本发明公开了一种智能配电柜系统，包括立式的配电柜体和柜门；所述柜门闭合状态下，所述配电柜体的内部为密闭的电器件安装仓；所述配电柜体内的电器件安装仓中从上自下设置有若干排横向的电器件安装座，各所述电器件安装座上均安装有若干横向阵列布置的电器件；本发明的结构简单，设置曲折的冷却风道，使柜内的所有电器件均能受到强制散热气流的散热；本方案的自动灭火系统能通过气囊结构迅速阻断柜内的氧气来源，促进燃烧停止。
1.智能配电柜系统，其特征在于：包括立式的配电柜体(3)和柜门(4)；所述柜门(4)闭合状态下，所述配电柜体(3)的内部为密闭的电器件安装仓(11)；所述配电柜体(3)内的电器件安装仓(11)中从上自下设置有若干排横向的电器件安装座(9)，各所述电器件安装座(9)上均安装有若干横向阵列布置的电器件(12)；
各相邻两电器件安装座(9)之间均设置有水平的导流隔板(6)，若干所述导流隔板(6)包括依次从上自下交替分布的左导流隔板(6.1)和右导流隔板(6.2)，相邻左导流隔板(6.1)和右导流隔板(6.2)之间均形成气流通道(10)，各所述左导流隔板(6.1)的右端均镂空设置有上下贯通的右导通通道(8)，各所述右导流隔板(6.2)的左端均镂空设置有上下贯通的左导通通道(7)；若干气流通道(10)通过左导通通道(7)和右导通通道(8)首尾连通成曲折的冷却气流通道(09)；所述配电柜体(3)的上端还设置有正压空气导入管(2)，所述正压空气导入管(2)的气体导出端连通曲折的所述冷却气流通道(09)的首端；所述配电柜体(3)的底端侧壁上呈矩形阵列镂空设置有若干出气孔(5)，各所述出气孔(5)的内部均连通曲折的所述冷却气流通道(09)的尾端，从正压空气导入管(2)导出的气体流经曲折的所述冷却气流通道(09)后从各所述出气孔(5)排出；
所述配电柜体(3)的外部还安装有竖向柱状的蓄气壳体(19)，所述蓄气壳体(19)的壳体内部同轴心设置有呈竖立椭球状的气囊束缚壳体(36)，所述气囊束缚壳体(36)外壁与所述蓄气壳体(19)内壁之间形成蓄压气室腔；所述气囊束缚壳体(36)外壁的腰部位置设置有环状的气体过滤网(24)，所述气体过滤网(24)将所述蓄压气室腔分隔成上蓄压气室腔(22)和下蓄压气室腔(26)；所述配电柜体(3)的外部还安装有离心风机(17)，所述离心风机(17)的出风管(18)连通所述上蓄压气室腔(22)，所述离心风机(17)能通过所述出风管(18)使所述上蓄压气室腔(22)内形成正压；所述气囊束缚壳体(36)的下半部分的壁体上均布镂空设置有若干导气孔(27)，各所述导气孔(27)均位于所述气体过滤网(24)的下方；
所述气囊束缚壳体(36)的内腔为椭球状的气囊膨胀腔(39)；均布的各所述导气孔(27)将所述气囊膨胀腔(39)的下部分与所述下蓄压气室腔(26)相互连通；所述下蓄压气室腔(26)内的蓄压气体能通过均布的各所述导气孔(27)导入气囊膨胀腔(39)内；所述气囊束缚壳体(36)的下端与所述蓄气壳体(19)的底部壁体(07)一体化连接；正压空气导入管(2)的进气端向下同轴心一体化连接所述气囊束缚壳体(36)的上端，所述正压空气导入管(2)的内部为导气通道(32)，所述导气通道(32)下端的进气端连通所述气囊膨胀腔(39)的上端，所述气囊膨胀腔(39)内的气体能向上导入导气通道(32)中；所述导气通道(32)的上端出口连通所述曲折的所述冷却气流通道(09)的首端；
所述配电柜体(3)远离所述出气孔(5)的一侧设置有消防器支撑(009)，所述消防器支撑(009)上安装有二氧化碳罐体消防器(21)；所述二氧化碳罐体消防器(21)的顶端的灭火剂导出端连接有竖向的二氧化碳灭火剂导出管(14)，所述二氧化碳灭火剂导出管(14)同轴心穿过所述气囊膨胀腔(39)，所述二氧化碳灭火剂导出管(14)下部分的外壁一体化连接所述蓄气壳体(19)的底部壁体(07)，所述二氧化碳灭火剂导出管(14)的外径小于所述导气通道(32)的内径，所述二氧化碳灭火剂导出管(14)上端的二氧化碳导出口(28)伸入所述导气通道(32)下端的进气端；从所述二氧化碳灭火剂导出管(14)的二氧化碳导出口(28)喷出的二氧化碳能导入所述导气通道(32)中；
位于所述气囊膨胀腔(39)内的一段二氧化碳灭火剂导出管(14)的管壁上设置有上制胶环槽(53)和下制胶环槽(35)，所述上制胶环槽(53)和下制胶环槽(35)内均匀涂抹有密封粘接剂；还包括上O形圈(54)和下O形圈(34)；所述上O形圈(54)同轴心密封抱紧粘接在所述上制胶环槽(53)内，所述下O形圈(34)同轴心密封抱紧粘接在所述下制胶环槽(35)内；所述二氧化碳灭火剂导出管(14)的管壁外还套设有筒形的弹性气囊(15)，所述弹性气囊(15)的上端轮廓一体化连接所述上O形圈(54)轮廓，所述弹性气囊(15)的下端轮廓一体化连接所述下O形圈(34)轮廓；所述弹性气囊(15)的内壁与所述二氧化碳灭火剂导出管(14)的外壁之间形成气囊腔(16)；所述位于所述气囊腔(16)内的一段二氧化碳灭火剂导出管(14)的管壁上呈圆周阵列镂空设置有若干旁通导气孔(31)，所述气囊腔(16)与所述二氧化碳灭火剂导出管(14)的管内通道(38)通过所述旁通导气孔(31)相互连通；所述弹性气囊(15)在未膨胀状态下，弹性气囊(15)外壁与所述气囊束缚壳体(36)内壁之间形成气体过渡腔室；所述弹性气囊(15)内的气囊腔(16)被充气后，所述弹性气囊(15)能膨胀至紧密贴合所述气囊束缚壳体(36)的椭球内壁，所述气囊束缚壳体(36)的椭球内壁能束缚膨胀后的弹性气囊(15)；所述管内通道(38)内的下部分设置有电磁阀(30)，所述电磁阀(30)能控制管内通道(38)的封堵和畅通，所述管内通道(38)内的上部分设置有减压阀(29)，若干所述旁通导气孔(31)位于所述电磁阀(30)与减压阀(29)之间。
2.根据权利要求1所述的智能配电柜系统，其特征在于：所述上制胶环槽(53)和下制胶环槽(35)内涂抹的密封粘接剂为丙烯酸酯胶；所述弹性气囊(15)为乳胶材质。
3.根据权利要求2所述的智能配电柜系统的自动散热和灭火方法，其特征在于：
强制冷却过程：配电柜体(3)在正常工作过程中其内部的电器件(12)会持续放出热量，进而热量散发至电器件安装仓(11)内的空气中，此时启动离心风机(17)，进而离心风机(17)将外部相对较冷的空气持续导入至上蓄压气室腔(22)内，进而使上蓄压气室腔(22)内形成正压，进而上蓄压气室腔(22)内的蓄压空气经气体过滤网(24)过滤灰尘后进入下蓄压气室腔(26)中，进而下蓄压气室腔(26)中的蓄压空气通过均布的各导气孔(27)导入气囊膨胀腔(39)内，由于弹性气囊(15)还处于未膨胀状态下，此时气囊膨胀腔(39)为畅通状态，进而进入气囊膨胀腔(39)内的蓄压空气通过导气通道(32)连续导入曲折的冷却气流通道(09)的首端，从导气通道(32)导出的正压气体流经曲折的冷却气流通道(09)后从各所述出气孔(5)排出，空气在经过曲折的冷却气流通道(09)的过程中会带走各电器件(12)持续放出的热量，而且使电器件安装仓(11)内的热空气源源不断通过出气孔(5)排出，进而起到强制散热的效果；配电柜体(3)内部所有的电器件(12)都均匀分布在曲折的冷却气流通道(09)中，进而有效防止局部散热不均的现象；
配电柜自动灭火工作过程：在电力柜工作状态过程中，若发生因热负荷过大、短路、元器件意外自燃柜内火灾的突发事件时，温度传感器检测到达到灭火阈值后控制器启动电磁阀(30)，使二氧化碳灭火剂导出管(14)由闭合状态切换到畅通状态，此时二氧化碳罐体消防器(21)内的二氧化碳迅速通过二氧化碳灭火剂导出管(14)内的管内通道(38)向上迅速涌出，由于管内通道(38)的上端设置有减压阀(29)，进而使后续过程中减压阀(29)下方的管内通道(38)始终能保持足够弹性气囊稳定膨胀的压强；进而减压阀(29)下方的管内通道(38)内的二氧化碳通过若干旁通导气孔(31)迅速导入弹性气囊(15)内的气囊腔(16)中，此时弹性气囊(15)迅速膨胀，直至弹性气囊(15)膨胀至紧密贴合所述气囊束缚壳体(36)的椭球内壁，并且此时气囊束缚壳体(36)的椭球内壁束缚膨胀后的弹性气囊(15)，避免弹性气囊(15)继续膨胀至爆破；膨胀后的弹性气囊(15)完全填充了整个气囊膨胀腔(39)，此时所有的导气孔(27)均被弹性气囊(15)封堵，此时即使离心风机(17)仍然处于运转状态，电器件安装仓(11)内也不会被源源不断的导入空气，进而起到瞬间阻断了电器件安装仓(11)的强制送气过程，也就是阻断氧气来源的过程；与此同时二氧化碳灭火剂导出管(14)内的管内通道(38)中向上涌出的二氧化碳经过减压阀(30)减压后从二氧化碳导出口(28)以二氧化碳射流的形式迅速射入导气通道(32)中，进而导气通道(32)中的二氧化碳连续导入曲折的冷却气流通道(09)的首端，进而使曲折的冷却气流通道(09)内的氧气持续的通过出气孔(5)排出，直至整个曲折的冷却气流通道(09)中被二氧化碳完全填充，进而阻断了燃烧的供氧环节，燃烧过程自动会结束。
智能配电柜系统及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明属于配电柜散热与安全领域。
背景技术
[0002] 配电柜的主动散热主要是通过风机将外部空气源源不断的以正压的形式送入电气柜中，强制将电气柜中的热空气通过出风孔压出，进而起到快速散热的效果，适合大功率电气柜使用；现有的电力柜中没有专门设计散热风道，容易造成柜类局部高温的现象；有强制散热功能的电气柜因为短路或是其他原因发生内部燃烧时，这种主动式的送风方式会源源不断的向电气柜内部送入新鲜氧气，反而促进火灾的进程。
发明内容
[0003] 发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种智能配电柜系统及其使用方法。
[0004] 技术方案：为实现上述目的，本发明的智能配电柜系统，包括立式的配电柜体和柜门；所述柜门闭合状态下，所述配电柜体的内部为密闭的电器件安装仓；所述配电柜体内的电器件安装仓中从上自下设置有若干排横向的电器件安装座，各所述电器件安装座上均安装有若干横向阵列布置的电器件；
[0005] 各相邻两电器件安装座之间均设置有水平的导流隔板，若干所述导流隔板包括依次从上自下交替分布的左导流隔板和右导流隔板，相邻左导流隔板和右导流隔板之间均形成气流通道，各所述左导流隔板的右端均镂空设置有上下贯通的右导通通道，各所述右导流隔板的左端均镂空设置有上下贯通的左导通通道；若干气流通道通过左导通通道和右导通通道首尾连通成曲折的冷却气流通道；所述配电柜体的上端还设置有正压空气导入管，所述正压空气导入管的气体导出端连通曲折的所述冷却气流通道的首端；所述配电柜体的底端侧壁上呈矩形阵列镂空设置有若干出气孔，各所述出气孔的内部均连通曲折的所述冷却气流通道的尾端，从正压空气导入管导出的气体流经曲折的所述冷却气流通道后从各所述出气孔排出。
[0006] 进一步的，所述配电柜体的外部还安装有竖向柱状的蓄气壳体，所述蓄气壳体的壳体内部同轴心设置有呈竖立椭球状的气囊束缚壳体，所述气囊束缚壳体外壁与所述蓄气壳体内壁之间形成蓄压气室腔；所述气囊束缚壳体外壁的腰部位置设置有环状的气体过滤网，所述气体过滤网将所述蓄压气室腔分隔成上蓄压气室腔和下蓄压气室腔；所述配电柜体的外部还安装有离心风机，所述离心风机的出风管连通所述上蓄压气室腔，所述离心风机能通过所述出风管使所述上蓄压气室腔内形成正压；所述气囊束缚壳体的下半部分的壁体上均布镂空设置有若干导气孔，各所述导气孔均位于所述气体过滤网的下方；
[0007] 所述气囊束缚壳体的内腔为椭球状的气囊膨胀腔；均布的各所述导气孔将所述气囊膨胀腔的下部分与所述下蓄压气室腔相互连通；所述下蓄压气室腔内的蓄压气体能通过均布的各所述导气孔导入气囊膨胀腔内；所述气囊束缚壳体的下端与所述蓄气壳体的底部壁体一体化连接；正压空气导入管的进气端向下同轴心一体化连接所述气囊束缚壳体的上端，所述正压空气导入管的内部为导气通道，所述导气通道下端的进气端连通所述气囊膨胀腔的上端，所述气囊膨胀腔内的气体能向上导入导气通道中；所述导气通道的上端出口连通所述曲折的所述冷却气流通道的首端。
[0008] 进一步的，所述配电柜体远离所述出气孔的一侧设置有消防器支撑，所述消防器支撑上安装有二氧化碳罐体消防器；所述二氧化碳罐体消防器的顶端的灭火剂导出端连接有竖向的二氧化碳灭火剂导出管，所述二氧化碳灭火剂导出管同轴心穿过所述气囊膨胀腔，所述二氧化碳灭火剂导出管下部分的外壁一体化连接所述蓄气壳体的底部壁体，所述二氧化碳灭火剂导出管的外径小于所述导气通道的内径，所述二氧化碳灭火剂导出管上端的二氧化碳导出口伸入所述导气通道下端的进气端；从所述二氧化碳灭火剂导出管的二氧化碳导出口喷出的二氧化碳能导入所述导气通道中。
[0009] 进一步的，位于所述气囊膨胀腔内的一段二氧化碳灭火剂导出管的管壁上设置有上制胶环槽和下制胶环槽，所述上制胶环槽和下制胶环槽内均匀涂抹有密封粘接剂；还包括上O形圈和下O形圈；所述上O形圈同轴心密封抱紧粘接在所述上制胶环槽内，所述下O形圈同轴心密封抱紧粘接在所述下制胶环槽内；所述二氧化碳灭火剂导出管的管壁外还套设有筒形的弹性气囊，所述弹性气囊的上端轮廓一体化连接所述上O形圈轮廓，所述弹性气囊的下端轮廓一体化连接所述下O形圈轮廓；所述弹性气囊的内壁与所述二氧化碳灭火剂导出管的外壁之间形成气囊腔；所述位于所述气囊腔内的一段二氧化碳灭火剂导出管的管壁上呈圆周阵列镂空设置有若干旁通导气孔，所述气囊腔与所述二氧化碳灭火剂导出管的管内通道通过所述旁通导气孔相互连通；所述弹性气囊在未膨胀状态下，弹性气囊外壁与所述气囊束缚壳体内壁之间形成气体过渡腔室；所述弹性气囊内的气囊腔被充气后，所述弹性气囊能膨胀至紧密贴合所述气囊束缚壳体的椭球内壁，所述气囊束缚壳体的椭球内壁能束缚膨胀后的弹性气囊；所述管内通道内的下部分设置有电磁阀，所述电磁阀能控制管内通道的封堵和畅通，所述管内通道内的上部分设置有减压阀，若干所述旁通导气孔位于所述电磁阀与减压阀之间。
[0010] 进一步的，所述上制胶环槽和下制胶环槽内涂抹的密封粘接剂为丙烯酸酯胶；所述弹性气囊为乳胶材质。
[0011] 进一步的，智能配电柜系统的自动散热和灭火方法：
[0012] 强制冷却过程：配电柜体在正常工作过程中其内部的电器件会持续放出热量，进而热量散发至电器件安装仓内的空气中，此时启动离心风机，进而离心风机将外部相对较冷的空气持续导入至上蓄压气室腔内，进而使上蓄压气室腔内形成正压，进而上蓄压气室腔内的蓄压空气经气体过滤网过滤灰尘后进入下蓄压气室腔中，进而下蓄压气室腔中的蓄压空气通过均布的各导气孔导入气囊膨胀腔内，由于弹性气囊还处于未膨胀状态下，此时气囊膨胀腔为畅通状态，进而进入气囊膨胀腔内的蓄压空气通过导气通道连续导入曲折的冷却气流通道的首端，从导气通道导出的正压气体流经曲折的冷却气流通道后从各所述出气孔排出，空气在经过曲折的冷却气流通道的过程中会带走各电器件持续放出的热量，而且使电器件安装仓内的热空气源源不断通过出气孔排出，进而起到强制散热的效果；配电柜体内部所有的电器件都均匀分布在曲折的冷却气流通道中，进而有效防止局部散热不均的现象；
[0013] 配电柜自动灭火工作过程：在电力柜工作状态过程中，若发生因热负荷过大、短路、元器件意外自燃等柜内火灾的突发事件时，温度传感器检测到达到灭火阈值后控制器启动电磁阀，使二氧化碳灭火剂导出管由闭合状态切换到畅通状态，此时二氧化碳罐体消防器内的二氧化碳迅速通过二氧化碳灭火剂导出管内的管内通道向上迅速涌出，由于管内通道的上端设置有减压阀，进而使后续过程中减压阀下方的管内通道始终能保持足够弹性气囊稳定膨胀的压强；进而减压阀下方的管内通道内的二氧化碳通过若干旁通导气孔迅速导入弹性气囊内的气囊腔中，此时弹性气囊迅速膨胀，直至弹性气囊膨胀至紧密贴合所述气囊束缚壳体的椭球内壁，并且此时气囊束缚壳体的椭球内壁束缚膨胀后的弹性气囊，避免弹性气囊继续膨胀至爆破；膨胀后的弹性气囊完全填充了整个气囊膨胀腔，此时所有的导气孔均被弹性气囊封堵，此时即使离心风机仍然处于运转状态，电器件安装仓内也不会被源源不断的导入空气，进而起到瞬间阻断了电器件安装仓的强制送气过程，也就是阻断氧气来源的过程；与此同时二氧化碳灭火剂导出管内的管内通道中向上涌出的二氧化碳经过减压阀减压后从二氧化碳导出口以二氧化碳射流的形式迅速射入导气通道中，进而导气通道中的二氧化碳连续导入曲折的冷却气流通道的首端，进而使曲折的冷却气流通道内的氧气持续的通过出气孔排出，直至整个曲折的冷却气流通道中被二氧化碳完全填充，进而阻断了燃烧的供氧环节，燃烧过程自动会结束。
[0014] 有益效果：本发明的结构简单，设置曲折的冷却风道，使柜内的所有电器件均能受到强制散热气流的散热；本方案的自动灭火系统能通过气囊结构迅速阻断柜内的氧气来源，促进燃烧停止；减压阀下方的管内通道内的二氧化碳通过若干旁通导气孔迅速导入弹性气囊内的气囊腔中，此时弹性气囊迅速膨胀，直至弹性气囊膨胀至紧密贴合所述气囊束缚壳体的椭球内壁，并且此时气囊束缚壳体的椭球内壁束缚膨胀后的弹性气囊，避免弹性气囊继续膨胀至爆破；膨胀后的弹性气囊完全填充了整个气囊膨胀腔，此时所有的导气孔均被弹性气囊封堵，此时即使离心风机仍然处于运转状态，电器件安装仓内也不会被源源不断的导入空气，阻断氧气来源。
附图说明
[0015] 附图1为本发明整体第一结构示意图；
[0016] 附图2为本发明整体第二结构示意图；
[0017] 附图3为配电柜隐去柜门后的示意图；
[0018] 附图4为附图1的标记1处的放大示意图；
[0019] 附图5为蓄气壳体处的第一剖开示意图；
[0020] 附图6为蓄气壳体处的第二剖开示意图(弹性气囊未膨胀)；
[0021] 附图7为蓄气壳体处的第三剖开示意图(弹性气囊未膨胀)；
[0022] 附图8为蓄气壳体处的第四剖开示意图(弹性气囊未膨胀)；
[0023] 附图9为蓄气壳体处的第五剖开示意图(弹性气囊膨胀状态下)；
[0024] 附图10为附图9的标记37处的放大示意图；
[0025] 附图11为二氧化碳灭火剂导出管上套接弹性气囊后的结构示意图；
[0026] 附图12为附图11的剖视图；
[0027] 附图13为弹性气囊与二氧化碳灭火剂导出管分离状态的示意图。
具体实施方式
[0028] 下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0029] 如附图1至13的智能配电柜系统，包括立式的配电柜体3和柜门4；所述柜门4闭合状态下，所述配电柜体3的内部为密闭的电器件安装仓11；所述配电柜体3内的电器件安装仓11中从上自下设置有若干排横向的电器件安装座9，各所述电器件安装座9上均安装有若干横向阵列布置的电器件12；
[0030] 各相邻两电器件安装座9之间均设置有水平的导流隔板6，若干所述导流隔板6包括依次从上自下交替分布的左导流隔板6.1和右导流隔板6.2，相邻左导流隔板6.1和右导流隔板6.2之间均形成气流通道10，各所述左导流隔板6.1的右端均镂空设置有上下贯通的右导通通道8，各所述右导流隔板6.2的左端均镂空设置有上下贯通的左导通通道7；若干气流通道10通过左导通通道7和右导通通道8首尾连通成曲折的冷却气流通道09；所述配电柜体3的上端还设置有正压空气导入管2，所述正压空气导入管2的气体导出端连通曲折的所述冷却气流通道09的首端；所述配电柜体3的底端侧壁上呈矩形阵列镂空设置有若干出气孔5，各所述出气孔5的内部均连通曲折的所述冷却气流通道09的尾端，从正压空气导入管2导出的气体流经曲折的所述冷却气流通道09后从各所述出气孔5排出。
[0031] 所述配电柜体3的外部还安装有竖向柱状的蓄气壳体19，所述蓄气壳体19的壳体内部同轴心设置有呈竖立椭球状的气囊束缚壳体36，所述气囊束缚壳体36外壁与所述蓄气壳体19内壁之间形成蓄压气室腔；所述气囊束缚壳体36外壁的腰部位置设置有环状的气体过滤网24，所述气体过滤网24将所述蓄压气室腔分隔成上蓄压气室腔22和下蓄压气室腔26；所述配电柜体3的外部还安装有离心风机17，所述离心风机17的出风管18连通所述上蓄压气室腔22，所述离心风机17能通过所述出风管18使所述上蓄压气室腔22内形成正压；所述气囊束缚壳体36的下半部分的壁体上均布镂空设置有若干导气孔27，各所述导气孔27均位于所述气体过滤网24的下方；
[0032] 所述气囊束缚壳体36的内腔为椭球状的气囊膨胀腔39；均布的各所述导气孔27将所述气囊膨胀腔39的下部分与所述下蓄压气室腔26相互连通；所述下蓄压气室腔26内的蓄压气体能通过均布的各所述导气孔27导入气囊膨胀腔39内；所述气囊束缚壳体36的下端与所述蓄气壳体19的底部壁体07一体化连接；正压空气导入管2的进气端向下同轴心一体化连接所述气囊束缚壳体36的上端，所述正压空气导入管2的内部为导气通道32，所述导气通道32下端的进气端连通所述气囊膨胀腔39的上端，所述气囊膨胀腔39内的气体能向上导入导气通道32中；所述导气通道32的上端出口连通所述曲折的所述冷却气流通道09的首端。
[0033] 所述配电柜体3远离所述出气孔5的一侧设置有消防器支撑009，所述消防器支撑009上安装有二氧化碳罐体消防器21；所述二氧化碳罐体消防器21的顶端的灭火剂导出端连接有竖向的二氧化碳灭火剂导出管14，所述二氧化碳灭火剂导出管14同轴心穿过所述气囊膨胀腔39，所述二氧化碳灭火剂导出管14下部分的外壁一体化连接所述蓄气壳体19的底部壁体07，所述二氧化碳灭火剂导出管14的外径小于所述导气通道32的内径，所述二氧化碳灭火剂导出管14上端的二氧化碳导出口28伸入所述导气通道32下端的进气端；从所述二氧化碳灭火剂导出管14的二氧化碳导出口28喷出的二氧化碳能导入所述导气通道32中。
[0034] 位于所述气囊膨胀腔39内的一段二氧化碳灭火剂导出管14的管壁上设置有上制胶环槽53和下制胶环槽35，所述上制胶环槽53和下制胶环槽35内均匀涂抹有密封粘接剂；还包括上O形圈54和下O形圈34；所述上O形圈54同轴心密封抱紧粘接在所述上制胶环槽53内，所述下O形圈34同轴心密封抱紧粘接在所述下制胶环槽35内；所述二氧化碳灭火剂导出管14的管壁外还套设有筒形的弹性气囊15，所述弹性气囊15的上端轮廓一体化连接所述上O形圈54轮廓，所述弹性气囊15的下端轮廓一体化连接所述下O形圈34轮廓；所述弹性气囊
15的内壁与所述二氧化碳灭火剂导出管14的外壁之间形成气囊腔16；所述位于所述气囊腔
16内的一段二氧化碳灭火剂导出管14的管壁上呈圆周阵列镂空设置有若干旁通导气孔31，所述气囊腔16与所述二氧化碳灭火剂导出管14的管内通道38通过所述旁通导气孔31相互连通；所述弹性气囊15在未膨胀状态下，弹性气囊15外壁与所述气囊束缚壳体36内壁之间形成气体过渡腔室；所述弹性气囊15内的气囊腔16被充气后，所述弹性气囊15能膨胀至紧密贴合所述气囊束缚壳体36的椭球内壁，所述气囊束缚壳体36的椭球内壁能束缚膨胀后的弹性气囊15；所述管内通道38内的下部分设置有电磁阀30，所述电磁阀30能控制管内通道
38的封堵和畅通，所述管内通道38内的上部分设置有减压阀29，若干所述旁通导气孔31位于所述电磁阀30与减压阀29之间。
[0035] 所述上制胶环槽53和下制胶环槽35内涂抹的密封粘接剂为丙烯酸酯胶；所述弹性气囊15为乳胶材质。
[0036] 本装置的智能配电柜系统的自动散热和自动灭火方法和工作原理：
[0037] 强制冷却过程：配电柜体3在正常工作过程中其内部的电器件12会持续放出热量，进而热量散发至电器件安装仓11内的空气中，此时启动离心风机17，进而离心风机17将外部相对较冷的空气持续导入至上蓄压气室腔22内，进而使上蓄压气室腔22内形成正压，进而上蓄压气室腔22内的蓄压空气经气体过滤网24过滤灰尘后进入下蓄压气室腔26中，进而下蓄压气室腔26中的蓄压空气通过均布的各导气孔27导入气囊膨胀腔39内，由于弹性气囊15还处于未膨胀状态下，此时气囊膨胀腔39为畅通状态，进而进入气囊膨胀腔39内的蓄压空气通过导气通道32连续导入曲折的冷却气流通道09的首端，从导气通道32导出的正压气体流经曲折的冷却气流通道09后从各所述出气孔5排出，空气在经过曲折的冷却气流通道
09的过程中会带走各电器件12持续放出的热量，而且使电器件安装仓11内的热空气源源不断通过出气孔5排出，进而起到强制散热的效果；配电柜体3内部所有的电器件12都均匀分布在曲折的冷却气流通道09中，进而有效防止局部散热不均的现象；
[0038] 配电柜自动灭火工作过程：在电力柜工作状态过程中，若发生因热负荷过大、短路、元器件意外自燃等柜内火灾的突发事件时，温度传感器检测到达到灭火阈值后控制器启动电磁阀30，使二氧化碳灭火剂导出管14由闭合状态切换到畅通状态，此时二氧化碳罐体消防器21内的二氧化碳迅速通过二氧化碳灭火剂导出管14内的管内通道38向上迅速涌出，由于管内通道38的上端设置有减压阀29，进而使后续过程中减压阀29下方的管内通道38始终能保持足够弹性气囊稳定膨胀的压强；进而减压阀29下方的管内通道38内的二氧化碳通过若干旁通导气孔31迅速导入弹性气囊15内的气囊腔16中，此时弹性气囊15迅速膨胀，直至弹性气囊15膨胀至紧密贴合所述气囊束缚壳体36的椭球内壁，并且此时气囊束缚壳体36的椭球内壁束缚膨胀后的弹性气囊15，避免弹性气囊15继续膨胀至爆破；膨胀后的弹性气囊15完全填充了整个气囊膨胀腔39，此时所有的导气孔27均被弹性气囊15封堵，此时即使离心风机17仍然处于运转状态，电器件安装仓11内也不会被源源不断的导入空气，进而起到瞬间阻断了电器件安装仓11的强制送气过程，也就是阻断氧气来源的过程；与此同时二氧化碳灭火剂导出管14内的管内通道38中向上涌出的二氧化碳经过减压阀30减压后从二氧化碳导出口28以二氧化碳射流的形式迅速射入导气通道32中，进而导气通道32中的二氧化碳连续导入曲折的冷却气流通道09的首端，进而使曲折的冷却气流通道09内的氧气持续的通过出气孔5排出，直至整个曲折的冷却气流通道09中被二氧化碳完全填充，进而阻断了燃烧的供氧环节，燃烧过程自动会结束。
[0039] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
