本发明公开了镂空铝板、玻璃复合式幕墙结构及其安装方法，包括铝合金立柱、铝合金横梁、玻璃板块、铝合金底座及镂空铝单板，所述铝合金横梁设置在铝合金立柱上，所述玻璃板块设置在铝合金横梁上，并通过压块固定在铝合金立柱上，所述玻璃板块相邻之间接缝位置处穿设有T型铝合金连接件，且T型铝合金连接件一端与铝合金立柱固定，另一端与铝合金底座固定，所述镂空铝单板固定在铝合金底座上。本发明的有益效果是：镂空铝单板龙骨用铝合金连接底座代替热镀锌方管与传统施工相比结构简单，安装极为简易，节约了大量材料、人工等资源的投入，节约成本率达47%以上。
1.镂空铝板、玻璃复合式幕墙结构的安装方法，其中镂空铝板、玻璃复合式幕墙结构，包括铝合金立柱（1）、铝合金横梁（2）、玻璃板块（3）、铝合金底座及镂空铝单板（7），所述铝合金横梁（2）设置在铝合金立柱（1）上，所述玻璃板块（3）设置在铝合金横梁（2）上，并通过压块固定在铝合金立柱（1）上，所述玻璃板块（3）相邻之间接缝位置处穿设有T型铝合金连接件（4），且T型铝合金连接件（4）一端与铝合金立柱（1）固定，另一端与铝合金底座固定，所述镂空铝单板（7）固定在铝合金底座上；所述T型铝合金连接件（4）包括固定横板及连接竖板，所述T型铝合金连接件（4）通过固定横板与铝合金立柱（1）固定连接，通过连接竖板与铝合金底座固定连接；所述铝合金底座包括竖向铝合金连接底座（5）及设置在竖向铝合金连接底座（5）的横向铝合金连接底座（6），所述横向铝合金连接底座（6）通过弹簧插销（12）与竖向铝合金连接底座（5）固定连接，所述竖向铝合金连接底座（5）通过角码一固定设置在T型铝合金连接件（4）的连接竖板上，所述镂空铝单板（7）固定在横向铝合金连接底座（6）上；
铝合金横梁（2）上设有隐框玻璃托条（10），所述玻璃板块（3）通过隐框玻璃托条（10）设置在铝合金横梁（2）上；
1）施工准备：按照设计图纸要求，准备材料，并按材料种类和规格分类堆放在相应场地；
2）CAD辅助设计：根据计算机软件对幕墙结构及构造、幕墙设计参数、幕墙性能指标、幕墙材料选用及施工参数进行设计；
3）测量放线：根据已知土建的定位轴线和标高，进行测量放线；具体为：
3.1）根据已知土建的定位轴线和标高，进行测量放线，并根据放线的位置对预埋件并进行复核；依据设计图纸中的轴线弹设幕墙定位辅助线；由各幕墙定位辅助线按龙骨布置图确定每面边角骨架安装位置，以此并按设计图的横向轴线分格尺寸在底层确定幕墙定位线和各立柱分格线；
3.2）用经纬仪核准幕墙底层的各立柱分格线，然后以底层的各立柱分格线为基准，放置从底层到顶层的竖向垂直钢丝，再用经纬仪校准后予以固定，以此钢丝作为此面的玻璃幕墙骨架安装定位控制线；根据建筑物标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，弹出一横向水平线作横向基准线；基准线确定后，以该基准线作为横向骨架安装水平控制线；检测复核各立柱分格轴线，须与建筑物主体结构实测数据配合，对产生的误差及时进行调整；
4）预埋件安装：按铝合金立柱（1）设计尺寸用经纬仪进行定位，并按图纸要求埋设预埋件（9）；
5）铝合金立柱安装：根据放线的具体位置，进行铝合金立柱（1）安装；采用螺栓将铝合金立柱（1）与角码二（8）相连，角码二（8）安装完毕校准固定后，将铝合金立柱（1）安装在预埋件（9）上；
6）铝合金横梁安装：安装铝合金横梁（2）前应将两端的连接件安装在铝合金立柱（1）的相应位置；同一层的铝合金横梁（2）安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；铝合金横梁（2）与铝合金立柱（1）安装完成后，根据设计分隔要求在铝合金立柱（1）上安装T型铝合金连接件，作为镂空铝板龙骨的支撑；
7）防火封堵安装：在铝合金横梁（2）安装完毕之后，安装防火封堵，采用防火保温岩棉及镀锌钢板封堵，安装时应注意保证防火封堵的连续性；
8）玻璃板块安装：首先在铝合金横梁（2）上安装隐框玻璃托条（10），采用吸盘将玻璃板块（3）移动至隐框玻璃托条（10）上；用经纬仪目镜十字丝控制调节玻璃板块（3）的准确安装位置，用水准仪检查调节玻璃板块（3）的水平高度，保证玻璃水平偏差在允许范围内；当玻璃板块（3）安装准确后，采用压板对玻璃板块（3）进行固定；玻璃板块（3）全部安装后，进行整体立面的平整度的检查；
9）玻璃板块注耐候胶：注胶时要持续均匀，先注横向缝后注竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空、断缝、夹杂，若有应及时处理，隔日注胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时注胶的胶尾，以保证两次注胶的连接紧密；
10）铝合金连接底座固定安装：按放线位置准确地将竖向铝合金连接底座用螺栓固定在T型铝合金连接件上，安装时应随时检标高和中心线位置，校正其位置，以保证竖向铝合金连接底座铅直和平整并符合图纸设计要求；将横向铝合金连接底座两端的弹簧插销安装在竖向铝合金连接底座的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；竖向铝合金连接底座安装标高偏差小于等于3㎜，轴线前后偏差小于等于2㎜，左右偏差小于等于 3㎜；相邻两根竖向铝合金连接底座标高偏差小于等于3㎜，同层竖向铝合金连接底座的最大标高偏差小于等于5㎜；墙体底部、顶部及墙角，按镂空铝板的宽度和高度模数加密竖向铝合金连接底座；
相邻两根横向铝合金连接底座的水平偏差小于等于1㎜，不同金属材料接触处应采用防腐材料隔绝，防止静电腐蚀；
11）镂空铝单板安装：镂空铝单板与铝合金连接底座通过自攻螺钉固定，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装；
12）镂空铝单板清缝打胶：在镂空铝单板连缝处装入衬垫（12），再在上面打密封胶，最后再揭掉镂空铝单板的保护膜。
2.根据权利要求1所述的镂空铝板、玻璃复合式幕墙结构的安装方法，其特征在于，所述步骤4）中预埋件（9）的标高偏差小于等于10mm，预埋件（9）的位置与设计位置偏差小于等于20mm；如采用后置埋件，安装完毕后化学锚栓要进行拉拔测试，拉拔力要符合设计要求。
3.根据权利要求1所述的镂空铝板、玻璃复合式幕墙结构的安装方法，其特征在于，所述步骤6）中安装铝合金横梁（2）时，应注意设计中如有排水系统，其冷凝水排出管及附件应与铝合金横梁（2）的预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
4.根据权利要求1所述的镂空铝板、玻璃复合式幕墙结构的安装方法，其特征在于，所述步骤12）中注胶前，要用清洁剂将镂空铝单板的缝隙及铝合金连接底座表面清洁干净，清洁后的须在1h内密封；注密封胶时，应用胶带纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染，密封胶须注满，不能有空隙或气泡,密封胶厚度为3-4mm。
镂空铝板、玻璃复合式幕墙结构及其安装方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑装饰工程技术领域，具体涉及镂空铝板、玻璃复合式幕墙结构及其安装方法。
背景技术
[0002] 在传统的玻璃幕墙施工中，玻璃幕墙外立面形式单一，不能进行图形设计，影响了玻璃幕墙的应用的广泛性；而一般墙面设计可以通过镂空铝单板来完成，但是目前现有技术中没有将玻璃幕墙与镂空铝单板结合的结构形式，难以在玻璃幕墙的基础上进行镂空铝单板施工，因此本发明通过结构及施工方法改进实现了玻璃幕墙与镂空铝单板结合的创新应用。
发明内容
[0003] 针对现有技术中存在的问题，本发明提供了设计合理的镂空铝板、玻璃复合式幕墙结构及其安装方法。
[0004] 本发明的技术方案如下：
[0005] 镂空铝板、玻璃复合式幕墙结构，其特征在于，包括铝合金立柱、铝合金横梁、玻璃板块、铝合金底座及镂空铝单板，所述铝合金横梁设置在铝合金立柱上，所述玻璃板块设置在铝合金横梁上，并通过压块固定在铝合金立柱上，所述玻璃板块相邻之间接缝位置处穿设有T型铝合金连接件，且T型铝合金连接件一端与铝合金立柱固定，另一端与铝合金底座固定，所述镂空铝单板固定在铝合金底座上。
[0006] 所述的镂空铝板、玻璃复合式幕墙结构，其特征在于，所述T型铝合金连接件包括固定横板及连接竖板，所述T型铝合金连接件通过固定横板与铝合金立柱固定连接，通过连接竖板与铝合金底座固定连接。
[0007] 所述的镂空铝板、玻璃复合式幕墙结构，其特征在于，所述铝合金底座包括竖向铝合金连接底座及设置在竖向铝合金连接底座的横向铝合金连接底座，所述横向铝合金连接底座通过弹簧插销与竖向铝合金连接底座固定连接，所述竖向铝合金连接底座通过角码一固定设置在T型铝合金连接件的连接竖板上，所述镂空铝单板固定在横向铝合金连接底座上。
[0008] 所述的镂空铝板、玻璃复合式幕墙结构，其特征在于，所述铝合金横梁上设有隐框玻璃托条，所述玻璃板块通过隐框玻璃托条设置在铝合金横梁上。
[0009] 镂空铝板、玻璃复合式幕墙结构的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0010] 1）施工准备：按照设计图纸要求，准备材料，并按材料种类和规格分类堆放在相应场地；
[0011] 2）CAD辅助设计：根据计算机软件对幕墙结构及构造、幕墙设计参数、幕墙性能指标、幕墙材料选用及施工参数进行设计；
[0012] 3）测量放线：根据已知土建的定位轴线和标高，进行测量放线；
[0013] 4）预埋件安装：按铝合金立柱设计尺寸用经纬仪进行定位，并按图纸要求埋设预埋件；
[0014] 5）铝合金立柱安装：根据放线的具体位置，进行铝合金立柱安装；采用螺栓将铝合金立柱与角码二相连，角码二安装完毕校准固定后，将铝合金立柱安装在预埋件上；
[0015] 6）铝合金横梁安装：安装铝合金横梁前应将两端的连接件安装在铝合金立柱的相应位置；同一层的铝合金横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；铝合金横梁与铝合金立柱安装完成后，根据设计分隔要求在铝合金立柱上安装T型铝合金连接件，作为镂空铝板龙骨的支撑；
[0016] 7）防火封堵安装：在铝合金横梁安装完毕之后，安装防火封堵，采用防火保温岩棉及镀锌钢板封堵，安装时应注意保证防火封堵的连续性；
[0017] 8）玻璃板块安装：首先在铝合金横梁上安装隐框玻璃托条，采用吸盘将玻璃板块移动至隐框玻璃托条上；用经纬仪目镜十字丝控制调节玻璃板块的准确安装位置，用水准仪检查调节玻璃板块的水平高度，保证玻璃水平偏差在允许范围内；当玻璃板块安装准确后，采用压板对玻璃板块进行固定；玻璃板块全部安装后，进行整体立面的平整度的检查；
[0018] 9）玻璃板块注耐候胶：注胶时要持续均匀，先注横向缝后注竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空、断缝、夹杂，若有应及时处理，隔日注胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时注胶的胶尾，以保证两次注胶的连接紧密；
[0019] 10）铝合金连接底座固定安装：按放线位置准确地将竖向铝合金连接底座用螺栓固定在T型铝合金连接件上，安装时应随时检标高和中心线位置，校正其位置，以保证竖向铝合金连接底座铅直和平整并符合图纸设计要求；将横向铝合金连接底座两端的弹簧插销安装在竖向铝合金连接底座的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；
[0020] 11）镂空铝单板安装：镂空铝单板与铝合金连接底座通过自攻螺钉固定，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装；
[0021] 12）镂空铝单板清缝打胶：在镂空铝单板连缝处装入衬垫，再在上面打密封胶，最后再揭掉镂空铝单板的保护膜。
[0022] 所述的镂空铝板、玻璃复合式幕墙结构的安装方法，其特征在于，所述步骤3）具体为：
[0023] 3.1）根据已知土建的定位轴线和标高，进行测量放线，并根据放线的位置对预埋件并进行复核；依据设计图纸中的轴线弹设幕墙定位辅助线；由各幕墙定位辅助线按龙骨布置图确定每面边角骨架安装位置，以此并按设计图的横向轴线分格尺寸在底层确定幕墙定位线和各立柱分格线；
[0024] 3.2）用经纬仪核准幕墙底层的各立柱分格线，然后以底层的各立柱分格线为基准，放置从底层到顶层的竖向垂直钢丝，再用经纬仪校准后予以固定，以此钢丝作为此面的玻璃幕墙骨架安装定位控制线；根据建筑物标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，弹出一横向水平线作横向基准线；基准线确定后，以该基准线作为横向骨架安装水平控制线；检测复核各立柱分格轴线，须与建筑物主体结构实测数据配合，对产生的误差及时进行调整。
[0025] 所述的镂空铝板、玻璃复合式幕墙结构的安装方法，其特征在于，所述步骤4）中预埋件的标高偏差小于等于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差小于等于20mm；如采用后置埋件，安装完毕后化学锚栓要进行拉拔测试，拉拔力要符合设计要求。
[0026] 所述的镂空铝板、玻璃复合式幕墙结构的安装方法，其特征在于，所述步骤6）中安装铝合金横梁时，应注意设计中如有排水系统，其冷凝水排出管及附件应与铝合金横梁的预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
[0027] 所述的镂空铝板、玻璃复合式幕墙结构的安装方法，其特征在于，所述步骤10）中竖向铝合金连接底座安装标高偏差小于等于3㎜，轴线前后偏差小于等于2㎜，左右偏差小于等于 3㎜；相邻两根竖向铝合金连接底座标高偏差小于等于3㎜，同层竖向铝合金连接底座的最大标高偏差小于等于5㎜；墙体底部、顶部及墙角，按饰面板宽度和高度模数加密竖向铝合金连接底座；相邻两根横向铝合金连接底座的水平偏差小于等于1㎜，当一幅收口长度小于或等于35 m时，小于等于 5㎜；当一幅收口长度大于35m时，小于等于7㎜；不同金属材料接触处应采用防腐材料隔绝，防止静电腐蚀。
[0028] 所述的镂空铝板、玻璃复合式幕墙结构的安装方法，其特征在于，所述步骤12）中注胶前，要用清洁剂将镂空铝单板的缝隙及铝合金连接底座表面清洁干净，清洁后的须在1h内密封；注密封胶时，应用胶带纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染，密封胶须注满，不能有空隙或气泡,密封胶厚度为3-4mm。
[0029] 本发明的有益效果是：镂空铝单板龙骨用铝合金连接底座代替热镀锌方管与传统施工相比结构简单，安装极为简易，节约了大量材料、人工等资源的投入，节约成本率达47%以上。
附图说明
[0030] 图1为本发明的整体结构图；
[0031] 图2为本发明的铝合金立柱、横梁安装结构图。
[0032] 图中：1-铝合金立柱，2-铝合金横梁，3-玻璃板块，4-T型铝合金连接件，5-竖向铝合金连接底座，6-横向铝合金连接底座，7-镂空铝单板，8-角码二，9-预埋件，10-隐框玻璃托条，11-弹簧插销，12-衬垫。
具体实施方式
[0033] 以下结合说明书附图，对本发明作进一步描述。
[0034] 如图1-2所示，镂空铝板、玻璃复合式幕墙结构，包括铝合金立柱1、铝合金横梁2、玻璃板块3、铝合金底座及镂空铝单板7，铝合金横梁2设置在铝合金立柱1上，玻璃板块3设置在铝合金横梁2上，并通过压块固定在铝合金立柱1上，玻璃板块3相邻之间接缝位置处穿设有T型铝合金连接件4，且T型铝合金连接件4一端与铝合金立柱1固定，另一端与铝合金底座固定，镂空铝单板7固定在铝合金底座上。
[0035] T型铝合金连接件4包括固定横板及连接竖板，所述T型铝合金连接件4通过固定横板与铝合金立柱1固定连接，通过连接竖板与铝合金底座固定连接。
[0036] 铝合金底座包括竖向铝合金连接底座5及设置在竖向铝合金连接底座5的横向铝合金连接底座6，所述横向铝合金连接底座6通过弹簧插销与竖向铝合金连接底座5固定连接，所述竖向铝合金连接底座5通过角码一固定设置在T型铝合金连接件4的连接竖板上，所述镂空铝单板7固定在横向铝合金连接底座6上。
[0037] 铝合金横梁2上设有隐框玻璃托条10，玻璃板块3通过隐框玻璃托条10设置在铝合金横梁2上。
[0038] 镂空铝板、玻璃复合式幕墙结构的安装方法：
[0039] 1）施工准备：严格按照设计图纸要求，对幕墙骨架材料、玻璃、密封填缝材料，结构粘结材料、铝合金连接底座、镂空铝板及五金件等材料进行采购，做到进货、出库有检验；有关材料必须具有质保书与性能试验报告，严把材料质量关，不合格材料禁止使用。国家强制性要求必须做复检测试的材料，待复检测试合格后方可进场；构件搬运，不得碰撞和损坏，材料到现场堆放时，应按品种和规格分类堆放在相应场地及仓库里。
[0040] 2）CAD辅助设计：
[0041] 根据计算机软件对幕墙结构及构造、幕墙设计参数、幕墙性能指标、幕墙材料选用及施工参数进行设计；其中幕墙的骨架使用的铝型材采用优质高精级铝型材，室内外露部分表面采用粉末喷涂处理，与结构胶接触部位采用阳极氧化或表面不做处理。室外外露部分表面采用氟碳喷涂处理；立柱规格以160×80为主，横梁以80×80为主。立面玻璃选用6（钢化）+1.52PVB+6（钢化）LOW-E+12Ar+8（钢化）中空夹胶玻璃为主；密封胶主要采用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶，铝合金连接底座采用高精级铝型材代替镂空铝板骨架，铝合金立柱与铝合金连接底座之间通过铝合金连接件连接，然后在铝合金连接底座上安装镂空铝板。
[0042] 3）测量放线：
[0043] 3.1）测量人员已知土建的定位轴线和标高，进行测量放线，并根据放线的位置对预埋件并进行复核；依据建筑物辅助轴线弹设周围定位辅助线，由各定位辅助线按龙骨布置图定每面边角骨架安装位置，以此并按设计图横向分格尺寸在底层确定幕墙定位线和各立柱分格线；
[0044] 3.2）用经纬仪核准这些幕墙底层立柱分格线，然后以底层立柱分格线为基准，放置从底层到顶层的竖向垂直钢丝，再用经纬仪校准后予以固定，以此钢丝作为此面的骨架安装定位控制线；据建筑物标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，弹出一横向水平线作横向基准线；基准线确定后，可以该基准线作为横向骨架安装水平控制线；检测复核各分格轴线，须与主体结构实测数据配合，并对主体结构误差分析、消化；测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并采取必要的避风措施。
[0045] 4）预埋件安装：
[0046] 4.1）按铝合金立柱设计尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行定位，检查定位无误后，按图纸要求埋设预埋件；安装预埋件时要采取措施控制好预埋件表面水平或垂直，严禁歪、斜等；
[0047] 4.2）检查预埋件是否牢固、位置是否准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查；当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差小于等于10㎜，预埋件的位置与设计位置偏差小于等于20㎜。
[0048] 4.3）如采用后置埋件，安装完毕后化学锚栓要进行拉拔测试，拉拔力要符合设计要求。
[0049] 5）铝合金立柱安装：
[0050] 5.1）根据放线的具体位置，进行铝合金立柱安装；采用螺栓将铝合金立柱与角码一 相连；角码一 安装时应注意紧固螺栓拧紧和偏差位置符合要求，连接件安装完毕校准固定后，将铝合金立柱与预埋件安装；铝合金立柱的安装一般从下向上进行安装，即从底层开始，一层一层往上安装，上下立柱的连接通过铝合金套芯相连。
[0051] 5.2）铝合金立柱通过角码二、螺栓与预埋件相连接；应注意立柱本身的处理问题；如铝合金立柱表面处理方法，保护涂层有无损坏等；铝合金立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致。
[0052] 5.3）角码二安装时应注意紧固螺栓拧紧和偏差位置符合要求，将铝合金立柱与连接件连接后，并进行调整和固定铝合金立柱；铝合金立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为铝合金立柱总数量的 5%以上，且不少于 5件。
[0053] 6）铝合金横梁安装：
[0054] 6.1）安装铝合金横梁前应将两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的相应位置，要求安装牢固，按缝严密符合设计与规范要求。
[0055] 6.2）同一层的铝合金横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
[0056] 6.3）安装铝合金横梁时，应注意设计中如有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气预留孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏；铝合金横梁与立柱安装完毕后根据设计分隔要求在立柱上安装6mm厚T型铝合金连接件，作为以后安装镂空铝板龙骨支撑作用。
[0057] 7）防火封堵安装：
[0058] 在铝合金横梁安装完毕之后，要适时安装防火封堵。采用规格为400×400×50mm，厚度为100mm的防火保温岩棉及1.5mm厚镀锌钢板封堵，封堵应注意保证封堵的连续性。
[0059] 8）玻璃板块安装：
[0060] 8.1）玻璃安装前应检查校对铝合金骨架的垂直度、标高、水平位置是否符合设计要求；安装前，应清洁玻璃及吸盘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
[0061] 8.2）用经纬仪目镜十字丝控制调节玻璃板块的准确安装位置；用水准仪检查调节玻璃板块的水平高度。保证玻璃水平偏差在允许范围内。
[0062] 8.3）当玻璃板块安装准确后，进行压板固定，固定时应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装压板紧固螺钉。
[0063] 8.4）现场安装应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内，玻璃全部调整后，应进行整体立面的平整度的检查。
[0064] 9）玻璃板块注耐候胶：
[0065] 9.1）注胶前应用"二甲苯"和干净的毛巾擦净玻璃注胶的部位。在需注胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。
[0066] 9.2）注胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先注横向缝后注竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空、断缝、夹杂，若有应及时处理。隔日注胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时注胶的胶尾，以保证两次注胶的连接紧密。
[0067] 9.3）耐候胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志；应特别注意在玻璃幕墙注胶密封时候，不宜污染玻璃面板并且保证玻璃面板之间的注胶宽度满足设计要求。
[0068] 10）铝合金连接底座安装：
[0069] 10.1）铝合金连接底座用的材料一般为铝型材，安装铝合金连接底座位置应准确，安装牢固；安装时应注意检查中心线、表面标高等；对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
[0070] 10.2）按弹线位置准确地将竖向铝合金连接底座用螺栓固定在T型铝合金连接件上，安装时应随时检标高和中心线位置，校正其位置，以保证竖向铝合金连接底座铅直和平整并符合图纸设计要求；竖向铝合金连接底座安装标高偏差小于等于3㎜，轴线前后偏差小于等于2㎜，左右偏差小于等于 3㎜；相邻两根竖向铝合金连接底座标高偏差小于等于3㎜，同层竖向铝合金连接底座的最大标高偏差小于等于5㎜，墙体底部、顶部和墙角等特殊部位，视情况按饰面板宽度和高度模数加密竖向铝合金连接底座。
[0071] 10.3）将横向铝合金连接底座两端的不锈钢弹簧插销安装在竖向铝合金连接底座的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横向铝合金连接底座的水平偏差小于等于1㎜；同层标高偏差中，当一幅收口长度小于或等于35 m时小于等于 5㎜；当一幅收口长度大于35m时，小于等于7㎜。不同金属材料接触处应采用防腐材料隔绝，防止静电腐蚀。
[0072] 11）镂空铝单板安装：
[0073] 镂空铝单板与铝合金连接底座的安装，主要由自攻螺钉固定，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装；镂空铝单板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰撞或刮伤，用自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。
[0074] 12）镂空铝单板清缝打胶：
[0075] 在连缝处装入衬垫12，再在上面打密封胶，最后再揭掉镂空铝单板的保护膜，注胶前，一定要用清洁剂将镂空铝单板的缝隙及铝合金连接底座表面清洁干净，清洁后的材料须在一小时内密封，否则重新清洗。密封胶须注满，不能有空隙或气泡，密封胶厚度3≤H≤4mm。清洁用擦布须及时更换以保持干净，应遵守标签上的说明使用溶剂，且在使用溶剂时严禁烟火；注密封胶时，应用胶带纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。
