本发明涉及一种高速齿轮箱上箱体结合面与下箱体结合面的加工方法，包括：分别加工上箱体和下箱体的两个侧平面；将上箱体和下箱体背向放置在卧式镗床工作台上的回转台上，并保证上箱体结合面与下箱体结合面到过回转台回转中心的XY平面距离相等，再将上箱体绕Z轴旋转180度；使用压紧构件将上箱体和下箱体压紧在回转台上；测试工作台在卧式镗床上沿X轴方向运动时的跳动，并选取跳动值最小的运动区间对上箱体结合面进行加工；将回转台旋转180度，再对下箱体结合面进行加工。其能够在一般的卧式镗床上加工出贴合度高的上箱体结合面和下箱体结合面，能够降低成本，且能够提高加工效率；可靠性好，能够防止上箱体和下箱体变形。
1.一种高速齿轮箱上箱体结合面与下箱体结合面的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)加工上箱体(1)的两个侧平面和下箱体(2)的两个侧平面；
2)在卧式镗床(3)的工作台(31)上安装回转台(311)；以上箱体(1)和下箱体(2)的最终装配位置为参照，分别将上箱体(1)绕X轴旋转-180度、下箱体(2)绕X轴旋转180度后，再将上箱体(1)或下箱体(2)绕Z轴旋转180度，并将上箱体(1)和下箱体(2)放置在回转台(311)上，保证上箱体(1)的一个侧平面、下箱体(2)的一个侧平面分别与回转台(311)的上台面紧贴，并保证上箱体结合面(11)和下箱体结合面(21)与X轴平行且上箱体结合面(11)和下箱体结合面(21)到过回转台(311)回转中心a的XY平面的距离相等；
3)使用压紧构件(4)将上箱体(1)和下箱体(2)压紧在回转台(311)的上台面上，使得上箱体(1)和下箱体(2)处于同等受力状态；
4)在主轴(32)上安装千分表，千分表的测头与工作台(31)的侧面接触，沿X轴移动工作台，测试工作台(31)在卧式镗床(3)上沿X轴方向运动时的跳动，并选取与上箱体结合面(11)或下箱体结合面(21)在X方向长度相同且跳动值最小的运动区间，对上箱体结合面(11)/下箱体结合面(21)进行加工；
5)缩回卧式镗床(3)的主轴(32)，将回转台(311)旋转180度，再对下箱体结合面(21)/上箱体结合面(11)进行加工。
2.根据权利要求1所述的高速齿轮箱上箱体结合面与下箱体结合面的加工方法，其特征在于：所述上箱体(1)侧平面和下箱体(2)侧平面的平面度均小于0.05毫米。
3.根据权利要求1或2所述的高速齿轮箱上箱体结合面与下箱体结合面的加工方法，其特征在于：所述压紧构件(4)的一端紧压上箱体(1)的另一个侧平面、另一端紧压下箱体(2)的另一个侧平面、中间部位与回转台(311)固定连接。
4.根据权利要求3所述的高速齿轮箱上箱体结合面与下箱体结合面的加工方法，其特征在于：所述压紧构件(4)包括长压板(41)、头部与回转台(311)配合连接的螺柱(42)，所述螺柱(42)的轴心线位于过回转台(311)回转中心a的XY平面上；所述长压板(41)的中部设有通孔，所述螺柱(42)的杆部穿过该通孔与螺母(5)配合连接；所述长压板(41)的一端紧压在所述上箱体(1)的另一个侧平面上、另一端紧压在所述下箱体(2)的另一个侧平面上。
5.根据权利要求4所述的高速齿轮箱上箱体结合面与下箱体结合面的加工方法，其特征在于：所述压紧构件(4)为两个，且两个压紧构件(4)的螺柱(42)的轴心线相对于回转台(311)的回转中心a对称。
一种高速齿轮箱上箱体结合面与下箱体结合面的加工方法
技术领域
[0001] 本实用新型涉及高速齿轮箱，具体涉及一种高速齿轮箱上箱体结合面与下箱体结合面的加工方法。
背景技术
[0002] 高速齿轮箱对其上箱体和下箱体的结合面的贴合度要求较高，若上箱体和下箱体的结合面的贴合度不好，会降低齿轮箱的重复定位精度，间接影响各个轴承座孔的精度，降低齿轮箱性能。在一般的加工过程中，高速齿轮箱的上箱体结合面与下箱体结合面均分别加工，加工时必须保证上箱体结合面和下箱体结合面具有较高的平面度要求，才能够使得上箱体和下箱体良好贴合；为满足上箱体结合面和下箱体结合面的平面度要求，需要精度非常高的机加设备，成本较高；同时在加工过程中上箱体或下箱体经常因应力或者装夹变形，加工难度大，生产周期长。一般设备的精度无法满足高速齿轮箱贴合度的平面度要求，因此需对现有的高速齿轮箱上箱体结合面与下箱体结合面的加工方法进行改进。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种高速齿轮箱上箱体结合面与下箱体结合面的加工方法，其能够在一般的卧式镗床上加工出贴合度高的上箱体结合面和下箱体结合面，能够降低成本，且能够提高加工效率；可靠性好，能够防止上箱体和下箱体变形。
[0004] 本实用新型所述的一种高速齿轮箱上箱体结合面与下箱体结合面的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0005] 1)加工上箱体的两个侧平面和下箱体的两个侧平面；
[0006] 2)在卧式镗床的工作台上安装回转台；以上箱体和下箱体的最终装配位置为参照，分别将上箱体绕X轴旋转-180度、下箱体绕X轴旋转180度后，再将上箱体或下箱体绕Z轴旋转180度，并将上箱体和下箱体放置在回转台上，保证上箱体的一个侧平面、下箱体的一个侧平面分别与回转台的上台面紧贴，并保证上箱体结合面和下箱体结合面与X轴平行且上箱体结合面和下箱体结合面到过回转台转轴的回转中心a的XY平面的距离相等；
[0007] 3)使用压紧构件将上箱体和下箱体压紧在回转台的上台面上，使得上箱体和下箱体处于同等受力状态；
[0008] 4)在主轴上安装千分表，千分表的测头与工作台的侧面接触，沿X轴移动工作台，测试工作台在卧式镗床上沿X轴方向运动时的跳动，并选取与上箱体结合面或下箱体结合面在X方向长度相同且跳动值最小的运动区间，对上箱体结合面/下箱体结合面进行加工；
[0009] 5)缩回卧式镗床的主轴，将回转台旋转180度，再对下箱体结合面/上箱体结合面进行加工。
[0010] 进一步，步骤1中，上箱体侧平面和下箱体侧平面加工后的平面度要求小于0.05毫米。
[0011] 进一步，所述压紧构件的一端紧压上箱体的另一个侧平面、另一端紧压下箱体的另一个侧平面、中间部位与回转台固定连接。
[0012] 进一步，所述压紧构件包括长压板、头部与回转台配合连接的螺柱，所述螺柱的轴心线位于过回转台回转中心a的XY平面上；所述长压板的中部设有通孔，所述螺柱的杆部穿过该通孔与螺母配合连接；所述长压板的一端紧压在所述上箱体的另一个侧平面上、另一端紧压在所述下箱体的另一个侧平面上。
[0013] 进一步，所述压紧构件为两个，且两个压紧构件的螺柱的轴心线相对于回转台的回转中心a对称。
[0014] 本实用新型有益的技术效果：
[0015] 本发明采用的高速齿轮箱上箱体结合面与下箱体结合面的加工方法，规避了卧式镗床的Y轴精度对上箱体结合面和下箱体结合面的贴合度影响，即上箱体结合面和下箱体结合面的贴合度仅受限于卧式镗床的X轴精度，加工出来的上箱体结合面和下箱体结合面贴合度高，大幅度降低了对卧式镗床的精度要求，降低了成本，且提高了加工效率；上箱体侧平面和下箱体侧平面的平面度要求，保证了上箱体和下箱体与回转台紧密贴合，减小了加工过程中的误差；压紧构件将上箱体和下箱体连接为一个整体，提高了加工过程中的稳定性和可靠性；使用长压板压紧上箱体和下箱体的侧平面，长压板的中间部位通过固定在回转台上的螺柱受力，保证了上箱体和下箱体受力均匀，防止了应力集中和变形。
附图说明
[0016] 图1是本发明的结构示意图。
[0017] 图中：1-上箱体，2-下箱体，3-卧式镗床，4-压紧构件，5-螺母；
[0018] 11-上箱体结合面；
[0019] 21-下箱体结合面；
[0020] 31-工作台，32-主轴；
[0021] 41-长压板，42-螺柱；
[0022] 311-回转台。
具体实施方式
[0023] 以下结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。
[0024] 一种高速齿轮箱上箱体结合面与下箱体结合面的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0025] 1)加工上箱体1的两个侧平面和下箱体2的两个侧平面；
[0026] 2)在卧式镗床3的工作台31上安装回转台311；以上箱体1和下箱体2的最终装配位置为参照，分别将上箱体1绕X轴旋转-180度、下箱体2绕X轴旋转180度后，再将上箱体1或下箱体2绕Z轴旋转180度，此时在保证上箱体1和下箱体2的相对位置不变的条件下，将上箱体1和下箱体2放置在回转台311上，并保证上箱体1的一个侧平面、下箱体2的一个侧平面分别与回转台311的上台面紧贴，并保证上箱体结合面11和下箱体结合面21与X轴平行且上箱体结合面11和下箱体结合面21到过回转台311回转中心a的XY平面的距离相等；
[0027] 3)使用压紧构件4将上箱体1和下箱体2压紧在回转台311的上台面上，使得上箱体1和下箱体2处于同等受力状态；
[0028] 4)在主轴32上安装千分表，千分表的测头与工作台31的侧面接触，沿X轴移动工作台，测试工作台31在卧式镗床3上沿X轴方向运动时的跳动，并选取与上箱体结合面11或下箱体结合面21在X方向长度相同且跳动值最小的运动区间，对上箱体结合面11/下箱体结合面21进行加工；
[0029] 5)缩回卧式镗床3的主轴32，将回转台311旋转180度，再对下箱体结合面21/上箱体结合面11进行加工。
[0030] 回转台311的转轴Y向布置。上箱体1的两个侧平面指的是上箱体1沿上箱体结合面11较长边方向的两个侧平面，下箱体2的两个侧平面指的是下箱体2沿下箱体结合面21较长边方向的两个侧平面；目的是为了使得上箱体1和下箱体2与回转台311大面积接触，增大摩擦力，有利于保证上箱体1和下箱体2在加工时的稳定性。能够规避卧式镗床3的Y轴精度对上箱体结合面11和下箱体结合面21的贴合度影响，即上箱体结合面11和下箱体结合面21的贴合度仅受限于卧式镗床3的X轴精度，加工出来的上箱体结合面11和下箱体结合面21贴合精度高，能够大幅度降低对卧式镗床的精度要求；即在一般的卧式镗床上加工出来的上箱体结合面11和下箱体结合面21的贴合度便能达到要求；并且将上箱体1和下箱体2同时压紧在回转台311上进行加工，能够提高加工效率，加工之后的上箱体结合面11与下箱体结合面
21相互补偿，无需考虑上箱体结合面11和下箱体结合面21的平面度，直接满足贴合度要求，成本低，可供选择性更多。卧式镗床3一般采用数控卧式镗床。回转中心a即为回转台311转轴的中心线。
[0031] 所述上箱体1侧平面和下箱体2侧平面的平面度均小于0.05毫米。上箱体1侧平面和下箱体2侧平面的平面度要求，是为了保证上箱体1和下箱体2与回转台311紧密贴合，减小加工过程中的误差。
[0032] 所述压紧构件4的一端紧压上箱体1的另一个侧平面、另一端紧压下箱体2的另一个侧平面、中间部位与回转台311固定连接。将上箱体1和下箱体2侧向放置在回转台311上，即采用对上箱体1和下箱体2进行侧平面放置并侧平面压紧的方式，能够防止上箱体1和下箱体2变形，且由于上箱体1和下箱体2的自重，压紧构件4仅需对其施加一个较小的力便能够防止其在加工过程中运动，提高加工稳定性和可靠性。
[0033] 所述压紧构件4包括长压板41、头部与回转台311配合连接的螺柱42，所述螺柱42的轴心线位于过回转台311回转中心a的XY平面上；所述长压板41的中部设有通孔，所述螺柱42的杆部穿过该通孔与螺母5配合连接；所述长压板41的一端紧压在所述上箱体1的另一个侧平面上、另一端紧压在所述下箱体2的另一个侧平面上。长压板41中部受力，能够保证上箱体1和下箱体2受力均匀，防止应力集中。
[0034] 所述压紧构件4为两个，且两个压紧构件4的螺柱42的轴心线相对于回转台311的回转中心a对称。两个压紧构件4能够防止应力集中，避免上箱体1和下箱体2受力变形影响外观，如图1所示。
[0035] 上箱体结合面11和下箱体结合面21由于需要较高的贴合度，因此需对其进行精加工，而侧平面不用精加工；上箱体结合面11和下箱体结合面21精加工所需切削力较小，由于上箱体1和下箱体2通过其侧平面放置在回转台311上后，上箱体1和下箱体2的侧平面与回转台311的上台面有一定的摩擦力，压紧构件4仅需对上箱体1和下箱体2施加较小的压力即可应对精加工所需切削力，在保证加工精度的同时能够防止变形。若加工的上箱体结合面11出现斜度c，将回转台311旋转180度之后加工下箱体结合面12，下箱体结合面12会出现斜度-c，因此加工之后的上箱体结合面11与下箱体结合面12贴合时能够互补，且贴合度较高。
