本发明涉及一种机械金属紧固件，包括固定架和紧固装置,所述的固定架为环形结构，固定架上对称设置有两个紧固装置，两个紧固装置分别安装在固定架左右两侧。本发明可以解决现有的波纹管在进行连接时，不能够对管道内壁进行支撑，波纹管受力时发生弯曲变形甚至发生破损，影响波纹管使用，而且现有的波纹管在进行连接时，连接效果差、安装与拆卸不方便，连接后密封性能差，波纹管内部容易进入污水、潮湿的空气等，容易损坏管道内部设备等难题。
1.一种机械金属紧固件，包括固定架(1)和紧固装置(2),其特征在于：所述的固定架(1)为环形结构，固定架(1)上对称设置有两个紧固装置(2)，两个紧固装置(2)分别安装在固定架(1)左右两侧；其中：所述的固定架(1)包括固定环(11)、内支撑筒(12)、压紧机构(13)和卡接槽(14)，所述的内支撑筒(12)为圆环形结构，内支撑筒(12)外侧中部固定安装有固定环(11)，固定环(11)与内支撑筒(12)的连接处设置有卡接槽(14)，固定环(11)上沿其周向均匀设置有通槽，通槽内部安装有压紧机构(13)；
所述的压紧机构(13)包括转动座(131)、转动杆(132)、连接座(133)、滑动板(134)、限位槽(135)和压紧板(136)，所述的转动座(131)通过轴承安装在通槽内部，转动座(131)下端安装有转动杆(132)，转动杆(132)下端通过轴承安装在固定环(11)上，转动杆(132)中部通过螺纹配合的方式安装有连接座(133)，连接座(133)上对称安装有滑动板(134)，滑动板(134)通过滑动配合的方式与限位槽(135)连接，限位槽(135)位于通槽内部，滑动板(134)外端安装有压紧板(136)；
所述的紧固装置(2)包括转动架(21)、锁紧板(22)、锁紧架(23)和密封圈(24)，所述的固定架(1)上对称安装有转动架(21)，转动架(21)外侧对称安装有锁紧板(22)，锁紧板(22)为弧形结构，锁紧板(22)内凹面上安装有锁紧架(23)，锁紧板(22)外端面上安装有密封圈(24)；
所述的转动架(21)包括安装座(211)、转轴(212)和连接板(213)，所述的安装座(211)安装在固定架(1)上，安装座(211)截面呈U型结构，安装座(211)上端通过转轴(212)对称安装有连接板(213)，连接板(213)与锁紧板(22)固定连接；
所述的锁紧板(22)端部安装有固定板(221)，固定板(221)上对称设置有安装孔，安装孔之间通过锁紧螺钉紧固连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械金属紧固件，其特征在于：所述的锁紧架(23)包括连接架(231)、环形槽(232)、密封袋(233)、弹性带(234)和进气口(235)，所述的连接架(231)安装在锁紧板(22)内侧面中部，锁紧板(22)的截面呈梯形结构，锁紧板(22)中部设置有环形槽(232)，环形槽(232)内部设置有密封袋(233)，密封袋(233)与进气口(235)连通，进气口(235)安装在锁紧板(22)上，环形槽(232)内侧均匀安装有弹性带(234)。
3.根据权利要求1所述的一种机械金属紧固件，其特征在于：所述的密封圈(24)包括卡槽(241)、卡块(242)和热缩管(243)，所述的锁紧板(22)外侧设置有卡槽(241)，卡槽(241)截面呈梯形结构，卡槽(241)内部通过卡接配合的方式安装有卡块(242)，卡块(242)外侧安装有热缩管(243)。
4.根据权利要求1所述的一种机械金属紧固件，其特征在于：所述的内支撑筒(12)外侧对称设置有密封环(121)，密封环(121)为环形结构，密封环(121)的断面呈直角三角形结构，密封环(121)外端面上均匀设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种机械金属紧固件，其特征在于：所述的压紧板(136)截面呈梯形结构，压紧板(136)内侧面上均匀设置有卡紧齿。
6.根据权利要求2所述的一种机械金属紧固件，其特征在于：所述的密封袋(233)为弹性材料制成，密封袋(233)为环形中空结构。
一种机械金属紧固件
技术领域
[0001] 本发明涉及金属紧固件领域，特别涉及一种机械金属紧固件。
背景技术
[0002] 紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，是应用最广泛的机械基础紧固件。卡箍是基础紧固件的一种，卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍连接作用，一般接头带有垫片、橡胶、硅胶和四氟。卡箍的性能良好，密封度高，安装简易。在对波纹管进行连接时，通常采用卡箍进行密封连接。
[0003] 目前，现有的卡箍在对波纹管进行连接时，通常存在以下缺陷：1、现有的波纹管在进行连接时，不能够对管道内壁进行支撑，波纹管受力时发生弯曲变形甚至发生破损，影响波纹管使用；2、现有的波纹管在进行连接时，连接效果差、安装与拆卸不方便，连接后密封性能差，波纹管内部容易进入污水、潮湿的空气等。
发明内容
[0004] (一)要解决的技术问题
[0005] 本发明可以解决现有的波纹管在进行连接时，不能够对管道内壁进行支撑，波纹管受力时发生弯曲变形甚至发生破损，影响波纹管使用，而且现有的波纹管在进行连接时，连接效果差、安装与拆卸不方便，连接后密封性能差，波纹管内部容易进入污水、潮湿的空气等，容易损坏管道内部设备等难题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种机械金属紧固件，包括固定架和紧固装置,所述的固定架为环形结构，固定架上对称设置有两个紧固装置，两个紧固装置分别安装在固定架左右两侧。
[0008] 所述的固定架包括固定环、内支撑筒、压紧机构和卡接槽，所述的内支撑筒为圆环形结构，内支撑筒外侧中部固定安装有固定环，固定环与内支撑筒的连接处设置有卡接槽，固定环上沿其周向均匀设置有通槽，通槽内部安装有压紧机构，具体工作时，内支撑筒可以对波纹管内壁进行支撑，避免波纹管受力时发生弯曲变形甚至发生破损等现象，压紧机构可以对波纹管端部进行压紧固定，保证连接的紧密性。
[0009] 所述的压紧机构包括转动座、转动杆、连接座、滑动板、限位槽和压紧板，所述的转动座通过轴承安装在通槽内部，转动座下端安装有转动杆，转动杆下端通过轴承安装在固定环上，转动杆中部通过螺纹配合的方式安装有连接座，连接座上对称安装有滑动板，滑动板通过滑动配合的方式与限位槽连接，限位槽位于通槽内部，滑动板外端安装有压紧板，具体工作时，通过人工的方式调节转动座，转动座通过转动杆带动滑动板向下运动，滑动板通过压紧板对波纹管端口进行压紧固定。
[0010] 所述的紧固装置包括转动架、锁紧板、锁紧架和密封圈，所述的固定架上对称安装有转动架，转动架外侧对称安装有锁紧板，锁紧板为弧形结构，锁紧板内凹面上安装有锁紧架，锁紧板外端面上安装有密封圈，具体工作时，锁紧板通过锁紧架对波纹管外端进行锁紧固定，密封圈可以保证波纹管连接后的密封性，防止污水、潮湿的空气等进入波纹管内部。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁紧架包括连接架、环形槽、密封袋、弹性带和进气口，所述的连接架安装在锁紧板内侧面中部，锁紧板的截面呈梯形结构，锁紧板中部设置有环形槽，环形槽内部设置有密封袋，密封袋与进气口连通，进气口安装在锁紧板上，环形槽内侧均匀安装有弹性带，当锁紧板对波纹管锁紧固定后，通过人工的方式向进气口内注气，气体经进气口进入密封袋，密封袋向外膨胀，进行实现对空隙的地方实现密封的功能。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的密封圈包括卡槽、卡块和热缩管，所述的锁紧板外侧设置有卡槽，卡槽截面呈梯形结构，卡槽内部通过卡接配合的方式安装有卡块，卡块外侧安装有热缩管，具体工作时，将卡块通过卡接的方式安装在卡槽内部，然后通过热风机对热缩管外表面进行加热烘烤向内收缩，热缩管逐渐紧贴波纹管外表面上，进而实现波纹管的二次密封。
[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动架包括安装座、转轴和连接板，所述的安装座安装在固定架上，安装座截面呈U型结构，安装座上端通过转轴对称安装有连接板，连接板与锁紧板固定连接。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的内支撑筒外侧对称设置有密封环，密封环为环形结构，密封环的断面呈直角三角形结构，密封环外端面上均匀设置有防滑纹。
[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁紧板端部安装有固定板，固定板上对称设置有安装孔，安装孔之间通过锁紧螺钉紧固连接。
[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的压紧板截面呈梯形结构，压紧板内侧面上均匀设置有卡紧齿。
[0017] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的密封袋为弹性材料制成，密封袋为环形中空结构。
[0018] (三)有益效果
[0019] 1.本发明提供的机械金属紧固件，其固定架能够对管道内壁进行支撑，避免波纹管受力时发生弯曲变形甚至发生破损，保证波纹管使用的使用寿命；
[0020] 2.本发明提供的机械金属紧固件，其紧固装置的连接效果好、安装与拆卸方便，连接后波纹管的密封性能好，波纹管内部不易进入污水、潮湿的空气等，能够有效的防止波纹管内部的电线等发生损坏。
附图说明
[0021] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0022] 图1是本发明的平面结构示意图；
[0023] 图2是本发明图1的第一剖视图；
[0024] 图3是本发明图1的第二剖视图；
[0025] 图4是本发明的使用状态示意图。
具体实施方式
[0026] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0027] 如图1至图4所示，一种机械金属紧固件，包括固定架1和紧固装置2,所述的固定架1为环形结构，固定架1上对称设置有两个紧固装置2，两个紧固装置2分别安装在固定架1左右两侧。
[0028] 所述的固定架1包括固定环11、内支撑筒12、压紧机构13和卡接槽14，所述的内支撑筒12为圆环形结构，内支撑筒12外侧中部固定安装有固定环11，固定环11与内支撑筒12的连接处设置有卡接槽14，固定环11上沿其周向均匀设置有通槽，通槽内部安装有压紧机构13，具体工作时，内支撑筒12可以对波纹管内壁进行支撑，避免波纹管受力时发生弯曲变形甚至发生破损等现象，压紧机构13可以对波纹管端部进行压紧固定，保证连接的紧密性。
[0029] 所述的内支撑筒12外侧对称设置有密封环121，密封环121为环形结构，密封环121的断面呈直角三角形结构，密封环121外端面上均匀设置有防滑纹，密封环121既能够保证波纹管连接的密封性，又能够防止波纹管发生脱落。
[0030] 所述的压紧机构13包括转动座131、转动杆132、连接座133、滑动板134、限位槽135和压紧板136，所述的转动座131通过轴承安装在通槽内部，转动座131下端安装有转动杆132，转动杆132下端通过轴承安装在固定环11上，转动杆132中部通过螺纹配合的方式安装有连接座133，连接座133上对称安装有滑动板134，滑动板134通过滑动配合的方式与限位槽135连接，限位槽135位于通槽内部，滑动板134外端安装有压紧板136，所述的压紧板136截面呈梯形结构，压紧板136内侧面上均匀设置有卡紧齿。，具体工作时，通过人工的方式调节转动座131，转动座131通过转动杆132带动滑动板134向下运动，滑动板134通过压紧板
136对波纹管端口进行压紧固定。
[0031] 所述的紧固装置2包括转动架21、锁紧板22、锁紧架23和密封圈24，所述的固定架1上对称安装有转动架21，转动架21外侧对称安装有锁紧板22，锁紧板22为弧形结构，锁紧板22内凹面上安装有锁紧架23，锁紧板22外端面上安装有密封圈24，具体工作时，锁紧板22通过锁紧架23对波纹管外端进行锁紧固定，密封圈24可以保证波纹管连接后的密封性，防止污水、潮湿的空气等进入波纹管内部。
[0032] 所述的转动架21包括安装座211、转轴212和连接板213，所述的安装座211安装在固定架1上，安装座211截面呈U型结构，安装座211上端通过转轴212对称安装有连接板213，连接板213与锁紧板22固定连接。
[0033] 所述的锁紧板22端部安装有固定板221，固定板221上对称设置有安装孔，安装孔之间通过锁紧螺钉紧固连接。
[0034] 所述的锁紧架23包括连接架231、环形槽232、密封袋233、弹性带234和进气口235，所述的连接架231安装在锁紧板22内侧面中部，锁紧板22的截面呈梯形结构，锁紧板22中部设置有环形槽232，环形槽232内部设置有密封袋233，密封袋233与进气口235连通，进气口235安装在锁紧板22上，环形槽232内侧均匀安装有弹性带234，所述的密封袋233为弹性材料制成，密封袋233为环形中空结构，当锁紧板22对波纹管锁紧固定后，通过人工的方式向进气口235内注气，气体经进气口235进入密封袋233，密封袋233向外膨胀，进行实现对空隙的地方实现密封的功能。
[0035] 所述的密封圈24包括卡槽241、卡块242和热缩管243，所述的锁紧板22外侧设置有卡槽241，卡槽241截面呈梯形结构，卡槽241内部通过卡接配合的方式安装有卡块242，卡块242外侧安装有热缩管243，具体工作时，将卡块242通过卡接的方式安装在卡槽241内部，然后通过热风机对热缩管243外表面进行加热烘烤向内收缩，热缩管243逐渐紧贴波纹管外表面上，进而实现波纹管的二次密封。
[0036] 本发明在具体连接时的操作步骤：
[0037] 第一步：将待连接的波纹管分别从内支撑筒12上插入到卡接槽14内部，密封环121既能够保证波纹管连接的密封性，又能够防止波纹管发生脱；
[0038] 第二步：通过人工的方式调节转动座131，转动座131通过转动杆132带动滑动板134向下运动，滑动板134通过压紧板136对波纹管端口进行压紧固定；
[0039] 第三步：翻转转动架21，转动架21通过锁紧板22对波纹管进行锁紧固定，然后通过人工的方式向进气口235内注气，气体经进气口235进入密封袋233，密封袋233向外膨胀，进行实现对空隙的地方实现密封的功能；
[0040] 第四步：将卡块242通过卡接的方式安装在卡槽241内部，然后通过热风机对热缩管243外表面进行加热烘烤向内收缩，热缩管243逐渐紧贴波纹管外表面上，进而实现波纹管的二次密封。
[0041] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
