带发泡塑料收集装置的同轴电缆生产设备

摘要

本申请公开了一种带发泡塑料收集装置的同轴电缆生产设备，包括：导体输送装置、塑料进料装置、加热装置、气泵、挤塑装置、三通阀和塑料收集装置；所述导体输送装置设置在挤塑装置前方，用于将导体线芯输送到挤塑装置中进行挤塑加工；所述三通阀具有进口、第一出口和第二出口，进口和气泵连接，第一出口和挤塑装置连接，第二出口和塑料收集装置连接；所述塑料进料装置、加热装置、气泵、三通阀和挤塑装置依次连接，用于将塑料颗粒原料送入设备中加热熔融再通过气泵中的高压气体压喷到挤塑装置中。本申请便于废弃发泡塑料的快速回收处理，提高了生产的便捷性。

权利要求

1.一种带发泡塑料收集装置的同轴电缆生产设备，其特征在于，包括：导体输送装置、塑料进料装置、加热装置、气泵、挤塑装置、三通阀和塑料收集装置；所述导体输送装置设置在挤塑装置前方，用于将导体线芯输送到挤塑装置中进行挤塑加工；所述三通阀具有进口、第一出口和第二出口，进口和气泵连接，第一出口和挤塑装置连接，第二出口和塑料收集装置连接；所述塑料进料装置、加热装置、气泵、三通阀和挤塑装置依次连接，用于将塑料颗粒原料送入设备中加热熔融再通过气泵中的高压气体压喷到挤塑装置中；

所述塑料收集装置包括扁体漏斗、波纹降温板和料箱，所述扁体漏斗的小口和三通阀的第二出口连通，所述波纹降温板设置在扁体漏斗的方口下侧，波纹降温板上的波纹竖直排布设置；所述料箱设置在波纹降温板底部；

所述带发泡塑料收集装置的同轴电缆生产设备还包括冷却水槽和输水管，所述塑料收集装置包括冷却水管，所述冷却水管设置在波纹降温板的凸起部分的背后，所述输水管将冷却水管和冷却水槽连通，用于将冷却水槽里流出的水引到冷却水管中；

所述带发泡塑料收集装置的同轴电缆生产设备还包括第一温度计，所述第一温度计设置在扁体漏斗和三通阀之间的路径上；

所述波纹降温板和料箱内表面均具有金属镀层。

2.如权利要求1所述的带发泡塑料收集装置的同轴电缆生产设备，其特征在于，所述料箱内设有第二温度计，用于探测收集的发泡塑料中心的温度。

3.如权利要求1所述的带发泡塑料收集装置的同轴电缆生产设备，其特征在于，所述波纹降温板为纯铜材质的波纹降温板。

说明书

带发泡塑料收集装置的同轴电缆生产设备

[0001] 本申请是申请日为2017年10月11日，申请号为201710941010.9，发明名称为“同轴电缆生产方法”的分案申请。

技术领域

[0002] 本发明涉及同轴电缆生产加工领域，特别是一种带发泡塑料收集装置的同轴电缆生产线及电缆生产方法。

背景技术

[0003] 同轴电缆的生产过程中，需要对导体线芯进行注塑包覆形成一圈绝缘层。为了达到较好的绝缘效果，绝缘层通常由发泡塑料组成。塑料颗粒经过熔融后接入气泵，混入气体并注塑包覆，再在包覆层中进行发泡膨胀，从而在导体线芯外裹上了发泡塑料绝缘层。

[0004] 问题在于，发泡塑料的发泡度直接影响同轴电缆的品质，而发泡塑料的发泡度和温度的关系相当密切，为了保证发泡度，每次生产设备开机后都会有一段时间的加热期，用于使发泡塑料的温度达到预定值。在这个过程中，产生了不少由于温度过低发泡度不足而弃用的发泡塑料，这些塑料直接排出并堆放在挤塑装置旁边，并且由于其具有对工作人员而言相当危险的高温，发泡塑料的绝热保温性又好，导致废弃的发泡塑料长时间堆放在挤塑装置旁占用操作空间而无法处理。

发明内容

[0005] 本发明针对上述问题，提出了带发泡塑料收集装置的同轴电缆生产线及电缆生产方法。

[0006] 本发明采取的技术方案如下：一种同轴电缆生产方法，包括如下步骤：

[0007] a.将塑料熔融并通过高压气体喷压挤出；

[0008] b.监测挤出到塑料收集装置中的塑料温度，

[0009] 当温度未达到预定值时，调节三通阀使发泡塑料流入塑料收集装置中，进行c步骤；

[0010] 当温度达到预定值时，调节三通阀使发泡塑料流入挤塑装置中，进行d步骤；

[0011] c.对发泡塑料进行冷却并收集；

[0012] d.通过挤塑装置对导体线芯进行挤塑加工。

[0013] 通过监测还在流出路径中的废弃发泡塑料的温度，准确及时地了解到当前发泡塑料的温度，当温度达到设定值的时候通过三通阀调节发泡塑料的流向，中间无停顿，便于废弃发泡塑料的快速回收处理，提高了生产的便捷性。

[0014] 于本发明一实施例中，步骤a、b、c和d通过带发泡塑料收集装置的同轴电缆生产设备进行操作，所述带发泡塑料收集装置的同轴电缆生产设备包括：导体输送装置、塑料进料装置、加热装置、气泵、挤塑装置、三通阀和塑料收集装置；所述导体输送装置设置在挤塑装置前方，用于将导体线芯输送到挤塑装置中进行挤塑加工；所述三通阀具有进口、第一出口和第二出口，进口和气泵连接，第一出口和挤塑装置连接，第二出口和塑料收集装置连接；所述塑料进料装置、加热装置、气泵、三通阀和挤塑装置依次连接，用于将塑料颗粒原料送入设备中加热熔融再通过气泵中的高压气体压喷到挤塑装置中。

[0015] 于本发明一实施例中，所述塑料收集装置包括扁体漏斗、波纹降温板和料箱，所述扁体漏斗的小口和三通阀的第二出口连通，所述波纹降温板设置在扁体漏斗的方口下侧，波纹降温板上的波纹竖直排布设置；所述料箱设置在波纹降温板底部。

[0016] 这里所说的前方，是指在导体线芯上的某一定点在导体线芯的输送方向上先接触到的位置，所说的后方是该定点后接触到的位置。在气泵和挤塑装置之间设置一个三通阀，当加热装置刚刚启动预热，还没达到注塑的发泡塑料需要的发泡温度时，调节三通阀使得气泵和塑料收集装置连通，废弃的发泡塑料直接流入塑料收集装置的料箱中，避免了任意堆放对操作空间的占用和影响。在发泡塑料进入料箱前会经过波纹降温板，部分热量随着波纹降温板散失出去，发泡塑料的整体温度降低，从而缩短了在进行处理前等待废弃发泡塑料冷却的时间。扁体漏斗将三通阀里流出的发泡塑料摊开，增大了发泡塑料的表面积，使其能覆盖到整个波纹降温板上，提升降温速率。波形的降温板在同样的尺寸下具有更大的接触面积和更好的散热降温效果。

[0017] 于本发明一实施例中，还具有冷却水槽和输水管，所述塑料收集装置包括冷却水管，所述冷却水管设置在波纹降温板的凸起部分的背后，所述输水管将冷却水管和冷却水槽连通，用于将冷却水槽里流出的水引到冷却水管中。

[0018] 这里所说的背后，是指波纹降温板没有和发泡塑料接触的那一侧。冷却水槽用于对完成挤出注塑的电缆轴进行降温，为了控制发泡度，冷却水槽里的水需要不停流动以维持在恒定的温度。但流出的水中还具有不少冷量，输水管将其引导到冷却水管中用于对废弃的发泡塑料进行降温，可以使冷却水得到更充分地利用。水的比热容较大，通过流动的冷却水来带走热量可以使得发泡塑料降温更迅速。

[0019] 于本发明一实施例中，还包括第一温度计，所述第一温度计设置在扁体漏斗和三通阀之间的路径上。

[0020] 在三通阀和塑料收集装置之间设置第一温度计，可以实时观察监控到当前发泡塑料的温度，温度达到设定值后，直接改变三通阀的连通路径，即可将发泡塑料引入挤塑装置中进行挤塑作业，方便快捷。

[0021] 于本发明一实施例中，所述波纹降温板和料箱内表面均具有金属镀层。

[0022] 金属镀层可以使波纹降温板和料箱表面更加光滑，发泡塑料难以附着在上面，有利于发泡塑料的流动及清理。

[0023] 于本发明一实施例中，所述料箱内设有第二温度计，用于探测收集的发泡塑料中心的温度。

[0024] 发泡塑料的导热性较差，即使表面的温度已经相当低了，中心的温度可能仍然较高，在处理过程中容易发生意外。在料箱内设置一个温度计用于对发泡塑料内部的温度进行探测监控，能够减小隐患地发生。

[0025] 于本发明一实施例中，所述波纹降温板为纯铜材质的波纹降温板。

[0026] 铜的导热性能优良，铜质的波纹降温板通过与发泡塑料有较大的接触面，可以迅速地将热量传导出去。附图说明：

[0027] 图1是本发明同轴电缆生产方法的流程图；

[0028] 图2是本发明带发泡塑料收集装置的同轴电缆生产线的结构示意图；

[0029] 图3是本发明塑料收集装置的结构示意图。

[0030] 图中各附图标记为：

[0031] 11、导体输送装置；12、塑料进料装置；13、加热装置；14、气泵；15、挤塑装置；16、三通阀；2、塑料收集装置；21、扁体漏斗；211、方口；22、波纹降温板；23、料箱；24、输水管；3、导体线芯；4、冷却水槽；51、第一温度计。具体实施方式：

[0032] 下面结合各附图，对本发明做详细描述。

[0033] 请参考图1，本发明实施例提供一种同轴电缆生产方法，包括如下步骤：

[0034] a.将塑料熔融并通过高压气体喷压挤出；

[0035] b.监测挤出到塑料收集装置中的塑料温度，

[0036] 当温度未达到预定值时，调节三通阀使发泡塑料流入塑料收集装置中，进行c步骤；

[0037] 当温度达到预定值时，调节三通阀使发泡塑料流入挤塑装置中，进行d步骤；

[0038] c.对发泡塑料进行冷却并收集；

[0039] d.通过挤塑装置对导体线芯进行挤塑加工。

[0040] 通过监测还在流出路径中的废弃发泡塑料的温度，准确及时地了解到当前发泡塑料的温度，当温度达到设定值的时候通过三通阀调节发泡塑料的流向，中间无停顿，便于废弃发泡塑料的快速回收处理，提高了生产的便捷性。

[0041] 请参考图2和图3，作为一种实施例，步骤a、b、c和d通过带发泡塑料收集装置的同轴电缆生产设备进行操作，所述带发泡塑料收集装置的同轴电缆生产设备包括：导体输送装置11、塑料进料装置12、加热装置13、气泵14、挤塑装置15、三通阀16和塑料收集装置；导体输送装置11设置在挤塑装置15前方，用于将导体线芯3输送到挤塑装置15中进行挤塑加工；三通阀16具有进口、第一出口和第二出口，进口和气泵14连接，第一出口和挤塑装置15连接，第二出口和塑料收集装置2连接；塑料进料装置12、加热装置13、气泵14、三通阀16和挤塑装置15依次连接，用于将塑料颗粒原料送入设备中加热熔融再通过气泵中的高压气体压喷到挤塑装置15中。

[0042] 作为一种实施例，塑料收集装置2包括扁体漏斗21、波纹降温板22和料箱23，扁体漏斗21的小口和三通阀16的第二出口连通，波纹降温板22设置在扁体漏斗21的方口211下侧，波纹降温板22上的波纹竖直排布设置；料箱23设置在波纹降温板22底部。

[0043] 这里所说的前方，是指在导体线芯3上的某一定点在导体线芯的输送方向上先接触到的位置，所说的后方是该定点后接触到的位置。在气泵14和挤塑装置15之间设置一个三通阀16，当加热装置刚刚启动预热，还没达到注塑的发泡塑料需要的发泡温度时，调节三通阀16使得气泵14和塑料收集装置2连通，废弃的发泡塑料直接流入塑料收集装置2的料箱23中，避免了任意堆放对操作空间的占用和影响。在发泡塑料进入料箱23前会经过波纹降温板22，部分热量随着波纹降温板22的热传导散失出去，发泡塑料的整体温度降低，从而缩短了在进行处理前等待废弃发泡塑料冷却的时间。扁体漏斗21通过方口211的形状将三通阀16里流出的发泡塑料摊开，增大了发泡塑料的表面积，使其能覆盖到整个波纹降温板22上，提升降温速率。波形的降温板在同样的尺寸下具有更大的接触面积和更好的散热降温效果。

[0044] 请参考图2，作为一种实施例，还具有冷却水槽4和输水管24，塑料收集装置2包括冷却水管，冷却水管设置在波纹降温板22的凸起部分的背后，输水管24将冷却水管和冷却水槽4连通，用于将冷却水槽4里流出的水引到冷却水管中。

[0045] 这里所说的背后，是指波纹降温板22没有和发泡塑料接触的那一侧。冷却水槽4用于对完成挤出注塑的电缆轴进行降温，为了控制发泡度，冷却水槽4里的水需要不停流动以维持在恒定的温度，但流出的水中还具有不少冷量，输水管24将其引导到冷却水管中用于对废弃的发泡塑料进行降温，可以使冷却水得到更充分地利用。水的比热容较大，通过流动的冷却水来带走热量可以使得发泡塑料降温更迅速。

[0046] 请参考图2，作为一种实施例，还包括第一温度计51，第一温度计51设置在扁体漏斗21和三通阀16之间的路径上。

[0047] 在三通阀16和塑料收集装置2之间设置第一温度计51，可以实时观察监控到当前发泡塑料的温度，温度达到设定值后，直接改变三通阀16的连通路径，即可将发泡塑料引入挤塑装置15中进行挤塑作业，方便快捷。

[0048] 作为一种实施例，波纹降温板22和料箱23的内表面均具有金属镀层。

[0049] 金属镀层可以使波纹降温板22和料箱23表面更加光滑，发泡塑料难以附着在上面，有利于发泡塑料的流动及清理。

[0050] 作为一种实施例，料箱23内设有第二温度计，用于探测收集的发泡塑料中心的温度。

[0051] 发泡塑料的导热性较差，即使表面的温度已经相当低了，中心的温度可能仍然较高，在处理过程中容易发生意外。在料箱23内设置一个温度计用于对发泡塑料内部的温度进行探测监控，能够减小隐患地发生。

[0052] 作为一种实施例，波纹降温板22为纯铜材质的波纹降温板。

[0053] 铜的导热性能优良，铜质的波纹降温板22通过与发泡塑料有较大的接触面，可以迅速地将热量传导出去。

[0054] 以上仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。