一种高密封减压阀

摘要

本发明公开了一种高密封减压阀，包括阀体、阀盖和阀瓣组件，其特征在于：活塞腔内设有导向套，阀瓣组件可上下移动设置于导向套内与阀座密封配合，且阀瓣组件与阀盖之间设有弹性调节件；导向套与活塞腔内壁之间设有密封套，密封套可上下移动设置，且密封套与活塞腔内壁之间设有复位结构，密封套上端与活塞腔内壁及导向套之间形成上环形腔，阀瓣组件上设有贯通上环形腔与活塞腔的阀瓣内腔，且阀瓣内腔内设有调压阀，导向套下端与密封套、阀瓣组件及阀座之间形成下环形腔，阀体与阀座上设有连通下环形腔与外界的下泄放孔，下泄放孔上设有启闭件，启闭件与密封套下端传动配合，阀体上还设有连通出水流道与活塞腔的回流孔。本发明安全稳定，密封性能好。

权利要求

1.一种高密封减压阀，包括阀体、阀盖和阀瓣组件，所述阀体内设有进水流道、出水流道和活塞腔，进水流道与出水流道通过流通孔相连，流通孔上设有阀座，所述阀盖盖设在阀体上端，其特征在于：所述活塞腔内设有导向套，所述阀瓣组件可上下移动设置于导向套内与阀座密封配合，且阀瓣组件与阀盖之间设有弹性调节件，所述阀瓣组件包括有阀瓣体，阀瓣体内设有阀瓣内腔，阀瓣体上设有贯通阀瓣内腔的出导流管及连通阀瓣内腔与活塞腔的进导流孔，阀瓣内腔内设有横向调节套、调节瓣和顶杆，横向调节套与调节瓣之间设置预紧弹簧，调节瓣外侧上设有止回瓣，顶杆一端固定在阀瓣内腔侧壁上，顶杆另一端穿过横向调节套置于止回瓣的移动路径上，调节瓣与止回瓣工作于进导流孔至出导流孔之间；所述导向套与活塞腔内壁之间设有密封套，密封套可上下移动设置，且密封套与活塞腔内壁之间设有复位结构，密封套上端与活塞腔内壁及导向套之间形成上环形腔，上环形腔连通出导流孔，出导流管可上下移动套设在出导流孔内，所述导向套下端与密封套、阀瓣组件及阀座之间形成下环形腔，阀体与阀座上设有连通下环形腔与外界的下泄放孔，下泄放孔上设有启闭件，启闭件与密封套下端传动配合，所述阀体上还设有连通出水流道与活塞腔的回流孔。

2.如权利要求1所述的高密封减压阀，其特征在于：所述弹性调节件为调节弹簧，所述阀盖上穿设有调节杆，调节杆上端外侧设有阀帽，阀帽连接在阀盖上，调节杆下端设有弹簧座，弹簧座与阀瓣组件之间设置所述调节弹簧。

3.如权利要求1所述的高密封减压阀，其特征在于：所述复位结构为回位弹簧，回位弹簧上端抵接在密封套上端外周凸缘上，回位弹簧下端抵接在活塞腔内壁的台阶上。

4.如权利要求1所述的高密封减压阀，其特征在于：所述启闭件包括有横板与压缩弹簧，横板上设有通孔，横板可水平移动设置在阀体与阀座上，横板内端与阀座之间设置所述压缩弹簧，横板外端对应的阀体上设有环形凹槽，所述密封套下端可上下移动伸入该环形凹槽内，且密封套下端与横板外端上设有相配合的驱动斜面。

5.如权利要求4所述的高密封减压阀，其特征在于：所述密封套下端与环形凹槽密封配合。

说明书

一种高密封减压阀

技术领域

[0001] 本发明涉及医学用品领域的改进发明，尤其涉及一种高密封减压阀的改进发明。

背景技术

[0002] 在使用时，高压介质经由减压阀减压成低压介质，再通向工艺管道使用，当工艺管道暂停时，则减压阀出口处的介质压力会继续升高，而介质压力升高到一定的值时，减压阀的阀瓣密封面与阀座密封面相接触，由于阀瓣密封面与阀座密封面之间的密封比压较小，密封性差，减压阀进口侧的介质还会渗漏到减压阀出口侧，减压阀出口侧介质压力会继续升高，容易形成减压阀出口侧管道破裂或爆炸等事故。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、安全稳定的高密封减压阀。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种高密封减压阀，包括阀体、阀盖和阀瓣组件，所述阀体内设有进水流道、出水流道和活塞腔，进水流道与出水流道通过流通孔相连，流通孔上设有阀座，所述阀盖盖设在阀体上端，其特征在于：所述活塞腔内设有导向套，所述阀瓣组件可上下移动设置于导向套内与阀座密封配合，且阀瓣组件与阀盖之间设有弹性调节件，所述阀瓣组件包括有阀瓣体，阀瓣体内设有阀瓣内腔，阀瓣体上设有贯通阀瓣内腔的出导流管及连通阀瓣内腔与活塞腔的进导流孔，阀瓣内腔内设有横向调节套、调节瓣和顶杆，横向调节套与调节瓣之间设置预紧弹簧，调节瓣外侧上设有止回瓣，顶杆一端固定在阀瓣内腔侧壁上，顶杆另一端穿过横向调节套置于止回瓣的移动路径上，调节瓣与止回瓣工作于进导流孔至出导流孔之间；所述导向套与活塞腔内壁之间设有密封套，密封套可上下移动设置，且密封套与活塞腔内壁之间设有复位结构，密封套上端与活塞腔内壁及导向套之间形成上环形腔，上环形腔连通有出导流孔，出导流管可上下移动套设在出导流孔内，所述导向套下端与密封套、阀瓣组件及阀座之间形成下环形腔，阀体与阀座上设有连通下环形腔与外界的下泄放孔，下泄放孔上设有启闭件，启闭件与密封套下端传动配合，所述阀体上还设有连通出水流道与活塞腔的回流孔。

[0005] 所述弹性调节件为调节弹簧，所述阀盖上穿设有调节杆，调节杆上端外侧设有阀帽，阀帽连接在阀盖上，调节杆下端设有弹簧座，弹簧座与阀瓣组件之间设置所述调节弹簧。

[0006] 所述复位结构为回位弹簧，回位弹簧上端抵接在密封套上端外周凸缘上，回位弹簧下端抵接在活塞腔内壁的台阶上。

[0007] 所述启闭件包括有横板与压缩弹簧，横板上设有通孔，横板可水平移动设置在阀体与阀座上，横板内端与阀座之间设置所述压缩弹簧，横板外端对应的阀体上设有环形凹槽，所述密封套下端可上下移动伸入该环形凹槽内，且密封套下端与横板外端上设有相配合的驱动斜面。

[0008] 所述密封套下端与环形凹槽密封配合。

[0009] 本发明的有益效果是改进后的高密封减压阀，结构合理，安全稳定，密封性能好，具体通过如下方式实现，当减压阀出口侧介质压力升高到一定的值时，经由进导流孔进入阀瓣内腔的介质推动调节瓣和止回瓣一起向左移动，顶杆顶开止回瓣，阀瓣内腔的介质通过出导流孔进入上环形腔并推动密封套下移，密封套下端面与凹槽底部形成密封，密封套下端推动横板右移，下环形套内的介质通过下泄放孔排出，阀瓣组件受到出口侧介质向上的作用力减小，阀瓣密封面与阀座密封面之间的密封比压增加，密封性增强；同时密封套与凹槽底部之间形成第二道密封，具有双重密封性；即使阀座密封面与阀瓣密封面之间有介质渗漏，也会经由下环形腔和下泄放孔排出，不会进入到减压阀出口侧。

附图说明

[0010] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

[0011] 图1为本发明关闭状态的结构示意图。

[0012] 图2为本发明开启状态的结构示意图。

[0013] 图3为本发明阀瓣组件的结构示意图。

具体实施方式

[0014] 附图表示了本发明的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。参见附图1和附图2，该高密封减压阀，包括阀体1、阀盖9和阀瓣组件2，所述阀体1内设有进水流道29、出水流道30和活塞腔13，进水流道29与出水流道30通过流通孔31相连，流通孔上设有阀座15，所述阀盖9盖设在阀体1上端，所述活塞腔13内设有导向套3，所述阀瓣组件2可上下移动设置于导向套3内与阀座15密封配合，且阀瓣组件2与阀盖9之间设有弹性调节件，所述弹性调节件为调节弹簧8，所述阀盖9上穿设有调节杆11，调节杆11上端外侧设有阀帽10，阀帽10连接在阀盖9上，调节杆11下端设有弹簧座12，弹簧座12与阀瓣组件2之间设置所述调节弹簧8，相应的阀瓣组件上端设有定位调节弹簧的凸台；参见附图3，所述阀瓣组件2包括有阀瓣体20，阀瓣体20内设有阀瓣内腔21，阀瓣体20上设有贯通阀瓣内腔21的出导流管23及连通阀瓣内腔21与活塞腔13的进导流孔22，阀瓣内腔21内设有横向调节套25、调节瓣27和顶杆
24，横向调节套25与调节瓣27左右分布，横向调节套25与调节瓣27之间设置预紧弹簧26，调节瓣27外侧上设有止回瓣28，即止回瓣28可翻转设置在调节瓣27右侧，调节瓣上的中心孔由止回瓣控制通断，顶杆24一端固定在阀瓣内腔21侧壁上，顶杆24另一端穿过横向调节套
25置于止回瓣28的移动路径上，且顶杆24该端置于预紧弹簧26内，止回瓣28左移时由顶杆
24开启，调节瓣27与止回瓣28工作于进导流孔22至出导流孔7之间；所述导向套3与活塞腔
13内壁之间设有密封套4，密封套4可上下移动设置，且密封套4与活塞腔13内壁之间设有复位结构，所述复位结构为回位弹簧5，回位弹簧5上端抵接在密封套4上端外周凸缘上，回位弹簧5下端抵接在活塞腔13内壁的台阶上，密封套4上端与活塞腔13内壁及导向套3之间形成上环形腔6，上环形腔6连通出导流孔7，出导流管23可上下移动密封套设在出导流孔7内，所述导向套3下端与密封套4、阀瓣组件2及阀座15之间形成下环形腔19，阀体1与阀座15上设有连通下环形腔19与外界的下泄放孔16，下泄放孔16上设有启闭件17，启闭件17与密封套4下端传动配合，所述阀体1上还设有连通出水流道与活塞腔13的回流孔14；

[0015] 所述启闭件17包括有横板与压缩弹簧，横板上设有通孔，横板可水平移动设置在阀体1与阀座15上，横板内端与阀座15之间设置所述压缩弹簧，横板外端对应的阀体1上设有环形凹槽18，所述密封套4下端可上下移动伸入该环形凹槽18内，且密封套4下端与横板外端上设有相配合的驱动斜面，且所述密封套4下端与环形凹槽18密封配合。

[0016] 本发明的工作原理，在正常使用时，减压阀进口侧高压介质推动阀瓣组件2上移，介质从减压阀出口侧流出，部分出口侧介质通过回流孔14进入到活塞腔13，并通过进导流孔22进入到阀瓣内腔21，活塞腔13和阀瓣内腔21内的介质压力与减压阀出口侧的介质压力保持一致，当出口侧介质压力大于预设定值时，阀瓣密封面与阀座15密封面之间的距离减小，即减压阀开高减小，减压阀进口侧介质流向出口侧介质减小，减压阀出口侧和活塞腔13内的介质压力减小，阀瓣组件2受到向下的作用力减小，阀瓣组件2重新上移。在这个调节过程中，当减压阀出口侧介质压力达到一个预设定值时，阀瓣组件2受到向上和向下的作用力一样大，阀瓣位置保持稳定。而当工艺管道暂停时，则减压阀出口侧的介质压力会继续升高，而介质压力超过预设定值，升高到一定的值时，阀瓣密封面接触阀座15密封面，同时阀瓣内腔21内的介质推动调节瓣27和止回瓣28一起向左移动，顶杆24顶开止回瓣28，阀瓣内腔21的介质通过出导流管23、出导流孔7进入上环形腔6并推动密封套4下移，密封套4下端面与凹槽底部形成密封，且密封套4下端推动横板右移，横板上的通孔与下泄放孔16连通，下环形套内的介质通过下泄放孔16排出，阀瓣组件2受到减压阀进口侧介质向上的作用力减小，阀瓣密封面与阀座15密封面之间的密封比压增加，密封性增强；同时密封套4下端与凹槽底部之间形成第二道密封，具有双重密封性；即使阀座15密封面与阀瓣密封面之间有介质渗漏，也会经由下环形腔19和下泄放孔16排出，不会进入到减压阀出口侧。

[0017] 综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。