一种内循环式污水高效处理系统及其工作方法

摘要

本发明公开了一种内循环式污水高效处理系统，包括细筛单元；所述细筛单元包括筒体；所述筒体内部沿自身长度方向设置有第一滤网组；所述第一滤网组将筒体内部空间分隔为第一腔室和第二腔室；所述第一腔室内嵌设有第一活塞体；所述第二腔室内嵌设有第二活塞体；通过两活塞体之间的配合，实现了污水的过滤转移，从而在筒体空间内部实现了局部内循环，相比于传统的格栅过滤，显著提升了工作效率，同时各过滤部件均拥有自洁净功能，实现了该处理系统长时间稳定运行。

权利要求

1.一种内循环式污水高效处理系统，其特征在于：包括细筛单元（1）；所述细筛单元（1）包括筒体（11）；所述筒体（11）内部沿自身长度方向设置有第一滤网组（12）；所述第一滤网组（12）将筒体（11）内部空间分隔为第一腔室（13）和第二腔室（14）；所述第一腔室（13）内嵌设有第一活塞体（15）；所述第一活塞体（15）沿筒体（11）的长度方向往复伸缩运动；所述第二腔室（14）内嵌设有第二活塞体（16）；所述第二活塞体（16）沿筒体（11）的长度方向往复伸缩运动；所述第一腔室（13）远离第一活塞体（15）的一端上连通设置有第一流通接口（101）；

所述第一流通接口（101）内安装有第一单向阀（107）；所述第一单向阀（107）对应从筒体（11）外流入第一腔室（13）的方向；所述第二腔室（14）远离第二活塞体（16）的一端上连通设置有第二流通接口（102）；所述第二流通接口（102）内安装有第二单向阀（108）；所述第二单向阀（108）对应从第二腔室（14）内部流至筒体（11）外的方向；所述筒体（11）设置流通口的一端旋转配合设置有密封罩（17）；所述密封罩（17）面向筒体（11）的一侧设置有第一弧形滑轨（103）和第二弧形滑轨（104）；所述第一流通接口（101）与第一弧形滑轨（103）对应配合；

所述第二流通接口（102）与第二弧形滑轨（104）对应配合；所述第一弧形滑轨（103）底部设置有第一对接孔（105）；所述第一对接孔（105）两端分别连通密封罩（17）内外空间；所述第二弧形滑轨（104）底部设置有第二对接孔（106）；所述第二对接孔（106）两端分别连通密封罩（17）内外空间；所述第一滤网组（12）包括第一网体（121）、第二网体（122）和密封板（123）；所述第一网体（121）和第二网体（122）平行间隔设置；所述密封板（123）嵌设在第一网体（121）和第二网体（122）之间；所述密封板（123）沿筒体（11）长度方向往复伸缩运动；

还包括预筛选单元（2）；所述预筛选单元（2）包括防护罩（21）、转接筒（22）、第二滤网组（23）和输送组件（24）；所述防护罩（21）安装在转接筒（22）的其中一端；所述第二滤网组（23）包括第三网体（231）和第四网体（232）；所述第三网体（231）对应设置在转接筒（22）靠近防护罩（21）的一端；所述转接筒（22）内侧下端设置有沉料槽（25）；所述第四网体（232）设置在沉料槽（25）远离防护罩（21）的一侧；所述第四网体（232）与第三网体（231）相互间隔；

所述第四网体（232）的滤孔孔径小于第三网体（231）；所述转接筒（22）侧壁上贯通设置有清洁通道（221）；所述清洁通道（221）两端分别连通沉料槽（25）和转接筒（22）外部空间；所述沉料槽（25）内嵌设有集料管（251）；所述输送组件（24）包括输送管（241）和第二泵体（242）；

所述第二泵体（242）连通设置在输送管（241）上；所述输送管（241）的进口端与转接筒（22）远离防护罩（21）的一端连通；所述输送管（241）的出口端与第一流通接口（101）连通；

所述防护罩（21）包括单元板（211）；若干所述单元板（211）环向拼接成罩形；所述防护罩（21）转动中心处设置有转轴（212）；所述转轴（212）远离防护罩（21）的一端嵌设安装在第一滤网组（12）内；所述转轴（212）上配合设置有电机（213）；所述防护罩面向转接筒（22）的端面上设置有滚珠（214）；所述转接筒（22）面向防护罩（21）的端面与滚珠（214）贴合；所述防护罩（21）表面设置有拦截格栅（215）；所述拦截格栅（215）的孔径小于第三网体（231）滤孔。

2.根据权利要求1所述的一种内循环式污水高效处理系统，其特征在于：所述第一腔室（13）靠近第一流通接口（101）的一端侧壁上设置有环槽（18）；所述环槽（18）上连通设置有回收单元（19）；所述回收单元（19）包括喷射管（191）、回流管（192）、第一泵体和回收池；所述第一泵体对应安装在喷射管（191）上；所述喷射管（191）的出口端连通设置在环槽（18）上端；所述回流管（192）的进口端连通设置在环槽（18）下端；所述回流管（192）的出口端连通设置在回收池内。

3.根据权利要求2所述的一种内循环式污水高效处理系统，其特征在于：所述喷射管（191）的出口端上设置有抛射盘（195）；所述抛射盘（195）包括引液筒（196）、分液锥（197）和盘体（198）；所述引液筒（196）上端连接设置在喷射管（191）出口端；所述盘体（198）间隔连接设置在引液筒（196）下方；所述盘体（198）上端周向设置有若干引流槽（199）；所述分液锥（197）设置在盘体（198）顶部；所述分液锥（197）顶部指向盘体（198）上方；所述分液锥（197）侧面与盘体（198）相接处为圆滑曲面。

4.根据权利要求1所述的一种内循环式污水高效处理系统，其特征在于：所述第一网体（121）上设置有第一滤孔；所述第二网体（122）上设置有第二滤孔；所述第一滤孔和第二滤孔在密封板（123）厚度方向上交错设置；所述第一滤网组（12）底部远离密封板（123）的一侧设置有储料槽（127）；所述储料槽（127）内连通设置有排料管（128）；所述排料管（128）远离储料槽（127）的一端与回收池位置对应。

5.根据权利要求1‑4任一项所述一种内循环式污水高效处理系统的工作方法，其特征在于：将预筛选单元（2）置于来料蓄水池中；启动第二泵体（242）将污水从预筛选单元（2）向细筛单元（1）抽送，与此同时启动电机（213）驱动防护罩（21）转动；污水大部分穿过拦截格栅（215）进入转接筒（22），污水中较大的固体物质以及絮状杂质会被阻挡在拦截格栅（215）以外，防护罩（21）在转动过程依靠与周围水体产生的切向力及时将拦截格栅（215）外部的杂质甩离，防止堵塞；另外有小部分污水从防护罩（21）边缘与转接筒（22）之间的间隙流入筒内，避免较大杂质吸入，间隙大小与滚珠（214）伸出部分高度对应；

进入转接筒（22）内的污水依次穿过第三网体（231）和第四网体（232），其中被第四网体（232）拦截而下的杂质会从防护罩（21）边缘与转接筒（22）之间的间隙排出，而被第三网体（231）拦截下的更小粒径的杂质则会停留在第二滤网组（23）内，并沉降聚集在沉料槽（25）内，穿过清洁通道（221）后从集料管（251）排出；经过第二滤网组（23）过滤后的污水从输送管（241）进入细筛单元（1）；

旋转密封罩（17）令第一流通接口（101）与第一对接孔（105）连通，操作第一活塞体（15）朝远离第一流通接口（101）的方向运动，输送管（241）内的污水被抽进第一腔室（13）内；当第一腔室（13）内装满污水后，旋转密封罩（17）使第一流通接口（101）与第一对接孔（105）位置错开，第一活塞体（15）朝靠近第一流通接口（101）的方向运动，与此同时，密封板（123）朝远离储料槽（127）的方向滑移，第二活塞体（16）朝远离第二流通接口（102）的方向运动，则第一腔室（13）内的污水穿过两腔室中间的第一滤网组（12）进入第二腔室（14）内；当第一活塞体（15）重新运行到初始位置后，旋转密封罩（17）使第二流通接口（102）与第二对接孔（106）位置错开，操作第二活塞体（16）超靠近第二流通接口（102）的方向运动，将第二腔室（14）内的污水由第二流通接口（102）排出；环槽（18）内的留存杂质通过回流管（192）排出；

储料槽（127）内留存的杂质通过排料管（128）排出。

说明书

一种内循环式污水高效处理系统及其工作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种内循环式污水高效处理系统及其工作方法。

背景技术

[0002] 伴随着经济的发展，各种环境问题也越来越凸显。水作为一种生产生活必不可少的资源，其资源可循环利用尤为重要。处理污水需要经历沉降、过滤、调质等多个工艺，而过
滤工艺可以有效将后续无法处理的固体杂质拦截。现有的过滤设备大多通过格栅来工作，
其过滤效果有限，且清洁维护成本较高。所以有必要发明一种过滤效果优异且清洁维护简
单的内循环式污水高效处理系统及其工作方法。

发明内容

[0003] 发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种过滤效果优异且清洁维护简单的内循环式污水高效处理系统及其工作方法。

[0004] 技术方案：为实现上述目的，本发明的一种内循环式污水高效处理系统，包括细筛单元；所述细筛单元包括筒体；所述筒体内部沿自身长度方向设置有第一滤网组；所述第一
滤网组将筒体内部空间分隔为第一腔室和第二腔室；所述第一腔室内嵌设有第一活塞体；
所述第一活塞体沿筒体的长度方向往复伸缩运动；所述第二腔室内嵌设有第二活塞体；所
述第二活塞体沿筒体的长度方向往复伸缩运动；所述第一腔室远离第一活塞体的一端上连
通设置有第一流通接口；所述第一流通接口内安装有第一单向阀；所述第一单向阀对应从
筒体外流入第一腔室的方向；所述第二腔室远离第二活塞体的一端上连通设置有第二流通
接口；所述第二流通接口内安装有第二单向阀；所述第二单向阀对应从第二腔室内部流至
筒体外的方向；所述筒体设置流通口的一端旋转配合设置有密封罩；所述密封罩面向筒体
的一侧设置有第一弧形滑轨和第二弧形滑轨；所述第一流通接口与第一弧形滑轨对应配
合；所述第二流通接口与第二弧形滑轨对应配合；所述第一弧形滑轨底部设置有第一对接
孔；所述第一对接孔两端分别连通密封罩内外空间；所述第二弧形滑轨底部设置有第二对
接孔；所述第二对接孔两端分别连通密封罩内外空间；所述第一滤网组包括第一网体、第二
网体和密封板；所述第一网体和第二网体平行间隔设置；所述密封板嵌设在第一网体和第
二网体之间；所述密封板沿筒体长度方向往复伸缩运动。

[0005] 进一步地，所述第一腔室靠近第一流通接口的一端侧壁上设置有环槽；所述环槽上连通设置有回收单元；所述回收单元包括喷射管、回流管、第一泵体和回收池；所述第一
泵体对应安装在喷射管上；所述喷射管的出口端连通设置在环槽上端；所述回流管的进口
端连通设置在环槽下端；所述回流管的出口端连通设置在回收池内。

[0006] 进一步地，所述喷射管的出口端上设置有抛射盘；所述抛射盘包括引液筒、分液锥和盘体；所述引液筒上端连接设置在喷射管出口端；所述盘体间隔连接设置在引液筒下方；
所述盘体上端周向设置有若干引流槽；所述分液锥设置在盘体顶部；所述分液锥顶部指向
盘体上方；所述分液锥侧面与盘体相接处为圆滑曲面。

[0007] 进一步地，所述第一网体上设置有第一滤孔；所述第二网体上设置有第二滤孔；所述第一滤孔和第二滤孔在密封板厚度方向上交错设置；所述第一滤网组底部远离密封板的
一侧设置有储料槽；所述储料槽内连通设置有排料管；所述排料管远离储料槽的一端与回
收池位置对应。

[0008] 进一步地，还包括预筛选单元；所述预筛选单元包括防护罩、转接筒、第二滤网组和输送组件；所述防护罩安装在转接筒的其中一端；所述第二滤网组包括第三网体和第四
网体；所述第三网体对应设置在转接筒靠近防护罩的一端；所述转接筒内侧下端设置有沉
料槽；所述第四网体设置在沉料槽远离防护罩的一侧；所述第四网体与第三网体相互间隔；
所述第四网体的滤孔孔径小于第三网体；所述转接筒侧壁上贯通设置有清洁通道；所述清
洁通道两端分别连通沉料槽和转接筒外部空间；所述沉料槽内嵌设有集料管；所述输送组
件包括输送管和第二泵体；所述第二泵体连通设置在输送管上；所述输送管的进口端与转
接筒远离防护罩的一端连通；所述输送管的出口端与第一流通接口连通。

[0009] 进一步地，所述防护罩包括单元板；若干所述单元板环向拼接成罩形；所述防护罩转动中心处设置有转轴；所述转轴远离防护罩的一端嵌设安装在第一滤网组内；所述转轴
上配合设置有电机；所述防护罩面向转接筒的端面上设置有滚珠；所述转接筒面向防护罩
的端面与滚珠贴合；所述防护罩表面设置有拦截格栅；所述拦截格栅的孔径小于第三网体
滤孔。

[0010] 一种内循环式污水高效处理系统的工作方法：将预筛选单元置于来料蓄水池中；启动第二泵体将污水从预筛选单元向细筛单元抽送，与此同时启动电机驱动防护罩转动；
污水大部分穿过拦截格栅进入转接筒，污水中较大的固体物质以及絮状杂质等会被阻挡在
拦截格栅以外，防护罩在转动过程依靠与周围水体产生的切向力及时将拦截格栅外部的杂
质甩离，防止堵塞；另外有小部分污水从防护罩边缘与转接筒之间的间隙流入筒内，可以避
免较大杂质吸入，间隙大小与滚珠伸出部分高度对应；

[0011] 进入转接筒内的污水依次穿过第三网体和第四网体，其中被第四网体拦截而下的杂质会从防护罩边缘与转接筒之间的间隙排出，而被第三网体拦截下的更小粒径的杂质则
会停留在第二滤网组内，并沉降聚集在沉料槽内，穿过清洁通道后从集料管排出；经过第二
滤网组过滤后的污水从输送管进入细筛单元；

[0012] 旋转密封罩令第一流通接口与第一对接孔连通，操作第一活塞体朝远离第一流通接口的方向运动，输送管内的污水被抽进第一腔室内；当第一腔室内装满污水后，旋转密封
罩使第一流通接口与第一对接孔位置错开，第一活塞体朝靠近第一流通接口的方向运动，
与此同时，密封板朝远离储料槽的方向滑移，第二活塞体朝远离第二流通接口的方向运动，
则第一腔室内的污水穿过两腔室中间的第一滤网组进入第二腔室内；当第一活塞体重新运
行到初始位置后，旋转密封罩使第二流通接口与第二对接孔位置错开，操作第二活塞体超
靠近第二流通接口的方向运动，将第二腔室内的污水由第二流通接口排出；环槽内的留存
杂质通过回流管排出；储料槽内留存的杂质通过排料管排出。

[0013] 有益效果：本发明的一种内循环式污水高效处理系统，包括细筛单元；所述细筛单元包括筒体；所述筒体内部沿自身长度方向设置有第一滤网组；所述第一滤网组将筒体内
部空间分隔为第一腔室和第二腔室；所述第一腔室内嵌设有第一活塞体；所述第一活塞体
沿筒体的长度方向往复伸缩运动；所述第二腔室内嵌设有第二活塞体；所述第二活塞体沿
筒体的长度方向往复伸缩运动；所述第一腔室远离第一活塞体的一端上连通设置有第一流
通接口；所述第一流通接口内安装有第一单向阀；所述第一单向阀对应从筒体外流入第一
腔室的方向；所述第二腔室远离第二活塞体的一端上连通设置有第二流通接口；所述第二
流通接口内安装有第二单向阀；所述第二单向阀对应从第二腔室内部流至筒体外的方向；
通过两活塞体之间的配合，实现了污水的过滤转移，从而在筒体空间内部实现了局部内循
环，相比于传统的格栅过滤，显著提升了工作效率，同时各过滤部件均拥有自洁净功能，实
现了该处理系统长时间稳定运行。

附图说明

[0014] 附图1为细筛单元整体结构示意图；

[0015] 附图2为密封罩结构示意图；

[0016] 附图3为筒体内部结构示意图；

[0017] 附图4为细筛单元工作原理示意图；

[0018] 附图5为环槽与储料槽部分结构示意图；

[0019] 附图6为喷射管出口端结构示意图；

[0020] 附图7为预筛选单元整体结构示意图；

[0021] 附图8为预筛选单元局部结构细节图；

[0022] 附图9为预筛选单元侧视图。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

[0024] 一种内循环式污水高效处理系统，如附图1和附图3所示，包括细筛单元1；所述细筛单元1包括筒体11；所述筒体11内部沿自身长度方向设置有第一滤网组12；所述第一滤网
组12将筒体11内部空间分隔为第一腔室13和第二腔室14；所述第一腔室13内嵌设有第一活
塞体15；所述第一活塞体15沿筒体11的长度方向往复伸缩运动；所述第二腔室14内嵌设有
第二活塞体16；所述第二活塞体16沿筒体11的长度方向往复伸缩运动；所述第一腔室13远
离第一活塞体15的一端上连通设置有第一流通接口101；所述第一流通接口101内安装有第
一单向阀107；所述第一单向阀107对应从筒体11外流入第一腔室13的方向；所述第二腔室
14远离第二活塞体16的一端上连通设置有第二流通接口102；所述第二流通接口102内安装
有第二单向阀108；所述第二单向阀108对应从第二腔室14内部流至筒体11外的方向；第一
单向阀107可以在第一活塞体15压缩第一腔室13空间时，阻止污水回流，从而令其穿过第一
滤网组12进入第二腔室14；第二单向阀108可以在第二腔室14随第二活塞体16滑动而扩大
空间时，阻止污水从第二流通接口102处外泄，从而保证第二腔室14内的瞬间负压可以与第
一腔室13内的正压配合，加快污水穿过第一滤网组12的速度，提升整体过滤效率；所述筒体
11设置流通口的一端旋转配合设置有密封罩17；如附图2所示，所述密封罩17面向筒体11的
一侧设置有第一弧形滑轨103和第二弧形滑轨104；所述第一流通接口101与第一弧形滑轨
103对应配合；所述第二流通接口102与第二弧形滑轨104对应配合；所述第一弧形滑轨103
底部设置有第一对接孔105；所述第一对接孔105两端分别连通密封罩17内外空间；所述第
二弧形滑轨104底部设置有第二对接孔106；所述第二对接孔106两端分别连通密封罩17内
外空间；密封罩17是通过对应的独立电机驱动进行转动的，通过旋转密封罩17，可以利用第
一滑轨103和第一流通接口101的密封配合，减轻第一单向阀107的受压，从而令细滤单元可
以在更高的水压条件下工作，进而增大其单位时间的处理能力；所述第一滤网组12包括第
一网体121、第二网体122和密封板123；密封板123完全嵌入第一滤网组12内时，将第一腔室
13和第二腔室14完全隔开；所述第一网体121和第二网体122平行间隔设置；所述密封板123
嵌设在第一网体121和第二网体122之间；所述密封板123沿筒体11长度方向往复伸缩运动，
通过伸缩距离可以控制第一滤网组12的开口，从而与活塞体的工作速度配合。

[0025] 如附图5所示，所述第一腔室13靠近第一流通接口101的一端侧壁上设置有环槽18；所述环槽18上连通设置有回收单元19；所述回收单元19包括喷射管191、回流管192、第
一泵体和回收池；所述第一泵体对应安装在喷射管191上；所述喷射管191的出口端连通设
置在环槽18上端；所述回流管192的进口端连通设置在环槽18下端；所述回流管192的出口
端连通设置在回收池内；喷射管191的进口端与输送管241连通，利用输送管241内的少量水
流来实现冲刷操作。

[0026] 如附图6所示，所述喷射管191的出口端上设置有抛射盘195；所述抛射盘195包括引液筒196、分液锥197和盘体198；所述引液筒196上端连接设置在喷射管191出口端；所述
盘体198间隔连接设置在引液筒196下方；所述盘体198上端周向设置有若干引流槽199；所
述分液锥197设置在盘体198顶部；所述分液锥197顶部指向盘体198上方；所述分液锥197侧
面与盘体198相接处为圆滑曲面；图中虚线所示为水流的流动方向，从引液筒196流下的污
水被分液锥197破开，并沿分液锥197的侧壁流动，最后顺着盘体198的边缘上扬处抛射而
出，实现对环槽18避免的冲刷，保证残留的固体杂质被清洗干净。

[0027] 所述第一网体121上设置有第一滤孔；所述第二网体122上设置有第二滤孔；所述第一滤孔和第二滤孔在密封板123厚度方向上交错设置；所述第一滤网组12底部远离密封
板123的一侧设置有储料槽127；所述储料槽127内连通设置有排料管128；所述排料管128远
离储料槽127的一端与回收池位置对应；当第一活塞体15将第一腔室13内的污水排挤到第
二腔室14内后，操作密封板123向储料槽127方向滑动回到初始位置，在此过程中，第一滤网
组12内残留的污水会与其中杂质一起从排料管128中排出；排料管128上对应设置有截止
阀，可以在两腔室内污水转移的过程中保持关闭，避免泄漏。

[0028] 如附图7和附图8所示，还包括预筛选单元2；所述预筛选单元2包括防护罩21、转接筒22、第二滤网组23和输送组件24；所述防护罩21安装在转接筒22的其中一端；所述第二滤
网组23包括第三网体231和第四网体232；所述第三网体23对应设置在转接筒22靠近防护罩
21的一端；所述转接筒22内侧下端设置有沉料槽25；所述第四网体232设置在沉料槽25远离
防护罩21的一侧；所述第四网体232与第三网体231相互间隔；所述第四网体232的滤孔孔径
小于第三网体231；所述转接筒22侧壁上贯通设置有清洁通道221；所述清洁通道221两端分
别连通沉料槽25和转接筒22外部空间；所述沉料槽25内嵌设有集料管251；所述输送组件24
包括输送管241和第二泵体242；所述第二泵体242连通设置在输送管241上；所述输送管241
的进口端与转接筒22远离防护罩21的一端连通；所述输送管241的出口端与第一流通接口
101连通。

[0029] 如附图9所示，所述防护罩21包括单元板211；若干所述单元板211环向拼接成罩形，便于当某一扇区发生严重堵塞时，针对性地拆卸掉局部即可，可以很好地维护维修的成
本；所述防护罩21转动中心处设置有转轴212；所述转轴212远离防护罩21的一端嵌设安装
在第一滤网组12内；所述转轴212上配合设置有电机213；所述防护罩面向转接筒22的端面
上设置有滚珠214；所述转接筒22面向防护罩21的端面与滚珠214贴合；可以将防护罩21表
面所受的水流冲击力均匀分担到其边缘端面处，减轻转轴212收缩的轴向压力，降低动设备
故障率；所述防护罩21表面设置有拦截格栅215；所述拦截格栅215的孔径小于第三网体231
滤孔。

[0030] 一种内循环式污水高效处理系统的工作方法：将预筛选单元2置于来料蓄水池中；启动第二泵体242将污水从预筛选单元2向细筛单元1抽送，与此同时启动电机213驱动防护
罩21转动；污水大部分穿过拦截格栅215进入转接筒22，污水中较大的固体物质以及絮状杂
质等会被阻挡在拦截格栅215以外，防护罩21在转动过程依靠与周围水体产生的切向力及
时将拦截格栅215外部的杂质甩离，防止堵塞；另外有小部分污水从防护罩21边缘与转接筒
22之间的间隙流入筒内，可以避免较大杂质吸入，间隙大小与滚珠214伸出部分高度对应；

[0031] 进入转接筒22内的污水依次穿过第三网体231和第四网体232，其中被第四网体232拦截而下的杂质会从防护罩21边缘与转接筒22之间的间隙排出，而被第三网体231拦截
下的更小粒径的杂质则会停留在第二滤网组23内，并沉降聚集在沉料槽25内，穿过清洁通
道221后从集料管251排出；经过第二滤网组23过滤后的污水从输送管241进入细筛单元1；

[0032] 如附图4中(a)部分所示为筒体11内部件的初始状态，旋转密封罩17令第一流通接口101与第一对接孔105连通，如附图4中(b)部分所示，实线为对应部件的运动方向，虚线为
流体的流动方向；操作第一活塞体15朝远离第一流通接口101的方向运动，输送管241内的
污水被抽进第一腔室13内；当第一腔室13内装满污水后，旋转密封罩17使第一流通接口101
与第一对接孔105位置错开，如附图4中(c)部分所示，第一活塞体15朝靠近第一流通接口
101的方向运动，与此同时，密封板123朝远离储料槽127的方向滑移，第二活塞体16朝远离
第二流通接口102的方向运动，则第一腔室13内的污水穿过两腔室中间的第一滤网组12进
入第二腔室14内；当第一活塞体15重新运行到初始位置后，旋转密封罩17使第二流通接口
102与第二对接孔106位置错开，如附图4中(d)部分所示，操作第二活塞体16超靠近第二流
通接口102的方向运动，将第二腔室14内的污水由第二流通接口102排出；环槽18内的留存
杂质通过回流管192排出；储料槽127内留存的杂质通过排料管128排出。

[0033] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应
视为本发明的保护范围。