一种带有冷却系统的连续冲压模具

摘要

本发明公开了一种带有冷却系统的连续冲压模具，属于冲压模具制造技术领域，其具有提升冲压过程模具变形支撑点冷却效果的优点，其技术方案如下，包括凹模、凸模，凹模包括下主模板、下副模板、下支撑板，还设有第一模孔、第二模孔、第三模孔，第一模孔直径大于第二模孔直径，下模板上设有支撑柱，第一模孔内设有冷却环，冷却环与下副模板顶部抵触，冷却环内径与第二模孔直径相同，下副模板顶部与冷却环接触的位置为环形的冷却台阶面，冷却台阶面顶部环形间隔设置有若干个副流动槽，冷却环底部环形间隔设置有若干个主流动槽，若干个副流动槽与若干个主流动槽分别首尾相接设置形成S形的冷却流道，下副模板上设有与冷却流道相通的进口管、出口管。

权利要求

1.一种带有冷却系统的连续冲压模具，包括上模板(1)、下模板(2)，所述下模板(2)上设有凹模(4)，所述上模板(1)上设凸模(3)，其特征是：所述凹模(4)由上至下依次包括下主模板(41)、下副模板(42)、下支撑板(43)，所述下主模板(41)设有第一模孔(411)，所述下副模板(42)设有第二模孔(421)，所述下支撑板(43)上设有第三模孔(431)，所述第一模孔(411)、第二模孔(421)、第三模孔(431)同轴设置，所述第一模孔(411)直径大于第二模孔(421)直径，所述第二模孔(421)直径与第三模孔(431)直径相同，所述下模板(2)上设有支撑柱(44)，所述支撑柱(44)底部设有伸缩器(441)，所述支撑柱(44)伸入第三模孔(431)内，所述支撑柱(44)直径与第三模孔(431)直径相同，所述第一模孔(411)内设有冷却环(45)，所述冷却环(45)与下副模板(42)顶部抵触，所述冷却环(45)内径与第二模孔(421)直径相同，所述下副模板(42)顶部与冷却环(45)接触的位置为环形的冷却台阶面(422)，所述冷却台阶面(422)顶部环形间隔设置有若干个副流动槽(423)，所述冷却环(45)底部环形间隔设置有若干个主流动槽(451)，所述若干个副流动槽(423)与若干个主流动槽(451)分别首尾相接设置形成S形的冷却流道，所述下副模板(42)上设有与冷却流道相通的进口管(425)以及出口管(426)。

2.根据权利要求1所述的一种带有冷却系统的连续冲压模具，其特征是：所述下副模板(42)与冷却环(45)之间设有密封槽(427)，所述密封槽(427)内设有密封垫(428)。

3.根据权利要求1所述的一种带有冷却系统的连续冲压模具，其特征是：所述副流动槽(423)底部两端设有倾斜面(424)。

4.根据权利要求3所述的一种带有冷却系统的连续冲压模具，其特征是：所述倾斜面(424)与下副模板(42)顶面的倾斜度为30-45度。

5.根据权利要求3所述的一种带有冷却系统的连续冲压模具，其特征是：所述冷却环(45)顶部内圈设有环形的支撑台阶(452)，所述支撑台阶(452)内设有环形的耐磨环(453)，所述耐磨环(453)内径与第二模孔(421)内径相同。

6.根据权利要求3所述的一种带有冷却系统的连续冲压模具，其特征是：所述下支撑板(43)顶部设有隔热台阶(432)，所述隔热台阶(432)上设有隔热环(47)，所述隔热环(47)顶部与下副模板(42)底部抵触，所述隔热环(47)内径与第二模孔(421)直径相同。

7.根据权利要求1所述的一种带有冷却系统的连续冲压模具，其特征是：所述下副模板(42)顶部连接有固定块(46)，所述固定块(46)侧面设有横向限位条(461)，所述冷却环(45)外圆周侧壁设有与横向限位条(461)卡接的横向限位槽(454)。

说明书

一种带有冷却系统的连续冲压模具

技术领域

[0001] 本发明涉及冲压模具制造技术领域，特别涉及一种带有冷却系统的连续冲压模具。

背景技术

[0002] 连续模又称级进模、跳步模是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。冲压件在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。

[0003] 根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序进行连续冲压；它不但可以完成冲裁工序，还可以完成成形工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形，这就为高速自动冲压提供了有利条件。

[0004] 由此可见，连续模是一种工位多、效率高的冲压模具，但在工作效率高的同时，由于成形变形的过程中会产生大量的热量，以及在模具变形支撑点的位置摩擦力非常大，从而模具变形支撑点的位置会存在非常高的温度，且外界直接的吹气冷却作用达不到降温效果，导致凹模位置的保护层产生损坏，从而导致模具变形支撑点的位置对于产品产生严重的影响，如再连续加工到一定的数量后，模具变形支撑点的温度非常的高，后续加工产生的产品外部容易产生条状的拉纹。

[0005] 申请公布号为CN108246895A的中国专利公开了一种冲压模具的冷却装置及冲压模具，它包括冷却装置，冷却装置包括第一冷却腔、第二冷却腔和冷却剂存储装置。第一冷却腔设在冲压模具的上模板内，并围绕冲压模具的冲压凸模的外周形成冷却剂的密封容置空间。第二冷却腔设在冲压模具的下模板内，并围绕冲压模具的冲压凹模的外周形成冷却剂的另一密封容置空间。冷却剂存储装置设在冲压模具外并通过进气管路向第一冷却腔和第二冷却腔配送冷却剂。第一冷却腔和第二冷却腔上还连通有排气管路，能够将冷却剂排放或回收。这种虽然能一定程度上提升模具的冷却效果，但是由于模具冷却结构设置远离成型位置，从而导致冷却效果仍然不佳，因此设计更好的冷却结构是现在迫切需要解决的问题。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种带有冷却系统的连续冲压模具，其具有提升冲压过程模具变形支撑点冷却效果的优点。

[0007] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有冷却系统的连续冲压模具，包括上模板、下模板，所述下模板上设有凹模，所述上模板上设凸模，所述凹模由上至下依次包括下主模板、下副模板、下支撑板，所述下主模板设有第一模孔，所述下副模板设有第二模孔，所述下支撑板上设有第三模孔，所述第一模孔、第二模孔、第三模孔同轴设置，所述第一模孔直径大于第二模孔直径，所述第二模孔直径与第三模孔直径相同，所述下模板上设有支撑柱，所述支撑柱底部设有伸缩器，所述支撑柱伸入第三模孔内，所述支撑柱直径与第三模孔直径相同，所述第一模孔内设有冷却环，所述冷却环与下副模板顶部抵触，所述冷却环内径与第二模孔直径相同，所述下副模板顶部与冷却环接触的位置为环形的冷却台阶面，所述冷却台阶面顶部环形间隔设置有若干个副流动槽，所述冷却环底部环形间隔设置有若干个主流动槽，所述若干个副流动槽与若干个主流动槽分别首尾相接设置形成S形的冷却流道，所述下副模板上设有与冷却流道相通的进口管以及出口管。

[0008] 通过采用上述技术方案，连续冲压模具连接到冲压机内，凸模与凹模相互配合，能有效的将伸入的板材冲压呈桶状结构，模具再退出，通过后续的变形模具以及裁切模具进行流水线式的加工，直至产品成型，当凹模顶部位置通过快速连续工作后温度快速的上升，因此在冲压变形的过程中外界冷却液持续的通过进口管进入冷却流道内，从而通过有效的热交换作用，使冷却环上的热量转移到冷却液上，冷却液再从出口管排出，有效的带走凹模顶部位置的热量，从而有效的减少凹模顶部位置产生高温，减少产品成型时产生的拉纹，提升产品的合格率保证设备工作的连续性。

[0009] 进一步的，所述下副模板与冷却环之间设有密封槽，所述密封槽内设有密封垫。

[0010] 通过采用上述技术方案，密封垫有效的提升下副模板与冷却环之间的密封效果，有效的避免工作过程中，冷却液流入凹模内壁上而影响产品成型。

[0011] 进一步的，所述副流动槽底部两端设有倾斜面。

[0012] 通过采用上述技术方案，倾斜面的设置提高了副流动槽内冷却液流动方向改变时的流畅度，使冷却液流动更加顺畅。

[0013] 进一步的，所述倾斜面与下副模板顶面的倾斜度为30-45度。

[0014] 通过采用上述技术方案，倾斜面倾斜角度适当，提升冷却液流动的稳定性。

[0015] 进一步的，所述冷却环顶部内圈设有环形的支撑台阶，所述支撑台阶内设有环形的耐磨环，所述耐磨环内径与第二模孔内径相同。

[0016] 通过采用上述技术方案，耐磨环的设置提升模具变形支撑点位置的强度，减少磨损，提升使用寿命。

[0017] 进一步的，所述下支撑板顶部设有隔热台阶，所述隔热台阶上设有隔热环，所述隔热环顶部与下副模板底部抵触，所述隔热环内径与第二模孔直径相同。

[0018] 通过采用上述技术方案，隔热环起到一定的隔热效果，减少凹模顶部位置的热量传递到凹模底部位置的热量，减少热量对整体凹模影响，且便有热量聚集一起再通过冷却结构排出，提升冷却效果。

[0019] 进一步的，所述下副模板顶部连接有固定块，所述固定块侧面设有横向限位条，所述冷却环外圆周侧壁设有与横向限位条卡接的横向限位槽。

[0020] 通过采用上述技术方案，通过横向限位条与横向限位槽的卡接配合，有效的对冷却环进行固定，提升冷却环的固定效果。

[0021] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0022] 1、通过设置的冷却流道有效提升对模具变形支撑点位置的冷却效果，减少冲压过程中由于高温而产生的拉纹现象，提升产品的成型效果；

[0023] 2、隔热环具有较好的隔热作用，减少高温对凹模底部位置的影响。

附图说明

[0024] 图1是本实施例的立体图；

[0025] 图2是本实施例凹模的爆炸图；

[0026] 图3是图2中A的放大图；

[0027] 图4是本实施例冷却环的立体图。

[0028] 图中，1、上模板；2、下模板；3、凸模；4、凹模；41、下主模板；411、第一模孔；42、下副模板；421、第二模孔；422、冷却台阶面；423、副流动槽；424、倾斜面；425、进口管；426、出口管；427、密封槽；428、密封垫；43、下支撑板；431、第三模孔；432、隔热台阶；44、支撑柱；441、伸缩器；45、冷却环；451、主流动槽；452、支撑台阶；453、耐磨环；454、横向限位槽；46、固定块；461、横向限位条；47、隔热环。

具体实施方式

[0029] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0030] 一种带有冷却系统的连续冲压模具，如图1、2所示，包括上模板1、下模板2，下模板2上设有凹模4，上模板1上设凸模3，通过凸模3与凹模4的相互挤压配合，能将铝板挤压成型，在铝板挤压前后还设有原料剪切模以及原料打孔模，通过依次安装在同一个上模板1与下模板2上，以流水冲压的方式，依次进行对铝板加工成型。

[0031] 如图1、2所示，当铝板通入后，通过原料剪切模的依次剪切，达到成型板状态后，通入凹模4与凸模3之间，通过凸模3的向下冲压作用，使铝板挤压到凹模4内，通过凹模4与凸模3的配合使铝板快速成型，由于下模板2上设有支撑柱44，支撑柱44底部设有伸缩器441，支撑柱44伸入凹模4内，因此产品初步成型后，凸模3退出再通过伸缩器441的伸缩作用，使支撑柱44在凹模4内竖向滑动，有效的使产品顶出凹模4，从而使后续能继续进行冲压工作，从而有效的提升工作效率。

[0032] 如图2、3所示，凹模4由上至下依次包括下主模板41、下副模板42、下支撑板43，下主模板41设有第一模孔411，下副模板42设有第二模孔421，下支撑板43上设有第三模孔431，第一模孔411、第二模孔421、第三模孔431同轴设置，第一模孔411直径大于第二模孔
421直径，第二模孔421直径与第三模孔431直径相同，支撑柱44伸入第三模孔431内，支撑柱
44直径与第三模孔431直径相同，第一模孔411内设有冷却环45，如图3、4所示，下副模板42顶部连接有固定块46，固定块46侧面设有横向限位条461，冷却环45外圆周侧壁设有与横向限位条461卡接的横向限位槽454，通过横向限位条461与横向限位槽454的卡接配合，有效的对冷却环45进行固定，提升冷却环45的固定效果，如图2、3所示，冷却环45内径与第二模孔421直径相同，在高效冲压的过程中，由于凹模4顶部位置的受压、变形以及摩擦量非常大，冷却环45顶部内圈设有环形的支撑台阶452，支撑台阶452内设有环形的耐磨环453，耐磨环453内径与第二模孔421内径相同，从而耐磨环453的设置有效的提升凹模4顶部位置的强度，减少磨损，提升使用寿命。

[0033] 如图2所示，凹模4顶部位置的温度仍然上升的非常快，从而通过下主模板41、下副模板42、下支撑板43等分体式结构的设置，使凹模4分成多个结构，从而使相互之间的导热效果减弱，减缓凹模4顶部产生的热量快速传播至凹模4底部位置，而影响凹模4底部位置的定型效果，从而对于凹模4底部的结构用料要求能有所降低，以及避免了大范围的一体式加工，减少模具的加工成本，以及减少后期更换维护的成本。

[0034] 如图2所示，下支撑板43顶部设有隔热台阶432，隔热台阶432上设有隔热环47，隔热环47顶部与下副模板42底部抵触，隔热环47内径与第二模孔421直径相同，隔热环47的设置保证对下副模板42支撑的同时，还有效的起到了较好的的隔热效果，通过与分体式结构的凹模4配合，能有效的减少凹模4顶部位置的热量传递到凹模4底部位置，减少热量对整体凹模4影响。

[0035] 如图2、3、4所示，由于降低了模具的传热效果，因此在持续快速冲压的过程中冷却台阶面422位置的温度上升较快，从而下副模板42顶部与冷却环45接触的位置形成环形的冷却台阶面422，冷却台阶面422顶部环形间隔设置有若干个副流动槽423，冷却环45底部环形间隔设置有若干个主流动槽451，若干个副流动槽423与若干个主流动槽451分别首尾相接设置形成S形的冷却流道，下副模板42上设有与冷却流道相通的进口管425以及出口管426，在冲压变形的过程中外界冷却液持续的通过进口管425进入冷却流道内，从而通过有效的热交换作用，使冷却环45上的热量转移到冷却液上，冷却液再从出口管426排出，有效的带走凹模4顶部位置的热量，从而有效的减少凹模4顶部位置产生高温，减少产品成型时产生的拉纹，提升产品的合格率保证设备工作的连续性。

[0036] 如图3、4所示，下副模板42与冷却环45之间设有密封槽427，密封槽427内设有密封垫428，密封垫428有效的提升下副模板42与冷却环45之间的密封效果，有效的避免工作过程中，冷却液流入凹模4内壁上而影响产品成型。

[0037] 如图3、4所示，副流动槽423底部两端设有与下副模板42顶面的倾斜度为30-45度的倾斜面424，倾斜面424的设置提高了副流动槽423内冷却液流动方向改变时的流畅度，使冷却液流动更加顺畅。

[0038] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。