一种皮革制品加工用皮革等距切割装置

摘要

本发明公开了一种皮革制品加工用皮革等距切割装置，涉及皮革加工技术领域，包括支撑架，两个导向套筒上分别固定有上传动板和下传动板，所述支撑架上固定有伺服电机I，伺服电机I的输出轴同轴固定有与齿条I和齿条II间歇啮合的不完全齿轮，不完全齿轮包括对称设置的若干对传动齿，所述固定架上固定有延伸板，延伸板与下传动板之间固定连接有复位弹簧II；本发明通过设置的伺服电机II进行驱动实现传输带输送硬皮革等间距间歇移动，而设置的伺服电机I对楔形切刀进行驱动实现楔形切刀上下交错，实现了硬皮革的等间距步进式切割效果，硬皮革的切割自动化程度高且切割效率高效。

权利要求

1.一种皮革制品加工用皮革等距切割装置，包括支撑架（1），支撑架（1）上固定有固定架（21），固定架（21）上转动式设有用于输送硬皮革（25）的传输带（23），其特征在于，所述支撑架（1）上竖直滑动安装有关于硬皮革（25）上下对称设置的两个导向套筒（7），导向套筒（7）相对一端均固定有切割机构，两个导向套筒（7）上分别固定有上传动板（9）和下传动板（30），上传动板（9）和下传动板（30）上分别固定有齿条I（10）和齿条II（13），所述支撑架（1）上固定有伺服电机I（12），伺服电机I（12）的输出轴同轴固定有与齿条I（10）和齿条II（13）间歇啮合的不完全齿轮（11），不完全齿轮（11）包括对称设置的若干对传动齿（31），所述固定架（21）上固定有延伸板（15），延伸板（15）与下传动板（30）之间固定连接有复位弹簧II（14），上传动板（9）与支撑架（1）之间固定有复位弹簧I（8），切割机构包括固定在导向套筒（7）上的刀座（16），刀座（16）底部安装有用于切割硬皮革（25）的楔形切刀（17），刀座（16）内横向开设有滑槽（27），滑槽（27）内滑动安装有固定在楔形切刀（17）上的滑块（26），滑块（26）上固定有滑动贯穿刀座（16）的导杆（29），导杆（29）上活动套设有两端分别固定在滑块（26）和刀座（16）上的弹簧圈（28）。

2.根据权利要求1所述的皮革制品加工用皮革等距切割装置，其特征在于，所述硬皮革（25）上方设有压板（2），压板（2）上固定有滑柱（5），滑柱（5）上活动套设有与导向套筒（7）固定连接的限位套筒（4），滑柱（5）与限位套筒（4）之间固定连接有限位弹簧（3）。

3.根据权利要求2所述的皮革制品加工用皮革等距切割装置，其特征在于，所述固定架（21）上固定有与压板（2）纵向对应的支撑板（24），支撑板（24）上表面与传输带（23）内侧壁接触。

4.根据权利要求1所述的皮革制品加工用皮革等距切割装置，其特征在于，所述固定架（21）上转动式设有用于驱动传输带（23）的传动齿轮（18），支撑架（1）上固定有伺服电机II（22），伺服电机II（22）的输出轴通过皮带轮机构（20）传动连接有与传动齿轮（18）啮合连接的半齿轮（19）。

5.根据权利要求1所述的皮革制品加工用皮革等距切割装置，其特征在于，两个所述导向套筒（7）上均滑动安装有导向柱（6），两个导向柱（6）分别与支撑架（1）和延伸板（15）固定连接。

说明书

一种皮革制品加工用皮革等距切割装置

技术领域

[0001] 本发明涉及皮革加工技术领域，具体是一种皮革制品加工用皮革等距切割装置。

背景技术

[0002] 皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。在人类进化的过程中，人们发现一些植物的汁液或矿物油对皮革具有一定的鞣性，原料皮通过汁液的浸泡，更具有透气性、防腐性，从而使板质具有柔软、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能。

[0003] 硬皮革具有一定硬度、定型好、耐磨和表面略防水的优点，在皮革制品的生产加工中具有广泛的应用，硬皮革在进一步加工之前需要切割成宽度一致的尺寸大小，但是目前的切割装置切割效果较差，且切割效率较低，为此，现提供一种皮革制品加工用皮革等距切割装置，以解决上述技术问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种皮革制品加工用皮革等距切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种皮革制品加工用皮革等距切割装置，包括支撑架，支撑架上固定有固定架，固定架上转动式设有用于输送硬皮革的传输带，支撑架上竖直滑动安装有关于硬皮革上下对称设置的两个导向套筒，导向套筒相对一端均固定有切割机构，两个导向套筒上分别固定有上传动板和下传动板，上传动板和下传动板上分别固定有齿条I和齿条II，所述支撑架上固定有伺服电机I，伺服电机I的输出轴同轴固定有与齿条I和齿条II间歇啮合的不完全齿轮，不完全齿轮包括对称设置的若干对传动齿，所述固定架上固定有延伸板，延伸板与下传动板之间固定连接有复位弹簧II，上传动板与支撑架之间固定有复位弹簧I。

[0007] 作为本发明的一种改进方案：所述切割机构包括固定在导向套筒上的刀座，刀座底部安装有用于切割硬皮革的楔形切刀。

[0008] 作为本发明的一种改进方案：所述刀座内横向开设有滑槽，滑槽内滑动安装有固定在楔形切刀上的滑块，滑块上固定有滑动贯穿刀座的导杆，导杆上活动套设有两端分别固定在滑块和刀座上的弹簧圈。

[0009] 作为本发明的一种改进方案：所述硬皮革上方设有压板，压板上固定有滑柱，滑柱上活动套设有与导向套筒固定连接的限位套筒，滑柱与限位套筒之间固定连接有限位弹簧。

[0010] 作为本发明的一种改进方案：所述固定架上固定有与压板纵向对应的支撑板，支撑板上表面与传输带内侧壁接触。

[0011] 作为本发明的一种改进方案：所述固定架上转动式设有用于驱动传输带的传动齿轮，支撑架上固定有伺服电机II，伺服电机II的输出轴通过皮带轮机构传动连接有与传动齿轮啮合连接的半齿轮。

[0012] 作为本发明的一种改进方案：两个所述导向套筒上均滑动安装有导向柱，两个导向柱分别与支撑架和延伸板固定连接。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0014] 本发明通过设置的伺服电机II进行驱动实现传输带输送硬皮革等间距间歇移动，而设置的伺服电机I对楔形切刀进行驱动实现楔形切刀上下交错实现了硬皮革的等间距步进式切割效果，硬皮革的切割自动化程度高且切割效率高效。

附图说明

[0015] 图1为本发明的结构示意图；

[0016] 图2为本发明的内部结构示意图；

[0017] 图3为本发明中齿条I、齿条II与不完全齿轮的连接结构示意图。

[0018] 图中：1-支撑架、2-压板、3-限位弹簧、4-限位套筒、5-滑柱、6-导向柱、7-导向套筒、8-复位弹簧I、9-上传动板、10-齿条I、11-不完全齿轮、12-伺服电机I、13-齿条II、14-复位弹簧II、15-延伸板、16-刀座、17-楔形切刀、18-传动齿轮、19-半齿轮、20-皮带轮机构、21-固定架、22-伺服电机II、23-传输带、24-支撑板、25-硬皮革、26-滑块、27-滑槽、28-弹簧圈、29-导杆、30-下传动板、31-传动齿。

具体实施方式

[0019] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

[0020] 实施例1

[0021] 请参阅图1-3，一种皮革制品加工用皮革等距切割装置，包括支撑架1，支撑架1上固定有固定架21，固定架21上转动式设有用于输送硬皮革25的传输带23，传输带23的顺时针转动实现将硬皮革25向右进行输送。

[0022] 支撑架1上竖直滑动安装有关于硬皮革25上下对称设置的两个导向套筒7，导向套筒7相对一端均固定有切割机构，两个导向套筒7上分别固定有上传动板9和下传动板30，上传动板9和下传动板30上分别固定有齿条I10和齿条II13，所述支撑架1上固定有伺服电机I12，伺服电机I12的输出轴同轴固定有与齿条I10和齿条II13间歇啮合的不完全齿轮11，不完全齿轮11包括对称设置的若干对传动齿31。

[0023] 伺服电机I12驱动不完全齿轮11旋转，不完全齿轮11带动其上的传动齿31旋转，传动齿31同时与齿条I10和齿条II13啮合连接，此时齿条I10和齿条II13分别带动上传动板9和下传动板30相向运动，进而实现了两个导向套筒7分别带动其上的切割机构相向运动实现对硬皮革25的切割。

[0024] 为了实现切割机构的复位，便于下次的切割动作，在固定架21上固定有延伸板15，延伸板15与下传动板30之间固定连接有复位弹簧II14，上传动板9与支撑架1之间固定有复位弹簧I8。当不完全齿轮11上的传动齿31旋转到不与齿条I10和齿条II13啮合时，切割机构切割硬皮革25时而拉伸的复位弹簧I8形变复位，此时在复位弹簧I8的弹性作用下，两个导向套筒7上的切割机构相背运动远离硬皮革25。

[0025] 进一步地，切割机构包括固定在导向套筒7上的刀座16，刀座16底部安装有用于切割硬皮革25的楔形切刀17，两个楔形切刀17相向运动即可对硬皮革25进行切割，两个楔形切刀17的楔面相对设置，在进行硬皮革25的切割时可进行交错，保证硬皮革25快速切割的同时能避免楔形切刀17刀刃的碰撞，起到对楔形切刀17的保护作用。

[0026] 在固定架21上转动式设有用于驱动传输带23的传动齿轮18，支撑架1上固定有伺服电机II22，伺服电机II22的输出轴通过皮带轮机构20传动连接有与传动齿轮18啮合连接的半齿轮19。伺服电机II22通过皮带轮机构20驱动半齿轮19旋转，半齿轮19间歇与传动齿轮18啮合，实现传动齿轮18的步进式转动，实现对传输带23的步进式等间距输送，进而实现了切割机构对硬皮革25的等间距切割效果。

[0027] 实施例2

[0028] 为了提高硬皮革25的切割质量，避免硬皮革25切割时的晃动，在实施例1的基础上，另外，刀座16内横向开设有滑槽27，滑槽27内滑动安装有固定在楔形切刀17上的滑块26，滑块26上固定有滑动贯穿刀座16的导杆29，导杆29上活动套设有两端分别固定在滑块
26和刀座16上的弹簧圈28。

[0029] 在两个楔形切刀17相向运动进行切割硬皮革25时，滑块26可在弹簧圈28的弹性限位作用下沿着滑槽27横向移动，保证两个楔形切刀17切割硬皮革25时能楔面抵紧，保证对硬皮革25的完全切割。

[0030] 另外，硬皮革25上方设有压板2，压板2上固定有滑柱5，滑柱5上活动套设有与导向套筒7固定连接的限位套筒4，滑柱5与限位套筒4之间固定连接有限位弹簧3。固定架21上固定有与压板2纵向对应的支撑板24，支撑板24上表面与传输带23内侧壁接触。

[0031] 通过上述设置，当硬皮革25上方的切割结构下移时，限位套筒4随之下移，此时滑柱5带动压板2下移，而压板2的相较于楔形切刀17先接触到硬皮革25，实现了楔形切刀17切割硬皮革25之前压板2对硬皮革25的压紧固定作用，保证了硬皮革25的平稳切割效果。

[0032] 为了进一步地提升楔形切刀17对硬皮革25的切割稳定性，在两个所述导向套筒7上均滑动安装有导向柱6，两个导向柱6分别与支撑架1和延伸板15固定连接，当两个导向套筒7相向或相背运动时分别受到了导向柱6的导向作用，保证了楔形切刀17移动的平稳性，硬皮革25的切割质量更高。

[0033] 综上所述，本发明通过设置的伺服电机II22进行驱动实现传输带23输送硬皮革25等间距间歇输送，而设置的伺服电机I12对楔形切刀17进行驱动实现楔形切刀17上下交错，实现了硬皮革25的等间距步进式切割效果，硬皮革25的切割自动化程度高且切割效率高效。

[0034] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

[0035] 需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。因此，本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。