一种建筑涂料小型搅拌设备

摘要

本发明涉及一种搅拌设备，更具体的说是一种建筑涂料小型搅拌设备，包括搅拌执行机构、支撑机构、移动支腿机构、搅拌滤网机构、断电保护机构，设备能够架在不同大小的桶上，设备能够进行搅拌，设备能够在电机停转后继续搅拌一段时间，设备能够在搅拌的过程中对涂料进行过滤，设备能够比较方便的清理滤网箱，设备能够为电机提供断电保护，所述的搅拌执行机构与支撑机构相连，断电保护机构位于支撑机构的上方，移动支腿机构位于搅拌执行机构的下方，搅拌滤网机构与搅拌执行机构相连。

权利要求

1.一种建筑涂料小型搅拌设备，包括搅拌执行机构(1)、支撑机构(2)、移动支腿机构(3)、搅拌滤网机构(4)、断电保护机构(5)，其特征在于：所述的搅拌执行机构(1)与支撑机构(2)相连，断电保护机构(5)位于支撑机构(2)的上方，移动支腿机构(3)位于搅拌执行机构(1)的下方，搅拌滤网机构(4)与搅拌执行机构(1)相连；

所述的搅拌执行机构(1)包括搅拌驱动机构(1‑1)、限位环机构(1‑2)、滑动轮机构(1‑

3)，搅拌驱动机构(1‑1)与限位环机构(1‑2)相连，限位环机构(1‑2)与滑动轮机构(1‑3)相配合，滑动轮机构(1‑3)与搅拌驱动机构(1‑1)相配合；搅拌驱动机构(1‑1)包括驱动机构(1‑1‑1)、固定环机构(1‑1‑2)、液压缸机构(1‑1‑3)，驱动机构(1‑1‑1)与固定环机构(1‑1‑

2)相连，液压缸机构(1‑1‑3)与固定环机构(1‑1‑2)相连；驱动机构(1‑1‑1)包括电机(1‑1‑

1‑1)、联轴器(1‑1‑1‑2)、中间轴(1‑1‑1‑3)、横撑(1‑1‑1‑4)、焊接块(1‑1‑1‑5)，电机(1‑1‑

1‑1)与中间轴(1‑1‑1‑3)通过联轴器(1‑1‑1‑2)相连，中间轴(1‑1‑1‑3)与横撑(1‑1‑1‑4)相连，横撑(1‑1‑1‑4)与焊接块(1‑1‑1‑5)相连；固定环机构(1‑1‑2)包括固定环本体(1‑1‑2‑

1)、卡位圈槽(1‑1‑2‑2)、液压缸焊接孔(1‑1‑2‑3)、阶梯槽(1‑1‑2‑4)，卡位圈槽(1‑1‑2‑2)开在固定环本体(1‑1‑2‑1)上，液压缸焊接孔(1‑1‑2‑3)开在固定环本体(1‑1‑2‑1)上，阶梯槽(1‑1‑2‑4)开在固定环本体(1‑1‑2‑1)上，液压缸机构(1‑1‑3)设置在液压缸焊接孔(1‑1‑

2‑3)内，固定环本体(1‑1‑2‑1)与焊接块(1‑1‑1‑5)相连；液压缸机构(1‑1‑3)包括液压缸(1‑1‑3‑1)、液压杆(1‑1‑3‑2)，液压缸(1‑1‑3‑1)与液压杆(1‑1‑3‑2)相连；限位环机构(1‑

2)包括限位阶梯环本体(1‑2‑1)、限位孔(1‑2‑2)、滑杆(1‑2‑3)、复位弹簧(1‑2‑4)、限位块(1‑2‑5)，限位孔(1‑2‑2)开在限位阶梯环本体(1‑2‑1)上，滑杆(1‑2‑3)与限位阶梯环本体(1‑2‑1)上，限位块(1‑2‑5)与滑杆(1‑2‑3)相连，复位弹簧(1‑2‑4)套在滑杆(1‑2‑3)上，复位弹簧(1‑2‑4)与限位块(1‑2‑5)相连，限位块(1‑2‑5)与阶梯槽(1‑1‑2‑4)相配合，复位弹簧(1‑2‑4)设置在阶梯槽(1‑1‑2‑4)内，液压杆(1‑1‑3‑2)与限位阶梯环本体(1‑2‑1)相连；

滑动轮机构(1‑3)包括上滑轮环(1‑3‑1)、上限位杆(1‑3‑2)、搅拌条(1‑3‑3)、减压孔(1‑3‑

4)、滑轮(1‑3‑5)、滑轮轴(1‑3‑6)、下滑轮环(1‑3‑7)，上滑轮环(1‑3‑1)与上限位杆(1‑3‑2)相连，搅拌条(1‑3‑3)与上滑轮环(1‑3‑1)相连，减压孔(1‑3‑4)开在搅拌条(1‑3‑3)上，搅拌条(1‑3‑3)与下滑轮环(1‑3‑7)相连，滑轮轴(1‑3‑6)焊接在上滑轮环(1‑3‑1)与下滑轮环(1‑3‑7)之间，滑轮(1‑3‑5)与滑轮轴(1‑3‑6)的连接方式为轴承连接，上限位杆(1‑3‑2)与限位孔(1‑2‑2)相配合，滑轮(1‑3‑5)与卡位圈槽(1‑1‑2‑2)相配合；

所述的支撑机构(2)包括上支撑机构(2‑1)、调节机构(2‑2)，上支撑机构(2‑1)与调节机构(2‑2)相连；上支撑机构(2‑1)包括盖体(2‑1‑1)、调节下滑槽(2‑1‑2)、环切槽(2‑1‑3)、调节螺旋(2‑1‑4)、轴承座II(2‑1‑5)、调节支撑(2‑1‑6)、上滑动槽(2‑1‑7)、把手(2‑1‑8)、轴承座I(2‑1‑9)，调节下滑槽(2‑1‑2)开在盖体(2‑1‑1)上，环切槽(2‑1‑3)开在盖体(2‑1‑

1)上，调节螺旋(2‑1‑4)与轴承座II(2‑1‑5)相连，轴承座II(2‑1‑5)攻在调节支撑(2‑1‑6)上，上滑动槽(2‑1‑7)开在盖体(2‑1‑1)的上端面上，把手(2‑1‑8)与盖体(2‑1‑1)相连，轴承座I(2‑1‑9)与盖体(2‑1‑1)相连，轴承座I(2‑1‑9)与中间轴(1‑1‑1‑3)的连接方式为轴承连接；调节机构(2‑2)包括调节配合螺纹孔(2‑2‑1)、竖直滑块(2‑2‑2)、L型支撑(2‑2‑3)、卡位槽板(2‑2‑4)、压紧螺纹孔(2‑2‑5)、压紧螺钉(2‑2‑6)，调节配合螺纹孔(2‑2‑1)攻在竖直滑块(2‑2‑2)上，L型支撑(2‑2‑3)与竖直滑块(2‑2‑2)相连，卡位槽板(2‑2‑4)与L型支撑(2‑2‑

3)相连，压紧螺纹孔(2‑2‑5)攻在卡位槽板(2‑2‑4)上，压紧螺钉(2‑2‑6)与压紧螺纹孔(2‑

2‑5)相连，竖直滑块(2‑2‑2)与上滑动槽(2‑1‑7)相配合，竖直滑块(2‑2‑2)与调节下滑槽(2‑1‑2)相配合，调节配合螺纹孔(2‑2‑1)与调节螺旋(2‑1‑4)相连；

所述的移动支腿机构(3)包括移动轮撑(3‑1)、移动轮(3‑2)，移动轮撑(3‑1)与移动轮(3‑2)相铰接；

所述的搅拌滤网机构(4)包括滤网箱支撑(4‑1)、滤网箱(4‑2)、阶梯槽I(4‑3)、刮板机构(4‑4)、刮板支撑机构(4‑5)，滤网箱支撑(4‑1)与滤网箱(4‑2)相连，阶梯槽I(4‑3)开在滤网箱(4‑2)上，刮板机构(4‑4)与刮板支撑机构(4‑5)相连，刮板支撑机构(4‑5)与阶梯槽I(4‑3)相配合，滤网箱支撑(4‑1)与滑动轮机构(1‑3)相连；刮板机构(4‑4)包括刮板本体(4‑

4‑1)、刮板座(4‑4‑2)，刮板本体(4‑4‑1)与刮板座(4‑4‑2)相连；刮板支撑机构(4‑5)包括刮板滑块(4‑5‑1)、门撑(4‑5‑2)、弹簧绳(4‑5‑3)、摆动铰接杆(4‑5‑4)、带槽铰接座(4‑5‑5)，刮板滑块(4‑5‑1)与门撑(4‑5‑2)相连，门撑(4‑5‑2)与带槽铰接座(4‑5‑5)相连，摆动铰接杆(4‑5‑4)与带槽铰接座(4‑5‑5)相铰接，弹簧绳(4‑5‑3)与摆动铰接杆(4‑5‑4)相连，刮板滑块(4‑5‑1)与阶梯槽I(4‑3)相配合，摆动铰接杆(4‑5‑4)与刮板座(4‑4‑2)相铰接；

所述的断电保护机构(5)包括断电支撑(5‑1)、阶梯滑动支撑(5‑2)、安全限位孔(5‑3)、插头(5‑4)、绝缘棒支撑(5‑5)、绝缘棒配合孔(5‑6)、插座(5‑7)、绝缘棒(5‑8)、内部阶梯槽(5‑9)、断电弹簧(5‑10)，安全限位孔(5‑3)开在阶梯滑动支撑(5‑2)上，阶梯滑动支撑(5‑2)与内部阶梯槽(5‑9)相配合，内部阶梯槽(5‑9)开在断电支撑(5‑1)上，断电弹簧(5‑10)与阶梯滑动支撑(5‑2)相连，断电弹簧(5‑10)与断电支撑(5‑1)相连，断电弹簧(5‑10)设置在内部阶梯槽(5‑9)内，插头(5‑4)与阶梯滑动支撑(5‑2)相连，绝缘棒支撑(5‑5)与断电支撑(5‑

1)相连，绝缘棒配合孔(5‑6)开在绝缘棒支撑(5‑5)上，插座(5‑7)与断电支撑(5‑1)相连，绝缘棒(5‑8)与绝缘棒配合孔(5‑6)相配合，断电支撑(5‑1)与盖体(2‑1‑1)相连。

2.根据权利要求1所述的一种建筑涂料小型搅拌设备，其特征在于：所述的刮板本体(4‑4‑1)的材料为高锰钢。

说明书

一种建筑涂料小型搅拌设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种搅拌设备，更具体的说是一种建筑涂料小型搅拌设备。

背景技术

[0002] 在建筑行业中，涂料的运用是十分广泛的，对于涂料的搅拌现场很多都是通过人工来完成的，人工搅拌耗费人力，且在搅拌的过程中容易发生涂料洒落出来的状况，且在搅
拌的过程中容易混入固体杂质，不容易清理，所以设计了这种建筑涂料小型搅拌设备。

发明内容

[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种建筑涂料小型搅拌设备，设备能够架在不同大小的桶上，设备能够进行搅拌，设备能够在电机停转后继续搅拌一段时间，设备能够在
搅拌的过程中对涂料进行过滤，设备能够比较方便的清理滤网箱，设备能够为电机提供断
电保护。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明涉及一种搅拌设备，更具体的说是一种建筑涂料小型搅拌设备，包括搅拌执行机构、支撑机构、移动支腿机构、搅拌滤网机构、断电保护机构，
设备能够架在不同大小的桶上，设备能够进行搅拌，设备能够在电机停转后继续搅拌一段
时间，设备能够在搅拌的过程中对涂料进行过滤，设备能够比较方便的清理滤网箱，设备能
够为电机提供断电保护。

[0005] 所述的搅拌执行机构与支撑机构相连，断电保护机构位于支撑机构的上方，移动支腿机构位于搅拌执行机构的下方，搅拌滤网机构与搅拌执行机构相连。

[0006] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑涂料小型搅拌设备所述的搅拌执行机构包括搅拌驱动机构、限位环机构、滑动轮机构，搅拌驱动机构与限位环机构相连，限
位环机构与滑动轮机构相配合，滑动轮机构与搅拌驱动机构相配合；搅拌驱动机构包括驱
动机构、固定环机构、液压缸机构，驱动机构与固定环机构相连，液压缸机构与固定环机构
相连；驱动机构包括电机、联轴器、中间轴、横撑、焊接块，电机与中间轴通过联轴器相连，中
间轴与横撑相连，横撑与焊接块相连；固定环机构包括固定环本体、卡位圈槽、液压缸焊接
孔、阶梯槽，卡位圈槽开在固定环本体上，液压缸焊接孔开在固定环本体上，阶梯槽开在固
定环本体上，液压缸机构设置在液压缸焊接孔内，固定环本体与焊接块相连；液压缸机构包
括液压缸、液压杆，液压缸与液压杆相连；限位环机构包括限位阶梯环本体、限位孔、滑杆、
复位弹簧、限位块，限位孔开在限位阶梯环本体上，滑杆与限位阶梯环本体上，限位块与滑
杆相连，复位弹簧套在滑杆上，复位弹簧与限位块相连，限位块与阶梯槽相配合，复位弹簧
设置在阶梯槽内，液压杆与限位阶梯环本体相连；滑动轮机构包括上滑轮环、上限位杆、搅
拌条、减压孔、滑轮、滑轮轴、下滑轮环，上滑轮环与上限位杆相连，搅拌条与上滑轮环相连，
减压孔开在搅拌条上，搅拌条与下滑轮环相连，滑轮轴焊接在上滑轮环与下滑轮环之间，滑
轮与滑轮轴的连接方式为轴承连接，上限位杆与限位孔相配合，滑轮与卡位圈槽相配合。

[0007] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑涂料小型搅拌设备所述的支撑机构包括上支撑机构、调节机构，上支撑机构与调节机构相连；上支撑机构包括盖体、调节下
滑槽、环切槽、调节螺旋、轴承座II、调节支撑、上滑动槽、把手、轴承座I，调节下滑槽开在盖
体上，环切槽开在盖体上，调节螺旋与轴承座II相连，轴承座II攻在调节支撑上，上滑动槽
开在盖体的上端面上，把手与盖体相连，轴承座I与盖体相连，轴承座I与中间轴的连接方式
为轴承连接；调节机构包括调节配合螺纹孔、竖直滑块、L型支撑、卡位槽板、压紧螺纹孔、压
紧螺钉，调节配合螺纹孔攻在竖直滑块上，L型支撑与竖直滑块相连，卡位槽板与L型支撑相
连，压紧螺纹孔攻在卡位槽板上，压紧螺钉与压紧螺纹孔相连，竖直滑块与上滑动槽相配
合，竖直滑块与调节下滑槽相配合，调节配合螺纹孔与调节螺旋相连。

[0008] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑涂料小型搅拌设备所述的移动支腿机构包括移动轮撑、移动轮，移动轮撑与移动轮相铰接。

[0009] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑涂料小型搅拌设备所述的搅拌滤网机构包括滤网箱支撑、滤网箱、阶梯槽I、刮板机构、刮板支撑机构，滤网箱支撑与滤网箱
相连，阶梯槽I开在滤网箱上，刮板机构与刮板支撑机构相连，刮板支撑机构与阶梯槽I相配
合，滤网箱支撑与滑动轮机构相连；刮板机构包括刮板本体、刮板座，刮板本体与刮板座相
连；刮板支撑机构包括刮板滑块、门撑、弹簧绳、摆动铰接杆、带槽铰接座，刮板滑块与门撑
相连，门撑与带槽铰接座相连，摆动铰接杆与带槽铰接座相铰接，弹簧绳与摆动铰接杆相
连，刮板滑块与阶梯槽I相配合，摆动铰接杆与刮板座相铰接。

[0010] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑涂料小型搅拌设备所述的断电保护机构包括断电支撑、阶梯滑动支撑、安全限位孔、插头、绝缘棒支撑、绝缘棒配合孔、插座、
绝缘棒、内部阶梯槽、断电弹簧，安全限位孔开在阶梯滑动支撑上，阶梯滑动支撑与内部阶
梯槽相配合，内部阶梯槽开在断电支撑上，断电弹簧与阶梯滑动支撑相连，断电弹簧与断电
支撑相连，断电弹簧设置在内部阶梯槽内，插头与阶梯滑动支撑相连，绝缘棒支撑与断电支
撑相连，绝缘棒配合孔开在绝缘棒支撑上，插座与断电支撑相连，绝缘棒与绝缘棒配合孔相
配合，断电支撑与盖体相连。

[0011] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑涂料小型搅拌设备所述的刮板本体的材料为高锰钢。

[0012] 本发明一种建筑涂料小型搅拌设备的有益效果为：

[0013] 本发明一种建筑涂料小型搅拌设备，设备能够架在不同大小的桶上，设备能够进行搅拌，设备能够在电机停转后继续搅拌一段时间，设备能够在搅拌的过程中对涂料进行
过滤，设备能够比较方便的清理滤网箱，设备能够为电机提供断电保护。

附图说明

[0014] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

[0015] 图1为本发明一种建筑涂料小型搅拌设备的结构示意图。

[0016] 图2为本发明一种建筑涂料小型搅拌设备的辅助的构示意图。

[0017] 图3为本发明一种建筑涂料小型搅拌设备的搅拌执行机构1的结构示意图。

[0018] 图4为本发明一种建筑涂料小型搅拌设备的搅拌执行机构1的辅助结构示意图。

[0019] 图5为本发明一种建筑涂料小型搅拌设备的搅拌驱动机构1‑1的结构示意图。

[0020] 图6为本发明一种建筑涂料小型搅拌设备的驱动机构1‑1‑1的结构示意图。

[0021] 图7为本发明一种建筑涂料小型搅拌设备的固定环机构1‑1‑2的结构示意图。

[0022] 图8为本发明一种建筑涂料小型搅拌设备的固定环机构1‑1‑2的剖视结构示意图。

[0023] 图9为本发明一种建筑涂料小型搅拌设备的液压缸机构1‑1‑3的结构示意图。

[0024] 图10为本发明一种建筑涂料小型搅拌设备的限位环机构1‑2的结构示意图。

[0025] 图11为本发明一种建筑涂料小型搅拌设备的滑动轮机构1‑3的结构示意图。

[0026] 图12为本发明一种建筑涂料小型搅拌设备的支撑机构2的结构示意图。

[0027] 图13为本发明一种建筑涂料小型搅拌设备的上支撑机构2‑1的结构示意图。

[0028] 图14为本发明一种建筑涂料小型搅拌设备的上支撑机构2‑1的剖视结构示意图。

[0029] 图15为本发明一种建筑涂料小型搅拌设备的调节机构2‑2的结构示意图。

[0030] 图16为本发明一种建筑涂料小型搅拌设备的移动支腿机构3的结构示意图。

[0031] 图17为本发明一种建筑涂料小型搅拌设备的搅拌滤网机构4的结构示意图。

[0032] 图18为本发明一种建筑涂料小型搅拌设备的刮板机构4‑4的结构示意图。

[0033] 图19为本发明一种建筑涂料小型搅拌设备的刮板支撑机构4‑5的结构示意图。

[0034] 图20为本发明一种建筑涂料小型搅拌设备的断电保护机构5的结构示意图。

[0035] 图21为本发明一种建筑涂料小型搅拌设备的断电保护机构5的平面结构示意图。

[0036] 图中：搅拌执行机构1；搅拌驱动机构1‑1；驱动机构1‑1‑1；电机1‑1‑1‑1；联轴器1‑1‑1‑2；中间轴1‑1‑1‑3；横撑1‑1‑1‑4；焊接块1‑1‑1‑5；固定环机构1‑1‑2；固定环本体1‑1‑
2‑1；卡位圈槽1‑1‑2‑2；液压缸焊接孔1‑1‑2‑3；阶梯槽1‑1‑2‑4；液压缸机构1‑1‑3；液压缸
1‑1‑3‑1；液压杆1‑1‑3‑2；限位环机构1‑2；限位阶梯环本体1‑2‑1；限位孔1‑2‑2；滑杆1‑2‑
3；复位弹簧1‑2‑4；限位块1‑2‑5；滑动轮机构1‑3；上滑轮环1‑3‑1；上限位杆1‑3‑2；搅拌条
1‑3‑3；减压孔1‑3‑4；滑轮1‑3‑5；滑轮轴1‑3‑6；下滑轮环1‑3‑7；支撑机构2；上支撑机构2‑
1；盖体2‑1‑1；调节下滑槽2‑1‑2；环切槽2‑1‑3；调节螺旋2‑1‑4；轴承座II2‑1‑5；调节支撑
2‑1‑6；上滑动槽2‑1‑7；把手2‑1‑8；轴承座I2‑1‑9；调节机构2‑2；调节配合螺纹孔2‑2‑1；竖
直滑块2‑2‑2；L型支撑2‑2‑3；卡位槽板2‑2‑4；压紧螺纹孔2‑2‑5；压紧螺钉2‑2‑6；移动支腿
机构3；移动轮撑3‑1；移动轮3‑2；搅拌滤网机构4；滤网箱支撑4‑1；滤网箱4‑2；阶梯槽I4‑3；
刮板机构4‑4；刮板本体4‑4‑1；刮板座4‑4‑2；刮板支撑机构4‑5；刮板滑块4‑5‑1；门撑4‑5‑
2；弹簧绳4‑5‑3；摆动铰接杆4‑5‑4；带槽铰接座4‑5‑5；断电保护机构5；断电支撑5‑1；阶梯
滑动支撑5‑2；安全限位孔5‑3；插头5‑4；绝缘棒支撑5‑5；绝缘棒配合孔5‑6；插座5‑7；绝缘
棒5‑8；内部阶梯槽5‑9；断电弹簧5‑10。

具体实施方式

[0037] 具体实施方式一：

[0038] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21说明本实施方式，本发明涉及一种搅拌设备，更具
体的说是一种建筑涂料小型搅拌设备，包括搅拌执行机构1、支撑机构2、移动支腿机构3、搅
拌滤网机构4、断电保护机构5，设备能够架在不同大小的桶上，设备能够进行搅拌，设备能
够在电机停转后继续搅拌一段时间，设备能够在搅拌的过程中对涂料进行过滤，设备能够
比较方便的清理滤网箱，设备能够为电机提供断电保护。

[0039] 所述的搅拌执行机构1与支撑机构2相连，断电保护机构5位于支撑机构2的上方，移动支腿机构3位于搅拌执行机构1的下方，搅拌滤网机构4与搅拌执行机构1相连。

[0040] 具体实施方式二：

[0041] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一
步说明，所述的搅拌执行机构1包括搅拌驱动机构1‑1、限位环机构1‑2、滑动轮机构1‑3，搅
拌驱动机构1‑1与限位环机构1‑2相连，限位环机构1‑2与滑动轮机构1‑3相配合，滑动轮机
构1‑3与搅拌驱动机构1‑1相配合；搅拌驱动机构1‑1包括驱动机构1‑1‑1、固定环机构1‑1‑
2、液压缸机构1‑1‑3，驱动机构1‑1‑1与固定环机构1‑1‑2相连，液压缸机构1‑1‑3与固定环
机构1‑1‑2相连；驱动机构1‑1‑1包括电机1‑1‑1‑1、联轴器1‑1‑1‑2、中间轴1‑1‑1‑3、横撑1‑
1‑1‑4、焊接块1‑1‑1‑5，电机1‑1‑1‑1与中间轴1‑1‑1‑3通过联轴器1‑1‑1‑2相连，中间轴1‑
1‑1‑3与横撑1‑1‑1‑4相连，横撑1‑1‑1‑4与焊接块1‑1‑1‑5相连，通过电机1‑1‑1‑1运转带动
联轴器1‑1‑1‑2进行转动，联轴器1‑1‑1‑2进行转动会带动中间轴1‑1‑1‑3进行转动，中间轴
1‑1‑1‑3进行转动会带动横撑1‑1‑1‑4进行转动，横撑1‑1‑1‑4进行转动会带动焊接块1‑1‑
1‑5进行转动，焊接块1‑1‑1‑5进行转动会带动固定环机构1‑1‑2进行转动，固定环机构1‑1‑
2进行转动会带动液压缸机构1‑1‑3进行转动，液压缸机构1‑1‑3进行转动会带动限位环机
构1‑2进行转动，限位环机构1‑2进行转动会带动滑动轮机构1‑3进行转动，滑动轮机构1‑3
在转动的过程中，搅拌条1‑3‑3会对涂料进行搅拌，且减压孔1‑3‑4会减小涂料的阻力，便于
搅拌进行；固定环机构1‑1‑2包括固定环本体1‑1‑2‑1、卡位圈槽1‑1‑2‑2、液压缸焊接孔1‑
1‑2‑3、阶梯槽1‑1‑2‑4，卡位圈槽1‑1‑2‑2开在固定环本体1‑1‑2‑1上，液压缸焊接孔1‑1‑2‑
3开在固定环本体1‑1‑2‑1上，阶梯槽1‑1‑2‑4开在固定环本体1‑1‑2‑1上，液压缸机构1‑1‑3
设置在液压缸焊接孔1‑1‑2‑3内，固定环本体1‑1‑2‑1与焊接块1‑1‑1‑5相连；液压缸机构1‑
1‑3包括液压缸1‑1‑3‑1、液压杆1‑1‑3‑2，液压缸1‑1‑3‑1与液压杆1‑1‑3‑2相连；限位环机
构1‑2包括限位阶梯环本体1‑2‑1、限位孔1‑2‑2、滑杆1‑2‑3、复位弹簧1‑2‑4、限位块1‑2‑5，
限位孔1‑2‑2开在限位阶梯环本体1‑2‑1上，滑杆1‑2‑3与限位阶梯环本体1‑2‑1上，限位块
1‑2‑5与滑杆1‑2‑3相连，复位弹簧1‑2‑4套在滑杆1‑2‑3上，复位弹簧1‑2‑4与限位块1‑2‑5
相连，限位块1‑2‑5与阶梯槽1‑1‑2‑4相配合，复位弹簧1‑2‑4设置在阶梯槽1‑1‑2‑4内，液压
杆1‑1‑3‑2与限位阶梯环本体1‑2‑1相连；滑动轮机构1‑3包括上滑轮环1‑3‑1、上限位杆1‑
3‑2、搅拌条1‑3‑3、减压孔1‑3‑4、滑轮1‑3‑5、滑轮轴1‑3‑6、下滑轮环1‑3‑7，上滑轮环1‑3‑1
与上限位杆1‑3‑2相连，搅拌条1‑3‑3与上滑轮环1‑3‑1相连，减压孔1‑3‑4开在搅拌条1‑3‑3
上，搅拌条1‑3‑3与下滑轮环1‑3‑7相连，滑轮轴1‑3‑6焊接在上滑轮环1‑3‑1与下滑轮环1‑
3‑7之间，滑轮1‑3‑5与滑轮轴1‑3‑6的连接方式为轴承连接，上限位杆1‑3‑2与限位孔1‑2‑2
相配合，滑轮1‑3‑5与卡位圈槽1‑1‑2‑2相配合，当电机1‑1‑1‑1停止运转后，在液压缸1‑1‑
3‑1内向注入液压油，在油压的带动下，液压杆1‑1‑3‑2向液压缸1‑1‑3‑1外进行运动，在液
压杆1‑1‑3‑2的带动下，限位阶梯环本体1‑2‑1向上运动，限位阶梯环本体1‑2‑1向上运动会
使得限位孔1‑2‑2与上限位杆1‑3‑2脱离配合，这样滑动轮机构1‑3失去了限位，由于滑轮1‑
3‑5的原因可以使滑动轮机构1‑3绕着固定环机构1‑1‑2进行转动，这样在电机1‑1‑1‑1停转
的情况下，滑动轮机构1‑3可以由于惯性的原因继续进行转动，这样搅拌条1‑3‑3会继续对
涂料进行搅拌一段时间，可以有效利用能量，杜绝浪费。

[0042] 具体实施方式三：

[0043] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一
步说明，所述的支撑机构2包括上支撑机构2‑1、调节机构2‑2，上支撑机构2‑1与调节机构2‑
2相连；上支撑机构2‑1包括盖体2‑1‑1、调节下滑槽2‑1‑2、环切槽2‑1‑3、调节螺旋2‑1‑4、轴
承座II2‑1‑5、调节支撑2‑1‑6、上滑动槽2‑1‑7、把手2‑1‑8、轴承座I2‑1‑9，调节下滑槽2‑1‑
2开在盖体2‑1‑1上，环切槽2‑1‑3开在盖体2‑1‑1上，调节螺旋2‑1‑4与轴承座II2‑1‑5相连，
轴承座II2‑1‑5攻在调节支撑2‑1‑6上，上滑动槽2‑1‑7开在盖体2‑1‑1的上端面上，把手2‑
1‑8与盖体2‑1‑1相连，轴承座I2‑1‑9与盖体2‑1‑1相连，轴承座I2‑1‑9与中间轴1‑1‑1‑3的
连接方式为轴承连接；调节机构2‑2包括调节配合螺纹孔2‑2‑1、竖直滑块2‑2‑2、L型支撑2‑
2‑3、卡位槽板2‑2‑4、压紧螺纹孔2‑2‑5、压紧螺钉2‑2‑6，调节配合螺纹孔2‑2‑1攻在竖直滑
块2‑2‑2上，L型支撑2‑2‑3与竖直滑块2‑2‑2相连，卡位槽板2‑2‑4与L型支撑2‑2‑3相连，压
紧螺纹孔2‑2‑5攻在卡位槽板2‑2‑4上，压紧螺钉2‑2‑6与压紧螺纹孔2‑2‑5相连，竖直滑块
2‑2‑2与上滑动槽2‑1‑7相配合，竖直滑块2‑2‑2与调节下滑槽2‑1‑2相配合，调节配合螺纹
孔2‑2‑1与调节螺旋2‑1‑4相连，首先根据筒的大小进行拧动调节螺旋2‑1‑4，调节螺旋2‑1‑
4转动会通过与调节配合螺纹孔2‑2‑1的配合带动竖直滑块2‑2‑2在调节下滑槽2‑1‑2内滑
动，这样会调节L型支撑2‑2‑3从环切槽2‑1‑3内的伸出长度，这样可以根据筒的大小进行调
节，然后将调节螺旋2‑1‑4架在筒的边缘上，然后拧紧压紧螺钉2‑2‑6，这样就完成了设备的
固定。

[0044] 具体实施方式四：

[0045] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一
步说明，所述的移动支腿机构3包括移动轮撑3‑1、移动轮3‑2，移动轮撑3‑1与移动轮3‑2相
铰接。

[0046] 具体实施方式五：

[0047] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一
步说明，所述的搅拌滤网机构4包括滤网箱支撑4‑1、滤网箱4‑2、阶梯槽I4‑3、刮板机构4‑4、
刮板支撑机构4‑5，滤网箱支撑4‑1与滤网箱4‑2相连，阶梯槽I4‑3开在滤网箱4‑2上，刮板机
构4‑4与刮板支撑机构4‑5相连，刮板支撑机构4‑5与阶梯槽I4‑3相配合，滤网箱支撑4‑1与
滑动轮机构1‑3相连，滤网箱4‑2会随着滑动轮机构1‑3进行转动，滤网箱4‑2在转动的过程
中，可以对涂料进行过滤，这样可以过滤掉涂料中的固体杂质；刮板机构4‑4包括刮板本体
4‑4‑1、刮板座4‑4‑2，刮板本体4‑4‑1与刮板座4‑4‑2相连；刮板支撑机构4‑5包括刮板滑块
4‑5‑1、门撑4‑5‑2、弹簧绳4‑5‑3、摆动铰接杆4‑5‑4、带槽铰接座4‑5‑5，刮板滑块4‑5‑1与门
撑4‑5‑2相连，门撑4‑5‑2与带槽铰接座4‑5‑5相连，摆动铰接杆4‑5‑4与带槽铰接座4‑5‑5相
铰接，弹簧绳4‑5‑3与摆动铰接杆4‑5‑4相连，刮板滑块4‑5‑1与阶梯槽I4‑3相配合，摆动铰
接杆4‑5‑4与刮板座4‑4‑2相铰接，通过握住门撑4‑5‑2进行发力，这样可以让刮板支撑机构
4‑5在阶梯槽I4‑3内滑动，刮板支撑机构4‑5在滑动时可以带动刮板本体4‑4‑1与滤网箱4‑2
相对运动，这样可以将滤网箱4‑2上的杂质刮下来，且刮板本体4‑4‑1采用高锰钢材质，具有
高耐磨性。

[0048] 具体实施方式六：

[0049] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一
步说明，所述的断电保护机构5包括断电支撑5‑1、阶梯滑动支撑5‑2、安全限位孔5‑3、插头
5‑4、绝缘棒支撑5‑5、绝缘棒配合孔5‑6、插座5‑7、绝缘棒5‑8、内部阶梯槽5‑9、断电弹簧5‑
10，安全限位孔5‑3开在阶梯滑动支撑5‑2上，阶梯滑动支撑5‑2与内部阶梯槽5‑9相配合，内
部阶梯槽5‑9开在断电支撑5‑1上，断电弹簧5‑10与阶梯滑动支撑5‑2相连，断电弹簧5‑10与
断电支撑5‑1相连，断电弹簧5‑10设置在内部阶梯槽5‑9内，插头5‑4与阶梯滑动支撑5‑2相
连，绝缘棒支撑5‑5与断电支撑5‑1相连，绝缘棒配合孔5‑6开在绝缘棒支撑5‑5上，插座5‑7
与断电支撑5‑1相连，绝缘棒5‑8与绝缘棒配合孔5‑6相配合，断电支撑5‑1与盖体2‑1‑1相
连，通常状态下，插头5‑4与插座5‑7处于闭合状态，断电弹簧5‑10处于压缩状态，绝缘棒5‑8
从绝缘棒配合孔5‑6插入途径安全限位孔5‑3，这样可以通过与安全限位孔5‑3的配合限制
住插头5‑4的位置，当电机发生故障时，可以将绝缘棒5‑8从绝缘棒配合孔5‑6内拉出，这样
绝缘棒5‑8脱离与安全限位孔5‑3的配合，插头5‑4失去的限位作用，在断电弹簧5‑10的回弹
作用下，阶梯滑动支撑5‑2朝着插座5‑7的相反方向运动，这样会使插头5‑4与插座5‑7脱离，
实现断电保护功能。

[0050] 具体实施方式七：

[0051] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一
步说明，所述的刮板本体4‑4‑1的材料为高锰钢。

[0052] 本设备的工作原理是：设备能够架在不同大小的桶上，首先根据筒的大小进行拧动调节螺旋2‑1‑4，调节螺旋2‑1‑4转动会通过与调节配合螺纹孔2‑2‑1的配合带动竖直滑
块2‑2‑2在调节下滑槽2‑1‑2内滑动，这样会调节L型支撑2‑2‑3从环切槽2‑1‑3内的伸出长
度，这样可以根据筒的大小进行调节，然后将调节螺旋2‑1‑4架在筒的边缘上，然后拧紧压
紧螺钉2‑2‑6，这样就完成了设备的固定；设备能够进行搅拌，通过电机1‑1‑1‑1运转带动联
轴器1‑1‑1‑2进行转动，联轴器1‑1‑1‑2进行转动会带动中间轴1‑1‑1‑3进行转动，中间轴1‑
1‑1‑3进行转动会带动横撑1‑1‑1‑4进行转动，横撑1‑1‑1‑4进行转动会带动焊接块1‑1‑1‑5
进行转动，焊接块1‑1‑1‑5进行转动会带动固定环机构1‑1‑2进行转动，固定环机构1‑1‑2进
行转动会带动液压缸机构1‑1‑3进行转动，液压缸机构1‑1‑3进行转动会带动限位环机构1‑
2进行转动，限位环机构1‑2进行转动会带动滑动轮机构1‑3进行转动，滑动轮机构1‑3在转
动的过程中，搅拌条1‑3‑3会对涂料进行搅拌，且减压孔1‑3‑4会减小涂料的阻力，便于搅拌
进行；设备能够在电机停转后继续搅拌一段时间，当电机1‑1‑1‑1停止运转后，在液压缸1‑
1‑3‑1内向注入液压油，在油压的带动下，液压杆1‑1‑3‑2向液压缸1‑1‑3‑1外进行运动，在
液压杆1‑1‑3‑2的带动下，限位阶梯环本体1‑2‑1向上运动，限位阶梯环本体1‑2‑1向上运动
会使得限位孔1‑2‑2与上限位杆1‑3‑2脱离配合，这样滑动轮机构1‑3失去了限位，由于滑轮
1‑3‑5的原因可以使滑动轮机构1‑3绕着固定环机构1‑1‑2进行转动，这样在电机1‑1‑1‑1停
转的情况下，滑动轮机构1‑3可以由于惯性的原因继续进行转动，这样搅拌条1‑3‑3会继续
对涂料进行搅拌一段时间，可以有效利用能量，杜绝浪费；设备能够在搅拌的过程中对涂料
进行过滤，滤网箱4‑2会随着滑动轮机构1‑3进行转动，滤网箱4‑2在转动的过程中，可以对
涂料进行过滤，这样可以过滤掉涂料中的固体杂质；设备能够比较方便的清理滤网箱，通过
握住门撑4‑5‑2进行发力，这样可以让刮板支撑机构4‑5在阶梯槽I4‑3内滑动，刮板支撑机
构4‑5在滑动时可以带动刮板本体4‑4‑1与滤网箱4‑2相对运动，这样可以将滤网箱4‑2上的
杂质刮下来，且刮板本体4‑4‑1采用高锰钢材质，具有高耐磨性；设备能够为电机提供断电
保护，通常状态下，插头5‑4与插座5‑7处于闭合状态，断电弹簧5‑10处于压缩状态，绝缘棒
5‑8从绝缘棒配合孔5‑6插入途径安全限位孔5‑3，这样可以通过与安全限位孔5‑3的配合限
制住插头5‑4的位置，当电机发生故障时，可以将绝缘棒5‑8从绝缘棒配合孔5‑6内拉出，这
样绝缘棒5‑8脱离与安全限位孔5‑3的配合，插头5‑4失去的限位作用，在断电弹簧5‑10的回
弹作用下，阶梯滑动支撑5‑2朝着插座5‑7的相反方向运动，这样会使插头5‑4与插座5‑7脱
离，实现断电保护功能。

[0053] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保
护范围。