集印刷与定型一体化的转印装置和方法

摘要

本发明的实施例提供了一种集印刷与定型一体化的转印装置和方法，涉及印刷技术领域。该集印刷与定型一体化的转印装置包括印刷机构、转盘机构及具有加热腔的加热机构。转盘机构能相对于加热机构转动且部分位于加热腔内，印刷机构位于转盘机构的一侧，用于对安装在转盘机构的待印刷件印刷。转印方法包括印刷机构对待印刷件在印刷的同时，加热机构对其进行烘干。使用该转印装置对待印刷件进行印刷工序和烘干定型工序，能够节省印字和烘干定型的时间，从而提高生产效率。

权利要求

1.一种集印刷与定型一体化的转印装置，其特征在于，包括印刷机构、转盘机构及具有加热腔的加热机构，所述转盘机构能相对于所述加热机构转动且部分位于所述加热腔内，所述印刷机构位于所述转盘机构的一侧，用于对安装在所述转盘机构的待印刷件印刷；

所述转印装置还包括底座，所述加热机构固定设置于所述底座上，且所述加热机构与所述底座围合成所述加热腔，所述转盘机构可转动地设置于所述底座或者所述加热机构上，所述印刷机构固定设置于所述底座，且位于所述转盘机构的上方；

所述转盘机构包括至少两个转盘本体，每个所述转盘本体设置有多个用于安装待印刷件的安装位；

每个所述转盘本体设置有第一定位标识，所述底座间隔设置有至少两个第二定位标识，所述转盘本体可更换地设置于所述加热腔内，以使所述转盘本体的所述第一定位标识可选择地与所述底座上的其中一个所述第二定位标识相对应。

2.根据权利要求1所述的集印刷与定型一体化的转印装置，其特征在于，所述转盘机构还包括驱动件，所述驱动件驱动所述转盘本体运动；

所述转盘本体包括第一区域和第二区域，所述第一区域位于所述加热腔内，所述第二区域位于所述加热机构的外侧，所述转盘本体在转动过程中，同一个所述安装位在所述第一区域和所述第二区域之间转换。

3.根据权利要求1所述的集印刷与定型一体化的转印装置，其特征在于，所述转盘本体为圆盘结构，所述安装位为开设于所述转盘本体上的圆形凹槽，同一所述转盘本体上的全部所述安装位的圆心均位于同一分度圆上，当所述转盘本体上的所述第一定位标识与其相对应的所述底座上的所述第二定位标识相对齐时，所述印刷机构的印刷件在所述转盘本体上的投影与其中一个所述安装位重合。

4.根据权利要求1所述的集印刷与定型一体化的转印装置，其特征在于，所述加热机构包括固定连接的烘干机和隔温罩，所述隔温罩开设有所述加热腔，所述烘干机的出风口与所述隔温罩的所述加热腔连通；

所述隔温罩的一侧开设有穿设孔、转入孔及转出孔，所述转入孔和所述转出孔分别位于所述穿设孔的两端，所述转盘机构贯穿所述穿设孔，所述转入孔和所述转出孔能够分别与所述转盘机构的待印刷件相配合。

5.根据权利要求4所述的集印刷与定型一体化的转印装置，其特征在于，所述转盘机构包括具有多个安装位的转盘本体，所述转盘本体可转动地设置于所述加热腔内，所述隔温罩的顶部开设有避位孔，所述避位孔与其中一个所述安装位相对应，所述印刷机构穿过所述避位孔对位于所述安装位上的待印刷件印刷。

6.根据权利要求1所述的集印刷与定型一体化的转印装置，其特征在于，所述印刷机构包括壳体、下支架、印泥台及印刷件，所述下支架与所述壳体弹性连接，所述下支架开设有翻转轨道，所述印泥台固定设置于所述下支架的顶部且具有面向所述印刷件的印泥面，所述印刷件与所述壳体连接且位于所述印泥台的下方，在所述壳体作用下，所述印刷件可滑动地设置于所述翻转轨道；

所述壳体带动所述印刷件沿所述翻转轨道运动，所述印刷件与所述下支架形成翻转组件，以使所述印刷件在运动过程中实现自动翻转。

7.根据权利要求6所述的集印刷与定型一体化的转印装置，其特征在于，所述翻转轨道包括依次连接的第一直线段、翻转弧形段及第二直线段，所述第一直线段和所述第二直线段均沿预设印刷方向延伸，所述下支架的内侧壁凸设有导向柱，所述导向柱位于所述翻转弧形段的圆心位置；

所述印刷件的外侧壁间隔设置有导向杆和导向槽，所述导向杆与所述导向槽的闭合端具有间距，所述导向杆穿过所述翻转轨道与所述壳体铰接，所述导向柱可滑动地嵌设于所述导向槽内，当所述导向柱滑动至所述导向槽的闭合端时，所述导向柱与所述导向杆之间的距离与所述翻转弧形段的半径与所述导向杆的半径之和相等。

说明书

集印刷与定型一体化的转印装置和方法

技术领域

[0001] 本发明涉及印刷技术领域，具体而言，涉及一种集印刷与定型一体化的转印装置和方法。

背景技术

[0002] 现有的在连接器上印字的方法为：先逐一在连接器上完成印字，再统一将连接器放入烘干机中进行烘干定型。需要单独的印字装置和烘干定型装置，且印字定型时间较久，生产效率低下。

发明内容

[0003] 本发明的目的包括，例如，提供了一种集印刷与定型一体化的转印装置和方法，其能够节省印字和定型的时间，提高生产效率。

[0004] 本发明的实施例可以这样实现：

[0005] 第一方面，本发明实施例提供一种集印刷与定型一体化的转印装置，包括印刷机构、转盘机构及具有加热腔的加热机构，转盘机构能相对于加热机构转动且部分位于加热腔内，印刷机构位于转盘机构的一侧，用于对安装在转盘机构的待印刷件印刷。

[0006] 在可选的实施方式中，集印刷与定型一体化的转印装置还包括底座，加热机构固定设置于底座上，且加热机构与底座围合成加热腔，转盘机构可转动地设置于底座或者加热机构上，印刷机构固定设置于底座，且位于转盘机构的上方。

[0007] 在可选的实施方式中，转盘机构包括至少两个转盘本体，每个转盘本体设置有多个用于安装待印刷件的安装位；

[0008] 每个转盘本体设置有第一定位标识，底座间隔设置有至少两个第二定位标识，转盘本体可更换地设置于加热腔内，以使转盘本体的第一定位标识可选择地与底座上的其中一个第二定位标识相对应。

[0009] 在可选的实施方式中，转盘机构还包括驱动件，驱动件驱动转盘本体运动；

[0010] 转盘本体包括第一区域和第二区域，第一区域位于加热腔内，第二区域位于加热机构的外侧，转盘本体在转动过程中，同一个安装位在第一区域和第二区域之间转换。

[0011] 在可选的实施方式中，转盘本体为圆盘结构，安装位为开设于转盘本体上的圆形凹槽，同一转盘本体上的全部安装位的圆心均位于同一分度圆上，当转盘本体上的第一定位标识与其相对应的底座上的第二定位标识相对齐时，印刷机构的印刷件在转盘本体上的投影与其中一个安装位重合。

[0012] 在可选的实施方式中，加热机构包括固定连接的烘干机和隔温罩，隔温罩开设有加热腔，烘干机的出风口与隔温罩的加热腔连通；

[0013] 隔温罩的一侧开设有穿设孔、转入孔及转出孔，转入孔和转出孔分别位于穿设孔的两端，转盘机构贯穿穿设孔，转入孔和转出孔能够分别与转盘机构的待印刷件相配合。

[0014] 在可选的实施方式中，转盘机构包括具有多个安装位的转盘本体，转盘本体可转动地设置于加热腔内，隔温罩的顶部开设有避位孔，避位孔与其中一个安装位相对应，印刷机构穿过避位孔对位于安装位上的待印刷件印刷。

[0015] 在可选的实施方式中，印刷机构包括壳体、下支架、印泥台及印刷件，下支架与壳体弹性连接，下支架开设有翻转轨道，印泥台固定设置于下支架的顶部且具有面向印刷件的印泥面，印刷件与壳体连接且位于印泥台的下方，印刷件可滑动地设置于翻转轨道；

[0016] 壳体带动印刷件沿翻转轨道运动，印刷件与下支架形成翻转组件，以使印刷件在运动过程中实现自动翻转。

[0017] 在可选的实施方式中，翻转轨道包括依次连接的第一直线段、翻转弧形段及第二直线段，第一直线段和第二直线段均沿预设印刷方向延伸，下支架的内侧壁凸设有导向柱，导向柱位于翻转弧形段的圆心位置；

[0018] 印刷件的外侧壁间隔设置有导向杆和导向槽，导向杆与导向槽的闭合端具有间距，导向杆穿过翻转轨道与壳体铰接，导向柱可滑动地嵌设于导向槽内，当导向柱滑动至导向槽的闭合端时，导向柱与导向杆之间的距离与翻转弧形段的半径与所述导向杆的半径之和相等。

[0019] 第二方面，本发明实施例提供一种转印方法，包括：

[0020] 印刷机构对待印刷件在印刷的同时，加热机构对其进行烘干定型。

[0021] 本发明实施例提供的集印刷与定型一体化的转印装置及方法的有益效果至少包括，例如：

[0022] 通过转盘机构可转动地设置于加热腔内，印刷机构位于转盘机构的一侧用于对转盘机构上的待印刷件印刷。转盘机构带动待印刷件转动，以使待印刷件在完成印刷后就可以直接进入加热机构的加热腔内进行加热烘干定型，实现待印刷件边印刷边加热烘干定型的目的，且当待印刷件从加热机构中出来时已经完成烘干定型工序。大大节省了时间，进而提高了工作效率。且该集印刷与定型一体化的转印装置设计合理，结构紧凑，降低生产成本。

附图说明

[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0024] 图1为本发明实施例提供的转印装置第一视角的结构示意图；

[0025] 图2为本发明实施例提供的转印装置第二视角的结构示意图；

[0026] 图3为本发明实施例提供的转印装置中底座和加热机构固定后的结构示意图；

[0027] 图4为图3中沿A-A截面的剖视图；

[0028] 图5为本发明实施例提供的转印装置中转盘机构的结构示意图；

[0029] 图6为本发明实施例提供的转印装置中印刷机构的结构示意图；

[0030] 图7为本发明实施例提供的转印装置中印刷机构的分解示意图。

[0031] 图标：100-转印装置；10-底座；105-第二定位标识；11-转盘机构；12-转盘本体；121-第一区域；123-第二区域；125-安装位；127-第一定位标识；13-连接器；14-加热机构；
15-烘干机；16-隔温罩；162-穿设孔；164-转入孔；166-转出孔；168-避位孔；18-印刷机构；
181-动力件；182-壳体；183-下支架；1832-翻转轨道；1833-第一直线段；1834-翻转弧形段；
1835-第二直线段；1836-导向柱；184-印泥台；185-印刷件；1852-导向杆；1854-导向槽。

具体实施方式

[0032] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0033] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0034] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0035] 在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0036] 此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0037] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

[0038] 实施例

[0039] 图1为本发明实施例提供的集印刷与定型一体化的转印装置100第一视角的结构示意图，请参照图1所示。

[0040] 该转印装置100包括底座10、转盘机构11、加热机构14及印刷机构18。

[0041] 其中，加热机构14具有加热腔，转盘机构11相对于加热机构14可转动，且转盘机构11的一部分位于加热腔内，转盘机构11包括用于设置待印刷件的安装位125。印刷机构18位于转盘机构11的一侧，且印刷机构18用于向安装在转盘机构11的安装位125上的待印刷件进行印刷，以使待印刷件印刷和加热烘干定型同步进行，从而节省时间，提高生产效率。

[0042] 该实施例是利用转盘机构11带动待印刷件转动，在转动的过程中，实现印刷和加热同时进行。在本实施例中，待印刷件为连接器13，下面以连接器13为例进行详细介绍。

[0043] 可以理解的是，在其他实施例中，待印刷件可以为其他产品或者结构，具体不做限制，待印刷件仅作为环境元件。

[0044] 由于传统的印刷加热设备是需要先在同一批次的连接器上印好字，再统一放入烘干机中进行加热烘干定型。印刷工序和烘干定型工序分步进行，造成作业时间较久，且作业人员在加热烘干期间处于等待状态，效率低下。

[0045] 本实施例提供的转印装置100，能够实现边印刷边加热的目的。且当连接器13离开加热机构14时，连接器13表面上的字已经加热烘干定型完成，极大地提高了工作效率，节省作业时间。

[0046] 下面对本实施例提供的转印装置100的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。

[0047] 图2为本实施例提供的转印装置100的第二视角的结构示意图，请参照图1和图2所示。

[0048] 加热机构14固定设置于底座10上，且加热机构14与底座10围合成加热腔。

[0049] 转盘机构11能够相对于加热机构14转动，且转盘机构11的部分位于加热机构14的加热腔内，部分位于加热机构14外侧。印刷机构18位于转盘机构11的一侧，印刷机构18用于对安装在转盘机构11的待印刷件印刷。转盘机构11间歇性转动，首先，印刷机构18沿竖直方向运动，对转盘机构11上的其中一个安装位125进行印刷，然后，转盘机构11带动该安装位125旋转一定的角度，同时对已经完成印刷的待印刷件进行加热，印刷机构18对下一个安装位125上的连接器13进行印刷，从而实现边印刷边加热的目的。

[0050] 进一步的，转盘机构11可转动地设置于底座10或者加热机构14上，且转盘机构11的一部分位于加热腔内。印刷机构18固定设置于底座10，且印刷机构18位于转盘机构11的上方。

[0051] 在本实施例中，转盘机构11是可转动地设置在底座10上，可以理解的是，在其他实施例中，转盘机构11可转动地设置于加热机构14上，具体的连接结构不做限制，只要满足转盘机构11能够转动地位于加热机构14的加热腔内即可，根据实际需求而定。

[0052] 图3为底座10和加热机构14固定后的结构示意图，图4为图3中沿A-A截面的剖视图，请参照图3和图4所示。

[0053] 加热机构14包括烘干机15和隔温罩16，烘干机15与隔温罩16固定连接，烘干机15作为热源用于向隔温罩16内吹热风。故烘干机15具有出风口，烘干机15的出风口位于靠近隔温罩16的一侧，隔温罩16与底座10扣合设置形成加热腔，隔温罩16靠近烘干机15的一侧开设有通风孔，烘干机15的出风口通过通风孔与加热腔连通。

[0054] 隔温罩16的一侧开设有穿设孔162、转入孔164及转出孔166。转入孔164和转出孔166分别位于穿设孔162的两端，当转盘机构11安装后，穿设孔162正好与转盘机构11相匹配，作为转动通道。转盘机构11贯穿该穿设孔162，转入孔164和转出孔166能够分别与转盘机构11的待印刷件相配合。

[0055] 换句话说，转盘机构11的安装位125上安装有连接器13，转盘机构11带动连接器13顺时针或者逆时针转动，能够使得连接器13从转入孔164进入加热腔内，从转出孔166出来。

[0056] 在本实施例中，隔温罩16的顶部还开设有避位孔168，该避位孔168相对于转出孔166靠近于转入孔164，且避位孔168与转盘机构11上的其中一个安装位125相对应。印刷机构18的印刷件185正好位于避位孔168的上方，在外力作用下以使印刷件185穿过避位孔
168，对位于与避位孔168相对应的安装位125上的连接器13进行印刷。

[0057] 进一步的，避位孔168为圆孔，避位孔168的直径稍大于印刷机构18的印刷件185，方便印刷作业。

[0058] 可以理解的是，隔温罩16的顶部也可以不用设置避位孔168，印刷机构18设置在底座10上，且印刷机构18的印刷件185位于转盘机构11上方且位于隔温罩16的外侧。在转盘机构11转动的过程中，印刷机构18先对其中一个安装位125上的连接器13印刷，然后该连接器13随转盘机构11转动至加热机构14的加热腔内，印刷机构18再对下一个连接器13印刷，依次循环，当第一个安装位125上的连接器13从加热腔内转出来后，连接器13上的印刷基本烘干定型，也就完成了印刷和烘干定型工序。

[0059] 进一步地，转盘机构11可转动地设置于加热腔内，隔温罩16与转盘机构11的上表面具有1-2mm的间隙，有利于顺利转动。

[0060] 当然，当隔温罩16顶部开设避位孔168时，该避位孔168可以为除圆形以外的其他形状，具体不做限制，只要满足印刷机构18的印刷件185穿过避位孔168对下方安装位125上的连接器13进行印刷即可。

[0061] 图5为转盘机构11的结构示意图，请参照图5所示。

[0062] 转盘机构11包括转盘本体12和驱动件，转盘本体12的数量为至少两个，每个转盘本体12均设置有多个用于安装连接器13的安装位125。

[0063] 每个转盘本体12设置有第一定位标识127，其中，转盘本体12上的安装位125可以相同也可以不相同，不同的转盘本体12对应不同的连接器13。与其相匹配的，底座10间隔设置有至少两个第二定位标识105，安装位125不同的转盘本体12对应有不同的第二定位标识105。

[0064] 当转盘本体12可更换地设置于加热腔内，以使转盘本体12的第一定位标识127可选择地与底座10上的其中一个第二定位标识105相对应。

[0065] 由于规格不同的连接器13的大小不一样，当印刷不同规格的连接器13时，就需要更换与其相对应的转盘本体12。在本实施例中，转盘本体12的大小不变，仅改变设置于转盘本体12上的安装位125的大小、数量及分布，且同一个转盘本体12上的全部安装位125的圆心均位于同一个分度圆上。不同转盘本体12上的安装位125的分度圆的位置不变。

[0066] 更换不同的转盘本体12后，需要使转盘本体12上的第一定位标识127与其相对应的底座10上第二定位标识105相对齐，以使印刷机构18的印刷件185在转盘本体12上的投影与其中一个安装位125重合。工作时通过改变驱动件转动的角度，从而实现对不同规格的连接器13进行印刷。

[0067] 驱动件为转盘本体12提供动力，其驱动转盘本体12根据转动的角度和速度进行运动。

[0068] 进一步地，转盘本体12和加热机构14连接后，加热机构14将转盘本体12分为第一区域121和第二区域123。其中，第一区域121位于加热腔内，第二区域123位于加热机构14的外侧。也就是说，加热机构14可以对第一区域121中的连接器13进行加热，以使其烘干定型，第二区域123方便操作者放置或者拿取连接器13。转盘本体12在转动过程中，同一个安装位125在第一区域121和第二区域123之间转换。

[0069] 在本实施例中，转盘本体12为圆盘结构，在驱动件的驱动下，转盘本体12绕其自身中心转动。安装位125为开设于转盘本体12上的圆形凹槽。

[0070] 进一步地，安装位125设置于转盘本体12靠近外边缘的区域，且全部安装位125的圆心均位于同一分度圆上，在一定面积上尽可能的增大安装位125的设置数量。印刷机构18的印刷件185在转盘本体12上的投影能够与其中一个安装位125重合，安装位125与连接器13上均设有定位标志，以使连接器13在安装位125上定位放置。

[0071] 进一步地，安装位125的数量为多个，且均匀间隔分布，该安装位125的大小和连接器13的大小相匹配，也与印刷机构18的印刷件185的大小相匹配。

[0072] 图6为印刷机构18的结构示意图，图7为印刷机构18的分解示意图，请参照图6和图7所示。

[0073] 印刷机构18包括动力件181、壳体182、下支架183、印泥台184及印刷件185。壳体182与下支架183弹性连接，下支架183开设有翻转轨道1832，印泥台184固定设置于下支架
183的顶部且具有面向印刷件185的印泥面，印刷件185与壳体182连接且位于印泥台184的下方，在壳体182作用下印刷件185可滑动地设置于翻转轨道1832。

[0074] 进一步地，弹性连接是指壳体182与下支架183的顶部之间设置有弹簧，通过弹簧以使壳体182与下支架183弹性连接。在其他实施例中，弹性连接也可以为其他方式，不局限于弹簧。

[0075] 在本实施例中，动力件181为液压装置，液压装置安装于壳体182上方，其驱动壳体182沿竖直向下的方向运动。当壳体182带动印刷件185运动最低部时，下支架183顶部的弹性件被压缩，此时，液压装置的压力消失，壳体182在弹性件作用下向上方运动复位。

[0076] 壳体182带动印刷件185沿下支架183的翻转轨道1832运动，在运动过程中，印刷件185与下支架183形成翻转组件，以使印刷件185在运动过程中实现自动翻转。

[0077] 具体的，壳体182和下支架183均为圆柱状，壳体182朝向下支架183的一侧设置有两个支耳，该两个支耳用于和印刷件185铰接。下支架183包括顶部、底部及位于顶部和底部之间的连接部，连接部上开设翻转轨道1832，翻转轨道1832沿竖直方向设置，印泥台184固定设置在下支架183顶部，印泥台184的印泥面朝向印刷件185，印刷件185位于下支架183的底部和顶部之间，且印刷件185在壳体182作用下沿下支架183的翻转轨道1832运动。

[0078] 印刷件185具有印刷面，该印刷件185在上下运动的过程中能够翻转180°。换句话说，印刷件185在向下运动时，印刷面翻转180°朝向转盘机构11上的连接器13；印刷件185在向上运动复位时，印刷面又翻转180°朝向印泥台184的印泥面。从而在一个行程中，印刷件185先抵接印泥台184，然后翻转180°在连接器13上印刷，印刷完成后再翻转180°与印泥台
184抵接，在运动过程中实现自动翻转。

[0079] 进一步地，下支架183上的翻转轨道1832包括依次连接的第一直线段1833、翻转弧形段1834及第二直线段1835。其中，第一直线段1833和第二直线段1835均沿预设印刷方向延伸。这里的预设印刷方向是指印刷机构18朝向位于转盘机构11上的连接器13运动进行印刷的方向，在本实施例中，预设印刷方向为竖直方向。

[0080] 翻转弧形段1834为半圆形结构，该半圆形朝向水平方向的一侧外凸，下支架183的连接部内侧壁凸设有导向柱1836，该导向柱1836位于翻转弧形段1834的圆心位置。

[0081] 与下支架183相对应的，印刷件185的外侧壁上设置有导向杆1852和导向槽1854，导向杆1852相对于导向槽1854靠近于印刷件185的印刷面。导向槽1854靠近导向杆1852的一端为闭合端，且导向杆1852与导向槽1854的闭合端之间具有间距。当导向柱1836滑动至导向槽1854的闭合端时，导向柱1836与导向杆之间的距离与翻转弧形段1834的半径和导向杆的半径之和相等。

[0082] 导向杆1852穿过翻转轨道1832与壳体182的支耳铰接，同时，下支架183的导向柱1836可滑动地嵌设于导向槽1854内。当导向柱1836滑动至导向槽1854的闭合端时，印刷件
185与下支架183不能继续相对上下运动，壳体182继续对印刷件185施加压力，此时，导向柱
1836在导向槽1854的闭合端处相对转动，印刷件185的导向杆1852沿翻转弧形段1834运动，从而使得印刷件185自动翻转180°。

[0083] 进一步地，翻转弧形段1834的两端分别与第一直线段1833和第二直线段1835圆弧过渡。

[0084] 本发明还提供了一种印刷烘干定型方法，该方法包括，印刷机构18对连接器13在印刷的同时，加热机构14对其进行烘干，以使印刷完成后的连接器13烘干定型。本发明实施例提供的集印刷与定型一体化的转印装置100的印刷及烘干定型过程为：

[0085] 在转盘本体12的第二区域123依次设置连接器13，转盘本体12在驱动件作用下间歇性地转动。安装有第一个连接器13的安装位125为第一安装位125，转盘本体12带动第一连接器13转动，使第一安装位125的中心轴线与避位孔168的中心轴线重合后，转盘本体12停止转动。

[0086] 印刷机构18中的印刷件185处于最上方且与印泥台184的印泥面抵接，壳体182在动力件181的驱动下向下运动。当印刷件185经过下支架183的翻转弧形段1834时自动翻转180°，然后继续向下运动，直至印刷件185与连接器13抵接，从而将油膜印在连接器13上。

[0087] 动力件181带动印刷件185向上运动，印刷件185与连接器13分离。当印刷件185经过下支架183的翻转弧形段1834时自动翻转180°，然后继续向上运动，在下支架183与壳体182之间的弹簧作用下，当壳体182运动至最顶部时，印刷件185与印泥台184的印泥面抵接，从而完成一个行程的印刷。

[0088] 转盘本体12继续转动一定的角度，使得安装有第二个连接器13的第二安装位125的中心轴线与避位孔168的中心轴线重合，转盘本体12停止转动。此时，印刷完成的第一个连接器13在加热机构14的加热腔内进行加热烘干定型。重复上述过程，印刷机构18逐一地对连接器13进行印刷，加热机构14持续加热，以使连接器13在印刷之后具有一定时间的加热烘干定型，从而实现边印刷边加热烘干定型的作用。当第一个安装位125上的第一个连接器13从加热机构14的加热腔内出来时，其上的油墨已经完成烘干定型，烘干定型工序完成。

[0089] 印刷机构18中的动力件181带动印刷件185上下运动，且实现印刷件185的自动翻转。

[0090] 本发明实施例提供的转印装置100及方法，通过转盘机构11对连接器13进行印刷，印刷完成的连接器13直接进入加热机构14中进行烘干定型，从而实现边印刷边烘干定型的目的。且当连接器13离开加热机构14时，连接器13表面的油墨已经烘干定型，该转印装置100结构紧凑，降低生产成本。操作者只需要在转盘本体12的第二区域123不断地放入待印刷的连接器13，同时不断取出已经完成印刷烘干定型的连接器13即可，从而大大节省了时间，提高了工作效率。