上端相连接，承托座下端与缓冲弹簧顶端相连接，缓冲弹簧底端安装在安装架内壁上；在工件下落过程中，工件与缓冲球产生接触，使得缓冲弹簧受到压力，在缓冲弹簧的弹力作用下，工件下落速度减缓，避免了工件下落过快产生撞击而造成损坏的情况发生。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述定位架包括滑动块、定位杆、定位板与滚轴，滑动块通过滑动配合方式安装在滑动槽内，滑动块上端开设有连接口，连接口内设置有定位杆，定位杆下端位于定位孔内，滑动块内侧安装有定位板，定位板后端内侧壁上通过轴承从上往下均匀安装有滚轴；根据工件的实际尺寸，将滑动块位置调节适当，并通过定位杆对该位置进行固定，使得定位板能够限制工件发生左右位移，在工件下落过程中，滚轴能够与工件发生相对滚动，避免工件划伤。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述左模具右端侧壁上前后对称设置有对接柱，右模具左端侧壁上前后对称开设有对接孔，对接孔位置与对接柱位置一一对应，且对接孔直径大于对接柱直径，保证左模具与右模具对接准确。
[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述安装架横截面为椭圆型结构，且安装架横截面的长轴大于缓冲球直径，安装架横截面的短轴小于缓冲球直径；使缓冲球前后侧壁能够露出安装架，从而能够与工件进行接触。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述左模具中部与右模具中部均开设有方形缺口，且方形缺口高度大于定位板前端厚度；使得左模具、右模具在进行左右移动时，定位架不会对移动造成阻碍。
[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述连接板宽度小于导料槽宽度。
[0016] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0017] 1.本发明提供的一种便于落料的数控冲床，下模具采用对接方式对左模具与右模具进行连接，冲压工作完成后，工件能够直接落入收集箱内，而无需将工件与上、下模具进行分离，提高了加工效率，通过导料机构对工件的下落进行缓冲，防止工件损坏；
[0018] 2.本发明通过设置的下模具，将左模具与右模具合并后，将工件放置在合适位置，并通过定位架对工件左右两侧进行限位，使得左模具与右模具向外移动时，工件无法随之移动，待落料口完全暴露后，工件便可落下；
[0019] 3.本发明通过设置的导料机构，能够减缓工件下落速度，防止下落速度过快导致工件损坏，通过调整板与调整螺钉的相互配合，能够对导料架位置进行调节，以适应不同尺寸的工件。
附图说明
[0020] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0021] 图1是本发明的立体结构示意图；
[0022] 图2是本发明床体与下模具之间的平面结构示意图；
[0023] 图3是本发明床体与下模具之间的立体结构示意图；
[0024] 图4是本发明导料机构的平面结构示意图；
[0025] 图5是本发明壳体与导料架之间的平面结构示意图。
具体实施方式
[0026] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图5，对本发明进行进一步阐述。
[0027] 一种便于落料的数控冲床，包括底板1、床体2、冲头3、上模具4、下模具5、导料机构6与收集箱7，所述底板1上端安装有床体2，床体2上端安装有冲头3，冲头3下端安装有上模具4，床体2中部开设有落料口，落料口上端安装有下模具5，落料口下端布置有导料机构6，导料机构6下端布置有收集箱7；其中：
[0028] 所述下模具5包括模座51、左模具52、右模具53与定位架54，模座51数量为二，两个模座51通过螺钉前后对称安装在床体2上，两个模座51之间布置有左模具52与右模具53，左模具52与右模具53左右对称布置，且下模具5上端从前往后均匀开设有定位孔，下模具5前端开设有滑动槽，滑动槽内左右对称安装有定位架54；根据实际工作需要，将模座51安装位置调整适当，将左模具52与右模具53合并后，将工件放置在合适位置，并通过定位架54对工件左右两侧进行限位，使得左模具52与右模具53向外移动时，工件无法随之移动，待落料口完全暴露后，工件便可落下。
[0029] 所述导料机构6包括壳体61、导料架62、连接板63、调整板64与调整螺钉65，壳体61为上下开口的空心长方体结构，壳体61前后左右侧壁上均均匀开设有导料槽，导料槽内设置有导料架62，导料架62外侧布置有调整板64，调整板64与导料架62之间通过连接板63相连接，且调整板64左右两侧对称布置有调整螺钉65，调整螺钉65一端通过螺纹连接方式安装在调整板64上，调整螺钉65另一端通过轴承安装在壳体61上；工件下落过程中，工件侧壁与导料架62相接触，从而能够减缓工件下落速度，防止下落速度过快导致工件损坏，通过调整板64与调整螺钉65的相互配合，能够对导料架62位置进行调节，以适应不同尺寸的工件。
[0030] 所述导料架62包括安装架621、缓冲球622、承托座623与缓冲弹簧624，安装架621为空心结构，安装架621位于导料槽内，安装架621安装在连接板63内侧，安装架621前后两侧均从上往下均匀开设有缓冲槽，缓冲槽内放置有缓冲球622，缓冲球622下端与承托座623上端相连接，承托座623下端与缓冲弹簧624顶端相连接，缓冲弹簧624底端安装在安装架621内壁上；在工件下落过程中，工件与缓冲球622产生接触，使得缓冲弹簧624受到压力，在缓冲弹簧624的弹力作用下，工件下落速度减缓，避免了工件下落过快产生撞击而造成损坏的情况发生。
[0031] 所述定位架54包括滑动块541、定位杆542、定位板543与滚轴544，滑动块541通过滑动配合方式安装在滑动槽内，滑动块541上端开设有连接口，连接口内设置有定位杆542，定位杆542下端位于定位孔内，滑动块541内侧安装有定位板543，定位板543后端内侧壁上通过轴承从上往下均匀安装有滚轴544；根据工件的实际尺寸，将滑动块541位置调节适当，并通过定位杆542对该位置进行固定，使得定位板543能够限制工件发生左右位移，在工件下落过程中，滚轴544能够与工件发生相对滚动，避免工件划伤。
[0032] 所述左模具52右端侧壁上前后对称设置有对接柱，右模具53左端侧壁上前后对称开设有对接孔，对接孔位置与对接柱位置一一对应，且对接孔直径大于对接柱直径，保证左模具52与右模具53对接准确。
[0033] 所述安装架621横截面为椭圆型结构，且安装架621横截面的长轴大于缓冲球622直径，安装架621横截面的短轴小于缓冲球622直径；使缓冲球622前后侧壁能够露出安装架621，从而能够与工件进行接触。
[0034] 所述左模具52中部与右模具53中部均开设有方形缺口，且方形缺口高度大于定位板543前端厚度；使得左模具52、右模具53在进行左右移动时，定位架54不会对移动造成阻碍。
[0035] 所述连接板63宽度小于导料槽宽度。
[0036] 具体工作时，首先根据实际工作需要将模座51安装位置调整适当，之后工作人员对左模具52与右模具53进行合并，将工件放置在合适位置，并通过定位架54对工件左右两侧进行限位，接着通过冲头3带动上模具4向下运动，在下模具5的配合作用下，完成对工件的冲压，冲压结束后，工作人员将左模具52与右模具53分开，待落料口完全暴露后，工件便可从落料口落下，最终落入导料口下端设置的收集箱7内，工件下落过程中，工件与缓冲球622产生接触，使得缓冲弹簧624受到压力，在缓冲弹簧624的弹力作用下，工件下落速度减缓，避免了工件下落过快产生撞击而造成损坏的情况发生。
[0037] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
