一种检验高压除鳞喷嘴工作状态的方法

摘要

本发明实施例提供了一种检验高压除鳞喷嘴工作状态的方法，所述方法包括：在打靶实验之前，对打靶板坯进行泼水处理，进行自然生锈；利用吊装工具将所述打靶板坯放入辊道；当所述打靶板坯移动至除鳞箱内时，控制所述高压除鳞喷嘴开启，对所述打靶板坯进行打靶；将打靶后的所述打靶板坯吊出辊道，根据所述打靶板坯上的铁锈情况判断所述高压除鳞喷嘴的工作状态；如此，只需对打靶板坯进行简易的泼水处理，自然生锈，打靶实验完成后，可根据板坯上的铁锈情况判断高压除鳞喷嘴的工作状态，操作简单，确保检验效率；并且无需利用特殊的涂料对打靶板坯进行特殊处理，也降低了打靶实验的成本。

权利要求

1.一种检验高压除鳞喷嘴工作状态的方法，其特征在于，所述方法包括：在打靶实验之前，对打靶板坯进行泼水处理，进行自然生锈；

利用吊装工具将所述打靶板坯放入辊道；

当所述打靶板坯移动至除鳞箱内时，控制所述高压除鳞喷嘴开启，对所述打靶板坯进行打靶；

将打靶后的所述打靶板坯吊出辊道，根据所述打靶板坯上的铁锈情况判断所述高压除鳞喷嘴的工作状态。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在打靶实验之前，对打靶板坯进行泼水处理，包括：在打靶实验之前至少48h，向所述打靶板坯进行第一次泼水处理；

在打靶实验之前至少24h，向所述打靶板坯进行第二次泼水处理。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对打靶板坯进行泼水处理，包括：将所述打靶板坯放在板坯支架上，利用水枪对所述打靶板坯进行泼水处理。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，若所述打靶板坯为粗轧除鳞板坯时，所述对打靶板坯进行泼水处理之前，包括：利用粗轧除鳞箱对所述打靶板坯进行粗轧除鳞。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述打靶板坯进行打靶时，所述高压除鳞喷嘴的开启时间为10～30s。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，若所述打靶板坯为精轧除鳞板坯时，所述打靶板坯包括两层，第一层打靶板坯固定在第二层打靶板坯的上方，所述第一层打靶板坯的长度小于所述第二层打靶板坯的长度。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，若所述打靶板坯为精轧除鳞板坯时，所述打靶板坯一端的厚度为28mm，所述打靶板坯另一端的厚度为46mm。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，若所述打靶板坯为粗轧除鳞板坯时，所述打靶板坯的厚度为230mm。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述打靶板坯的长度为5～10m。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述打靶板坯的宽度为1250mm。

说明书

一种检验高压除鳞喷嘴工作状态的方法

技术领域

[0001] 本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种检验高压除鳞喷嘴工作状态的方法。

背景技术

[0002] 在冶金行业中，热轧粗轧高压水除鳞装置可有效去除加热炉的炉生铁皮，精轧高压水除鳞可有效去除粗轧过程中产生的氧化铁皮。因此，热轧带钢的表面质量控制取决于高压水除鳞装置能否有效运行。高压水除鳞装置运行取决于高压水的水质和除鳞喷嘴的工作状态，如果水质存在问题，会造成喷嘴堵塞，造成除鳞效果不佳，影响带钢表面质量。如果除鳞喷嘴的磨损过大，同样也会造成除鳞打击力偏低等问题，影响带钢表面质量。因此，如何保证除鳞喷嘴的工作状态显得尤为关键。

[0003] 目前，一般是通过除鳞打靶实验来检验除鳞喷嘴工作状态，在打靶前需要对打靶板坯进行特殊处理(比刷油漆或者进行涂覆涂层的操作)，操作复杂且成本较高。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种检验高压除鳞喷嘴工作状态的方法，用于解决现有技术中检验除鳞喷嘴工作状态的方法需要对板坯进行特殊处理，检验方法复杂导致检验效率低且成本高的技术问题。

[0005] 本发明提供一种检验高压除鳞喷嘴工作状态的方法，所述方法包括：在打靶实验之前，对打靶板坯进行泼水处理，进行自然生锈；

[0006] 利用吊装工具将所述打靶板坯放入辊道；

[0007] 当所述打靶板坯移动至除鳞箱内时，控制所述高压除鳞喷嘴开启，对所述打靶板坯进行打靶；

[0008] 将打靶后的所述打靶板坯吊出辊道，根据所述打靶板坯上的铁锈情况判断所述高压除鳞喷嘴的工作状态。

[0009] 上述方案中，所述在打靶实验之前，对打靶板坯进行泼水处理，包括：

[0010] 在打靶实验之前至少48h，向所述打靶板坯进行第一次泼水处理；

[0011] 在打靶实验之前至少24h，向所述打靶板坯进行第二次泼水处理。

[0012] 上述方案中，所述对打靶板坯进行泼水处理，包括：

[0013] 将所述打靶板坯放在板坯支架上，利用水枪对所述打靶板坯进行泼水处理。

[0014] 上述方案中，若所述打靶板坯为粗轧除鳞板坯时，所述向打靶板坯进行泼水处理之前，包括：

[0015] 利用粗轧除鳞箱对所述打靶板坯进行粗轧除鳞。

[0016] 上述方案中，对所述打靶板坯进行打靶时，所述高压除鳞喷嘴的开启时间为10～30s。

[0017] 上述方案中，若所述打靶板坯为精轧除鳞板坯时，所述打靶板坯包括两层，第一层打靶板坯固定在所述第二层打靶板坯的上方，所述第一层打靶板坯的长度小于所述第二层打靶板坯的长度。

[0018] 上述方案中，若所述打靶板坯为精轧除鳞板坯时，所述打靶板坯一端的厚度为28mm，所述打靶板坯另一端的厚度为46mm。

[0019] 上述方案中，若所述打靶板坯为粗轧除鳞板坯时，所述打靶板坯的厚度为230mm。

[0020] 上述方案中，所述打靶板坯的长度为5～10m。

[0021] 上述方案中，所述打靶板坯的宽度为1250mm。

[0022] 本发明实施例提供了一种检验高压除鳞喷嘴工作状态的方法，所述方法包括：在打靶实验之前，对打靶板坯进行泼水处理，进行自然生锈；利用吊装工具将所述打靶板坯放入辊道；当所述打靶板坯移动至除鳞箱内时，控制所述高压除鳞喷嘴开启，对所述打靶板坯进行打靶；将打靶后的所述打靶板坯吊出辊道，根据所述打靶板坯上的铁锈情况判断所述高压除鳞喷嘴的工作状态；如此，只需对打靶板坯进行简易的泼水处理，自然生锈，打靶实验完成后，可根据板坯上的铁锈情况判断高压除鳞喷嘴的工作状态，操作简单，确保检验效率；并且无需利用特殊的涂料对打靶板坯进行特殊处理，也降低了打靶实验的成本。

附图说明

[0023] 图1为本发明实施例一提供的检验高压除鳞喷嘴工作状态方法流程示意图；

[0024] 图2为本发明实施例一提供的板坯支架示意图；

[0025] 图3为本发明实施例一提供的精轧除鳞板坯示意图。

具体实施方式

[0026] 为了解决现有技术中检验除鳞喷嘴工作状态的方法需要对板坯进行特殊处理，检验方法复杂导致检验效率低且成本高的技术问题，本发明提供了一种检验高压除鳞喷嘴工作状态的方法，所述方法包括：在打靶实验之前，对打靶板坯进行泼水处理，进行自然生锈；利用吊装工具将所述打靶板坯放入辊道；当所述打靶板坯移动至除鳞箱内时，控制所述高压除鳞喷嘴开启，对所述打靶板坯进行打靶；将打靶后的所述打靶板坯吊出辊道，根据所述打靶板坯上的铁锈情况判断所述高压除鳞喷嘴的工作状态。

[0027] 下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

[0028] 实施例一

[0029] 本实施例提供一种检验高压除鳞喷嘴工作状态的方法，如图1所示，方法包括：

[0030] S110，在打靶实验之前，对打靶板坯进行泼水处理，进行自然生锈；

[0031] 本实施例中，打靶板坯包括：粗除鳞打靶板坯及精除鳞打靶板坯。在打靶实验之前，对打靶板坯进行泼水处理，包括：

[0032] 在打靶实验之前至少48h，向打靶板坯进行第一次泼水处理，进行自然生锈；

[0033] 在打靶实验之前至少24h，向打靶板坯进行第二次泼水处理，使得板坯进一步生锈，确保打靶效果。

[0034] 作为一种可选的实施例，对打靶板坯进行泼水处理，包括：

[0035] 将打靶板坯放在板坯支架上，利用水枪或者直接用盆泼的方式对所述打靶板坯进行泼水处理。

[0036] 这里，可参见图2，板坯支架由两根支柱组成，可以直接利用吊装工具将打靶板坯吊装至板坯支架上，板坯支架的宽度比打靶板坯的宽度略宽；板坯支架的结构为钢结构。

[0037] 作为一种可选的实施例，当若打靶板坯为粗轧除鳞板坯时，为了保证除鳞打靶板坯上下表面的光洁度，向打靶板坯进行泼水处理之前，包括：利用粗轧除鳞箱对所述打靶板坯进行粗轧除鳞。

[0038] 而当打靶板坯为精轧除鳞板坯时，为了可以同时实现不同厚度板坯的打靶，打靶板坯包括两层，参见图3，第一层打靶板坯A固定在所述第二层打靶板坯B的上方，且第一层打靶板坯A的长度小于第二层打靶板坯B的长度。比如，第二层打靶板坯B的长度可以为第一层打靶板坯A长度的1.5～2倍。

[0039] 若打靶板坯为精轧除鳞板坯时，打靶板坯一端的厚度为28mm，打靶板坯另一端的厚度为46mm，可实现28mm和46mm两个厚度同时打靶。

[0040] 若打靶板坯为粗轧除鳞板坯时，打靶板坯的厚度为23mm。

[0041] 这里，无论是精轧除鳞板坯还是粗轧除鳞板坯，打靶板坯的长度为5～10m，宽度为1250mm。

[0042] S111，利用吊装工具将所述打靶板坯放入辊道；当所述打靶板坯移动至除鳞箱内时，控制所述高压除鳞喷嘴开启，对所述打靶板坯进行打靶；

[0043] 当打靶板坯进行生锈处理之后，利用吊装工具将打靶板坯放入辊道；当打靶板坯为粗轧除鳞板坯时，将打靶板坯移动至粗除鳞箱内，控制高压除鳞喷嘴开启，对打靶板坯进行打靶；开启时间一般为10～30s，优选地为20s。

[0044] 当打靶板坯为精轧除鳞板坯时，可以将打靶板坯的一端移动至精除鳞箱内，控制高压除鳞喷嘴开启，对打靶板坯进行打靶，实现最薄带钢厚度的打靶实验；开启时间一般为10～30s，优选地为20s。

[0045] 对打靶板坯的一端打靶完毕后，将另一端移动至精除鳞箱内，控制高压除鳞喷嘴开启，对打靶板坯进行打靶，实现最厚带钢厚度的打靶实验；开启时间一般为10～30s，优选地为20s。

[0046] S112，将打靶后的所述打靶板坯吊出辊道，根据所述打靶板坯上的铁锈情况判断所述高压除鳞喷嘴的工作状态。

[0047] 打靶完毕之后，利用吊装工具将打靶后的打靶板坯吊出辊道，置于板坯支架上，根据打靶板坯上的铁锈情况判断所述高压除鳞喷嘴的工作状态，准确判断高压除鳞喷嘴是否存在角度、磨损、堵塞等问题。

[0048] 本发明实施例提供的检验高压除鳞喷嘴工作状态的方法能带来的有益效果至少是：

[0049] 本发明实施例提供一种检验高压除鳞喷嘴工作状态的方法，方法包括：在打靶实验之前，对打靶板坯进行泼水处理，进行自然生锈；利用吊装工具将所述打靶板坯放入辊道；当所述打靶板坯移动至除鳞箱内时，控制所述高压除鳞喷嘴开启，对所述打靶板坯进行打靶；将打靶后的所述打靶板坯吊出辊道，根据所述打靶板坯上的铁锈情况判断所述高压除鳞喷嘴的工作状态；如此，只需对打靶板坯进行简易的泼水处理，自然生锈，打靶实验完成后，可根据板坯上的铁锈情况判断高压除鳞喷嘴的工作状态，操作简单，确保检验效率；并且无需利用特殊的涂料对打靶板坯进行特殊处理，也降低了打靶实验的成本。

[0050] 实施例二

[0051] 实际应用中，当打靶板坯为粗轧除鳞板坯时，厚度为230mm，长度为8m，宽度为1250mm，检验过程如下：

[0052] 利用粗轧除鳞箱对所述打靶板坯进行粗轧除鳞；

[0053] 在打靶实验之前48h，向打靶板坯进行第一次泼水处理，进行自然生锈；

[0054] 在打靶实验之前24h，向打靶板坯进行第二次泼水处理，使得板坯进一步生锈。

[0055] 利用吊装工具将打靶板坯放入辊道；将打靶板坯移动至粗除鳞箱内，控制高压除鳞喷嘴开启，对打靶板坯进行打靶；开启时间为20s。

[0056] 打靶完毕后，将粗轧除鳞板坯吊回打靶支架；根据打靶板坯上的铁锈情况判断高压除鳞喷嘴的工作状态，准确判断高压除鳞喷嘴是否存在角度、磨损、堵塞等问题。

[0057] 当打靶板坯为精轧除鳞板坯时，厚度为23～46cm，长度为10m，宽度为1250mm，检验过程如下：

[0058] 在打靶实验之前58h，向打靶板坯进行第一次泼水处理，进行自然生锈；

[0059] 在打靶实验之前28h，向打靶板坯进行第二次泼水处理，使得板坯进一步生锈。

[0060] 利用吊装工具将打靶板坯放入辊道；将打靶板坯的一端(厚度为23cm)移动至精除鳞箱内，控制高压除鳞喷嘴开启，对打靶板坯进行打靶；开启时间为20s。

[0061] 然后将打靶板坯的另一端(厚度为46cm)移动至精除鳞箱内，控制高压除鳞喷嘴开启，对打靶板坯进行打靶；开启时间也为20s。

[0062] 打靶完毕后，将精轧除鳞板坯吊回打靶支架；根据打靶板坯上的铁锈情况判断高压除鳞喷嘴的工作状态，准确判断高压除鳞喷嘴是否存在角度、磨损、堵塞等问题。

[0063] 利用实施例一提供的检验方法，只需对打靶板坯进行泼水处理，自然生锈，无需对板坯表面做特殊涂覆处理，操作简单。并且将精轧除鳞板坯做成不同厚度的板坯，可同时对28、46cm两个厚度的精轧除鳞板坯进行检验，不需要投入其他成本可实现快速打靶。

[0064] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。