泵装置及泵装置的维护方法转让专利
申请号 : CN201880013202.6
文献号 : CN110325744B
文献日 : 2022-03-18
发明人 : 安田诚 , 沼田学 , 冈本茂
申请人 : 株式会社荏原制作所
摘要 :
权利要求 :
1.一种泵装置,其特征在于,具备:主轴,其通过驱动机的驱动将对输送液进行加压的叶轮向预先确定的方向旋转;
轴承,其将所述主轴能够旋转地支承;
轴承罩,其由所述主轴贯穿;和密封部件,其防止所述轴承的润滑剂在所述主轴的外周面上传递而从被密封流体侧泄漏到大气侧,
所述轴承罩构成为,从所述轴承飞散的所述润滑剂沿着该轴承罩流动到所述密封部件,
所述主轴的外周面设有以在所述主轴旋转时使所述主轴的外周面的所述润滑剂从所述大气侧返回到所述被密封流体侧的方式倾斜的槽,所述密封部件具有与所述主轴的外周面接触的唇,在所述主轴的外周面形成有供所述唇接触的唇槽,倾斜的所述槽斜着穿过所述唇槽而延伸并到达至所述轴承,在所述主轴静止时,所述润滑剂的油面为比所述主轴靠下的液位,所述密封部件为组入在所述轴承罩中的油封,所述轴承罩构成为,从所述轴承飞散的所述润滑剂沿着该轴承罩供给到油封与所述主轴的外周面的滑动部之间。
2.如权利要求1所述的泵装置,其特征在于,所述泵装置为横轴型的泵装置。
3.如权利要求1所述的泵装置,其特征在于,倾斜的所述槽设在所述主轴的外周面中的相对于与所述密封部件相对的区域而在大气侧相邻的区域的至少一部分上。
4.如权利要求3所述的泵装置,其特征在于,倾斜的所述槽从所述主轴的外周面中的所述大气侧延伸至所述被密封流体侧。
5.如权利要求1所述的泵装置,其特征在于,倾斜的所述槽设在同所述油封与所述主轴的外周面的滑动部间相接的大气侧的至少一部分上。
6.如权利要求1所述的泵装置,其特征在于,倾斜的所述槽设在所述主轴的外周面的被密封流体侧的至少一部分上。
7.如权利要求1所述的泵装置,其特征在于,所述轴承罩在所述轴承侧的面上具有将飞散到该轴承罩上的润滑剂引导到所述密封部件的构造。
8.如权利要求7所述的泵装置,其特征在于,作为将所述润滑剂引导到所述密封部件的构造,所述轴承罩的内周面中的至少包含顶面部的面以随着沿所述主轴的长轴方向接近所述密封部件而接近该主轴的方式倾斜。
9.如权利要求7所述的泵装置,其特征在于,所述轴承罩具有轴承罩主体和引导部件,该引导部件作为将所述润滑剂引导到所述密封部件的构造,而将从所述轴承飞散的所述润滑剂引导到所述密封部件。
10.如权利要求9所述的泵装置,其特征在于,所述引导部件设在所述轴承罩主体的内周面中的包含最上部的内周面上,具有沿主轴的长轴方向向所述密封部件延伸的突起形状,所述引导部件的与所述主轴相对的面以随着沿所述主轴的长轴方向接近所述密封部件而接近该主轴的方式倾斜。
11.如权利要求7所述的泵装置,其特征在于,作为将所述润滑剂引导到所述密封部件的构造,在位于所述轴承与所述密封部件之间的位置,还具备安装在所述主轴上的导向部件。
12.如权利要求1至11中任一项所述的泵装置,其特征在于,所述泵装置具有可变速机构,通过所述可变速机构驱动所述驱动机。
13.一种泵装置,其特征在于,具备:主轴,其通过驱动机的驱动将对输送液进行加压的叶轮向预先确定的方向旋转;
轴承,其将所述主轴能够旋转地支承;
轴承罩,其由所述主轴贯穿;和密封部件,其防止所述轴承的润滑剂在所述主轴的外周面上传递而从被密封流体侧泄漏到大气侧,
所述轴承罩构成为,从所述轴承飞散的所述润滑剂沿着该轴承罩流动到所述密封部件,
所述主轴的外周面设有以在所述主轴旋转时使所述主轴的外周面的所述润滑剂从所述大气侧返回到所述被密封流体侧的方式倾斜的槽,所述密封部件具有与所述主轴的外周面接触的唇,在所述主轴的外周面形成有供所述唇接触的唇槽,倾斜的所述槽斜着穿过所述唇槽而延伸,在所述主轴静止时,所述润滑剂的油面为比所述主轴靠下的液位,所述密封部件为组入在所述轴承罩中的油封,所述轴承罩构成为,从所述轴承飞散的所述润滑剂沿着该轴承罩供给到油封与所述主轴的外周面的滑动部之间,
所述轴承罩在所述轴承侧的面上具有将飞散到该轴承罩上的润滑剂引导到所述密封部件的构造,
所述轴承罩具有轴承罩主体和引导部件,该引导部件作为将所述润滑剂引导到所述密封部件的构造,而将从所述轴承飞散的所述润滑剂引导到所述密封部件,所述引导部件设在所述轴承罩主体的内周面上,具有沿主轴的长轴方向向所述密封部件延伸的突起形状,在与所述主轴的长轴方向平行且包含该引导部件的垂直截面中,大致水平地配置。
14.如权利要求13所述的泵装置,其特征在于,所述泵装置具有可变速机构,通过所述可变速机构驱动所述驱动机。
15.一种泵装置,其特征在于,具备:主轴,其通过驱动机的驱动将对输送液进行加压的叶轮向预先确定的方向旋转;
轴承,其将所述主轴能够旋转地支承;
轴承罩,其由所述主轴贯穿;和密封部件,其防止所述轴承的润滑剂在所述主轴的外周面上传递而从被密封流体侧泄漏到大气侧,
所述轴承罩构成为,从所述轴承飞散的所述润滑剂沿着该轴承罩流动到所述密封部件,
所述主轴的外周面设有以在所述主轴旋转时使所述主轴的外周面的所述润滑剂从所述大气侧返回到所述被密封流体侧的方式倾斜的槽,所述密封部件具有与所述主轴的外周面接触的唇,在所述主轴的外周面形成有供所述唇接触的唇槽,倾斜的所述槽斜着穿过所述唇槽而延伸,在所述主轴静止时,所述润滑剂的油面为比所述主轴靠下的液位,所述密封部件为组入在所述轴承罩中的油封,所述轴承罩构成为,从所述轴承飞散的所述润滑剂沿着该轴承罩供给到油封与所述主轴的外周面的滑动部之间,
所述轴承罩在所述轴承侧的面上具有将飞散到该轴承罩上的润滑剂引导到所述密封部件的构造,
所述轴承罩具有轴承罩主体和引导部件,该引导部件作为将所述润滑剂引导到所述密封部件的构造,而将从所述轴承飞散的所述润滑剂引导到所述密封部件,所述引导部件设在所述轴承罩主体的内周面上,具有沿主轴的长轴方向向所述密封部件延伸的突起形状,在与所述主轴的长轴方向平行且包含该引导部件的垂直截面中,随着沿所述主轴的长轴方向接近所述密封部件而向下方倾斜。
16.如权利要求15所述的泵装置,其特征在于,所述泵装置具有可变速机构,通过所述可变速机构驱动所述驱动机。
17.一种泵装置的维护方法,其中所述泵装置具备:主轴,其用于通过驱动机的驱动将对输送液进行加压的叶轮向预先确定的方向旋转;轴承,其将所述主轴能够旋转地支承;轴承罩,其由所述主轴贯穿;和密封部件,其防止所述轴承的润滑剂在所述主轴的外周面上传递而从被密封流体侧泄漏到大气侧,所述轴承罩构成为,从所述轴承飞散的所述润滑剂沿着该轴承罩流动到所述密封部件,所述泵装置的维护方法的特征在于,具有:将相对于在所述主轴的外周面上形成的唇槽滑动的密封部件的唇从所述唇槽分离的工序;
在所述主轴的外周面上形成槽的工序,其中该槽以在所述主轴旋转时将露出到所述大气侧的所述主轴的外周面上的所述润滑剂推回到被密封流体侧的方式倾斜,且从所述唇槽斜着穿过并到达至所述轴承;和在所述主轴上安装密封部件的工序。
说明书 :
泵装置及泵装置的维护方法
技术领域
背景技术
护次数增加的隐患。
发明内容
法、以及能够抑制润滑剂向泵装置外的泄漏的泵装置。
散到的位置、且相对于上述主轴的外周面滑动,该轴承将向规定方向旋转的上述主轴能够
旋转地支承;在上述主轴的外周面中的比与上述油封之间的滑动面靠上述轴承的相反侧的
至少一部分上形成槽的工序,其中,该槽向在上述主轴向上述规定方向旋转时将上述滑动
面的润滑剂推回到上述轴承侧的方向倾斜;和在上述主轴上安装油封的工序。
动。
的工序;将上述叶轮从主轴拔出的工序;从上述轴承主体拆下上述主体罩的工序;和拆下设
于上述主轴的轴封装置的工序,之后进行上述分离的工序。
其中,该槽向在上述主轴向规定方向旋转时将上述滑动面的润滑剂推回到上述轴承侧的方
向倾斜;和在上述主轴上安装油封的工序。
旋转地支承;和油封,其相对于上述主轴的外周面滑动,防止润滑剂在上述主轴的外周面上
传递而从被密封流体侧泄漏到大气侧,上述泵装置的特征在于,上述油封配置在来自上述
轴承的上述润滑剂飞散的位置,并且在上述主轴的外周面上设有向在上述泵运转时将从上
述油封露出到上述大气侧的上述主轴的外周面上的润滑剂推回到被密封流体侧的方向倾
斜的槽。
主轴的滑动。
上述润滑剂夹存在上述油封与上述主轴的外周面的滑动面。
轴承罩,其由上述主轴贯穿;和密封部件,其防止上述轴承的润滑剂在上述主轴的外周面上
传递而从被密封流体侧泄漏到大气侧,上述轴承罩构成为,从上述轴承飞散的上述润滑剂
沿着该轴承罩流动到上述密封部件,在上述主轴的外周面上设有以在上述主轴旋转时使上
述主轴的外周面的上述润滑剂从上述大气侧返回到被密封流体侧的方式倾斜的槽。
部件露出到大气侧的主轴的外周面上的润滑剂返回到轴承侧,因此能够抑制润滑剂从密封
部件泄漏到大气侧。
将从密封部件露出到大气侧的主轴的外周面上的润滑剂推回到轴承侧,因此能够抑制润滑
剂从密封部件泄漏到大气侧。
的方式倾斜。
直截面中,大致水平地配置。
导部件移动至密封部件。像这样,能够将润滑剂供给到密封部件。
直截面中,随着沿上述主轴的长轴方向接近上述密封部件而向下方倾斜。
的倾斜,沿着该引导部件移动至密封部件。像这样,能够将润滑剂供给到密封部件。
此,向密封部件与主轴的滑动面供给润滑剂。该润滑剂通过形成在主轴的表面上的槽的泵
浦作用,而返回到轴承侧。
上述主轴能够旋转地支承;轴承罩,其由上述主轴贯穿;和密封部件,其防止上述轴承的润
滑剂在上述主轴的外周面上传递而从被密封流体侧泄漏到大气侧,上述轴承罩构成为,从
上述轴承飞散的上述润滑剂沿着该轴承罩流动到上述密封部件,上述泵装置的维护方法具
有:将相对于上述主轴的外周面滑动的密封部件从上述主轴中的与上述密封部件之间的滑
动面分离的工序;将在上述主轴的外周面上形成槽的工序,其中该槽以在上述主轴旋转时
将露出到上述大气侧的上述主轴的外周面上的上述润滑剂推回到被密封流体侧的方式倾
斜;和在上述主轴上安装密封部件的工序。
附图说明
具体实施方式
以及油封11、12等。另外,泵主体32具备输送液的吸入口32‑2以及排出口32‑1。泵装置101多
设置在区别于住宅和商业区的机械室、泵室或工厂设备内等。
转轴。在泵100运转时,被电动机驱动而主轴1向预先确定的方向旋转,由此泵100通过基于
叶轮30的旋转产生的离心力对从吸入口32‑2流入的输送液进行加压,使其向排出口32‑1流
出。泵装置101是横轴型的泵装置,主轴1被轴承主体4覆盖且沿大致水平方向延伸,并由隔
开间隔地配置的两个轴承2、3能够旋转地支承。另外,在轴承2的主轴端20侧,由主轴1贯穿
的轴承罩5通过螺栓10a安装于轴承主体4。在轴承3的叶轮30侧,由主轴1贯穿的轴承罩6通
过螺栓10b安装于轴承主体4。
抵接。轴承2、3的外侧的面被安装在轴承主体4上的轴承罩5、6的突起部分7分别从两侧夹
入。
度上升而蒸发,因此在轴承主体4上设有以抽出空气为目的的盖14、和用于观察润滑剂的减
少情况的油量计15。另外,通过拔出插塞16而能够将润滑剂向轴承主体4外排出。此外,作为
本实施方式中的润滑剂,使用液状的润滑油,但也可以使用半固状的润滑脂。在泵100的运
转中轴承2、3成为高温,润滑脂液化。
外侧的垂直面与轴承罩6之间夹设作为一种弹性垫圈的波形垫圈9。对于该波形垫圈9,通过
螺栓10b的紧固力而施加有压缩应力,对于主轴1经由轴承3而作用向电动机侧的反作用力。
螺栓36固定于中间板37。另外,中间板37通过螺栓38固定于收纳叶轮30的泵主体32。由此,
将轴承主体4和泵主体32一体化。在轴承主体4与中间板37之间以及中间板37与泵主体32之
间夹设有密封垫片而进行密封。
件。由于轴封部会产生旋转摩擦,所以在主轴1上嵌合有压盖密封垫23用的轴套25,在该轴
套25与主体罩21的筒状部21a之间,经由压盖密封垫压紧件28,通过螺栓29紧固压盖密封垫
23。
设有衬环34。并且,在与叶轮30的毂部接近的地方形成有多个平衡孔35。
1使叶轮30向规定方向(在本例中在从电动机侧(图2A的左侧)观察时顺时针方向)旋转,由
此泵100能够作为液体输送机械而发挥作用。以下,如图2B所示,将由包含主轴1的径向中心
的水平面、油封11、轴承罩5、轴承2围成的空间设为空间S。另外,在由主轴1的外周面、油封
11、轴承罩5、轴承2、润滑剂的油面OL围成的空间中,润滑剂成为烟状油(油雾)而充满于此。
中心附近,具体地说以比主轴1的下端靠下且比轴承2、3的下端靠上的液位使用。也就是说,
在通常的状态下,在轴承2、3的处于比主轴1低的位置的一部分浸渍于润滑油的状态下运转
泵100。
封唇部件11b。密封唇部件11b的主轴1侧的截面形状为大致倒三角形,与该三角形的顶点相
对应的边缘形状的部分形成唇11d。该唇11d在被压接到主轴1的外周面上时发生变形而以
规定的轴向接触幅度在主轴1的外周面上滑动。在唇11d的外周安装有使唇11d相对于主轴1
的外周面压接的卡紧弹簧11c。
寿命。对该唇11d与主轴1的滑动部之间的润滑剂使用轴承主体4内的润滑剂。另外,若在泵1
的连续运转中轴承2、3的发热经由主轴1传递到唇11d,则有唇11d硬化而导致寿命降低的隐
患,因此在轴承2、3与油封11之间需要规定的距离。
的轴承2侧的空间称为被密封流体侧,作为第二个空间而将泵装置101的外侧且比油封11靠
主轴端20侧的空间称为大气侧。
固定部件的滑动部的润滑剂变得高温而润滑剂的粘性变低、在油封11中润滑剂从被密封流
体侧向大气侧泄漏的量变多的隐患。另外,由于经年劣化,在主轴1的外周面中的滑动面上
形成有唇槽1b,或卡紧弹簧11c的按压变弱,唇11d对主轴1的按压变弱,润滑剂从被密封流
体侧向大气侧泄漏的量变多。
若从被密封流体侧向大气侧泄漏的润滑剂的量增加,则有润滑剂从主轴1垂落、或通过基于
主轴1的旋转产生的离心力跳起而弄脏周围的隐患。而且,蓄存在轴承主体4内的润滑剂减
少,润滑剂的补充或更换等维护频度变多。因此,在图10所示的本实施方式中,为了使从油
封11向大气侧泄漏的润滑剂返回到被密封流体侧,在图2A及图2B所示的主轴1的外周面上
形成图3A及图3B所示那样的槽1c。另外,以下在上述图1和本实施方式的图10中,对相同的
结构标注相同的附图标记,并省略说明。
轴1的外周面上形成倾斜的槽1c(凹凸)。在主轴1向从电动机侧(主轴端20侧)观察时的顺时
针方向旋转的情况下,使槽1c的倾斜方向向从主轴端20侧朝向轴承2侧变高的方向倾斜。此
外,期望该槽1c在整周范围内形成,但也可以具有局部没有槽1c的部分。另外,期望槽1c的
凹凸以固定间隔形成,但也可以以不规则的间隔形成凹凸。
第1流动FL1是使滑动面的润滑剂返回到轴承2侧那样的润滑剂流动。
唇11d与主轴1的外周面的滑动面的润滑剂所在的位置处配置油封11。作为本实施方式中的
油封11的配置位置调整的一个例子,可以通过调节螺栓10a的紧固力和突起部分7的厚度,
调整轴承罩5的位置,而调整油封11在主轴1上的配置位置。另外,也可以不仅调整油封11在
主轴1方向上的位置而且还调整轴承2的轴向上的位置。在进行调整时,轴承2与油封11之间
设为上述的规定距离以上。作为一个例子,轴承2与油封11之间的距离为5~50mm左右。另
外,也可以使用一个或多个螺栓10a及突起部分7。
轴1的外周面的滑动面上的润滑剂流动。在本实施方式中,通过第2流动FL2向油封11补给润
滑剂,且通过基于上述的槽1c形成的润滑剂流动即第1流动FL1使润滑剂向轴承主体4返回。
通过反复形成该润滑剂流动FL1和FL2,而能够良好地保持油封11与主轴1的外周面的滑动,
且抑制润滑剂向大气侧泄漏。
的方向倾斜的槽1c。因此,能够良好地保持油封11与主轴1的外周面的滑动,且抑制润滑剂
向大气侧泄漏。
的滑动面相邻且形成在大气侧即可(图3B的附图标记A)。由此,当主轴1旋转时,通过槽1c产
生空气流,得到通过润滑剂的流动FL1将泄漏到大气侧的润滑剂推回的效果。
(图3B的附图标记B)。相对地滑动的滑动面处的密封部的压力降低,在唇11d与主轴1的滑动
面中的槽1c内的润滑剂的油膜中产生泡沫。通过该泡沫,能够将唇11d与主轴1的滑动面低
摩擦化(也称为“低friction化”)。由此能够减少唇11d与主轴1的外周面的摩擦和磨损。
体侧的至少一部分上(图3B的附图标记C)。由此,能够进一步使润滑剂向轴承2返回。尤其
是,若使槽1c延伸至与轴承2抵接而使被从大气侧推回的润滑剂到达至轴承2的侧面2‑1,则
由于润滑剂的油面OL比主轴1低,所以被从大气侧推回的润滑剂能够沿着槽1c并沿着轴承2
的比主轴1位于下方的侧面2‑1,迅速地返回到轴承2内。
产生的向轴承主体4补充或更换润滑剂的维护作业。另外,即使在由于经年劣化而唇11d的
按压变弱的情况下,也能够通过利用第1流动FL1使润滑剂向被密封流体侧返回来确保密封
性,因此其结果为,能够延长油封11的更换寿命。而且,在泵100运转中,利用润滑剂的第2流
动FL2,对唇11d与主轴1的滑动部供给润滑剂,因此也能够抑制因滑动面的摩擦产生的发热
和磨损,延长油封11以及主轴1的寿命。
封12,由此,能够良好地保持油封12与主轴1的滑动,且抑制润滑剂从油封12泄漏。
同心状且一起旋转。因此,轴套设为主轴的一部分。而且,即使是使用后述的图3C或图3D的
油封11’或11”的泵装置101,通过形成槽1c以及在来自轴承2或3的润滑剂能够向油封11’或
11”飞散的位置配置油封11’或11”,而也能够良好地保持油封11’或11”与主轴1的滑动,且
抑制润滑剂向大气侧泄漏。
及横轴泵的横轴型泵装置中适用本实施方式的主轴1的外周面中的槽1c以及轴承和油封的
配置。
的油封11和主轴1分离,在主轴1的外周面上形成图3A及图3B所示的那样的槽1c,并在此基
础上,安装原来的油封11或新品的油封11和主轴1,由此成为图10所示的泵装置101。
有倾斜的槽1c(凹凸)。在主轴1向从电动机侧观察时的顺时针方向旋转的情况下,槽1c的倾
斜方向向从电动机侧朝向轴承2侧变高的方向倾斜。
大气侧的润滑剂返回到轴承2侧那样的方向。由此,能够抑制润滑剂泄漏。
(或唇槽1b)的至少一部分上(图3B的附图标记B)。由此,也能够减少油封11与主轴1的摩擦。
另外,槽1c还可以从主轴1中的滑动面(或唇槽1b)形成或延伸到轴承2侧(图3B的附图标记
C)的至少一部分上。由此,将润滑剂推回的效果进一步增大。
推回到轴承2侧。其结果为,抑制润滑剂泄漏,且在油封11与主轴1的滑动面上夹存恰当量的
润滑剂。
油封12与主轴1的滑动面靠叶轮30侧(轴承3的相反侧)的位置形成倾斜的槽1c。槽1c的倾斜
方向为在主轴1旋转时使滑动面的润滑剂返回到轴承3侧那样的方向,与形成在轴承2侧的
槽1c相反。
81被截面为大致L形状的外侧的结合金属环82和截面为大致L形状的内侧的按压金属环83
夹持。在密封唇部件81的内周侧形成有筒状唇84,该筒状唇84相当于图3B的唇11d,与密封
用套筒80的外周面强烈地密接而密封被密封流体。在使用图3C所示的油封11’的情况下,也
可以在作为主轴1的一部分的密封用套筒80上形成槽1c。
入到油封11”。由此,能够减少因异物从大气侧混入导致的油封11”的唇部与主轴1的外周面
中的滑动面的磨损。
泵主体32拆下(步骤S3)。由此,成为图5所示的状态。
从轴承主体4拆下(步骤S5)。接着,拆下压盖密封垫23用的螺栓29而拆下压盖密封垫23(步
骤S6)。由此,成为图7所示的状态。
骤S8)。由此,成为图8所示的状态。像这样,将主轴1和油封11、12分离。在拔出主轴1时,对轴
承2、3的旋转状态进行检查,在无法进行顺畅的旋转的情况下更换轴承2、3。
该槽1c在整周范围内形成,但也可以具有局部没有槽1c的部分。
但能够在任意的泵装置,尤其是具备使用润滑剂的油浴方式轴承、油封以及横轴泵的横轴
型泵装置中适用本实施方式。
过利用第1流动FL1使润滑剂向轴承主体4返回来确保密封性,因此其结果为,能够延长油封
11的更换寿命。而且,在泵运转中,利用润滑剂的第2流动FL2,对唇11d与主轴1的外周面的
滑动部之间供给润滑剂,因此也能够抑制因滑动面的摩擦产生的发热和磨损,延长油封11
以及主轴1的寿命。此外,也能够适用于图1中配置在叶轮30侧的轴承3和油封12、与轴承3和
油封12相对的主轴1的外周面。
本发明的技术思想也能够适用于其他实施方式。因此,本发明并不限定于所记载的实施方
式,应为遵照由权利要求书定义的技术思想的最大范围。
转轴的方式流下到外箱的下部,防止油从贯穿部与旋转轴之间漏出。具体地说,由于在端部
壁内表面上形成有围绕旋转轴的槽,所以油滴以流入到槽内而避开旋转轴的方式被引导而
流下。并且,从槽最下部流出并蓄留到外箱的下部。由于油滴以被引导到槽内而避开旋转轴
的方式流下,所以会防止油从旋转轴与密封部件之间漏出。
等)泵的转速的情况。在旋转轴的转速为低速的情况下,具有如下问题:从轴承飞散的油滴
的飞散距离变短,担心油滴不会到达至外箱(轴承罩)而在旋转轴上沿圆周方向传递,从而
油从贯穿部与旋转轴之间漏出。另外,旋转机械的轴承的润滑剂不仅使用液状的润滑油,有
时还使用半固态状的润滑脂等,但在专利文献6中,若使用半固态状的润滑剂或劣化而粘性
高的润滑油,则会在围绕旋转轴的槽内凝固,而起不到流下油滴的作用。
和脱油环作为抑制在主轴旋转时从轴承飞散的润滑油流出到比排油槽靠外部(电动机侧)
的位置的润滑油流出抑制装置而发挥功能。
润滑油,有时还使用半固态状的润滑脂等,但专利文献7的润滑油流出抑制装置没有考虑作
为对半固态状的润滑剂以及润滑油进行密封的机构的油封。
情况,而泵浦部的形状复杂且被要求加工精度。因此,在维护时进行防润滑剂泄漏对策的情
况下,在设置有发生了润滑剂泄漏的泵的地方,难以进行这样的加工,需要暂时带回到具有
专用加工机的工厂等后进行加工,具有花费时间及劳力这一问题。
同。因此,期望防润滑剂泄漏对策为在出厂时或维护时容易进行追加加工的手段。尤其是,
在维护时进行防润滑剂泄漏对策的情况下,期望该对策能够不依赖于环境温度、泵的转速、
轴承的润滑剂的种类以及润滑剂的密封装置等而进行作业。
203;轴承主体204;轴承罩205、206;以及油封211、212等。另外,泵主体232具备输送液的吸
入口232‑2以及排出口232‑1。在此,油封211、212是将在径向内外呈同心状配置的主轴201
与轴承罩205之间密封的密封部件的一个例子。作为一个例子,泵装置301多设置在区别于
住宅和商业区的机械室、泵室或工厂设备内等。
转轴。在泵300运转时,被电动机驱动的主轴201向预先确定的方向旋转。泵300通过基于叶
轮230的旋转产生的离心力对从吸入口232‑2流入的输送液进行加压,使其向排出口232‑1
流出。泵装置301是横轴型的泵装置。具体地说,主轴201被轴承主体204覆盖且沿大致水平
方向延伸,由隔开间隔地配置的两个轴承202、203能够旋转地支承。另外,在轴承202的主轴
端220侧,由主轴201贯穿的轴承罩205通过螺栓210a安装于轴承主体(轴承壳体)204。在轴
承203的叶轮230侧,由主轴201贯穿的轴承罩206通过螺栓210b而安装于轴承主体204。由
此,轴承罩205覆盖轴承203的外圈的至少一部分。另外,也可以将主轴201贯穿的轴承罩205
和轴承主体204一体地构成。
径轴201a的另一端部抵接。轴承202、203的外圈中的外侧的面被安装在轴承主体204上的轴
承罩205、206的突起部分207分别从两侧夹入。由此,轴承罩205作为一个例子而支承轴承
202,轴承罩206支承轴承203。
而蒸发,因此在轴承主体204上设有以抽出空气为目的的盖214、和用于观察润滑剂的减少
情况的油量计215。另外,当拔出插塞216时能够将润滑剂向轴承主体204外排出。此外,本实
施方式中的润滑剂使用液状的润滑油,但也可以使用半固状的润滑脂。在泵300的运转中轴
承202、203成为高温,润滑脂液化。
承203的外侧的垂直面与轴承罩206之间夹设作为一种弹性垫圈的波形垫圈209。该波形垫
圈209通过螺栓210b的紧固力而被施加有压缩应力,主轴201经由轴承203而作用向电动机
侧的反作用力。
中间板237,中间板237通过螺栓238固定于收纳叶轮230的泵主体232。由此,将轴承主体204
和泵主体232一体化。轴承主体24与中间板237之间以及中间板237与泵主体232之间夹设有
密封垫片而进行密封。
但轴封装置也可以为机械密封件。由于轴封部会产生旋转摩擦,所以在主轴201上嵌合有压
盖密封垫223用的轴套225,在该轴套225与主体罩221的筒状部221a之间,经由压盖密封垫
压紧件228,通过螺栓229紧固压盖密封垫223。
之间。并且,多个平衡孔235形成在叶轮230的毂部附近。
那样,当向规定方向(在本例中在从电动机侧(图12A的左侧)观察时顺时针方向)旋转叶轮
230时,泵300作为液体输送机械而发挥作用。以下,如图12B所示,将由包含主轴201的径向
中心的水平面、油封211、轴承罩205、轴承202围成的空间设为空间S。另外,在由主轴201的
外周面、油封211、轴承罩205、轴承202、润滑剂的油面OL围成的空间中,润滑剂成为烟状油
(油雾)而充满于此。
附近,具体地说以比主轴201的下端靠下且比轴承202、203的下端靠上的液位使用。也就是
说,在轴承202、203的处于比主轴201低的位置的一部分浸渍于润滑油的状态下运转泵300。
211b、卡紧弹簧211c等构成的唇形密封件。加强环211a的径向截面形状为大致横L字形,在
该加强环211a上呈环状包覆密封唇部件211b。密封唇部件211b的主轴201侧的截面形状为
大致倒三角形,与该三角形的顶点相对应的边缘形状的部分形成唇211d。该唇211d在被压
接到主轴201的外周面上时发生变形而以规定的轴向接触幅度在主轴201的外周面上滑动。
在唇211d的外周安装有使唇211d相对于主轴201的外周面压接的卡紧弹簧211c。
及主轴201的长寿命化。该唇211d与主轴201的滑动部之间的润滑剂使用轴承主体204内的
润滑剂。另外,若轴承202、203的热经由主轴201传递到唇211d,则唇211d会硬化而使寿命降
低,因此轴承202、203与油封211之间需要规定的距离。
含空间S的、油封211的轴承202侧的空间,称为被密封流体侧。第2空间为泵装置301的外侧
且比油封211靠主轴端220侧的空间,称为大气侧。
高温的环境下连续运转泵300,则轴承202的旋转部件与固定部件的滑动部的润滑剂变得高
温而粘性变低。由此,油封211的润滑剂从被密封流体侧向大气侧泄漏的量增加。另外,若主
轴201的滑动面由于经年劣化而形成唇槽201b,则唇211d对主轴201的按压不足,润滑剂从
被密封流体侧向大气侧泄漏的量增加。另外,若卡紧弹簧211c的按压由于经年劣化而变弱,
则唇211d对主轴201的按压不足,润滑剂从被密封流体侧向大气侧泄漏的量变多。
而主轴201会润湿的程度,则泵装置301的运用者会允许。但是,若从被密封流体侧向大气侧
泄漏的润滑剂增加,则润滑剂会从主轴201垂落、或通过基于主轴201的旋转产生的离心力
跳起而弄脏周围。而且,蓄存在轴承主体204内的润滑剂减少,泵装置301的润滑剂的补充或
更换等维护频度变多。因此,在图20所示的本实施方式中,为了使从油封211向大气侧泄漏
的润滑剂返回到被密封流体侧,在图12A及图12B所示的主轴201的外周面上形成图13A及图
13B所示那样的槽201c。另外,以下在上述图11和本实施方式的图20中,对相同的结构标注
相同的附图标记,并省略说明。
那样,主轴201在外周面上形成倾斜的槽201c(凹凸)。在主轴201向从电动机侧(主轴端220
侧)观察时的顺时针方向旋转的情况下,使槽201c的倾斜方向在从电动机侧(主轴端220侧)
观察时为右侧的侧面中,向从主轴端220侧朝向轴承202侧变高的方向倾斜。此外,期望该槽
201c在主轴201的整周范围内形成,但也可以具有在主轴201的局部没有槽201c的部分。另
外,期望槽201c的凹凸以固定间隔形成,但也可以以不规则的间隔形成凹凸。
转而旋转时形成第1流动FL1的方向,该第1流动FL1是使主轴201的外周面的润滑剂从主轴
端220侧返回到轴承202侧的流动。
211d与主轴201的外周面的滑动面的润滑剂所在的位置处配置油封211。作为本实施方式中
的油封211的配置位置的调整方法的一个例子,关于油封211的配置位置,调节螺栓210a的
紧固力和突起部分207的厚度来调整轴承罩205的位置。另外,关于油封211的配置位置,也
可以是不仅调整油封211在主轴201方向上的位置而且还调整轴承202的轴向上的位置。在
进行调整时,轴承202与油封211之间设为上述的规定距离以上。作为一个例子,轴承202与
油封211之间的距离为5~50mm左右。另外,也可以使用一个或多个螺栓210a及突起部分
207。
唇211d与主轴201的外周面的滑动面上的润滑剂流动。在本实施方式中,通过第2流动FL2向
油封211补给润滑剂,且通过基于上述槽201c形成的润滑剂流动即第1流动FL1使润滑剂向
轴承主体204返回。通过反复形成该润滑剂的第1流动FL1和第2流动FL2,而能够良好地保持
油封211与主轴201的外周面的滑动,且抑制润滑剂向大气侧泄漏。
外周面上的润滑剂推回到被密封流体侧的方向倾斜。由此,泵装置301能够良好地保持油封
211与主轴201的外周面的滑动,且抑制轴承202的润滑剂向大气侧泄漏。
(图13B的附图标记A)。由此,当主轴201旋转时,主轴201的外周面通过槽201c产生空气流,
得到通过润滑剂的流动FL1将泄漏到大气侧的润滑剂推回的效果。
少一部分上(图13B的附图标记B)。关于唇211d与主轴201的滑动面,相对地滑动的滑动面中
的密封部的压力降低,在唇211d与主轴201的滑动面中的槽201c内的润滑剂的油膜中产生
泡沫。通过该泡沫,能够将唇211d与主轴201的滑动面低摩擦化(也称为“低friction化”)。
由此能够减少唇211d与主轴201的外周面的摩擦和磨损。
流体侧的至少一部分上(图13B的附图标记C)。由此,泵装置301能够进一步使润滑剂向轴承
202返回。尤其是,若使槽201c延伸至与轴承202抵接而使被从大气侧推回的润滑剂到达至
轴承202的侧面202‑1,则由于润滑剂的油面OL比主轴201低,所以被从大气侧推回的润滑剂
能够沿着槽201c并沿着轴承202的比主轴201位于下方的的侧面202‑1,迅速地返回到轴承
202内。
体204补充或更换润滑剂的维护作业。另外,即使在由于经年劣化而唇211d的按压变弱的情
况下,泄漏到大气侧的润滑剂也会通过第1流动FL1向被密封流体侧返回。像这样,由于泵装
置301能够确保油封211的密封性,所以其结果为,泵装置301能够延长油封211的更换寿命。
而且,在泵300运转中,通过润滑剂的第2流动FL2,对唇211d与主轴201的滑动部供给润滑
剂。因此,能够抑制因滑动面的摩擦产生的发热和磨损,延长油封211以及主轴201的寿命。
良好地保持油封212与主轴201的滑动,且抑制润滑剂从油封212泄漏。
向从叶轮230侧朝向轴承203侧变高的方向倾斜。
套设为主轴201的一部分。而且,即使在使用后述的图13C的油封211’的泵装置301中,通过
形成槽201c以及在来自轴承202或203的润滑剂能够向油封211’飞散的位置配置油封211’,
而泵装置301也能够良好地保持油封211’与主轴201的滑动,且抑制润滑剂向大气侧泄漏。
另外,即使在使用图13D的油封211”的泵装置301中,通过形成槽201c以及在来自轴承202或
203的润滑剂能够向油封211”飞散的位置配置油封211”,而泵装置301也能够良好地保持油
封211”与主轴201的滑动,且抑制润滑剂向大气侧泄漏。
具备使用润滑剂的油浴方式轴承、对轴承的润滑剂进行密封的油封以及横轴泵的横轴型泵
装置。
作业者将图12A及图12B中的油封211和主轴201分离,在主轴201的外周面上形成图13A及图
13B所示那样的槽201c,并在此基础上,安装原来的油封211或新品的油封211和主轴201,由
此成为图20所示的泵装置301。
的外周面上形成有倾斜的槽201c(凹凸)。在主轴201向从电动机侧观察时的顺时针方向旋
转的情况下,油封211附近的槽201c的倾斜方向在从电动机侧(主轴端220侧)观察时为右侧
的侧面中,向从电动机侧朝向轴承202侧变高的方向倾斜。
轴201旋转时使大气侧的润滑剂返回到轴承202侧那样的方向。由此,能够抑制润滑剂泄漏。
的滑动面(或唇槽201b)的至少一部分上(图13B的附图标记B)。由此,也能够减少油封211与
主轴201的摩擦。另外,槽201c也可以从主轴201中的滑动面(或唇槽201b)形成或延伸到轴
承202侧(图13B的附图标记C)的至少一部分上。由此,将润滑剂推回到轴承202侧的效果进
一步增大。
剂的一部分推回到轴承202侧。其结果为,抑制润滑剂泄漏,且在油封211与主轴201的滑动
面上夹存恰当量的润滑剂。
212与主轴201的滑动面靠叶轮230侧(轴承203的相反侧)的位置形成倾斜的槽201c。形成在
与油封212相对的主轴201上的槽201c的倾斜方向为在主轴201旋转时使滑动面的润滑剂返
回到轴承203侧的方向,与形成在与轴承202侧的油封211相对的主轴201上的槽201c相反。
唇部件281被截面为大致L形状的外侧的结合金属环282和截面为大致L形状的内侧的按压
金属环283夹持。在密封唇部件281的内周侧形成有筒状唇284,该筒状唇284相当于图13B的
唇211d,与密封用套筒280的外周面强烈地密接而密封被密封流体。在使用图13C所示的油
封211’的情况下,槽201c形成在作为主轴201的一部分的密封用套筒280上。
中的情况。因此,筒状部292阻止异物侵入到油封211”中。由此,油封211”能够减少因异物从
大气侧混入而导致的油封211”的唇部与主轴201的外周面中的滑动面的磨损。
式的维护。
间板237、主体罩221及轴承主体204从泵主体232拆下(步骤S23)。由此,成为图15所示的状
态。
下螺栓36,将中间板237及主体罩221从轴承主体204拆下(步骤S25)。接着,作业者拆下压盖
密封垫223用的螺栓229而拆下压盖密封垫223(步骤S26)。由此,成为图17所示的状态。
从轴承主体204拆下并拔出主轴201(步骤S28)。由此,成为图18所示的状态。像这样,将主轴
201和油封211、212分离。作业者在拔出主轴201时,对轴承202、203的旋转状态进行检查,在
无法进行顺畅的旋转的情况下更换轴承202、203。
施加伤痕而形成槽201c。此外,期望该槽201c在整周范围内形成,但也可以具有局部没有槽
201c的部分。
装置)。
装置301进行了说明,但能够对任意的泵装置,尤其是具备使用润滑剂的油浴方式轴承、油
封以及横轴泵的横轴型泵装置中适用本实施方式。
骤进行维护后的泵装置301利用第1流动FL1使润滑剂向轴承主体204返回,由此也能够确保
密封性,因此其结果为,能够延长油封211的更换寿命。而且,在泵运转中,润滑剂利用润滑
剂的第2流动FL2,被供给到唇211d与主轴20的外周面的滑动部之间。因此,由于油封211与
主轴201的滑动面能够抑制因摩擦产生的发热和磨损,所以能够延长油封211以及主轴201
的寿命。此外,也能够对在图11中配置在叶轮230侧的轴承203和油封212、与轴承203和油封
212相对的主轴201的外周面适用槽201c。
确认润滑剂泄漏的结果。因此,图21、图22的TM0~TM9示出泵装置310、311的运用开始后的
期间,具体地说,是从泵装置310、311开始运用后的时间间隔TMx的n倍(n:0~9)的期间。此
外,通常,泵装置大约每三个月到一年期间进行定期的维护。以下,为了使说明简单,仅说明
油封211,但对于油封212也认可相同的效果。
图20所示的泵装置301。即,泵装置310与泵装置311相比,仅在主轴201的外表面上没有形成
槽201c的方面不同。具体地说,维护作业者通过对使用了期间TM8以上的泵装置310,遵照图
14的维护步骤在泵装置310的主轴201的外表面上形成倾斜的槽201c,由此使其成为泵装置
311。
护作业者进行更换。另外,润滑剂泄漏示出从油封211漏出到大气侧的润滑剂从主轴201的
外表面飞散的状态。也就是说,将大气侧的润滑剂从主轴201飞散而弄脏周围的状态记为
“润滑剂泄漏”。
另外,在图21、图22示出结果的维护中,作业者在泄漏到大气侧的润滑剂超过泄漏允许量Mx
后,判断成达到了油封211的耐用寿命。泄漏允许量Mx根据泵装置300的设置环境、运用者而
不同,但通常维护作业者在从油封211泄漏到大气侧的润滑剂沿着支承台218而附着到地面
上、或常时确认到润滑剂从主轴201飞散等的状态的情况下,判断成超过泄漏允许量Mx。
311中确认到润滑剂泄漏。
装置311中确认到润滑剂泄漏。
唇211d硬化从而密封作用降低。但是,泵装置310的润滑剂泄漏达到了泄漏允许量Mx以上,
与此相对,泵装置311的润滑剂泄漏比泄漏允许量Mx少。于是,维护作业者判断成泵装置310
的油封211达到了耐用寿命而进行更换。另外,作为预防维护而也对未达到耐用寿命的泵装
置311进行油封211的更换。
痕迹),与此相对,没能在泵装置311中确认到润滑剂泄漏。在此,尽管泵装置310在第四次维
护中更换了油封211,却在期间TM1确认到少量的润滑剂泄漏。这可以认为是在泵装置310的
主轴201上形成有唇槽201b的影响。
痕迹),与此相对,没能在泵装置311中确认到润滑剂泄漏。
漏油),与此相对,没能在泵装置311中确认到润滑剂泄漏。
剂泄漏量的经过时间下的变化。图22的(A)、图22的(B)均在横轴示出经过时间,在纵轴示出
润滑剂泄漏量。另外,图22的(A)、图22的(B)的虚线示出泄漏允许量Mx。
泄漏。
油封211的耐用寿命。因此,泵装置310、311双方均在从运用开始经过期间TM4后更换油封
211。在此,如图22所示,在期间T1中,泵装置311与泵装置310不同,确认到泄漏允许量Mx以
下的润滑剂泄漏,油封211没有达到耐用寿命,在期间TM4以后也能够继续使用。但是,作业
者为了预防维护而更换泵装置311的油封211。同样地,在经过期间TM7后且经过期间TM8之
前的期间T2中,由于油封211的经年劣化,泵装置310、311双方均存在润滑剂泄漏,但与泵装
置310相比泵装置311的泄漏量少。
线图的区域R4所示那样,与泵装置310相比能够抑制润滑剂泄漏。像这样泵装置311即使在
主轴201上形成有唇槽201b,也能够与泵装置310相比抑制润滑剂泄漏。
会通过基于主轴201的旋转产生的离心力而飞散。但是,在油封211正常发挥作用而泄漏量
为少量的期间,泄漏到泵装置311的大气侧的润滑剂与泵装置310相比,通过槽201c而与主
轴201的接触面积增加,因此难以从主轴201飞散。而且,露出到泵装置311的大气侧的主轴
201的外周面上的润滑剂利用基于倾斜的槽201c产生的第1流动FL1而立刻返回到被密封流
体侧。因此,与泵装置310相比,泵装置311能够抑制润滑剂从油封211泄漏。
这样,在唇211d的按压弱的泵装置中也是,只要在主轴201上形成倾斜的槽201c,则泄漏到
大气侧的润滑剂就会利用第1流动FL1向被密封流体侧返回,而能够抑制润滑剂的泄漏。另
外,由于允许上述的泵装置310程度的少量润滑剂泄漏的情况多,所以也可以与来自泵的运
用者的要求相应地,以图14中示出的上述维护方法在主轴201上形成倾斜的槽201c。
轴201能够旋转地支承;轴承罩205,其由主轴201贯穿;和油封211,其为密封部件的一个例
子,防止轴承202的润滑剂在主轴201的外周面上传递而从被密封流体侧泄漏到大气侧。轴
承罩205构成为,从轴承202飞散的润滑剂沿着该轴承罩205流动到油封211。而且,在该泵装
置301中,在主轴201的外周面上设有在主轴201旋转时将露出到大气侧的主轴201的外周面
上的润滑剂推回到被密封流体侧的倾斜的槽201c。
滑剂泄漏。
向的风,通过该风将润滑油推向轴承202的方向。另外,通过泵浦作用,使润滑油向轴承202
的方向返回。
好地保持油封211与主轴201的滑动。而且,通过形成倾斜的槽201c,而利用泵浦作用将从油
封211露出到大气侧的主轴201的外周面上的润滑剂推回到轴承202侧,因此能够抑制润滑
剂泄漏到大气侧。
剖视图。图23所示的泵装置401的轴承罩405的形状与图20所示的泵装置301不同。因此,对
与图20的泵装置301同等功能的结构使用相同的附图标记,并省略一部分说明。此外,如图
24所示,在轴承罩405的主轴201侧的面中,将润滑油OL的油面以下的部分称为底面部405b,
将与底面部405b隔着轴线相对的面称为顶面部405u,将底面部405b和顶面部405u以外的面
称为侧面部405a。另外,将轴承罩405的顶面部405u中的轴承侧的端部称为轴承侧端部
405u1,将密封部件侧的端部称为密封部件侧端部405u2。此外,图24所示的轴承罩405的截
面为大致圆形,但也可以不遵从于此,而为多边形。
承202飞散的距离Ln0。即,距离Ln1比距离Ln0长。以及/或者,如图23的虚线L1所示,若将从
轴承罩405的顶面部405u的轴承侧端部405u1到密封部件侧端部405u2为止的顶点连结的线
为大致水平,则如图23或图24的箭头FLn1所示,从轴承402向顶面部405u飞散的润滑剂(在
此作为一个例子为润滑油)的油滴Od在与轴承罩405的内周的轴线大致垂直的平面上传递
而落向轴承罩405的内表面的底面部405b或主轴201。因此,沿着轴承罩405被供给到油封
211的润滑油显著减少,而且利用形成在主轴201的表面上的槽201c的泵浦作用使润滑油返
回到轴承402侧,因此主轴201的滑动面的润滑剂不足,而具有会因主轴201与油封211的摩
擦发出声音、或唇211d磨损而油封211的寿命变短这一问题。
间需要规定的距离(Ln1)。因此,第3实施方式的轴承罩在内周面上具有将飞散到该轴承罩
的润滑剂引导到油封211的构造。通过该结构,即使距离Ln1比润滑剂从轴承202飞散的距离
Ln0长,也能够将润滑剂供给到油封211。以下,具体地说明第3实施方式的轴承罩505。
同等功能的结构使用相同的附图标记,并省略说明。此外,如图24所示,在轴承罩505的主轴
201侧的面中,将润滑油OL的油面以下的部分称为底面部505b,将与底面部505b隔着轴线相
对的面称为顶面部505u,将底面部505b和顶面部505u以外的面称为侧面部505a。另外,将轴
承罩505的顶面部505u中的轴承侧的端部称为轴承侧端部505u1,将密封部件侧的端部称为
密封部件侧端部505u2。
L2所示,在泵装置501中,作为将润滑剂引导到油封211的构造,轴承罩505的内周面中的至
少包含顶面部505u的一部分的面以随着接近油封211而接近该主轴201的方式倾斜。具体地
说,轴承罩505的内周面从轴承侧端部505u1朝向密封部件侧端部505u2,相对于作为水平面
的虚线L1以角度θm倾斜,轴承罩505的油封211侧的内径比轴承202侧的内径小。也就是说,
通过该结构,轴承罩505形成图25的箭头FLm1所示的流动(第2流动FL2),槽201c形成使泄漏
到主轴201的外周面的大气侧的润滑剂返回到被密封流体侧的第1流动FL1。由此,由于润滑
剂沿着油封211的内周面的倾斜而被供给到油封211,所以对油封211与主轴201的滑动面供
给润滑剂,并且,利用槽201c的泵浦作用使润滑剂返回到被密封流体侧。
成正比。
向部件640。因此,与泵装置401同等的结构使用相同的附图标记,并省略说明。导向部件640
配置在轴承202与油封211之间,安装在主轴201上。导向部件640为脱液凸缘,甩开沿旋转的
主轴201流动的液体。
散到轴承罩405。该飞散的润滑剂沿着轴承罩405被供给到油封211。由此,对油封211与主轴
201的滑动面供给润滑剂。该润滑剂利用形成在主轴201的表面上的槽201c的泵浦作用,返
回到轴承202侧。利用槽201c的泵浦作用而返回到轴承202侧的润滑剂的一部分通过导向部
件640而飞散到轴承罩405,由此对油封211与主轴201的滑动面供给润滑剂。
置701与图23的比较例的泵装置401相比,还具备构成轴承罩705的一部分的引导部件750。
因此,与泵装置401同等的结构使用相同的附图标记,并省略一部分说明。
封211的构造,通过该轴承罩705的结构,能够形成将从轴承202飞散的润滑剂引导到油封
211的第2流动FL2。
部件750的与主轴201相对的面750u以随着从轴承202侧沿主轴210的长轴方向接近油封211
而接近主轴210的方式倾斜。
空间S内的温度上升,实现油封211的长寿命化。
件750a在与长轴方向平行且包含该引导部件750a的垂直截面(例如图30所示的B‑B’截面)
中以大致水平地延伸的方式配置。
FL2)。落到引导部件750a上的润滑剂由于惯性而沿着该引导部件750a移动至油封211(图30
的第2流动FL2)。能够利用这样的第2流动FL2将润滑剂供给到油封211。此外,在本实施方式
中,引导部件750a设在轴承罩主体710的内周面中的包含从轴线通过的水平面的位置,但引
导部件750a的上表面也可以设在轴承罩主体710的内周面中的比从轴线通过的水平面靠上
的位置。由此,引导部件750a与引导部件750相比,能够将更多的润滑剂供给到油封211。此
外,引导部件750a的上表面只要设在油封211与主轴201的滑动面中的比高度最低的位置靠
上的位置即可。由此,在润滑剂在引导部件750a的上表面上流动后,能够将润滑剂供给到油
封211与主轴201的滑动面。
750c在与主轴201的长轴方向平行且包含该引导部件750c的垂直截面(例如图32所示的C‑
C’断面)中,随着从轴承202侧沿主轴201的长轴方向接近油封211而向下方倾斜。
上的润滑剂随着设在引导部件750c上的倾斜,沿着该引导部件750c移动至油封211。像这
样,能够将润滑剂供给到油封211。
部)的上表面可以设在比油封211靠上的位置。由此,引导部件750c与引导部件750a相比,能
够更加迅速地将润滑剂供给到油封211。引导部件750c的下端(油封211侧的端部)的上表面
只要设在油封211与主轴201的滑动面中的比高度最低的位置靠上的位置即可。由此,在润
滑剂在引导部件750c的上表面上流动后,能够将润滑剂供给到油封211与主轴201的滑动
面。
情况下,可以为分别不同的形状。另外,也可以将引导部件750、引导部件750a及引导部件
750c组合。
14的步骤28中拆下轴承罩205后,在步骤S29中在主轴201上形成槽201c。然后,拆下轴承罩
405,以后只要通过通常步骤组装泵装置即可。像这样,在主轴201上形成槽201c,取代轴承
罩205而安装轴承罩405,由此能够在泵装置的设置现场抑制润滑油泄漏。也可以在第3实施
方式及第5实施方式的泵装置的轴承202与密封部件之间,进一步设置导向部件640。
方式的泵装置801具备泵800、和经由联轴器将旋转轴861连结到泵800的主轴820的电动机
860。在此由于泵800的结构为与第2实施方式的泵300相同的结构,所以省略其详细的说明。
而且泵装置801具备:与该泵800连通且供被从水槽吸出的水通过的吸入管830;和与该泵
830连通且供被从该泵800排出的水通过的排出管840。而且泵装置801具备护罩部件870、泵
800、和支承护罩部件870及电动机860的架台880。
部件870覆盖。由此,在从油封811泄漏到大气侧的润滑剂因主轴820的旋转而飞散的情况
下,飞散的润滑剂附着于护罩部件的内表面。由此,通过观察护罩部件的内侧面,对油封811
的润滑剂泄漏进行检查的检查员能够确认从油封811飞散的润滑剂量。例如,图21以及图22
所示的润滑剂泄漏等同于附着于护罩部件的内侧面的润滑剂。
主轴201与轴承罩205之间密封的密封部件的例子,能够取代油封211、212而适用非接触密
封件。
宫式密封件。具体地说,在轴承罩205的主轴201的贯穿部、即轴承罩205中的与主轴201的外
周面相对的凸缘面540上设置被称为迷宫件的迷宫槽541、542。密封部件511b由凸缘面540
和迷宫槽541、542构成。根据所述迷宫槽构造,沿着轴承罩205的侧面进入到凸缘面540与主
轴201的间隙中的润滑剂通过润滑剂的表面张力而滞留于迷宫槽541、542,沿迷宫槽541、
542被引导到下方。
形成倾斜的槽201c,则主轴201上的润滑剂就会利用第1流动FL1向被密封流体侧返回,从而
能够抑制润滑剂泄漏。
主轴201的外周面中的与凸缘面540相对的区域(图35的附图标记B1的区域)。而且,倾斜的
槽201c也可以设在主轴201的外周面中的被密封流体侧的区域(图35的附图标记C1的区域)
的至少一部分上。即,槽201c也可以与主轴201的外周面的凸缘面540相对面相邻地形成在
大气侧的至少一部分上,并且延伸至被密封流体侧。由此,能够与对密封部件使用油封的结
构同样地,抑制润滑剂的泄漏。
向被密封流体侧返回,而抑制润滑剂的泄漏。因此,能够适用于各种泵装置。
行说明。
转时,使主轴201的外周面的润滑剂从大气侧返回到被密封流体侧的方式倾斜。具体地说,
倾斜的槽201c是如下的多个线状凹凸:在主轴201向从电动机侧观察时的顺时针方向旋转
的情况下,在从电动机侧(主轴端220侧)观察时为右侧的侧面中,向从大气侧朝向被密封流
体侧变高的方向倾斜。在此,在主轴201的外周面与油封212的滑动部(唇212d与主轴201的
外周面上的压接面)中,轴承203侧的空间为被密封流体侧,叶轮30侧的空间为大气侧。并
且,设在主轴201的外周面中的相对于与密封部件相对的区域而在大气侧相邻的区域的至
少一部分上。而且,倾斜的槽201c也可以从主轴201的外周面中的大气侧延伸至被密封流体
侧。
间隔作为一个例子,为10μm到500μm左右,也可以是相等的间隔中,不同的间隔混在一起。
201c的主轴201的表面粗糙度中的最大高度粗糙度Rz、中心线平均粗糙度Ra的某一方为泵
装置310的主轴201的与油封211之间的滑动面的同等以上。但是,若主轴201的表面粗糙度
变大,则唇11d的磨损变快。因此,泵装置311的形成有槽201c的主轴201的最大高度粗糙度
Rz优选为0.8μmRz~200μmRz。泵装置310的形成有槽201c的主轴201的中心线平均粗糙度Ra
优选为0.1μmRa~50μmRa。
从密封部件泄漏到大气侧的润滑剂从主轴201飞散。而且,主轴201上的润滑剂通过槽201c
的泵浦作用返回到被密封流体侧而能够抑制泄漏到大气侧。
纹方向优选为相对于轴线成大致直角。作业者也可以在以加工伤痕相对于轴线成大致直角
的方式精加工的泵装置310的主轴201上,通过上述的维护步骤,形成加工伤痕相对于轴线
倾斜的槽201c。此时,作业者也可以使用与泵装置310的主轴201同等的精加工工具,一边施
加进给(即沿轴线方向使精加工具动作)一边进行精加工。
痕纹方向成直角的截面上的表面粗糙度。
度比油封211与主轴201的滑动面低。另外,在润滑剂为润滑脂的情况下,在旋转轴201静止
中,润滑脂冷却而成为固态,不会存在润滑剂的油面,因此液化的润滑脂不会作用于油封
211与主轴201的滑动面。以下,将润滑油或液化的润滑脂称为被密封流体,像这样,在具备
横轴的泵300的横轴型的泵装置311中,与形成第2流动FL2的运转中相比,在停止中,被密封
流体不会作用于泄漏到大气侧的方向。因此,在旋转轴201静止中,横轴型的泵装置311能够
与主轴201的表面粗糙度无关地通过密封部件的作用(唇211d的按压或基于迷宫槽541、542
的流下)容易将润滑剂密封。因此,与专利文献5所记载的旋转轴的槽相比,泵装置310的槽
201c的表面粗糙度以及加工精度的允许范围扩大。而且,用于形成槽201c的对主轴201的加
工方法和精加工工具的允许范围也扩大。
出而保持的油量不足。在上述的本发明的实施方式以及变形例中,由于润滑剂能够利用第2
流动FL2的作用沿着轴承罩205的空间S侧的侧面向油封211补给,所以不会因导程角θ过大
而油封211的滑动面的润滑剂不足。例如,可以为10°到80°。在此,若使导程角θ为大致45°,
则由于对主轴201进行精加工的作业者容易识别倾斜目标,所以作业性提高。
速到通常的50%时,从轴承202飞散的润滑剂的量减少,向密封部件供给润滑剂的第2流动
FL2减少,但由于槽201c的泵浦作用也减少而第1流动FL1也减少,所以能够抑制油封211中
的润滑剂不足以及润滑剂泄漏。因此,泵装置311也能够用于进行可变速运转的自动给水泵
等。另外,即使是具有唇槽201b等的磨损的主轴201,通过在主轴201的表面的大气侧设置槽
201c,而也能够抑制润滑油从油封211泄漏到大气侧。另外,对轴承罩205和油封211进行了
说明的实施方式以及变形例也可以在轴承罩206和油封212中实施,以泵装置301说明的各
实施方式以及变形例也能够适用于泵装置101。
实现,本发明的技术思想也能够适用于其他实施方式。因此,本发明并不限定于所记载的实
施方式,应为遵照由权利要求书定义的技术思想的最大范围。