本发明公开了一种平面彩色立体浮雕与激光投影的制作工艺，包括以下步骤：一、制作平面彩色立体浮雕内容与激光投影内容；二、排版并植入定位色标；三、制作冷烫膜，过程为，先制作玻璃板，再用玻璃板制作镍板，将制作好的镍板拼组成一个整版后制作冷烫膜；四、印刷平面彩色立体浮雕和激光投影层；五、印刷彩色油墨层。通过在制作过程中增添彩色浮雕，并且结合印刷的彩色，使产品的立体感更加逼真，更加真实。同时还增加了新的激光投影技术，补足了镭射薄膜的不足。利用定位冷烫膜步骤，使工艺的应用更加广泛，提高了生产效率低、减少了损耗、更有趣味。
1.一种平面彩色立体浮雕与激光投影的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：制作平面彩色立体浮雕内容与激光投影内容，制作激光投影内容的过程为：将需要投射出来内容压缩成点，并在与印刷彩图结合的版面上整体分布或局部分布；
步骤三：制作冷烫膜，过程为，先制作玻璃板，再用玻璃板制作镍板，将制作好的镍板拼组成一个整版后制作冷烫膜；
步骤五：印刷彩色油墨层，彩色图层的印刷文件制作时，需避开激光投影制作的内容，在激光投影的内容点上只能以单色网点作为点缀，不能进行深色遮盖，所述点缀范围小于等于激光投影内容点的10％。
2.根据权利要求1所述一种平面彩色立体浮雕与激光投影的制作工艺，其特征在于：所述投射出来的内容尺寸范围为5‑10mm，压缩成点后的尺寸为0.025mm。
3.根据权利要求1所述一种平面彩色立体浮雕与激光投影的制作工艺，其特征在于：所述步骤三采用局部烫印方式，在印刷版上只做需要投影出来的部位，其余部位不做烫印。
4.根据权利要求1所述一种平面彩色立体浮雕与激光投影的制作工艺，其特征在于：所述步骤三的烫印方式还可以采用整个印刷内容的全烫印方式，全烫印方式时，需将无需投影的地方用白底以及颜色盖住，使其无法投影，同时将需要投影的部位用印刷的颜色镂空出来。
5.根据权利要求1所述一种平面彩色立体浮雕与激光投影的制作工艺，其特征在于：所述步骤四的印刷过程为装入冷烫胶水，靠上印刷版，压紧烫印膜，利用光源干燥的方式将冷烫膜上的激光投影内容以及平面浮雕内容转移至基材上。
6.根据权利要求5所述一种平面彩色立体浮雕与激光投影的制作工艺，其特征在于：所述光源干燥方式包括卤素灯光源干燥和者LED灯光源干燥。
7.根据权利要求1所述一种平面彩色立体浮雕与激光投影的制作工艺，其特征在于：所述步骤五的彩色油墨层在印刷时彩色内容与激光投影位置和平面浮雕位置一一对应，对应偏差小于等于0.2mm。
一种平面彩色立体浮雕与激光投影的制作工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种平面立体浮雕的制作工艺，尤其是一种平面彩色立体浮雕与激光投影的制作工艺。
背景技术
[0002] 目前市场上现有关于立体浮雕的工艺有两种，一种是在金银薄片上做无色彩的立体浮雕，另外一种是镭射薄膜上的无彩色立体浮雕，其虽有浮雕效果，也有较强的立体感，
但缺少了色彩的鲜艳度，没有色彩的结合，轮廓也不够明显，缺乏真实感。且金银薄片上的
浮雕生产难度大，效率低，损耗大。
发明内容
[0003] 为了克服现有技术的不足，本发明提供一种增添了色彩与激光投影技术，并且结合印刷彩色使产品呈现出更加逼真的立体感，真实感的平面彩色立体浮雕与激光投影的制
作工艺。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种平面彩色立体浮雕与激光投影的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
[0005] 步骤一：制作平面彩色立体浮雕内容与激光投影内容；
[0006] 步骤二：排版并植入定位色标；
[0007] 步骤三：制作冷烫膜，过程为，先制作玻璃板，再用玻璃板制作镍板，将制作好的镍板拼组成一个整版后制作冷烫膜；
[0008] 步骤四：印刷平面彩色立体浮雕和激光投影层；
[0009] 步骤五：印刷彩色油墨层。
[0010] 作为上述技术方案的改进，所述步骤一中制作激光投影内容的过程为：将原本需要投射出来内容压缩成点，并在与印刷彩图结合的版面上整体分布。
[0011] 作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤一中制作激光投影内容的过程为：将需要投射出来内容压缩成点，并在与印刷彩图结合的版面上局部分布。
[0012] 作为上述技术方案的进一步改进，所述投射出来的内容尺寸范围为5‑10mm，压缩成点后的尺寸为0.025mm。
[0013] 作为上述技术方案的进一步改进，所述彩色图层的印刷文件制作时，需避开激光投影制作的内容，在激光投影的内容点上只能以单色网点作为点缀，不能进行深色遮盖，所
述点缀范围小于等于激光投影内容点的10％。
[0014] 作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤三采用局部烫印方式，在印刷版上只做需要投影出来的部分，其他部分不需要烫印出来。
[0015] 作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤三的烫印方式还可以是采用整个印刷内容全烫印方式，全烫印方式时，需将无需投影的位置用白底以及颜色盖住，使其无法投
影，同时将需要投影出来的地方用印刷的颜色镂空出来。
[0016] 作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤四的印刷过程为装入冷烫胶水，靠上印刷版，压紧烫印膜，利用光源干燥的方式将冷烫膜上的激光投影内容以及平面浮雕内容
转移至基材上。
[0017] 作为上述技术方案的进一步改进，所述光源干燥方式包括卤素灯光源干燥和者LED灯光源干燥。
[0018] 作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤五彩色油墨层在印刷时彩色内容与激光投影位置和平面浮雕位置一一对应，对应偏差小于等于0.2mm。
[0019] 本发明的有益效果是：本发明一种平面彩色立体浮雕与激光投影的制作工艺，在制作过程中增添了浮雕的色彩，并且结合印刷的彩色，使产品的立体感更加逼真，更加真
实。同时还补足了镭射薄膜的不足，增加了新的激光投影技术，使金银薄片的防伪性能更
高、工艺的应用更加广泛。提高了生产效率，减少了损耗。
附图说明
[0020] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0021] 图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
[0022] 以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发
明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出
创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到
的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或
减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突
的前提下可以交互组合。
[0023] 参照图1，一种平面彩色立体浮雕与激光投影的制作工艺，包括以下步骤：
[0024] 步骤一：制作平面彩色立体浮雕内容与激光投影内容。制作激光投影内容的过程为：将原本需要投射出来内容压缩成点，并在与印刷彩图结合的版面上整体分布。
[0025] 制作激光投影内容的过程为：将需要投射出来内容压缩成点，并在与印刷彩图结合的版面上局部分布。所述投射出来的内容尺寸范围为5‑10mm，压缩成点后的尺寸为
0.025mm；
[0026] 步骤二：排版并植入定位色标。所述彩色图层的印刷文件制作时，需避开激光投影制作的内容，在激光投影的内容点上不能有深色遮盖，只能有10％以内的单色网点作为点
缀；
[0027] 步骤三：制作冷烫膜，过程为，先制作玻璃板，再用玻璃板制作镍板，将制作好的镍板拼组成一个整版后制作冷烫膜。所述烫印的方式包括两种。一种烫印方式为采用局部烫
印方式，在印刷版上只做需要投影出来的部分，其他部分不需要烫印出来。
[0028] 另一种烫印方式为采用整个印刷内容全烫印方式，全烫印方式时，需将无需投影的地方用白底以及颜色盖住，使其投影不出来，将需要投影出来的地方用印刷的颜色镂空
出来。定位烫的方式则可以将平面浮雕和激光投影都同时出现在一个产品上，此方式用于
追标印刷的镭射膜的每一个周长需要比印刷周长短0.75mm‑1mm，烫印膜的剥离力的标准为
3‑5克；
[0029] 步骤四：印刷平面彩色立体浮雕和激光投影层。印刷过程为装入冷烫胶水，靠上印刷版，压紧烫印膜，利用光源干燥的方式将冷烫膜上的激光投影内容以及平面浮雕内容转
移至基材上。所述光源干燥方式包括卤素灯光源干燥和者LED灯光源干燥；
[0030] 步骤五：印刷彩色油墨层。彩色油墨层在印刷时彩色内容与激光投影位置和平面浮雕位置一一对应，对应偏差小于等于0.2mm。
[0031] 印刷完成后在油墨层上覆上一层带有胶水的保护膜，形成一个整体。
[0032] 以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替
换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
