本发明公开了一种大功率振动锤船用存放架，包括：底梁；用于支撑替打环的支撑架，所述支撑架设置于所述底梁上，支撑架包括多个支撑柱，相邻两支撑柱之间通过连接系连接；用于抵持套筒的多组限位撑，所述限位撑包括固定设置于所述底梁上的反力座，及抵持于套筒外壁的撑座，所述反力座与撑座之间通过抵持装置连接，涉及工程施工设备领域。本发明节省了加工成本及船上空间，使用方便；稳定性强，使得船舶在浪涌环境下具备很高的安全性和稳定性，降低了船舶倾覆的风险；减小了应力集中，增加了船舶甲板的使用寿命。
1.一种大功率振动锤船用存放架，其特征在于，包括：
用于支撑替打环(4)的支撑架(2)，所述支撑架(2)设置于所述底梁(1)上，支撑架(2)包括多个支撑柱(21)，相邻两支撑柱(21)之间通过连接系(22)连接；
用于抵持套筒(5)的多组限位撑(3)，所述限位撑(3)包括固定设置于所述底梁(1)上的反力座(31)，及抵持于套筒(5)外壁的撑座(32)，所述反力座(31)与撑座(32)之间通过抵持装置(33)连接。
2.如权利要求1所述的一种大功率振动锤船用存放架，其特征在于：所述底梁(1)包括多个间隔设置的横梁(11)，及分别设置于所述横梁(11)外侧且与横梁(11)侧壁抵接的多个纵梁(12)；所述横梁(11)与横梁(11)之间，横梁(11)与纵梁(12)之间均通过多个平联(13)连接形成一个整体。
3.如权利要求2所述的一种大功率振动锤船用存放架，其特征在于：所述横梁(11)与纵梁(12)均由两根槽口分别朝向外侧的槽钢构成，所述平联(13)为一根槽钢。
4.如权利要求3所述的一种大功率振动锤船用存放架，其特征在于：所述横梁(11)的两根槽钢之间，所述纵梁(12)的两根槽钢之间，及横梁(11)与纵梁(12)的连接位置处均设置有贴焊板。
5.如权利要求3所述的一种大功率振动锤船用存放架，其特征在于：所述底梁(1)内且在所述支撑柱(21)及反力座(31)位置处均设置有柱脚(6)。
6.如权利要求5所述的一种大功率振动锤船用存放架，其特征在于：所述柱脚(6)包括设置于底梁(1)上表面的顶板(61)，设置于底梁(1)内的筋板(62)，及设置于底梁(1)下表面的垫板(63)。
7.如权利要求6所述的一种大功率振动锤船用存放架，其特征在于：所述底梁(1)的槽口内及槽口背部均等间距设置有多个筋板(62)。
8.如权利要求1所述的一种大功率振动锤船用存放架，其特征在于：所述支撑柱(21)的上下两端均设置有多个加劲板(23)，多个加劲板(23)环绕支撑柱(21)均匀分布。
9.如权利要求1所述的一种大功率振动锤船用存放架，其特征在于：所述支撑柱(21)的顶端与替打环(4)内圈之间还设置有限位牛腿(7)，所述限位牛腿(7)的形状与替打环(4)内圈的外形相适应。
10.如权利要求1所述的一种大功率振动锤船用存放架，其特征在于：所述撑座(32)抵持于套筒(5)的一侧的形状与套筒(5)的外形相适应。
一种大功率振动锤船用存放架
技术领域
[0001] 本发明涉及工程施工设备领域，具体是涉及一种大功率振动锤船用存放架。
背景技术
[0002] 在大直径、大吨位钢桩施工过程中需要使用到大功率振动锤进行沉桩工作，出于对功率的适用需求，该类振动锤质量庞大，以某液压振动锤为例，振动锤的替打环和套筒的重量超过50t；而此项工作环境多见于广袤深水环境，振动锤只能通过船舶运输，当振动锤直接作用在运输船上时，船舶甲板无法承受大吨位的局部应力，需要采取必要措施进行应力扩散。同时，由于处于广袤水域作业环境，受风、浪、涌、流等环境影响，在运输过程中，还可能会有船舶运输的倾覆风险。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种可避免船舶甲板应力集中，降低船舶倾覆风险的大功率振动锤船用存放架。
[0004] 本发明提供一种大功率振动锤船用存放架，包括：
[0005] 底梁；
[0006] 用于支撑替打环的支撑架，所述支撑架设置于所述底梁上，支撑架包括多个支撑柱，相邻两支撑柱之间通过连接系连接；
[0007] 用于抵持套筒的多组限位撑，所述限位撑包括固定设置于所述底梁上的反力座，及抵持于套筒外壁的撑座，所述反力座与撑座之间通过抵持装置连接。
[0008] 在上述技术方案的基础上，所述底梁包括多个间隔设置的横梁，及分别设置于所述横梁外侧且与横梁侧壁抵接的多个纵梁；所述横梁与横梁之间，横梁与纵梁之间均通过多个平联连接形成一个整体。
[0009] 在上述技术方案的基础上，所述横梁与纵梁均由两根槽口分别朝向外侧的槽钢构成，所述平联为一根槽钢。
[0010] 在上述技术方案的基础上，所述横梁的两根槽钢之间，所述纵梁的两根槽钢之间，及横梁与纵梁的连接位置处均设置有贴焊板。
[0011] 在上述技术方案的基础上，所述底梁内且在所述支撑柱及反力座位置处均设置有柱脚。
[0012] 在上述技术方案的基础上，所述柱脚包括设置于底梁上表面的顶板，设置于底梁内的筋板，及设置于底梁下表面的垫板。
[0013] 在上述技术方案的基础上，所述底梁的槽口内及槽口背部均等间距设置有多个筋板。
[0014] 在上述技术方案的基础上，所述支撑柱的上下两端均设置有多个加劲板，多个加劲板环绕支撑柱均匀分布。
[0015] 在上述技术方案的基础上，所述支撑柱的顶端与替打环内圈之间还设置有限位牛腿，所述限位牛腿的形状与替打环内圈的外形相适应。
[0016] 在上述技术方案的基础上，所述撑座抵持于套筒的一侧的形状与套筒的外形相适应。
[0017] 与现有技术相比，本发明的优点如下：
[0018] 本发明的大功率振动锤船用存放架采用支撑架来支撑替打环，既可作为替打环的存放架，也可作为振动锤整体的拼装架，节省了加工成本及船上空间，使用方便；采用多组限位撑作为套筒的周边限位，稳定性强，使得船舶在浪涌环境下具备很高的安全性和稳定性，降低了船舶倾覆的风险；支撑架、替打环及限位撑均整体设置于底梁上，将大功率振动锤的应力扩散至船舶底龙骨所能承受的范围之内，减小了应力集中，增加了船舶甲板的使用寿命。
附图说明
[0019] 图1是本发明实施例的大功率振动锤船用存放架结构立面图；
[0020] 图2是本发明实施例的大功率振动锤船用存放架结构平面图；
[0021] 图3是本发明实施例的支撑架结构立面图；
[0022] 图4是本发明实施例的支撑架结构平面图；
[0023] 图5是本发明实施例的柱脚结构断面图；
[0024] 图6是本发明实施例的柱脚结构立面图图；
[0025] 图7是本发明实施例的反力座结构断面图；
[0026] 图8是本发明实施例的反力座结构立面图；
[0027] 图9是本发明实施例的限位牛腿与替打环和支撑柱位置示意图；
[0028] 图10是本发明实施例的撑座结构平面图；
[0029] 图11是本发明实施例的撑座结构立面图。
[0030] 附图标记：1—底梁，11—横梁，12—纵梁，13—平联，2—支撑架，21—支撑柱，22—连接系，23—加劲板，3—限位撑，31—反力座，32—撑座，33—抵持装置，4—替打环，5—套筒，6—柱脚，61—顶板，62—筋板，63—垫板，7—限位牛腿。
具体实施方式
[0031] 下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0032] 参见图1至图4所示，本发明实施例提供一种大功率振动锤船用存放架，包括：底梁1，支撑架2，多组限位撑3。
[0033] 所述支撑架2用于支撑替打环4，支撑架2设置于所述底梁1上，支撑架2包括多个支撑柱21，相邻两支撑柱21之间通过连接系22连接；
[0034] 所述限位撑3用于抵持套筒5，限位撑3包括固定设置于所述底梁1上的反力座31，及抵持于套筒5外壁的撑座32，所述反力座31与撑座32之间通过抵持装置33连接。
[0035] 本发明的大功率振动锤船用存放架采用支撑架2来支撑替打环4，既可作为替打环4的存放架，也可作为振动锤整体的拼装架，节省了加工成本及船上空间，使用方便；采用多组限位撑3作为套筒5的周边限位，稳定性强，使得船舶在浪涌环境下具备很高的安全性和稳定性，降低了船舶倾覆的风险；支撑架2、替打环4及限位撑3均整体设置于底梁上，将大功率振动锤的应力扩散至船舶底龙骨所能承受的范围之内，减小了应力集中，增加了船舶甲板的使用寿命。
[0036] 在本实施例中，优选的，参见图2所示，所述底梁1包括多个间隔设置的横梁11，及分别设置于所述横梁11外侧且与所述横梁11侧壁抵接的多个纵梁12；所述横梁11与横梁11之间，横梁11与纵梁12之间均通过多个平联13连接形成一个整体；底梁1整体结构简单，便于加工组装，横梁11与横梁11之间，横梁11与纵梁12之间均通过多个平联13连接形成一个整体，面积大，安放稳定，且应力扩散效果好，承重效果好。参见图2所示，具体的，本实施例中，支撑柱21位于横梁11上的中间位置处，而反力座31位于横梁11及纵梁12上的两端位置处。
[0037] 在本实施例中，优选的，参见图5至图8所示，所述横梁11与纵梁12均由两根槽口分别朝向外侧的槽钢构成，所述平联13为一根槽钢；进一步，所述横梁11的两根槽钢之间，所述纵梁12的两根槽钢之间，及横梁11与纵梁12的连接位置处均设置有贴焊板；横梁11与纵梁12由两根槽钢通过贴焊板连接而成，结构简单，加工方便，制造成本低；横梁11、纵梁12之间由平联13及贴焊板连接形成底梁1整体结构，连接稳定，牢固。
[0038] 在以上实施例的基础上，优选的，参见图5至图8所示，所述底梁1内且在所述支撑柱21及反力座31位置处均设置有柱脚6；进一步，所述柱脚6包括设置于底梁1上表面的顶板61，设置于底梁1内的筋板62，及设置于底梁1下表面的垫板63；柱脚6对支撑柱21及反力座
31所处位置处的底梁1起到加固作用，顶板61及垫板63可在一定程度上保护横梁11和纵梁
12的槽钢不受外力损伤。
[0039] 在本实施例中，优选的，参见图5至图8所示，所述底梁1的槽口内及槽口背部均等间距设置有多个筋板62；多个筋板62支撑槽钢，避免其发生变形而造成损坏。
[0040] 在本实施例中，优选的，参见图3至图4所示，所述支撑柱21的上下两端均设置有多个加劲板23，多个加劲板23环绕支撑柱21均匀分布；加劲板23可使支撑柱21在底梁1上安放更稳定，使替打环4在支撑柱21上安放更稳定。
[0041] 在本实施例中，优选的，参见图9所示，所述支撑柱21的顶端与替打环4内圈之间还设置有限位牛腿7，所述限位牛腿7的形状与替打环4内圈的外形相适应；限位牛腿7可防止替打环4在支撑架2上发生横向位移，保证存放架整体使用的安全性；进一步，参见图10至图11所示，所述撑座32抵持于套筒5的一侧的形状与套筒5的外形相适应；本实施例中，套筒5下部向外弯折，撑座32的一端与套筒5外形相适应，具有一端倾斜的斜面，在将套筒5向内抵持的同时，也对套筒5起到了纵向的限位作用，防止套筒5因船舶颠簸发生纵向位移，进一步保证存放架整体使用的安全性。
[0042] 本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
[0043] 说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
