本发明提供一种铝制品切边装置，包括进料箱，输料辊，侧边压架，切刀和分料筒；进料箱的内部一侧设置有输料辊，输料辊的两侧设置有侧边压架，侧边压架的一侧设置有切刀，侧边压架的一侧设置有分料筒，通过过料滑轮可不断抵紧切边铝制品，使过料滑轮在接触到既窄还短的铝制品多余边料时，可将过料滑轮抵紧窄短切边铝制品而使侧边压架远离过料滑轮的一端向进料箱内壁移动而持续下压，使侧边压架压迫推塞，使推塞将流道内的流体向出塞侧推动，使出塞向靠近铝制品的一侧延伸，使击打扇将切刀切割完成的铝制品两侧多余的铝制品向下打落，避免多余铝制品卡住窄料口与粗料口，避免装置堵塞而影响使用。
1.一种铝制品切边装置，其特征在于：包括进料箱(1)、接料板(101)、输料辊(102)、侧边压架(2)、过料滑轮(201)、击打扇(202)、推塞(203)、出塞(204)、流道(205)、切刀(3)、窄传动轮(301)、窄料口(302)、粗传动轮(303)、粗料口(304)和分料筒(4)，所述进料箱(1)的内部设置有接料板(101)，接料板(101)的一侧设置有输料辊(102)；所述输料辊(102)远离进料箱(1)出料口的一侧设置有过料滑轮(201)，过料滑轮(201)远离进料箱(1)轴心线的一侧设置有侧边压架(2)；所述侧边压架(2)远离过料滑轮(201)的一侧设置有推塞(203)；所述推塞(203)远离侧边压架(2)的一侧配套设置在流道(205)的一端；所述流道(205)的另一端配套设置有出塞(204)，流道(205)开设于进料箱(1)的内壁，且流道(205)贯通设置；所述出塞(204)远离流道(205)的一侧转动设置有击打扇(202)，流道(205)内注入有一定量的流体；所述击打扇(202)向接料板(101)的一侧转动；
所述推塞(203)与出塞(204)在流道(205)对角设置，且出塞(204)与推塞(203)平行；所述击打扇(202)的轴心与切边铝制品的轴线平行设置，且击打扇(202)与窄传动轮(301)活动啮合设置；所述侧边压架(2)、过料滑轮(201)、击打扇(202)、推塞(203)、出塞(204)和流道(205)以进料箱(1)的中心线为轴对称分布；所述推塞(203)与出塞(204)的尺寸与流道(205)的内部尺寸配套设置；所述过料滑轮(201)之间固定设置有弹性材料条，且弹性材料条与切边铝制品平行设置；所述侧边压架(2)的中心点与进料箱(1)转动设置，且侧边压架(2)远离过料滑轮(201)的一端的中心点与推塞(203)远离流道(205)的一端的中心点处于同一直线；
所述侧边压架(2)的一侧设置有切刀(3)，所述侧边压架(2)的一侧设置有分料筒(4)；
所述分料筒(4)靠近击打扇(202)的一侧为圆角的弧块，所述分料筒(4)靠近窄传动轮(301)的一侧开设有窄料口(302)，且窄料口(302)贯通过分料筒(4)的两端，所述分料筒(4)靠近粗传动轮(303)的一侧开设有粗料口(304)，且粗料口(304)贯通过分料筒(4)的两端，所述窄传动轮(301)与接料板(101)相接，所述窄传动轮(301)延伸至窄料口(302)内，且窄传动轮(301)的尺寸与窄料口(302)的尺寸配套设置，所述窄传动轮(301)的转动方向与铝制品的移动方向相同，所述粗传动轮(303)与窄传动轮(301)啮合设置，且粗传动轮(303)延伸至粗料口(304)内，粗传动轮(303)的尺寸与粗料口(304)的尺寸配套设置，粗传动轮(303)的转动方向与铝制品的移动方向相同。
2.如权利要求1所述的一种铝制品切边装置，其特征在于：所述进料箱(1)的内部中心线位置平行设置有接料板(101)，所述进料箱(1)的内径与切边铝材的尺寸配套设置，所述接料板(101)远离进料箱(1)出料口的一端设置有输料辊(102)，且输料辊(102)转动设置于进料箱(1)的内壁，所述输料辊(102)的尺寸与进料箱(1)的内部尺寸配套设置。
3.如权利要求1所述的一种铝制品切边装置，其特征在于：所述输料辊(102)的一端设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机与电源通过导线连接，且第一旋转电机包括有与其配套设置的控制按钮。
一种铝制品切边装置
技术领域
[0001] 本发明属于铝制品切边结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝制品切边装置。
背景技术
[0002] 在大机器批量生产环境下，对成品的某一部分铝制品用料需求大，由于铝制品厚度太薄和冲压机的冲压面使用年限等问题使得铝板的边缘参差不齐，因此在使用该铝制品时需要先剪裁出大小合适的铝制品才能够使用。基于上述描述，现有的铝制品切边装置在对铝制品切边时只能进行切边，对切边之后的边角料没有引导部件，使得过宽的铝制品边角料和窄的铝制品边角料会堵塞铝制品切边装置而导致装置维修，降低工作效率。
发明内容
[0003] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种铝制品切边装置，以解决现有的铝制品切边装置容易被过宽的铝制品边角料和窄的铝制品边角料堵塞的问题。
[0004] 本发明一种铝制品切边装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0005] 一种铝制品切边装置，包括进料箱，输料辊，侧边压架，切刀和分料筒；所述进料箱的内部一侧设置有输料辊，所述输料辊的两侧设置有侧边压架，所述侧边压架的一侧设置有切刀，所述侧边压架的一侧设置有分料筒。
[0006] 进一步的，所述进料箱的内部中心线位置平行设置有接料板，所述进料箱的内径与切边铝材的尺寸配套设置，所述接料板远离进料箱出料口的一端设置有输料辊，且输料辊转动设置于进料箱的内壁，所述输料辊的尺寸与进料箱的内部尺寸配套设置。
[0007] 进一步的，所述输料辊远离进料箱出料口的一侧设置有过料滑轮，所述过料滑轮远离进料箱轴心线的一侧设置有侧边压架。
[0008] 进一步的，所述推塞与出塞在流道对角设置，且出塞与推塞的平行，所述击打扇的轴心与切边铝制品的轴线平行设置，且击打扇与窄传动轮活动啮合设置，所述侧边压架、过料滑轮、击打扇、推塞、出塞和流道以进料箱的中心线为轴对称分布，所述推塞与出塞的尺寸与流道的内部尺寸配套设置，所述过料滑轮之间固定设置有弹性材料条，且弹性材料条与切边铝制品平行设置。
[0009] 进一步的，所述分料筒靠近击打扇的一侧为圆角的弧块，所述分料筒靠近窄传动轮的一侧开设有窄料口，且窄料口贯通过分料筒的两端，所述分料筒靠近粗传动轮的一侧开设有粗料口，且粗料口贯通过分料筒的两端，所述窄传动轮与接料板相接，所述窄传动轮延伸至窄料口内，且窄传动轮的尺寸与窄料口的尺寸配套设置，所述窄传动轮的转动方向与铝制品的移动方向相同。
[0010] 进一步的，所述输料辊的一端设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机与电源通过导线连接，且第一旋转电机包括有与其配套设置的控制按钮。
[0011] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0012] 本发明所提供的推塞与出塞在流道对角设置，且出塞与推塞的平行，击打扇的轴心与切边铝制品的轴线平行设置，且击打扇与窄传动轮活动啮合设置，侧边压架、过料滑轮、击打扇、推塞、出塞和流道以进料箱的中心线为轴对称分布，推塞与出塞的尺寸与流道的内部尺寸配套设置，过料滑轮之间固定设置有弹性材料条，且弹性材料条与切边铝制品平行设置，侧边压架的中心点与进料箱转动设置，且侧边压架远离过料滑轮的一端的中心点与推塞远离流道的一端的中心点处于同一直线，通过过料滑轮可不断抵紧切边铝制品，使过料滑轮在接触到既窄还短的铝制品多余边料时，可将过料滑轮抵紧窄短切边铝制品而使侧边压架远离过料滑轮的一端向进料箱内壁移动而持续下压，使侧边压架压迫推塞，使推塞将流道内的流体向出塞侧推动，使出塞向靠近铝制品的一侧延伸，使击打扇将切刀切割完成的铝制品两侧多余的铝制品向下打落，避免多余铝制品卡住窄料口与粗料口，避免装置堵塞而影响使用；分料筒靠近击打扇的一侧为圆角的弧块，分料筒靠近窄传动轮的一侧开设有窄料口，且窄料口贯通过分料筒的两端，分料筒靠近粗传动轮的一侧开设有粗料口，且粗料口贯通过分料筒的两端，窄传动轮与接料板相接，窄传动轮延伸至窄料口内，且窄传动轮的尺寸与窄料口的尺寸配套设置，窄传动轮的转动方向与铝制品的移动方向相同，粗传动轮与窄传动轮啮合设置，且粗传动轮延伸至粗料口内，粗传动轮的尺寸与粗料口的尺寸配套设置，粗传动轮的转动方向与铝制品的移动方向相同，在切刀切割过铝制品的多余部分时，可通过多余部分的宽度对铝制品进行导向处理，提高工作效率，在铝制品多余部分的宽度过宽时，铝制品多余部分的重量更大，使得铝制品多余部分在不断延伸后会自动下落，使铝制品多余部分进入粗料口内，同时切割好的铝制品从进料箱的出料口处导出，使得在接料板面上的铝制品驱动窄传动轮转动，窄传动轮同步驱动粗传动轮转动，使粗传动轮将进入粗料口的铝制品多余部分向固定方向导出，在铝制品多余部分的宽度窄时，铝制品多余部分的重量较小，使得铝制品多余部分在不断延伸后会翘起，使铝制品多余部分进入窄料口内，同时接料板面上的铝制品驱动窄传动轮转动，使窄料口将进入粗料口的铝制品多余部分向固定方向导出，避免铝制品多余部分留在进料箱内破坏切边铝制品的表面，同时避免装置堵塞而影响使用。
附图说明
[0013] 图1是本发明的结构示意图。
[0014] 图2是本发明由图1引出的结构横截面示意图。
[0015] 图3是本发明由图1引出的结构顶部剖视俯视示意图。
[0016] 图4是本发明由图3引出的分料筒顶部剖视俯视示意图。
[0017] 图5是本发明由图3引出的分料筒剖视俯视(窄料口以下)示意图。
[0018] 图6是本发明由图3引出的侧边压架整体结构示意图。
[0019] 图7是本发明由图3引出的流道结构(进料箱内壁剖视)示意图。
[0020] 图8是本发明由图3引出的A部放大结构示意图。
[0021] 图9是本发明由图3引出的A部放大结构(出塞伸入流道和出塞脱出流道使得击打扇靠近接料板)示意图。
[0022] 图10是本发明由图2引出的B部放大结构示意图。
[0023] 图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024] 1-进料箱，101-接料板，102-输料辊，2-侧边压架，201-过料滑轮，202-击打扇，203-推塞，204-出塞，205-流道，3-切刀，301-窄传动轮，302-窄料口，303-粗传动轮，304-粗料口，4-分料筒。
具体实施方式
[0025] 实施例：
[0026] 如附图1至附图10所示：
[0027] 本发明提供一种铝制品切边装置，包括有：进料箱1，接料板101，输料辊102，侧边压架2，过料滑轮201，击打扇202，推塞203，出塞204，流道205，切刀3，窄传动轮301，窄料口302，粗传动轮303，粗料口304和分料筒4；进料箱1的内部设置有接料板101，接料板101的一侧设置有输料辊102，输料辊102的两侧设置有侧边压架2，侧边压架2的一侧设置有过料滑轮201，过料滑轮201的一侧设置有击打扇202，侧边压架2的一侧设置有推塞203，击打扇202的一侧设置有出塞204，推塞203的外周设置有流道205，侧边压架2的一侧设置有切刀3，侧边压架2的一侧设置有分料筒4，分料筒4的一侧设置有窄料口302，窄料口302的内部设置有窄传动轮301，窄传动轮301的一侧粗传动轮303，粗传动轮303的外周设置有粗料口304。
[0028] 其中，进料箱1的内部中心线位置平行设置有接料板101，进料箱1的内径与切边铝材的尺寸配套设置，接料板101远离进料箱1出料口的一端设置有输料辊102，且输料辊102转动设置于进料箱1的内壁，输料辊102的尺寸与进料箱1的内部尺寸配套设置，接料板101靠近输料辊102的一侧设置有切刀3，切刀3与进料箱1固定连接，且切刀3的轴心与接料板101的轴心处于同一平面。
[0029] 其中，输料辊102远离进料箱1出料口的一侧设置有过料滑轮201，过料滑轮201远离进料箱1轴心线的一侧设置有侧边压架2，且过料滑轮201的轴心与进料箱1的轴心处于同一平面，侧边压架2远离过料滑轮201的一侧设置有推塞203，推塞203远离侧边压架2的一侧配套设置在流道205的一端，流道205的另一端配套设置有出塞204，流道205开设于进料箱1的内壁，且流道205贯通设置，出塞204远离流道205的一侧转动设置有击打扇202，流道205内注入有一定量的流体，击打扇202向接料板101的一侧转动。
[0030] 其中，推塞203与出塞204在流道205对角设置，且出塞204与推塞203的平行，击打扇202的轴心与切边铝制品的轴线平行设置，且击打扇202与窄传动轮301活动啮合设置，侧边压架2、过料滑轮201、击打扇202、推塞203、出塞204和流道205以进料箱1的中心线为轴对称分布，推塞203与出塞204的尺寸与流道205的内部尺寸配套设置，过料滑轮201之间固定设置有弹性材料条，且弹性材料条与切边铝制品平行设置，侧边压架2的中心点与进料箱1转动设置，且侧边压架2远离过料滑轮201的一端的中心点与推塞203远离流道205的一端的中心点处于同一直线，通过过料滑轮201可不断抵紧切边铝制品，使过料滑轮201在接触到既窄还短的铝制品多余边料时，可将过料滑轮201抵紧窄短切边铝制品而使侧边压架2远离过料滑轮201的一端向进料箱1内壁移动而持续下压，使侧边压架2压迫推塞203，使推塞203将流道205内的流体向出塞204侧推动，使出塞204向靠近铝制品的一侧延伸，使击打扇202将切刀3切割完成的铝制品两侧多余的铝制品向下打落，避免多余铝制品卡住窄料口302与粗料口304，避免装置堵塞而影响使用。
[0031] 其中，分料筒4靠近击打扇202的一侧为圆角的弧块，分料筒4靠近窄传动轮301的一侧开设有窄料口302，且窄料口302贯通过分料筒4的两端，分料筒4靠近粗传动轮303的一侧开设有粗料口304，且粗料口304贯通过分料筒4的两端，窄传动轮301与接料板101相接，窄传动轮延伸至窄料口302内，且窄传动轮301的尺寸与窄料口302的尺寸配套设置，窄传动轮301的转动方向与铝制品的移动方向相同，粗传动轮303与窄传动轮301啮合设置，且粗传动轮303延伸至粗料口304内，粗传动轮303的尺寸与粗料口304的尺寸配套设置，粗传动轮303的转动方向与铝制品的移动方向相同，在切刀3切割过铝制品的多余部分时，可通过多余部分的宽度对铝制品进行导向处理，提高工作效率，在铝制品多余部分的宽度过宽时，铝制品多余部分的重量更大，使得铝制品多余部分在不断延伸后会自动下落，使铝制品多余部分进入粗料口304内，同时切割好的铝制品从进料箱1的出料口处导出，使得在接料板101面上的铝制品驱动窄传动轮301转动，窄传动轮301同步驱动粗传动轮303转动，使粗传动轮
303将进入粗料口304的铝制品多余部分向固定方向导出，在铝制品多余部分的宽度窄时，铝制品多余部分的重量较小，使得铝制品多余部分在不断延伸后会翘起，使铝制品多余部分进入窄料口302内，同时接料板101面上的铝制品驱动窄传动轮301转动，使窄料口302将进入粗料口304的铝制品多余部分向固定方向导出，避免铝制品多余部分留在进料箱1内破坏切边铝制品的表面，同时避免装置堵塞而影响使用。
[0032] 其中，输料辊102的一端设置有第一旋转电机，第一旋转电机与电源通过导线连接，且第一旋转电机包括有与其配套设置的控制按钮。
[0033] 使用时：先将第一旋转电机通过导线连接与电源，之后将压好的铝制品置由进料箱1的进口插入，使铝制品的两侧面置于过料滑轮201的轴心位置，再穿过输料辊102置于接料板101靠近窄传动轮301的一侧面，接着用户按下第一旋转电机的控制按钮，使输料辊102转动，将铝制品向分料筒4侧推入，铝制品向进料箱1的另一侧不断移动，在接料板101面上的铝制品不断移动驱动窄传动轮301转动，窄传动轮301连动击打扇202转动，同时通过过料滑轮201可不断抵紧切边铝制品的两侧，使过料滑轮201在接触到既窄还短的铝制品多余边料时，可将过料滑轮201抵紧窄短切边铝制品而使侧边压架2远离过料滑轮201的一端向进料箱1内壁移动而持续下压，使侧边压架2压迫推塞203，使推塞203将流道205内的流体向出塞204侧推动，使出塞204向靠近铝制品的一侧延伸，使击打扇202将切刀3切割完成的铝制品两侧多余的铝制品向下打落，避免多余铝制品卡住窄料口302与粗料口304，在切刀3切割过铝制品的多余部分时，可通过多余部分的宽度对铝制品进行导向处理，提高工作效率，在铝制品多余部分的宽度过宽时，铝制品多余部分的重量更大，使得铝制品多余部分在不断延伸后会自动下落，使铝制品多余部分进入粗料口304内，同时切割好的铝制品从进料箱1的出料口处导出，使得在接料板101面上的铝制品驱动窄传动轮301转动，窄传动轮301同步驱动粗传动轮303转动，使粗传动轮303将进入粗料口304的铝制品多余部分向固定方向导出，在铝制品多余部分的宽度窄时，铝制品多余部分的重量较小，使得铝制品多余部分在不断延伸后会翘起，使铝制品多余部分进入窄料口302内，同时接料板101面上的铝制品驱动窄传动轮301转动，使窄料口302将进入粗料口304的铝制品多余部分向固定方向导出。
