一种多功能轴承加工用除尘装置

摘要

本发明公开了一种多功能轴承加工用除尘装置，其结构包括机壳、控制箱、外接电源线、传动装置、第一电机、第一转动轴、毛刷、连接板、进料槽、导向板、出料板和集尘罐，通过设置了传动装置，传动装置右端设置有夹取机构，且设置了导向板对轴承进行导向，通过传动装置的伸缩与夹取机构进行配合，通过夹取机构对导向板内的轴承进行夹取，且控制且伸缩至毛刷处，对轴承进行刷洗，然后控制其掉落至出料板进行出料，即可完成对轴承进行自动清洗，且传动装置和毛刷的转动由同一电机通过齿轮之间的配合进行驱动，减小制造成本，达到了对轴承进行自动清洗，减少了使用者的手动操作，增加了轴承清洗装置的自动化效果。

权利要求

1.一种多功能轴承加工用除尘装置，包括机壳（1）、控制箱（2）、外接电源线（3）、第一电机（5）、第一转动轴（6）、毛刷（7）、连接板（8）、进料槽（9）、出料板（11）和集尘罐（12），所述机壳（1）顶端左侧与控制箱（2）进行锁固连接，所述外接电源线（3）通过机壳（1）左端通过通孔伸入控制箱（2）内，所述机壳（1）内部设置有传动装置（4），所述机壳（1）左侧顶端与第一电机（5）进行锁固连接，所述第一转动轴（6）左端与传动装置（4）进行转动连接，所述第一转动轴（6）右端与毛刷（7）进行插接，所述机壳（1）右侧顶端与连接板（8）进行锁固连接，所述连接板（8）右端与进料槽（9）进行锁固连接，所述机壳（1）右侧与出料板（11）进行锁固连接，所述出料板（11）左端设置有集尘罐（12），且集尘罐（12）底端与机壳（1）进行嵌入配合；

其特征在于；还包括传动装置（4）和导向板（10），所述导向板（10）顶端与进料槽（9）进行锁固连接，所述进料槽（9），所述传动装置（4）由第一齿轮（41）、减速齿轮（42）、第二齿轮（43）、第二转动轴（44）、凸轮（45）、连杆（46）、推杆（47）、滑块（48）和夹取机构（49）组成，所述第一齿轮（41）底端与减速齿轮（42）啮合，所述减速齿轮（42）底端与第二齿轮（43）啮合，所述第二齿轮（43）右端与第二转动轴（44）进行转动连接，所述第二转动轴（44）中部与凸轮（45）进行转动连接，所述推杆（47）底端与连杆（46）进行焊接，所述连杆（46）底端通过固定环与第二转动轴（44）进行滑动连接，所述推杆（47）中部与滑块（48）进行焊接，所述滑块（48）底端与凸轮（45）进行滑动连接，所述推杆（47）右端与夹取机构（49）进行锁固连接，所述第一电机（5）右端的输出轴与第一齿轮（41）进行转动连接，所述第一齿轮（41）右端圆心处与第一转动轴（6）进行转动连接，所述减速齿轮（42）圆心处通过枢杆与机壳（1）进行转动连接，所述外接电源线（3）、第一电机（5）和夹取机构（49）分别与控制箱（2）电连接。

说明书

一种多功能轴承加工用除尘装置

技术领域

[0001] 本发明涉及轴承加工设备领域，具体涉及一种多功能轴承加工用除尘装置。

背景技术

[0002] 轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，现有的轴承加工中会产生大量灰尘，如果不及时清除被工作人员吸入会对工作人员的健康造成影响，增加工作风险性，因此需要一种轴承加工用除尘装置来对轴承进行清理，但现有技术的轴承除尘装置功能性单一，需要人工对轴承进行拿取，然后通过除尘装置上毛刷对轴承外表面的灰尘进行刷落，自动化效果差，且使用不便。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种多功能轴承加工用除尘装置，解决现有技术的轴承加工用除尘装置自动化效果差，且使用不便的问题，达到了对轴承进行自动清洗，减少了使用者的手动操作，增加了轴承清洗装置的自动化效果。

[0004] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0005] 提供一种多功能轴承加工用除尘装置，包括机壳、控制箱、外接电源线、传动装置、第一电机、第一转动轴、毛刷、连接板、进料槽、导向板、出料板和集尘罐，所述机壳顶端左侧与控制箱进行锁固连接，所述外接电源线通过机壳左端通过通孔伸入控制箱内，所述机壳内部设置有传动装置，所述机壳左侧顶端与第一电机进行锁固连接，所述第一转动轴左端与传动装置进行转动连接，所述第一转动轴右端与毛刷进行插接，所述机壳右侧顶端与连接板进行锁固连接，所述连接板右端与进料槽进行锁固连接，所述机壳右侧与出料板进行锁固连接，所述出料板左端设置有集尘罐，且集尘罐底端与机壳进行嵌入配合，所述导向板顶端与进料槽进行锁固连接，所述进料槽，所述传动装置由第一齿轮、减速齿轮、第二齿轮、第二转动轴、凸轮、连杆、推杆、滑块和夹取机构组成，所述第一齿轮底端与减速齿轮啮合，所述减速齿轮底端与第二齿轮啮合，所述第二齿轮右端与第二转动轴进行转动连接，所述第二转动轴中部与凸轮进行转动连接，所述推杆底端与连杆进行焊接，所述连杆底端通过固定环与第二转动轴进行滑动连接，所述推杆中部与滑块进行焊接，所述滑块底端与凸轮进行滑动连接，所述推杆右端与夹取机构进行锁固连接，所述第一电机右端的输出轴与第一齿轮进行转动连接，所述第一齿轮右端圆心处与第一转动轴进行转动连接，所述减速齿轮圆心处通过枢杆与机壳进行转动连接，所述外接电源线、第一电机和夹取机构分别与控制箱电连接。

[0006] 作为一种多功能轴承加工用除尘装置的优选方案，所述控制箱由箱体、开关按键、后板、电路板和单片机组成，所述箱体前端嵌入有开关按键，所述箱体后端与后板进行锁固连接，所述后板前端中部与电路板进行锁固连接，所述电路板前端设置有单片机，所述箱体底端与机壳进行锁固连接，所述单片机通过电路板上的连接端口分别与外接电源线、第一电机和夹取机构电连接。

[0007] 作为一种多功能轴承加工用除尘装置的优选方案，所述夹取机构由外壳、第二电机、丝杆、第一夹板、第二夹板和端盖组成，所述外壳底端与第二电机进行锁固连接，所述第二电机顶端的输出轴贯穿外壳与丝杆进行转动连接，所述丝杆外侧上下两端分别与第一夹板和第二夹板进行螺纹连接，所述外壳右端与端盖进行锁固连接，且第一夹板和第二夹板通过端盖内部的通孔进行伸出，所述第二电机通过电路板上的连接端口与单片机电连接，所述外壳左端与推杆进行锁固连接。

[0008] 作为一种多功能轴承加工用除尘装置的优选方案，所述传动装置、第一电机、第一转动轴和毛刷均从左至右向下呈三十度角倾斜。

[0009] 作为一种多功能轴承加工用除尘装置的优选方案，所述导向板从右至左向下呈六十度角倾斜，导向板内部厚度为小于两个轴承的厚度，且左侧底端设置有一开口。

[0010] 作为一种多功能轴承加工用除尘装置的优选方案，所述丝杆以中部上下两端的螺纹呈反牙设置。

[0011] 作为一种多功能轴承加工用除尘装置的优选方案，所述第二电机采用型号为M315-401系列微型电机。

[0012] 作为一种多功能轴承加工用除尘装置的优选方案，所述第一电机采用型号为Y2-160L-4极电机。

[0013] 本发明的有益效果：为解决现有技术的轴承加工用除尘装置自动化效果差，且使用不便的问题，通过设置了传动装置，传动装置右端设置有夹取机构，且设置了导向板对轴承进行导向，通过传动装置的伸缩与夹取机构进行配合，通过夹取机构对导向板内的轴承进行夹取，且控制且伸缩至毛刷处，对轴承进行刷洗，然后控制其掉落至出料板进行出料，即可完成对轴承进行自动清洗，且传动装置和毛刷的转动由同一电机通过齿轮之间的配合进行驱动，减小制造成本，达到了对轴承进行自动清洗，减少了使用者的手动操作，增加了轴承清洗装置的自动化效果。

附图说明

[0014] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0015] 图1为本发明的结构示意图；

[0016] 图2为本发明的控制箱结构解析图；

[0017] 图3为本发明的传动装置结构示意图；

[0018] 图4为本发明的夹取机构结构解析图；

[0019] 图5为本发明的连杆与机壳的连接结构示意图。

[0020] 图中：机壳-1、控制箱-2、外接电源线-3、传动装置-4、第一电机-5、第一转动轴-6、毛刷-7、连接板-8、进料槽-9、导向板-10、出料板-11、集尘罐-12、箱体-21、开关按键-22、后板-23、电路板-24、单片机-25、第一齿轮-41、减速齿轮-42、第二齿轮-43、第二转动轴-44、凸轮-45、连杆-46、推杆-47、滑块-48、夹取机构-49、外壳-491、第二电机-492、丝杆-493、第一夹板-494、第二夹板-495、端盖-496。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

[0022] 其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

[0023] 请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供一种多功能轴承加工用除尘装置：包括机壳1、控制箱2、外接电源线3、传动装置4、第一电机5、第一转动轴6、毛刷7、连接板8、进料槽9、导向板10、出料板11和集尘罐12，机壳1顶端左侧与控制箱2进行锁固连接，外接电源线3通过机壳1左端通过通孔伸入控制箱2内，机壳1内部设置有传动装置4，机壳1左侧顶端与第一电机5进行锁固连接，第一转动轴6左端与传动装置4进行转动连接，第一转动轴6右端与毛刷7进行插接，机壳1右侧顶端与连接板8进行锁固连接，连接板8右端与进料槽9进行锁固连接，机壳1右侧与出料板11进行锁固连接，出料板11左端设置有集尘罐12，且集尘罐12底端与机壳1进行嵌入配合，导向板10顶端与进料槽9进行锁固连接，进料槽9，传动装置4由第一齿轮41、减速齿轮42、第二齿轮43、第二转动轴44、凸轮45、连杆46、推杆47、滑块48和夹取机构49组成，第一齿轮41底端与减速齿轮42啮合，减速齿轮42底端与第二齿轮43啮合，第二齿轮43右端与第二转动轴44进行转动连接，第二转动轴44中部与凸轮45进行转动连接，推杆47底端与连杆46进行焊接，连杆46底端通过固定环与第二转动轴44进行滑动连接，推杆47中部与滑块48进行焊接，滑块48底端与凸轮45进行滑动连接，推杆47右端与夹取机构49进行锁固连接，第一电机5右端的输出轴与第一齿轮41进行转动连接，第一齿轮41右端圆心处与第一转动轴6进行转动连接，减速齿轮42圆心处通过枢杆与机壳1进行转动连接，外接电源线3、第一电机5和夹取机构49分别与控制箱2电连接。

[0024] 其中，所述控制箱2由箱体21、开关按键22、后板23、电路板24和单片机25组成，所述箱体21前端嵌入有开关按键22，所述箱体21后端与后板23进行锁固连接，所述后板23前端中部与电路板24进行锁固连接，所述电路板24前端设置有单片机25，所述箱体21底端与机壳1进行锁固连接，所述单片机25通过电路板24上的连接端口分别与外接电源线3、第一电机5和夹取机构49电连接。

[0025] 其中，所述夹取机构49由外壳491、第二电机492、丝杆493、第一夹板494、第二夹板495和端盖496组成，所述外壳491底端与第二电机492进行锁固连接，所述第二电机492顶端的输出轴贯穿外壳491与丝杆493进行转动连接，所述丝杆493外侧上下两端分别与第一夹板494和第二夹板495进行螺纹连接，所述外壳491右端与端盖496进行锁固连接，且第一夹板494和第二夹板495通过端盖496内部的通孔进行伸出，所述第二电机492通过电路板24上的连接端口与单片机25电连接，所述外壳491左端与推杆47进行锁固连接。

[0026] 其中，所述传动装置4、第一电机5、第一转动轴6和毛刷7均从左至右向下呈三十度角倾斜，有利于使清洗的轴承从夹取机构49脱落。

[0027] 其中，所述导向板10从右至左向下呈六十度角倾斜，导向板10内部厚度为小于两个轴承的厚度，且左侧底端设置有一开口，有利于对轴承进行导向，且避免两个轴承堆叠造成夹取不便。

[0028] 其中，所述丝杆493以中部上下两端的螺纹呈反牙设置，有利于使丝杆493转动时同时带动第一夹板494和第二夹板495之间进行收缩和扩张。其中，所述。

[0029] 其中，所述第二电机492采用型号为M315-401系列微型电机，体型小，且转动速度快。

[0030] 其中，所述第一电机5采用型号为Y2-160L-4极电机，转动力度大，且工作噪音小。

[0031] 本专利所述的凸轮45指的是机械的回转或滑动件如轮或轮的突出部分，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力，凸轮随动机构可设计成在其运动范围内能满足几乎任何输入输出关系一对某些用途来说，凸轮和连杆机构能起同样的作用二学的取舍常随设计人而定 ——泽者注，对于两者都可以用的工作说，凸轮比连杆机构易于设计，并且凸i轮还能做许多连杆机构所不能做的事情，从另一方面来说，凸轮构比连杆机易于制造。

[0032] 工作原理：在使用前，首先将机壳1放置在水平位置上，然后将外接电源线3与外部电源进行连接，作为供电，在使用时，将需要进行除尘的轴承通过进料槽9进行放入，轴承通过进料槽9进入导向板10内，由于导向板10从右至左向下呈六十度角倾斜，且导向板10内部厚度为小于两个轴承的厚度，对轴承进行导向，且避免两个轴承堆叠造成夹取不便，然后按下开关按键22发送控制指令，通过单片机25进行数据计算，且通过电路板24上的连接端口分别对第一电机5和第二电机492进行分别控制，控制第一电机5产生动力通过输出轴带动第一齿轮41圆心处进行转动，通过第一齿轮41同时带动第一转动轴6和减速齿轮42进行转动，第一转动轴6带动右端的毛刷7进行转动，第二齿轮43通过右端圆心处的第二转动轴44带动凸轮45进行转动，通过凸轮45旋转带动滑块48进行来回移动，滑块48带动推杆47进行来回移动，且推杆47底端通过连杆46在第二转动轴44进行滑动，且由于连杆46通过机壳1上的滑槽进行限位，使推杆47进行来回往复移动，在推杆47推出时，使推杆47右端的夹取机构49内的第一夹板494和第二夹板495插入轴承内，且控制第二电机492产生动力通过输出轴带动丝杆493底端圆心处进行旋转，由于丝杆493与第一夹板494和第二夹板495进行螺纹连接，丝杆493以中部上下两端的螺纹呈反牙设置，且由于第一夹板494和第二夹板495右端通过端盖496内的通孔进行限位，使丝杆493转动时同时带动第一夹板494和第二夹板495之间进行收缩和扩张，控制第一夹板494和第二夹板495扩张对轴承内部圆心进行夹持，然后推杆47通过夹取机构49带动轴承向左移动，轴承与旋转的毛刷7进行接触，通过毛刷7对轴承进行刷洗，刷洗掉落的灰尘通过集尘管12进行收集，然后控制第二电机492使第一夹板494和第二夹板495进行收缩，由于传动装置4、第一电机5、第一转动轴6和毛刷7均从左至右向下呈三十度角倾斜，使清洗完成后的轴承从第一夹板494和第二夹板495脱落至出料板11，通过出料板11倾斜进行出料，重复此清洗过程，对轴承进行自动清洗，减少了使用者的手动操作，增加了轴承清洗装置的自动化效果。

[0033] 本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

[0034] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0035] 需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。