一种具有超强高隔声效果的隔墙结构

摘要

本发明公开了一种具有超强高隔声效果的隔墙结构，包括左右两个对称设置的分墙体，两个所述分墙体之间形成一个间隔区域；所述分墙体包括上、下对称设置的底座，所述底座贴合房顶或地面的那一端面为一平整面，在所述底座远离平整面的那一侧设置有直角槽，在上下两个所述底座之间通过所述直角槽装配有防火板，所述防火板被限位在所述直角槽的直角位置处，在所述防火板的表面设置有隔音棉，所述隔音棉远离所述防火板的那一侧设置有木工板，在所述木工板的表面旋入有螺丝，所述螺丝依次穿过所述木工板、隔音棉和防火板后旋入至所述底座内；本产品安装周期短，隔音好。

权利要求

1.一种具有超强高隔声效果的隔墙结构，其特征在于：包括左右两个对称设置的分墙体，两个所述分墙体之间形成一个间隔区域；

所述分墙体包括上、下对称设置的底座，所述底座贴合房顶的端面和底座贴合地面的端面均为平整面，在所述底座远离平整面的那一侧设置有直角槽，在上下两个所述底座之间通过所述直角槽装配有防火板，所述防火板被限位在所述直角槽的直角位置处，在所述防火板的表面设置有隔音棉，所述隔音棉远离所述防火板的那一侧设置有木工板，在所述木工板的表面旋入有螺丝，所述螺丝依次穿过所述木工板、隔音棉和防火板后旋入至所述底座内，螺丝横向设置，在所述底座远离平整面的那一端设置有一凹槽，凹槽纵向贯穿所述底座，在所述凹槽内装配有膨胀螺丝，上方的膨胀螺丝旋入房顶，下方的膨胀螺丝旋入至地面，在所述底座的远离平整面的那一侧还设置有第一直角槽，上、下两个直角槽之间的间距小于两个第一直角槽之间的间距，使得在装配防火板、隔音棉和木工板时不会与第一直角槽之间发生干涉，在所述第一直角槽处焊接有一导杆，单个所述第一直角槽内纵向等距设置有多根所述导杆，在上、下所述导杆之间装配有第一木工板，在所述导杆上装配有弹簧，所述弹簧相抵在所述第一木工板和第一直角槽的直角面之间，所述导杆穿过所述第一木工板后装配有螺母，所述弹簧支撑所述第一木工板，在所述弹簧的支撑作用下，所述第一木工板与所述底座的端面之间形成一个间隙，所述第一木工板与所述木工板之间形成间隔，所述第一木工板远离所述木工板的那一端均布有间隔块，所述间隔块为木质，所述间隔块远离所述第一木工板的那一端处安装有石膏板，石膏板的上端与房顶贴合，下端与地面之间贴合。

2.根据权利要求1所述的具有超强高隔声效果的隔墙结构，其特征在于：在所述第一木工板的上、下端面处均胶合固定有密封条，所述密封条为橡胶材质，其注塑形成一个装配所述第一木工板用的凹槽，在装配时，在该凹槽内刷涂木工胶，通过木工胶与第一木工板之间胶合固定。

3.根据权利要求1所述的具有超强高隔声效果的隔墙结构，其特征在于：在所述间隔块的左右侧面处均设置有橡胶垫板，所述橡胶垫板的上、下端延伸至间隔板的上、下端面后贴合，并且装配有自攻螺丝，所述自攻螺丝穿透所述橡胶垫板后旋入至所述间隔块内，一侧的橡胶垫板贴合所述第一木工板，另一侧的所述橡胶垫板贴合所述石膏板。

4.根据权利要求1所述的具有超强高隔声效果的隔墙结构，其特征在于：所述木工板和第一木工板的厚度为8mm～12mm。

5.根据权利要求1所述的具有超强高隔声效果的隔墙结构，其特征在于：所述石膏板的厚度为6mm～8mm。

6.根据权利要求2所述的具有超强高隔声效果的隔墙结构，其特征在于：所述橡胶材质由下述重量份的原料制备而成：丁腈橡胶55-65份、三元乙丙橡胶35-45份、改性膨胀蛭石8-

12份、白炭黑10-15份、增强剂5-10份、硫磺2-4份、氧化锌0.8-1.2份、增塑剂1-3份、防老剂

1-3份、硬脂酸锌1-3份、二硫化四乙基秋兰姆1-3份。

7.根据权利要求6所述的具有超强高隔声效果的隔墙结构，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、柠檬酸三丁酯中的至少一种。

8.根据权利要求6所述的具有超强高隔声效果的隔墙结构，其特征在于：所述防老剂为防老剂4020、防老剂RD、防老剂4010NA中的至少一种。

9.根据权利要求6所述的具有超强高隔声效果的隔墙结构，其特征在于：所述增强剂为玻璃纤维或改性玻璃纤维。

说明书

一种具有超强高隔声效果的隔墙结构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种具有超强高隔声效果的隔墙结构。

背景技术

[0002] 隔墙系统是隔离空间噪声的关键屏障，但由于隔墙设计不合理、施工过程管控不到位等原因，使隔墙难以达到空间所要求的隔声效果，导致空间安静度和私密性降低。尤其是高端酒店客房，隔声投诉占比一直高居首位。

[0003] 传统砌筑隔墙施工湿作业多，施工周期长，而且往往需要通过增加隔墙厚度来提高隔声量，造成空间的过度浪费。现有的轻钢龙骨与墙板(石膏板、多层板等)能够降低结构载荷、缩短工期，同时提高了空间利用率。但与传统砌筑隔墙相比，隔墙系统严密性差，龙骨与结构存在缝隙或墙面开槽、挖孔等缘故，容易产生漏声，导致隔声量大幅度下降。同时隔墙的骨架轻钢龙骨会产生声桥效应，也会降低隔声效果。

[0004] 基于上述问题，我们设计了一种安装周期短，隔音好的具有超强高隔声效果的隔墙结构。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种安装周期短，隔音好的具有超强高隔声效果的隔墙结构。

[0006] 本发明是通过以下技术方案来实现的：

[0007] 一种具有超强高隔声效果的隔墙结构，包括左右两个对称设置的分墙体，两个所述分墙体之间形成一个间隔区域；

[0008] 所述分墙体包括上、下对称设置的底座，所述底座贴合房顶或地面的那一端面为一平整面，在所述底座远离平整面的那一侧设置有直角槽，在上下两个所述底座之间通过所述直角槽装配有防火板，所述防火板被限位在所述直角槽的直角位置处，在所述防火板的表面设置有隔音棉，所述隔音棉远离所述防火板的那一侧设置有木工板，在所述木工板的表面旋入有螺丝，所述螺丝依次穿过所述木工板、隔音棉和防火板后旋入至所述底座内，螺丝横向设置，在所述底座远离平整面的那一端设置有一凹槽，凹槽纵向贯穿所述底座，在所述凹槽内装配有膨胀螺丝，上方的膨胀螺丝旋入房顶，下方的膨胀螺丝旋入至地面，在所述底座的远离平整面的那一侧还设置有第一直角槽，上、下两个直角槽之间的间距小于两个第一直角槽之间的间距，使得在装配防火板、隔音棉和木工板时不会与第一直角槽之间发生干涉，在所述第一直角槽处焊接有一导杆，单个所述第一直角槽内纵向等距设置有多根所述导杆，在上、下所述导杆之间装配有第一木工板，在所述导杆上装配有弹簧，所述弹簧相抵在所述第一木工板和第一直角槽的直角面之间，所述导杆穿过所述第一木工板后装配有螺母，所述弹簧支撑所述第一木工板，在所述弹簧的支撑作用下，所述第一木工板与所述底座的端面之间形成一个间隙，所述第一木工板与所述木工板之间形成间隔，所述第一木工板远离所述木工板的那一端均布有间隔块，所述间隔块为木质，所述间隔块远离所述第一木工板的那一端处安装有石膏板，石膏板的上端与房顶贴合，下端与地面之间贴合。

[0009] 优选地，在所述第一木工板的上、下端面处均胶合固定有密封条，所述密封条为橡胶材质，其注塑形成一个装配所述第一木工板用的凹槽，在装配时，在该凹槽内刷涂木工胶，通过木工胶与第一木工板之间胶合固定，密封条的设计目的是增加第一木工板的上、下端面与房顶和地面之间的密封性，进而提高隔音效果。

[0010] 所述橡胶材质由下述重量份的原料制备而成：丁腈橡胶55-65份、三元乙丙橡胶35-45份、改性膨胀蛭石8-12份、白炭黑10-15份、增强剂5-10份、硫磺2-4份、氧化锌0.8-1.2份、增塑剂1-3份、防老剂1-3份、硬脂酸锌1-3份、二硫化四乙基秋兰姆1-3份。

[0011] 所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、柠檬酸三丁酯中的至少一种。

[0012] 所述防老剂为防老剂4020、防老剂RD、防老剂4010NA中的至少一种。

[0013] 所述增强剂为玻璃纤维或改性玻璃纤维。

[0014] 所述改性膨胀蛭石采用下述方法制备得到,其中份均为重量份：

[0015] (1)酸化处理：将8-12wt％硫酸和20-30wt％双氧水按质量比为(4-6)：1混合，得到酸化双氧水，将膨胀蛭石和酸化双氧水按质量比为1：(4-6)混合，在60-70℃以100-300转/分搅拌60-80分钟，采用300-500目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在90-100℃干燥至恒重，得到酸化膨胀蛭石；

[0016] (2)碱化处理：将氢氧化钠4-6份、柠檬酸钠5-10份加入到80-90份水中，在60-70℃以100-300转/分搅拌5-10分钟，得到碱液，将酸化膨胀蛭石和碱液按质量比为1：(4-6)混合，在60-70℃以100-300转/分搅60-80分钟，采用300-500目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在90-100℃干燥至恒重，得到碱化膨胀蛭石；

[0017] (3)偶联剂处理：将乙醇、水、硅烷偶联剂KH550按照体积比为(65-75)：(20-30)：(3-8)混合，得到偶联剂溶液，将碱化膨胀蛭石和偶联剂溶液按质量比为1：(4-6)混合，在
80-90℃以100-300转/分搅拌90-120分钟，采用300-500目滤布过滤，滤饼用80-120mL乙醇洗涤1-3次，在90-100℃干燥至恒重，得到偶联剂处理后的膨胀蛭石；

[0018] (4)无机改性：将无机改性剂4-6份加入到90-110mL水中，以100-300转/分搅拌5-10分钟，加入10-20份偶联剂处理后的膨胀蛭石，用5-10wt％氢氧化钠调节pH为8.0-9.0，在
20-30℃以100-300转/分搅拌20-40分钟，采用300-500目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在90-100℃干燥1-2小时，再在350-450℃保温1-3小时，得到改性膨胀蛭石。

[0019] 所述无机改性剂为氯化镁和/或硫酸锆。

[0020] 优选地，所述无机改性剂为氯化镁和硫酸锆的混合物，所述氯化镁和硫酸锆的质量比为1：(1-2)。

[0021] 所述改性玻璃纤维采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：

[0022] (1)将10-20份玻璃纤维在80-100份乙醇中浸泡1-3小时，采用300目滤布过滤，滤饼用80-100份水洗涤1-3次，加入到5-10wt％氢氧化钠水溶液中，以100-300转/分搅拌30-60分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为至性，得到预处理玻璃纤维；

[0023] (2)将氧化锌8-12份加入到85-95份水中，以400-600转/分搅拌30-50分钟，加入0.5-1份硝酸铈，以400-600转/分搅拌5-10分钟，加入10-20份预处理玻璃纤维，以100-300转/分搅拌20-30分钟，得到混合料；

[0024] (3)将混合料在100-140℃反应4-8小时，采用300目滤布过滤，滤饼用80-100份水洗涤1-3次，再在90-100℃干燥至恒重，得到所述改性玻璃纤维。

[0025] 所述橡胶采用下述方法包括以下步骤：在密炼机中加入丁腈橡胶、三元乙丙橡胶，在75-85℃混炼8-12分钟，得到胶料，将胶料投入开炼机中，加入改性膨胀蛭石、白炭黑、增强剂、氧化锌、增塑剂、防老剂、硬脂酸锌，在100-140℃混炼15-25分钟，继续加入硫磺、二硫化四乙基秋兰姆，在100-140℃混炼4-6分钟，得到混合物，混合物室温放置10-20小时，再在温度140-180℃、压力5-10MPa硫化20-40分钟，冷却至室温，得到所述橡胶材质。

[0026] 优选地，在所述间隔块的左右侧面处均设置有橡胶垫板，所述橡胶垫板的上、下端延伸至间隔板的上、下端面后贴合，并且装配有自攻螺丝，所述自攻螺丝穿透所述橡胶垫板后旋入至所述间隔块内，一侧的橡胶垫板贴合所述第一木工板，另一侧的所述橡胶垫板贴合所述石膏板。

[0027] 优选地，所述木工板和第一木工板的厚度为8mm～12mm。

[0028] 优选地，所述石膏板的厚度为6mm～8mm。

[0029] 本产品中，第一木工板是通过弹簧进行弹性的支撑的，因此当外界产生较大的噪音或者振动时，通过第一木工板可以吸收振动，降低噪音的传递能力，同时石膏板和第一木工板之间存在间隔，因此通过石膏板吸收的噪音可以被弱化，并且两个分墙体之间也形成有间隔，分墙体之间所形成的间隔可以避免高温的传递，当其中一个房间发生火灾时，利用防火板可以起到间隔的效果，但是长时间的烧灼下防火板还是会被烧穿，因此在着火时，利用分墙体之间的间隔，可以间隔两块防火板，避免其中一块防火板承受热量时，将热量快速传递给另一块防火板，可以延缓火势漫延，利用隔音棉可以进一步的吸收噪音。

[0030] 本产品的装配方式如下：

[0031] 首先固定上、下两个底座，底座通过膨胀螺丝固定完成后，再量取上、下两个底座之间的间距，根据该间距对防火板、木工板和隔音棉进行修裁，修裁完成后，通过螺丝固定木工板、隔音棉花和防火板，上述固定完成后，再修裁第一木工板，然后在第一木工板上开设对应导杆的孔，在导杆上装配弹簧，再将第一木工板与导杆之间装配，然后再通过螺母进行限位，限位完成后，弹簧被压缩一定的行程；再通过枪钉固定间隔块，间隔块固定完成后，再通过枪钉固定石膏板；上述操作完成后，即固定安装完成。

[0032] 本发明的有益效果是：本产品易于进行装配，装配工艺简单，同时在装配完成后，具有较好的隔音效果，本产品的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用

附图说明

[0033] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0034] 图1为本发明的局部示意图；

[0035] 图2为A处放大图；

[0036] 图3为底座的剖视图；

[0037] 图4为间隔块的实施状态图。

具体实施方式

[0038] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

[0039] 本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

[0040] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0041] 此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0042] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0043] 丁腈橡胶，采用中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司生产的NBR3305E。

[0044] 三元乙丙橡胶，采用吉林石化生产的三元乙丙橡胶4090。

[0045] 膨胀蛭石，购买自灵寿县德州矿产品加工厂，120目。

[0046] 白炭黑，购买自潍坊海蕾化工有限公司的沉淀白炭黑，325目。

[0047] 硬脂酸锌，购买自石家庄金和纳米化工有限公司。

[0048] 二硫化四乙基秋兰姆，购买自武汉远城科技发展有限公司。

[0049] 防老剂RD，中国石化基团南京化学工业有限公司生产。

[0050] 玻璃纤维，采用无碱玻璃纤维，纤维直径11-13μm，玻璃纤维数均长度6-9mm，灵寿县华硕矿产品加工厂生产。

[0051] 柠檬酸钠，CAS号：68-04-2，购买自上海麦克林生化科技有限公司。

[0052] 硅烷偶联剂KH550，购买自杭州大地化工有限公司。

[0053] 氯化镁，CAS号：7786-30-3，购买自上海麦克林生化科技有限公司。

[0054] 硫酸锆，CAS号：14644-61-2，购买自上海鼎芬化学科技有限公司。

[0055] 氧化锌，购买自安徽科润纳米科技有限公司，平均粒径20nm。

[0056] 硝酸铈，购买自上海鼎芬化学科技有限公司。

[0057] 如图1、图2、图3和图4所示的一种具有超强高隔声效果的隔墙结构，包括左右两个对称设置的分墙体1，两个所述分墙体1之间形成一个间隔区域2；

[0058] 所述分墙体1包括上、下对称设置的底座101，所述底座101贴合房顶或地面的那一端面为一平整面，在所述底座101远离平整面的那一侧设置有直角槽102，在上下两个所述底座101之间通过所述直角槽102装配有防火板103，所述防火板103被限位在所述直角槽102的直角位置处，在所述防火板103的表面设置有隔音棉104，所述隔音棉104远离所述防火板103的那一侧设置有木工板105，隔音棉104的铺设厚度根据酒店或者家庭的隔音需要来进行调节，在所述木工板105的表面旋入有螺丝106，所述螺丝106依次穿过所述木工板
105、隔音棉104和防火板103后旋入至所述底座101内，螺丝106横向设置，在所述底座101远离平整面的那一端设置有一凹槽107，凹槽107纵向贯穿所述底座101，在所述凹槽107内装配有膨胀螺丝108，上方的膨胀螺丝108旋入房顶，下方的膨胀螺丝108旋入至地面，在所述底座101的远离平整面的那一侧还设置有第一直角槽109，上、下两个直角槽102之间的间距小于两个第一直角槽109之间的间距，使得在装配防火板103、隔音棉104和木工板105时不会与第一直角槽109之间发生干涉，在所述第一直角槽109处焊接有一导杆110，单个所述第一直角槽109内纵向等距设置有多根所述导杆110，在上、下所述导杆110之间装配有第一木工板111，在所述导杆110上装配有弹簧112，所述弹簧112相抵在所述第一木工板111和第一直角槽109的直角面之间，所述导杆110穿过所述第一木工板111后装配有螺母113，所述弹簧112支撑所述第一木工板111，在所述弹簧112的支撑作用下，所述第一木工板111与所述底座101的端面之间形成一个间隙，该间隙主要是用于第一木工板111的缓冲吸能，所述第一木工板111与所述木工板105之间形成间隔，所述第一木工板111远离所述木工板105的那一端均布有间隔块114，所述间隔块114为木质，所述间隔块114远离所述第一木工板111的那一端处安装有石膏板115，石膏板115的上端与房顶贴合，下端与地面之间贴合。

[0059] 本发明中一个较佳的实施例，在所述第一木工板111的上、下端面处均胶合固定有密封条121，所述密封条121为橡胶材质，其注塑形成一个装配所述第一木工板111用的凹槽131，在装配时，在该凹槽内刷涂木工胶，通过木工胶与第一木工板之间胶合固定，密封条的设计目的是增加第一木工板的上、下端面与房顶和地面之间的密封性，进而提高隔音效果。

[0060] 本发明中一个较佳的实施例，在所述间隔块114的左右侧面处均设置有橡胶垫板141，所述橡胶垫板141的上、下端延伸至间隔板114的上、下端面后贴合，并且装配有自攻螺丝151，所述自攻螺丝151穿透所述橡胶垫板141后旋入至所述间隔块114内，一侧的橡胶垫板贴合所述第一木工板，另一侧的所述橡胶垫板贴合所述石膏板。

[0061] 本发明中一个较佳的实施例，所述木工板105和第一木工板111的厚度为10mm。

[0062] 本发明中一个较佳的实施例，所述石膏板的厚度为6mm。

[0063] 本产品中，第一木工板是通过弹簧进行弹性的支撑的，因此当外界产生较大的噪音或者振动时，通过第一木工板可以吸收振动，降低噪音的传递能力，同时石膏板和第一木工板之间存在间隔，因此通过石膏板吸收的噪音可以被弱化，并且两个分墙体之间也形成有间隔，分墙体之间所形成的间隔可以避免高温的传递，当其中一个房间发生火灾时，利用防火板可以起到间隔的效果，但是长时间的烧灼下防火板还是会被烧穿，因此在着火时，利用分墙体之间的间隔，可以间隔两块防火板，避免其中一块防火板承受热量时，将热量快速传递给另一块防火板，可以延缓火势漫延，利用隔音棉可以进一步的吸收噪音。

[0064] 本产品的装配方式如下：

[0065] 首先固定上、下两个底座，底座通过膨胀螺丝固定完成后，再量取上、下两个底座之间的间距，根据该间距对防火板、木工板和隔音棉进行修裁，修裁完成后，通过螺丝固定木工板、隔音棉花和防火板，上述固定完成后，再修裁第一木工板，然后在第一木工板上开设对应导杆的孔，在导杆上装配弹簧，再将第一木工板与导杆之间装配，然后再通过螺母进行限位，限位完成后，弹簧被压缩一定的行程；再通过枪钉固定间隔块，间隔块固定完成后，再通过枪钉固定石膏板；上述操作完成后，即固定安装完成。

[0066] 实施例1

[0067] 如图1、图2、图3和图4所示的一种具有超强高隔声效果的隔墙结构，包括左右两个对称设置的分墙体1，两个所述分墙体1之间形成一个间隔区域2；

[0068] 所述分墙体1包括上、下对称设置的底座101，所述底座101贴合房顶或地面的那一端面为一平整面，在所述底座101远离平整面的那一侧设置有直角槽102，在上下两个所述底座101之间通过所述直角槽102装配有防火板103，所述防火板103被限位在所述直角槽102的直角位置处，在所述防火板103的表面设置有隔音棉104，所述隔音棉104远离所述防火板103的那一侧设置有木工板105，隔音棉104的铺设厚度根据酒店或者家庭的隔音需要来进行调节，在所述木工板105的表面旋入有螺丝106，所述螺丝106依次穿过所述木工板
105、隔音棉104和防火板103后旋入至所述底座101内，螺丝106横向设置，在所述底座101远离平整面的那一端设置有一凹槽107，凹槽107纵向贯穿所述底座101，在所述凹槽107内装配有膨胀螺丝108，上方的膨胀螺丝108旋入房顶，下方的膨胀螺丝108旋入至地面，在所述底座101的远离平整面的那一侧还设置有第一直角槽109，上、下两个直角槽102之间的间距小于两个第一直角槽109之间的间距，使得在装配防火板103、隔音棉104和木工板105时不会与第一直角槽109之间发生干涉，在所述第一直角槽109处焊接有一导杆110，单个所述第一直角槽109内纵向等距设置有多根所述导杆110，在上、下所述导杆110之间装配有第一木工板111，在所述导杆110上装配有弹簧112，所述弹簧112相抵在所述第一木工板111和第一直角槽109的直角面之间，所述导杆110穿过所述第一木工板111后装配有螺母113，所述弹簧112支撑所述第一木工板111，在所述弹簧112的支撑作用下，所述第一木工板111与所述底座101的端面之间形成一个间隙，该间隙主要是用于第一木工板111的缓冲吸能，所述第一木工板111与所述木工板105之间形成间隔，所述第一木工板111远离所述木工板105的那一端均布有间隔块114，所述间隔块114为木质，所述间隔块114远离所述第一木工板111的那一端处安装有石膏板115，石膏板115的上端与房顶贴合，下端与地面之间贴合。

[0069] 本发明中一个较佳的实施例，在所述第一木工板111的上、下端面处均胶合固定有密封条121，所述密封条121为橡胶材质，其注塑形成一个装配所述第一木工板111用的凹槽131，在装配时，在该凹槽内刷涂木工胶，通过木工胶与第一木工板之间胶合固定，密封条的设计目的是增加第一木工板的上、下端面与房顶和地面之间的密封性，进而提高隔音效果。

[0070] 本发明中一个较佳的实施例，在所述间隔块114的左右侧面处均设置有橡胶垫板141，所述橡胶垫板141的上、下端延伸至间隔板114的上、下端面后贴合，并且装配有自攻螺丝151，所述自攻螺丝151穿透所述橡胶垫板141后旋入至所述间隔块114内，一侧的橡胶垫板贴合所述第一木工板，另一侧的所述橡胶垫板贴合所述石膏板。

[0071] 本发明中一个较佳的实施例，所述木工板105和第一木工板111的厚度为10mm。

[0072] 本发明中一个较佳的实施例，所述石膏板的厚度为6mm。

[0073] 本产品中，第一木工板是通过弹簧进行弹性的支撑的，因此当外界产生较大的噪音或者振动时，通过第一木工板可以吸收振动，降低噪音的传递能力，同时石膏板和第一木工板之间存在间隔，因此通过石膏板吸收的噪音可以被弱化，并且两个分墙体之间也形成有间隔，分墙体之间所形成的间隔可以避免高温的传递，当其中一个房间发生火灾时，利用防火板可以起到间隔的效果，但是长时间的烧灼下防火板还是会被烧穿，因此在着火时，利用分墙体之间的间隔，可以间隔两块防火板，避免其中一块防火板承受热量时，将热量快速传递给另一块防火板，可以延缓火势漫延，利用隔音棉可以进一步的吸收噪音。

[0074] 本产品的装配方式如下：

[0075] 首先固定上、下两个底座，底座通过膨胀螺丝固定完成后，再量取上、下两个底座之间的间距，根据该间距对防火板、木工板和隔音棉进行修裁，修裁完成后，通过螺丝固定木工板、隔音棉花和防火板，上述固定完成后，再修裁第一木工板，然后在第一木工板上开设对应导杆的孔，在导杆上装配弹簧，再将第一木工板与导杆之间装配，然后再通过螺母进行限位，限位完成后，弹簧被压缩一定的行程；再通过枪钉固定间隔块，间隔块固定完成后，再通过枪钉固定石膏板；上述操作完成后，即固定安装完成。

[0076] 实施例2

[0077] 如图1、图2、图3和图4所示的一种具有超强高隔声效果的隔墙结构，包括左右两个对称设置的分墙体1，两个所述分墙体1之间形成一个间隔区域2；

[0078] 所述分墙体1包括上、下对称设置的底座101，所述底座101贴合房顶或地面的那一端面为一平整面，在所述底座101远离平整面的那一侧设置有直角槽102，在上下两个所述底座101之间通过所述直角槽102装配有防火板103，所述防火板103被限位在所述直角槽102的直角位置处，在所述防火板103的表面设置有隔音棉104，所述隔音棉104远离所述防火板103的那一侧设置有木工板105，隔音棉104的铺设厚度根据酒店或者家庭的隔音需要来进行调节，在所述木工板105的表面旋入有螺丝106，所述螺丝106依次穿过所述木工板
105、隔音棉104和防火板103后旋入至所述底座101内，螺丝106横向设置，在所述底座101远离平整面的那一端设置有一凹槽107，凹槽107纵向贯穿所述底座101，在所述凹槽107内装配有膨胀螺丝108，上方的膨胀螺丝108旋入房顶，下方的膨胀螺丝108旋入至地面，在所述底座101的远离平整面的那一侧还设置有第一直角槽109，上、下两个直角槽102之间的间距小于两个第一直角槽109之间的间距，使得在装配防火板103、隔音棉104和木工板105时不会与第一直角槽109之间发生干涉，在所述第一直角槽109处焊接有一导杆110，单个所述第一直角槽109内纵向等距设置有多根所述导杆110，在上、下所述导杆110之间装配有第一木工板111，在所述导杆110上装配有弹簧112，所述弹簧112相抵在所述第一木工板111和第一直角槽109的直角面之间，所述导杆110穿过所述第一木工板111后装配有螺母113，所述弹簧112支撑所述第一木工板111，在所述弹簧112的支撑作用下，所述第一木工板111与所述底座101的端面之间形成一个间隙，该间隙主要是用于第一木工板111的缓冲吸能，所述第一木工板111与所述木工板105之间形成间隔，所述第一木工板111远离所述木工板105的那一端均布有间隔块114，所述间隔块114为木质，所述间隔块114远离所述第一木工板111的那一端处安装有石膏板115，石膏板115的上端与房顶贴合，下端与地面之间贴合。

[0079] 在所述第一木工板111的上、下端面处均胶合固定有密封条121，所述密封条121为橡胶材质，其注塑形成一个装配所述第一木工板111用的凹槽131，在装配时，在该凹槽内刷涂木工胶，通过木工胶与第一木工板之间胶合固定，密封条的设计目的是增加第一木工板的上、下端面与房顶和地面之间的密封性，进而提高隔音效果。

[0080] 所述橡胶材质由下述重量份的原料制备而成：丁腈橡胶60份、三元乙丙橡胶40份、改性膨胀蛭石10份、白炭黑12份、增强剂8份、硫磺3份、氧化锌1份、增塑剂2份、防老剂2份、硬脂酸锌2份、二硫化四乙基秋兰姆2份。

[0081] 所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。

[0082] 所述防老剂为防老剂RD。

[0083] 所述增强剂为玻璃纤维。

[0084] 所述改性膨胀蛭石采用下述方法制备得到,其中份均为重量份：

[0085] (1)酸化处理：将10wt％硫酸和30wt％双氧水按质量比为5：1混合，得到酸化双氧水，将膨胀蛭石和酸化双氧水按质量比为1：5混合，在65℃以2300转/分搅拌70分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在95℃干燥至恒重，得到酸化膨胀蛭石；

[0086] (2)碱化处理：将氢氧化钠5份、柠檬酸钠8份加入到87份水中，在65℃以200转/分搅拌8分钟，得到碱液，将酸化膨胀蛭石和碱液按质量比为1：5混合，在65℃以200转/分搅70分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在95℃干燥至恒重，得到碱化膨胀蛭石；

[0087] (3)偶联剂处理：将乙醇、水、硅烷偶联剂KH550按照体积比为70：25：5混合，得到偶联剂溶液，将碱化膨胀蛭石和偶联剂溶液按质量比为1：5混合，在85℃以200转/分搅拌100分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用100mL乙醇洗涤2次，在95℃干燥至恒重，得到偶联剂处理后的膨胀蛭石；

[0088] (4)无机改性：将无机改性剂4.7份加入到100mL水中，以200转/分搅拌8分钟，加入15份偶联剂处理后的膨胀蛭石，用8wt％氢氧化钠调节pH为8.5，在25℃以200转/分搅拌30分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在95℃干燥1.5小时，再在400℃保温2小时，得到改性膨胀蛭石。

[0089] 所述无机改性剂为氯化镁。

[0090] 所述橡胶采用下述方法包括以下步骤：在密炼机中加入丁腈橡胶、三元乙丙橡胶，在80℃混炼10分钟，得到胶料，将胶料投入开炼机中，加入改性膨胀蛭石、白炭黑、增强剂、氧化锌、增塑剂、防老剂、硬脂酸锌，在120℃混炼20分钟，继续加入硫磺、二硫化四乙基秋兰姆，在120℃混炼5分钟，得到混合物，混合物室温放置15小时，再在温度160℃、压力8MPa硫化30分钟，冷却至室温，得到所述橡胶材质。

[0091] 在所述间隔块114的左右侧面处均设置有橡胶垫板141，所述橡胶垫板141的上、下端延伸至间隔板114的上、下端面后贴合，并且装配有自攻螺丝151，所述自攻螺丝151穿透所述橡胶垫板141后旋入至所述间隔块114内，一侧的橡胶垫板贴合所述第一木工板，另一侧的所述橡胶垫板贴合所述石膏板。

[0092] 所述木工板105和第一木工板111的厚度为10mm。

[0093] 所述石膏板的厚度为6mm。

[0094] 本产品中，第一木工板是通过弹簧进行弹性的支撑的，因此当外界产生较大的噪音或者振动时，通过第一木工板可以吸收振动，降低噪音的传递能力，同时石膏板和第一木工板之间存在间隔，因此通过石膏板吸收的噪音可以被弱化，并且两个分墙体之间也形成有间隔，分墙体之间所形成的间隔可以避免高温的传递，当其中一个房间发生火灾时，利用防火板可以起到间隔的效果，但是长时间的烧灼下防火板还是会被烧穿，因此在着火时，利用分墙体之间的间隔，可以间隔两块防火板，避免其中一块防火板承受热量时，将热量快速传递给另一块防火板，可以延缓火势漫延，利用隔音棉可以进一步的吸收噪音。

[0095] 本产品的装配方式如下：

[0096] 首先固定上、下两个底座，底座通过膨胀螺丝固定完成后，再量取上、下两个底座之间的间距，根据该间距对防火板、木工板和隔音棉进行修裁，修裁完成后，通过螺丝固定木工板、隔音棉花和防火板，上述固定完成后，再修裁第一木工板，然后在第一木工板上开设对应导杆的孔，在导杆上装配弹簧，再将第一木工板与导杆之间装配，然后再通过螺母进行限位，限位完成后，弹簧被压缩一定的行程；再通过枪钉固定间隔块，间隔块固定完成后，再通过枪钉固定石膏板；上述操作完成后，即固定安装完成

[0097] 实施例3

[0098] 与实施例2基本相同，区别仅在于：述橡胶材质由下述重量份的原料制备而成：丁腈橡胶60份、三元乙丙橡胶40份、改性膨胀蛭石10份、白炭黑12份、增强剂8份、硫磺3份、氧化锌1份、增塑剂2份、防老剂2份、硬脂酸锌2份、二硫化四乙基秋兰姆2份。

[0099] 所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。

[0100] 所述防老剂为防老剂RD。

[0101] 所述增强剂为改性玻璃纤维。

[0102] 所述改性膨胀蛭石采用下述方法制备得到,其中份均为重量份：

[0103] (1)酸化处理：将10wt％硫酸和30wt％双氧水按质量比为5：1混合，得到酸化双氧水，将膨胀蛭石和酸化双氧水按质量比为1：5混合，在65℃以2300转/分搅拌70分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在95℃干燥至恒重，得到酸化膨胀蛭石；

[0104] (2)碱化处理：将氢氧化钠5份、柠檬酸钠8份加入到87份水中，在65℃以200转/分搅拌8分钟，得到碱液，将酸化膨胀蛭石和碱液按质量比为1：5混合，在65℃以200转/分搅70分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在95℃干燥至恒重，得到碱化膨胀蛭石；

[0105] (3)偶联剂处理：将乙醇、水、硅烷偶联剂KH550按照体积比为70：25：5混合，得到偶联剂溶液，将碱化膨胀蛭石和偶联剂溶液按质量比为1：5混合，在85℃以200转/分搅拌100分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用100mL乙醇洗涤2次，在95℃干燥至恒重，得到偶联剂处理后的膨胀蛭石；

[0106] (4)无机改性：将无机改性剂4.7份加入到100mL水中，以200转/分搅拌8分钟，加入15份偶联剂处理后的膨胀蛭石，用8wt％氢氧化钠调节pH为8.5，在25℃以200转/分搅拌30分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在95℃干燥1.5小时，再在400℃保温2小时，得到改性膨胀蛭石。

[0107] 所述无机改性剂为氯化镁。

[0108] 所述改性玻璃纤维采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：

[0109] (1)将15份玻璃纤维在85份乙醇中浸泡2小时，采用300目滤布过滤，滤饼用90份水洗涤2次，加入到8wt％氢氧化钠水溶液中，以200转/分搅拌40分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为至性，得到预处理玻璃纤维；

[0110] (2)将氧化锌10份加入到90份水中，以500转/分搅拌40分钟，加入0.8份硝酸铈，以500转/分搅拌8分钟，加入15份预处理玻璃纤维，以200转/分搅拌30分钟，得到混合料；

[0111] (3)将混合料转移到聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中，在120℃反应6小时，采用300目滤布过滤，滤饼用90份水洗涤2次，再在95℃干燥至恒重，得到所述改性玻璃纤维。

[0112] 所述橡胶采用下述方法包括以下步骤：在密炼机中加入丁腈橡胶、三元乙丙橡胶，在80℃混炼10分钟，得到胶料，将胶料投入开炼机中，加入改性膨胀蛭石、白炭黑、增强剂、氧化锌、增塑剂、防老剂、硬脂酸锌，在120℃混炼20分钟，继续加入硫磺、二硫化四乙基秋兰姆，在120℃混炼5分钟，得到混合物，混合物室温放置15小时，再在温度160℃、压力8MPa硫化30分钟，冷却至室温，得到所述橡胶材质。

[0113] 实施例4

[0114] 与实施例2基本相同，区别仅在于：述橡胶材质由下述重量份的原料制备而成：丁腈橡胶60份、三元乙丙橡胶40份、改性膨胀蛭石10份、白炭黑12份、增强剂8份、硫磺3份、氧化锌1份、增塑剂2份、防老剂2份、硬脂酸锌2份、二硫化四乙基秋兰姆2份。

[0115] 所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。

[0116] 所述防老剂为防老剂RD。

[0117] 所述增强剂为改性玻璃纤维。

[0118] 所述改性膨胀蛭石采用下述方法制备得到,其中份均为重量份：

[0119] (1)酸化处理：将10wt％硫酸和30wt％双氧水按质量比为5：1混合，得到酸化双氧水，将膨胀蛭石和酸化双氧水按质量比为1：5混合，在65℃以2300转/分搅拌70分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在95℃干燥至恒重，得到酸化膨胀蛭石；

[0120] (2)碱化处理：将氢氧化钠5份、柠檬酸钠8份加入到87份水中，在65℃以200转/分搅拌8分钟，得到碱液，将酸化膨胀蛭石和碱液按质量比为1：5混合，在65℃以200转/分搅70分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在95℃干燥至恒重，得到碱化膨胀蛭石；

[0121] (3)偶联剂处理：将乙醇、水、硅烷偶联剂KH550按照体积比为70：25：5混合，得到偶联剂溶液，将碱化膨胀蛭石和偶联剂溶液按质量比为1：5混合，在85℃以200转/分搅拌100分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用100mL乙醇洗涤2次，在95℃干燥至恒重，得到偶联剂处理后的膨胀蛭石；

[0122] (4)无机改性：将无机改性剂4.7份加入到100mL水中，以200转/分搅拌8分钟，加入15份偶联剂处理后的膨胀蛭石，用8wt％氢氧化钠调节pH为8.5，在25℃以200转/分搅拌30分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在95℃干燥1.5小时，再在400℃保温2小时，得到改性膨胀蛭石。

[0123] 所述无机改性剂为硫酸锆。

[0124] 所述改性玻璃纤维采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：

[0125] (1)将15份玻璃纤维在85份乙醇中浸泡2小时，采用300目滤布过滤，滤饼用90份水洗涤2次，加入到8wt％氢氧化钠水溶液中，以200转/分搅拌40分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为至性，得到预处理玻璃纤维；

[0126] (2)将氧化锌10份加入到90份水中，以500转/分搅拌40分钟，加入0.8份硝酸铈，以500转/分搅拌8分钟，加入15份预处理玻璃纤维，以200转/分搅拌30分钟，得到混合料；

[0127] (3)将混合料转移到聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中，在120℃反应6小时，采用300目滤布过滤，滤饼用90份水洗涤2次，再在95℃干燥至恒重，得到所述改性玻璃纤维。

[0128] 所述橡胶采用下述方法包括以下步骤：在密炼机中加入丁腈橡胶、三元乙丙橡胶，在80℃混炼10分钟，得到胶料，将胶料投入开炼机中，加入改性膨胀蛭石、白炭黑、增强剂、氧化锌、增塑剂、防老剂、硬脂酸锌，在120℃混炼20分钟，继续加入硫磺、二硫化四乙基秋兰姆，在120℃混炼5分钟，得到混合物，混合物室温放置15小时，再在温度160℃、压力8MPa硫化30分钟，冷却至室温，得到所述橡胶材质。

[0129] 实施例5

[0130] 与实施例2基本相同，区别仅在于：述橡胶材质由下述重量份的原料制备而成：丁腈橡胶60份、三元乙丙橡胶40份、改性膨胀蛭石10份、白炭黑12份、增强剂8份、硫磺3份、氧化锌1份、增塑剂2份、防老剂2份、硬脂酸锌2份、二硫化四乙基秋兰姆2份。

[0131] 所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。

[0132] 所述防老剂为防老剂RD。

[0133] 所述增强剂为改性玻璃纤维。

[0134] 所述改性膨胀蛭石采用下述方法制备得到,其中份均为重量份：

[0135] (1)酸化处理：将10wt％硫酸和30wt％双氧水按质量比为5：1混合，得到酸化双氧水，将膨胀蛭石和酸化双氧水按质量比为1：5混合，在65℃以2300转/分搅拌70分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在95℃干燥至恒重，得到酸化膨胀蛭石；

[0136] (2)碱化处理：将氢氧化钠5份、柠檬酸钠8份加入到87份水中，在65℃以200转/分搅拌8分钟，得到碱液，将酸化膨胀蛭石和碱液按质量比为1：5混合，在65℃以200转/分搅70分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在95℃干燥至恒重，得到碱化膨胀蛭石；

[0137] (3)偶联剂处理：将乙醇、水、硅烷偶联剂KH550按照体积比为70：25：5混合，得到偶联剂溶液，将碱化膨胀蛭石和偶联剂溶液按质量比为1：5混合，在85℃以200转/分搅拌100分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用100mL乙醇洗涤2次，在95℃干燥至恒重，得到偶联剂处理后的膨胀蛭石；

[0138] (4)无机改性：将无机改性剂4.7份加入到100mL水中，以200转/分搅拌8分钟，加入15份偶联剂处理后的膨胀蛭石，用8wt％氢氧化钠调节pH为8.5，在25℃以200转/分搅拌30分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在95℃干燥1.5小时，再在400℃保温2小时，得到改性膨胀蛭石。

[0139] 所述无机改性剂为氯化镁和硫酸锆的混合物，所述氯化镁和硫酸锆的质量比为1：1.5。

[0140] 所述改性玻璃纤维采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：

[0141] (1)将15份玻璃纤维在85份乙醇中浸泡2小时，采用300目滤布过滤，滤饼用90份水洗涤2次，加入到8wt％氢氧化钠水溶液中，以200转/分搅拌40分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为至性，得到预处理玻璃纤维；

[0142] (2)将氧化锌10份加入到90份水中，以500转/分搅拌40分钟，加入0.8份硝酸铈，以500转/分搅拌8分钟，加入15份预处理玻璃纤维，以200转/分搅拌30分钟，得到混合料；

[0143] (3)将混合料转移到聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中，在120℃反应6小时，采用300目滤布过滤，滤饼用90份水洗涤2次，再在95℃干燥至恒重，得到所述改性玻璃纤维。

[0144] 所述橡胶采用下述方法包括以下步骤：在密炼机中加入丁腈橡胶、三元乙丙橡胶，在80℃混炼10分钟，得到胶料，将胶料投入开炼机中，加入改性膨胀蛭石、白炭黑、增强剂、氧化锌、增塑剂、防老剂、硬脂酸锌，在120℃混炼20分钟，继续加入硫磺、二硫化四乙基秋兰姆，在120℃混炼5分钟，得到混合物，混合物室温放置15小时，再在温度160℃、压力8MPa硫化30分钟，冷却至室温，得到所述橡胶材质。

[0145] 对比例1

[0146] 与实施例2基本相同，区别仅在于：述橡胶材质由下述重量份的原料制备而成：丁腈橡胶60份、三元乙丙橡胶40份、膨胀蛭石10份、白炭黑12份、增强剂8份、硫磺3份、氧化锌1份、增塑剂2份、防老剂2份、硬脂酸锌2份、二硫化四乙基秋兰姆2份。

[0147] 所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。

[0148] 所述防老剂为防老剂RD。

[0149] 所述增强剂为改性玻璃纤维。

[0150] 所述改性玻璃纤维采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：

[0151] (1)将15份玻璃纤维在85份乙醇中浸泡2小时，采用300目滤布过滤，滤饼用90份水洗涤2次，加入到8wt％氢氧化钠水溶液中，以200转/分搅拌40分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为至性，得到预处理玻璃纤维；

[0152] (2)将氧化锌10份加入到90份水中，以500转/分搅拌40分钟，加入0.8份硝酸铈，以500转/分搅拌8分钟，加入15份预处理玻璃纤维，以200转/分搅拌30分钟，得到混合料；

[0153] (3)将混合料转移到聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中，在120℃反应6小时，采用300目滤布过滤，滤饼用90份水洗涤2次，再在95℃干燥至恒重，得到所述改性玻璃纤维。

[0154] 所述橡胶采用下述方法包括以下步骤：在密炼机中加入丁腈橡胶、三元乙丙橡胶，在80℃混炼10分钟，得到胶料，将胶料投入开炼机中，加入膨胀蛭石、白炭黑、增强剂、氧化锌、增塑剂、防老剂、硬脂酸锌，在120℃混炼20分钟，继续加入硫磺、二硫化四乙基秋兰姆，在120℃混炼5分钟，得到混合物，混合物室温放置15小时，再在温度160℃、压力8MPa硫化30分钟，冷却至室温，得到所述橡胶材质。

[0155] 测试例1

[0156] 将实施例和对比例得到得到的橡胶材质进行热空气老化试验，按照GB/T3512-2001的标准进行，老化条件100℃×24小时，并对老化前后的橡胶的拉伸强度进行测试，具体测试方法按照GB/T528-2009进行，计算拉伸强度保持率。具体结果见表1。

[0157] 表1拉伸强度和抗老化性能测试结果表

[0158]

[0159] 测试例2

[0160] 将实施例和对比例得到得到的橡胶材质的阻燃性能进行测试。根据GB/T10707-2008标准测试极限氧指数。具体测试结果见表2。

[0161] 表2阻燃性能测试结果表

[0162]   极限氧指数，％实施例2 32.7
实施例3 34.1
实施例4 34.8
实施例5 36.2
对比例1 33.2

[0163] 测试例3

[0164] 将实施例和对比例得到得到的橡胶材质的隔音性能进行测试。采用4206-T型四传声器传递损失阻抗测试管(B&K公司，丹麦)，按照GB/Z27764-2011标准对试样进行隔音测试，试样为直径100mm、厚度为2.7mm的圆片。具体结果见表3。

[0165] 表3隔音性能测试结果表

[0166]

[0167] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。