一种片上实验室的制造方法

摘要

本发明公开了一种片上实验室的制造方法，所述片上实验室制造方法包括：按照预定设计方案注塑加工基片，包括样本入口、预定轨迹的流道、前处理区、反应区、试剂区、废液池，在反应区的背面设置凹槽管道，每个凹槽管道与相对应的两个反应器通过小孔连通；采用铝膜加工出试剂区并对试剂包进行灌注；对反应器进行灌注和风干处理，在风干处理完成后，热压的外膜将凹槽管道和小孔密封，凹槽管道成为连通管道，使得反应区的每个反应器之间依次相连；热压外膜，并将反应器之间对应区域的透明外膜切断。本发明实施例将凹槽管道通过外膜密封为连通管道，实现了在灌注反应器时隔断了各反应器之间的连通，避免了反应器之间的相互污染。

权利要求

1.一种片上实验室的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：注塑加工基片，按照预定位置在所述基片上加工出样本入口、预定轨迹的流道、前处理区、反应区、试剂区、废液池，所述反应区的反应器个数为M，M≥2，所述反应区的入口通过所述流道与所述前处理区以及所述试剂区连接，所述反应区的出口通过所述流道与所述废液池连接，所述前处理区设置在所述样本入口与所述反应区的入口之间，在所述反应区的背面设置凹槽管道，所述凹槽管道的数量为M‑1，且每个所述凹槽管道与相对应的两个所述反应器通过小孔连通，在所述反应区灌注处理时，所述小孔用于液体排放；

在第一薄膜上裁剪并冲压成型，加工出所述试剂区，将第二薄膜热封到所述试剂区，并对所述试剂区的试剂包进行灌注处理，所述试剂包的个数为N，N≥3；

对所述流道的内壁进行亲水处理；

对所述反应器进行灌注和风干处理，在所述风干处理完成后，热压的外膜将所述凹槽管道和所述小孔密封，所述凹槽管道成为连通管道，使得所述反应区的每个反应器之间依次相连；

在所述前处理区安装过滤器、分离器，按照预定位置设置止回阀；

热压外膜，并将所述反应器之间对应区域的透明外膜切断。

2.根据权利要求1所述的片上实验室的制造方法，其特征在于，所述流道的宽度不大于

3mm。

3.根据权利要求1所述的片上实验室的制造方法，其特征在于，所述热压外膜，并将所述反应器之间对应区域的透明外膜切断后还包括：对切断边缘进行隔离光线处理，所述隔离光线处理为采用激光或热烫方法将所述外膜的切断边缘烧蚀，使得所述切断边缘碳化。

4.根据权利要求1所述的片上实验室的制造方法，其特征在于，所述在第一薄膜上裁剪并冲压成型，加工出所述试剂区，将第二薄膜热封到所述试剂区，并对所述试剂区的试剂包进行灌注处理，具体包括：

将所述第一薄膜裁成预定形状，然后用预设模具冲压成型，并在成型后的所述第一薄膜背面刷胶水，与所述基片进行粘合，加工出所述试剂区，然后在所述试剂区上的预定位置开设注液孔；

将开启阀片放入所述试剂包的开启阀门设置部位，所述开启阀片的个数与所述试剂包的个数相等；

将第二薄膜平整地热封到所述试剂区，与所述第一薄膜一起形成所述试剂包空腔；

将所述基片横向立直，通过注液器灌注所述试剂包，灌注所述试剂包的个数为N，每个试剂包的容积可以根据实际需要设定，灌注完成后将预留的注液通道封闭；

将所述注液孔上的遮挡薄膜按照预定大小进行切除。

5.根据权利要求4所述的片上实验室的制造方法，其特征在于，所述第一薄膜为易碎铝膜，所述第二薄膜为不易碎铝膜。

6.根据权利要求1所述的片上实验室的制造方法，其特征在于，所述对所述反应器进行灌注和风干处理，具体包括：

通过注液器给每个反应器灌注第一抗体液，不同的反应器可以灌注不同的抗体液，灌注所述反应器的个数为M，每个反应器的容积可以根据实际需要设定；灌注后质量检验标准：无渗漏，无气泡；再进行包被处理：在温度：4±2℃、湿度≥90％的环境中放置24小时，保证液体不蒸发；灌注24小时以后质量检验标准：无渗漏，无气泡，无缺失；使用清洗液洗去第一抗体液；

再通过注液器灌注封闭液，灌注所述反应器的个数为M，每个反应器的容积可以根据实际需要设定；灌注后质量检验标准：无渗漏，无气泡；再进行包被处理：在温度：4±2℃、湿度≥90％的环境中放置12小时，保证液体不蒸发；灌注12小时以后质量检验标准：无渗漏，无气泡，无缺失；使用清洗液洗去封闭液；

再风干所述反应器腔体，在温度≤20℃、湿度≤30％的无尘无菌的环境中风干4小时以上。

7.根据权利要求1所述的片上实验室的制造方法，其特征在于，所述亲水处理是对所述流道的内壁材料表面进行改性处理，使得所述流道的内壁提高亲水性的方法。

8.根据权利要求1所述的片上实验室的制造方法，其特征在于，所述在所述前处理区安装过滤器、分离器，按照预定位置设置止回阀，具体包括：将过滤器固定到所述前处理区上的预定位置；

将分离器固定到所述前处理区背面所述过滤器与所述反应区之间的预定位置；

在相邻的两个所述试剂包之间安装第一止回阀，在所述过滤器和所述反应区的入口之间安装第二止回阀，在所述反应区的入口与循环泵之间安装第三止回阀。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的片上实验室的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：激光切除多余外膜，具体包括：切除采样入口处覆盖的外膜，露出毛细采血管；

切除牵引卡位处覆盖的外膜，露出所述牵引卡位；

在所述分离器安装处开透气孔。

10.根据权利要求9所述的片上实验室的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：将盖体卡入所述基片侧边预定的孔位中，由此固定所述盖体的一端，所述盖体的另一端用于在样本注入所述样本入口之后封闭所述样本入口。

说明书

一种片上实验室的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及片上实验室领域，尤其涉及一种片上实验室的制造方法。

背景技术

[0002] 片上实验室技术是把生物、化学、医学分析过程的样本制备、反应、分离、检测等基本操作单元集成到一块微米尺度的芯片上，自动完成分析全过程。由于它在生物、化学、医
学等领域的巨大潜力，已经发展成为一个生物、化学、医学、流体、电子、材料、机械等学科交
叉的崭新研究领域。

[0003] 目前，一份样本通常只能用于一项检测，而在较少样本量的情况下，若要实现多项检测时，那就要在片上实验室上设计多个连通的反应器，使得样本能在多个反应器之间循
环流动提高检测效率。由此，在常规技术中，在基片注塑时，是将反应器之间设置为连通的，
那么在对反应器进行灌注处理时，灌注液体就会反应器之间相互流动，造成反应器污染。

[0004] 可见，现有技术中，如何避免连通的反应器之间在灌注处理时导致液体在反应器之间相互流动，造成反应器污染成为亟待解决的技术问题。

发明内容

[0005] 有鉴于此，本发明提出一种片上实验室的制造方法，以解决上述技术问题。

[0006] 首先，为实现上述目的，本发明提出一种片上实验室的制造方法，所述片上实验室的制造方法包括：

[0007] 首先，为实现上述目的，本发明提出了一种片上实验室的制造方法，所述方法包括：

[0008] 注塑加工基片，按照预定位置在所述基片上加工出样本入口、预定轨迹的流道、前处理区、反应区、试剂区、废液池，所述反应区的反应器个数为M，M≥2，所述反应区的入口通
过所述流道与所述前处理区以及所述试剂区连接，所述反应区的出口通过所述流道与所述
废液池连接，所述前处理区设置在所述样本入口与所述反应区的入口之间，在所述反应区
的背面设置凹槽管道，所述凹槽管道的数量为M‑1，且每个所述凹槽管道与相对应的两个所
述反应器通过小孔连通，在所述反应区灌注处理时，所述小孔用于液体排放；

[0009] 在第一薄膜上裁剪并冲压成型，加工出所述试剂区，将第二薄膜热封到所述试剂区，并对所述试剂区的试剂包进行灌注处理，所述试剂包的个数为N，N≥3；

[0010] 对所述流道的内壁进行亲水处理；

[0011] 对所述反应器进行灌注和风干处理，在所述风干处理完成后，热压的外膜将所述凹槽管道和所述小孔密封，所述凹槽管道成为连通管道，使得所述反应区的每个反应器之
间依次相连；

[0012] 在所述前处理区安装过滤器、分离器，按照预定位置设置止回阀；

[0013] 热压外膜，并将所述反应器之间对应区域的透明外膜切断。

[0014] 可选的，所述流道的宽度不大于3mm。

[0015] 可选的，所述热压外膜，并将所述反应器之间对应区域的透明外膜切断后还包括：对切断边缘进行隔离光线处理，所述隔离光线处理为采用激光或热烫方式将所述外膜的切
断边缘烧蚀，使得所述切断边缘碳化。

[0016] 可选的，所述在第一薄膜上裁剪并冲压成型，加工出所述试剂区，将第二薄膜热封到所述试剂区，并对所述试剂区的试剂包进行灌注处理，具体包括：

[0017] 将所述第一薄膜裁成预定形状，然后用预设模具冲压成型，并在成型后的所述第一薄膜背面刷胶水，与所述基片进行粘合，加工出所述试剂区，然后在所述试剂区上的预定
位置开设注液孔；

[0018] 将开启阀片放入所述试剂包的开启阀门设置部位，所述开启阀片的个数与所述试剂包的个数相等；

[0019] 将第二薄膜平整地热封到所述试剂区，与所述第一薄膜一起形成所述试剂包空腔；

[0020] 将所述基片横向立直，通过注液器灌注所述试剂包，灌注所述试剂包的个数为N，每个试剂包的容积可以根据实际需要设定，灌注完成后将预留的注液通道封闭；

[0021] 将所述注液孔上的遮挡薄膜按照预定大小进行切除。

[0022] 可选的，所述第一薄膜为易碎铝膜，所述第二薄膜为不易碎铝膜。

[0023] 可选的，所述对所述反应器进行灌注和风干处理，具体包括：

[0024] 通过注液器给每个反应器灌注第一抗体液，不同的反应器可以灌注不同的抗体液，灌注所述反应器的个数为M，每个反应器的容积可以根据实际需要设定；灌注后质量检
验标准：无渗漏，无气泡；再进行包被处理：在温度：4±2℃、湿度≥90％的环境中放置24小
时，保证液体不蒸发；灌注24小时以后质量检验标准：无渗漏，无气泡，无缺失；使用清洗液
洗去第一抗体液；

[0025] 再通过注液器灌注封闭液，灌注所述反应器的个数为M，每个反应器的容积可以根据实际需要设定；灌注后质量检验标准：无渗漏，无气泡；再进行包被处理：在温度：4±2℃、
湿度≥90％的环境中放置12小时，保证液体不蒸发；灌注12小时以后质量检验标准：无渗
漏，无气泡，无缺失；使用清洗液洗去封闭液；

[0026] 再风干所述反应器腔体，在温度≤20℃、湿度≤30％的无尘无菌的环境中风干4小时以上。

[0027] 可选的，所述亲水处理是对所述流道的内壁材料表面进行改性处理，使得所述流道的内壁提高亲水性的方法。

[0028] 可选的，所述在所述前处理区安装过滤器、分离器，按照预定位置设置止回阀，具体包括：

[0029] 将过滤器固定到所述前处理区上的预定位置；

[0030] 将分离器固定到所述前处理区背面所述过滤器与所述反应区之间的预定位置；

[0031] 在相邻的两个所述试剂包之间安装第一止回阀，在所述过滤器和所述反应区的入口之间安装第二止回阀，在所述反应区的入口与循环泵之间安装第三止回阀。

[0032] 可选的，所述制造方法还包括：激光切除多余外膜，具体包括：

[0033] 切除所述采样入口处覆盖的外膜，露出毛细采血管；

[0034] 切除牵引卡位处覆盖的外膜，露出所述牵引卡位；

[0035] 在所述分离器安装处开透气孔。

[0036] 可选的，所述制造方法还包括：将盖体卡入所述基片侧边预定的孔位中，由此固定所述盖体的一端，所述盖体的另一端用于在样本注入所述样本入口之后封闭所述样本入
口。

[0037] 相较于现有技术，本发明所提出的片上实验室的制造方法，包括：按照预定设计方案注塑加工基片，包括样本入口、预定轨迹的流道、前处理区、反应区、试剂区、废液池，在反
应区的背面设置凹槽管道，每个凹槽管道与相对应的两个反应器通过小孔连通；采用铝膜
加工出试剂区并对试剂包进行灌注；对反应器进行灌注和风干处理，在风干处理完成后，热
压的外膜将凹槽管道和小孔密封，凹槽管道成为连通管道，使得反应区的每个反应器之间
依次相连；热压外膜，并将反应器之间对应区域的透明外膜切断。这样，本发明的片上实验
室的制造方法通过将凹槽管道通过外膜密封为连通管道，实现了在灌注反应器时隔断了各
反应器之间的连通，避免了反应器之间的互相污染。

附图说明

[0038] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。

[0039] 图1为本发明实施例提供的一种片上实验室的制造方法的流程示意图之一；

[0040] 图2为本发明实施例提供的一种片上实验室的制造方法的流程示意图之二；

[0041] 图3为本发明实施例提供的一种片上实验室的制造方法中试剂包的工艺流程示意图；

[0042] 图4为本发明实施例提供的一种片上实验室的制造方法中反应器的工艺流程示意图。

[0043] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步的说明。

具体实施方式

[0044] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限制本发明。

[0045] 请参照图1，图1为本发明实施例提供的一种片上实验室的制造方法的第一实施例的方法流程示意图。如图1所示，本实施例中，该片上实验室的制造方法包括以下步骤S101‑
S106。

[0046] 步骤S101，注塑加工基片，按照预定位置在所述基片上加工出样本入口、预定轨迹的流道、前处理区、反应区、试剂区、废液池，所述反应区的反应器个数为M，M≥2，所述反应
区的入口通过所述流道与所述前处理区以及所述试剂区连接，所述反应区的出口通过所述
流道与所述废液池连接，所述前处理区设置在所述样本入口与所述反应区的入口之间，在
所述反应区的背面设置凹槽管道，所述凹槽管道的数量为M‑1，且每个所述凹槽管道与相对
应的两个所述反应器通过小孔连通，在所述反应区灌注处理时，所述小孔用于液体排放。

[0047] 具体的，所述基片按照预定设计方案进行注塑加工，所述流道的宽度不大于3mm，这样，液体在流动时可以充满整个流道，避免残留。所述废液池可以设置在流道芯片的正面
和/或反面，可以利用边缘空间，且区域数量及形状不限。所述凹槽管道与反应区分别设置
在流道芯片的正面和反面，且两两所述反应器之间通过一条所述凹槽管道连接。

[0048] 步骤S102，在第一薄膜上裁剪并冲压成型，加工出所述试剂区，将第二薄膜热封到所述试剂区，并对所述试剂区的试剂包进行灌注处理，所述试剂包的个数为N，N≥3。

[0049] 在该步骤中，具体的方法过程如图3所示，图3为本发明实施例提供的一种片上实验室的制造方法中试剂包的工艺流程示意图，具体的，

[0050] 步骤S1021：将所述第一薄膜裁成预定形状，然后用预设模具冲压成型，并在成型后的所述第一薄膜背面刷胶水，与所述基片进行粘合，加工出所述试剂区，然后在所述试剂
区上的预定位置开设注液孔。需要说明的是，所述第一薄膜优选采用的材质是易碎铝膜，这
样，在所述片上实验室样本检测阶段，易碎铝膜容易被阀门顶破，从而促使试剂液体流出。

[0051] 步骤S1022：将开启阀片放入所述试剂包的开启阀门设置部位，所述开启阀片的个数与所述试剂包的个数相等。

[0052] 步骤S1023：将第二薄膜平整地热封到所述试剂区，与所述第一薄膜一起形成所述试剂包空腔。需要说明的是，所述第二薄膜优选采用的材质是不易碎铝膜，这样，不易碎铝
膜可以平整完全覆盖所述试剂区，且不易碎铝膜具备抗戳穿和抗撕裂的韧性，在受到外界
张力的影响时不会破坏不易碎铝膜的完整。

[0053] 步骤S1024：将所述基片横向立直，通过注液器灌注所述试剂包，灌注所述试剂包的个数为N，每个试剂包的容积可以根据实际需要设定，灌注完成后将预留的注液通道封
闭。可以理解的是，将所述基片横向立起来灌注，可以将顺势将所述试剂包腔体内的气泡排
空，这样，可以使得所述试剂包中所灌注试剂的容量更加准确。在灌注完成后将预留的主页
通道封闭，这样加工形成的所述试剂包，与外界水分、气体都隔绝的很好，有利于试剂的保
存，可以增长试剂的有效期。

[0054] 步骤S1025：将所述注液孔上的遮挡薄膜按照预定大小进行切除。需要说明的是，切除了遮挡薄膜的注液孔在检测阶段作为定位光栅使用。

[0055] 步骤S103，对所述流道的内壁进行亲水处理。

[0056] 具体的，所述亲水处理是对所述流道的内壁材料表面进行改性处理，使得所述流道的内壁提高亲水性的方法。这样，水接触角变小，血液样本才能依靠虹吸作用进入毛细采
血管。需要注意的是，毛细采血管的外表面不做亲水处理，继续保持原来的疏水特性，这样，
在采集血液样本时，血液样本只会被毛细管内部吸入流动，不会粘在毛细采血管入口附近，
避免浪费样本或污染所述片上实验室或者检测装置。

[0057] 步骤S104，对所述反应器进行灌注和风干处理，在所述风干处理完成后，热压的外膜将所述凹槽管道和所述小孔密封，所述凹槽管道成为连通管道，使得所述反应区的每个
反应器之间依次相连。

[0058] 在该步骤中，具体的方法过程如图4所示，图4为本发明实施例提供的一种片上实验室的制造方法中反应器的工艺流程示意图，具体的，

[0059] 步骤S1041,通过注液器给每个反应器灌注第一抗体液，不同的反应器可以灌注不同的抗体液，灌注所述反应器的个数为M，每个反应器的容积可以根据实际需要设定；灌注
后质量检验标准：无渗漏，无气泡；再进行包被处理：在温度：4±2℃、湿度≥90％的环境中
放置24小时，保证液体不蒸发；灌注24小时以后质量检验标准：无渗漏，无气泡，无缺失；使
用清洗液洗去第一抗体液。

[0060] 步骤S1042,再通过注液器灌注封闭液，灌注所述反应器的个数为M，每个反应器的容积可以根据实际需要设定；灌注后质量检验标准：无渗漏，无气泡；再进行包被处理：在温
度：4±2℃、湿度≥90％的环境中放置12小时，保证液体不蒸发；灌注12小时以后质量检验
标准：无渗漏，无气泡，无缺失；使用清洗液洗去封闭液。封闭液的作用为封堵未被第一抗体
液占领的表面，并对第一抗体液进行保护。

[0061] 步骤S1043,再风干所述反应器腔体，在温度≤20℃、湿度≤30％的无尘无菌的环境中风干4小时以上。需要说明的是，第一抗体已附着在所述反应器的表面，良好的干燥有
利于延长有效期。

[0062] 步骤S105，在所述前处理区安装过滤器、分离器，按照预定位置设置止回阀。

[0063] 具体的，包括如下：将过滤器固定到所述前处理区上的预定位置；可选的，固定的位置可以优选绕所述过滤器的边缘一周，也可以用选择其他位置，血液样本经过所述过滤
器过滤后，得到检测所需要的血浆。

[0064] 将分离器固定到所述前处理区背面所述过滤器与所述反应区之间的预定位置；具体的，所述分离器设置在所述过滤器的背面，将所述分离器固定在所述片上实验室上，固定
后的所述分离器将所述片上实验室上的相应位置的凹槽管道封住，形成封闭的液体流道，
而气体则被所述分离器分离。

[0065] 在相邻的两个所述试剂包之间安装第一止回阀，在所述过滤器和所述反应区的入口之间安装第二止回阀，在所述反应区的入口与循环泵之间安装第三止回阀。需要说明的
是，本实施例是将珠子放置在所述流道芯片上的通道孔位上，热压的外膜将珠子与通道压
紧，从而形成止回阀。珠子的材质可以为不锈钢，也可以是其他不会与试剂和样本发生化学
反应的材质，在保证功能的情况下，本发明对此不作限定。

[0066] 步骤S106，热压外膜，并将所述反应器之间对应区域的透明外膜切断。

[0067] 需要说明的是，除了S101至S106步骤以外，所述制造方法还包括：激光切除多余外膜，具体包括：

[0068] 切除所述采样入口处覆盖的外膜，露出毛细采血管；

[0069] 切除牵引卡位处覆盖的外膜，露出所述牵引卡位；需要说明的是，所述牵引卡位的作用是实现所述片上实验室与一检测装置之间的卡位连接。

[0070] 在所述分离器安装处开透气孔。

[0071] 具体的，在热压外模后，将盖体卡入所述基片侧边预定的孔位中，由此固定所述盖体的一端，所述盖体的另一端用于在样本注入所述样本入口之后封闭所述样本入口。可以
理解的是，在采集血液样本后，所述盖体用于密封毛细采血管的入口，由此，所述盖体的一
端先固定卡扣在所述片上实验室的侧面，另一端在所述片上实验室采集血液样本之后，再
扣紧毛细采血管的入口。

[0072] 进一步地，给所述片上实验室进行封袋包装，在包装袋上靠近毛细采血管的一侧设置易撕切口并标注易撕口提示语，这样，在使用所述片上实验室时，先撕开所述毛细采血
管侧的包装，待血液样本采集完成后，再去除包装袋，这样可以保护所述片上实验室不受污
染。

[0073] 上述可知，本发明实施例中的片上实验室的制造方法，将凹槽管道通过外膜密封为连通管道，实现了在灌注反应器时隔断了各反应器之间的连通，从而避免了反应器之间
的相互污染。

[0074] 图2为本发明实施例提供的一种片上实验室的制造方法第二实施例的方法流程示意图。对比图1所示的第一实施例，在本实施例中，进一步包括了外膜热压并将所述反应器
之间对应区域的透明外膜切断后还包括对切断边缘进行隔离光线处理的步骤，该片上实验
室的制造方法包括以下步骤S201‑S207。

[0075] 步骤S201，注塑加工基片，按照预定位置在所述基片上加工出样本入口、预定轨迹的流道、前处理区、反应区、试剂区、废液池，所述反应区的反应器个数为M，M≥2，所述反应
区的入口通过所述流道与所述前处理区以及所述试剂区连接，所述反应区的出口通过所述
流道与所述废液池连接，所述前处理区设置在所述样本入口与所述反应区的入口之间，在
所述反应区的背面设置凹槽管道，所述凹槽管道的数量为M‑1，且每个所述凹槽管道与相对
应的两个所述反应器通过小孔连通，在所述反应区灌注处理时，所述小孔用于液体排放。

[0076] 步骤S202，在第一薄膜上裁剪并冲压成型，加工出所述试剂区，将第二薄膜热封到所述试剂区，并对所述试剂区的试剂包进行灌注处理，所述试剂包的个数为N，N≥3。

[0077] 步骤S203，对所述流道的内壁进行亲水处理。

[0078] 步骤S204，对所述反应器进行灌注和风干处理，在所述风干处理完成后，热压的外膜将所述凹槽管道和所述小孔密封，所述凹槽管道成为连通管道，使得所述反应区的每个
反应器之间依次相连。

[0079] 步骤S205，在所述前处理区安装过滤器、分离器，按照预定位置设置止回阀。

[0080] 步骤S206，热压外膜，并将所述反应器之间对应区域的透明外膜切断。

[0081] 步骤S207，对切断边缘进行隔离光线处理，所述隔离光线处理为采用激光或热烫方法将所述外膜的切断边缘烧蚀，使得所述切断边缘碳化。

[0082] 具体的，优选采用激光来对外膜切断边缘进行熔化，使得切断边缘碳化，这样，碳化的边缘可以形成挡光墙，隔离所述反应器之间的检测光线，从而提高检测的精度。也可以
采用热烫或者其他方法来做隔离光线处理，在保证处理效果的情况下，本发明对此不作限
定。

[0083] 所述步骤S201至步骤S206与本发明图1所示的实施例中的步骤S101至步骤S106相同，此处不再赘述。

[0084] 上述可知，本发明实施例中的片上实验室的制造方法，将凹槽管道通过外膜密封为连通管道，实现了在灌注反应器时隔断了各反应器之间的连通，从而避免了反应器之间
的相互污染。此外，通过将所述反应器之间对应区域的透明外膜切断，并对切断边缘进行隔
离光线处理，使所述外膜的切断边缘碳化，从而使各个反应器不受检测光线以外的其他光
线的干扰，提升了测量结果的精确度。

[0085] 上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员
在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多
形式，这些均属于本发明的保护之内。