本发明公开了一种封闭式全玻幕墙施工工艺及玻璃面板安装装置，包括以下步骤：首先测量放线，按照设计图纸确定幕墙定位线和分格线位，用固定在钢支架的钢丝绳作标志控制线，此封闭式全玻幕墙施工工艺及玻璃面板安装装置，通过在玻璃肋外侧安装的铝合金连接条实现封闭式全玻幕墙无法施工的问题，使玻璃面板之间通过铝合金连接条与玻璃肋进行临时固定，方便打胶，且通过设有的自动打胶装置，人工只需将手动拿去打胶装置在玻璃面板远离玻璃肋的一侧进行移动，同时可调节压平装置控制人工所施加的挤压力，从而实现对玻璃肋通过铝合金条与玻璃面板之间进行稳定打胶的作用，进而实现玻璃面板稳定连接的作用，同时有效的使用结构胶。
1.一种封闭式全玻幕墙施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)测量放线：按照设计图纸确定幕墙定位线和分格线位，用固定在钢支架的钢丝绳作标志控制线，使用水平仪和钢卷尺引出各层标高线，测量时应控制分配测量误差，不能误差累计，放线定位后，要对控制线定时校核，确保幕墙垂直度和骨架位置的准确；
(2)龙骨安装：在预埋件或后置埋件上安装龙骨，龙骨中心点与玻璃中心点偏差应小于
(3)玻璃肋与铝合金连接条固定：将加工完成的铝合金连接条采用结构胶与玻璃肋固定；
(4)玻璃肋安装及调平：将安装过铝合金连接条的玻璃肋搬运至待安装位置，放置在钢槽内，检查调平后与钢槽固定；
(5)玻璃面板安装：在待装玻璃面板上安装吸盘机，机械吊装至安装位置，工人手扶玻璃，徐徐放置到钢槽内；
(6)调平固定：玻璃面板初装完成后就对玻璃面板进行调整，调整的标准即横平、竖直、面平，调整后，在玻璃面板外侧采用铝合金压板和不锈钢螺栓将玻璃面板与铝合金连接条固定；
(7)打胶：玻璃面板安装完成后，对所有注胶部位的玻璃和铝合金连接条用清洁剂擦拭干净，注胶工在玻璃面板外侧进行注胶，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡，注胶后用专用工具刮胶，使胶缝成微凹曲面；
(8)固定点处胶的修复：胶固化后将铝合金压板和不锈钢螺栓拆除，对固定点处的胶进行修补；
所述封闭式全玻幕墙施工工艺应用的玻璃面板安装装置，包括玻璃肋，所述玻璃肋的一侧设有自动打胶装置，所述自动打胶装置输出端位于两个玻璃面板与铝合金连接条之间，且自动打胶装置上固定连接有可调节压平装置，所述可调节压平装置位于两个玻璃面板与铝合金连接条之间；
所述自动打胶装置包括注胶筒、固定盖、固定板、驱动筒、驱动活塞、活动盖、定位板、支撑架、支撑杆、定位架、出胶管和驱动件，所述注胶筒的外侧设有注胶口，且注胶口上设有固定盖，所述注胶筒顶部的一侧对称固定有两个固定板，且活动盖的一端通过销轴与两个固定板铰接，所述活动盖滑动连接在注胶筒顶端，所述驱动筒固定连接在注胶筒顶端；
所述驱动活塞滑动连接在驱动筒内部，所述驱动活塞上设有进胶孔，且活动盖位于进胶孔顶端，所述活动盖通过销轴与两个定位板铰接，且两个定位板固定连接在驱动活塞顶端，所述支撑杆的一端通过支撑架固定连接在驱动活塞上，且支撑杆另一端穿过驱动筒顶端与定位架滑动连接，所述支撑杆与驱动筒滑动连接；
所述出胶管的一端位于两个玻璃面板与铝合金条之间，且出胶管另一端与驱动筒固定连通，所述出胶管位于驱动活塞顶端，所述驱动件位于驱动筒顶端，且驱动件输出端与支撑杆固定连接，所述驱动件固定连接在驱动筒外侧，所述定位架固定连接在驱动筒顶端，且可调节压平装置与定位架固定连接；
所述驱动筒内部的顶端固定连接有密封圈，且密封圈滑动套接在支撑杆外侧；
所述驱动件包括伸缩气缸、连接板、连接座、固定框、驱动杆、支撑件、限位框和定位套，所述伸缩气缸通过销轴与连接板铰接，且连接板固定连接在驱动筒外侧，所述伸缩气缸输出端与连接座固定连接，所述连接座远离伸缩气缸的一端通过销轴与固定框转动连接，所述固定框固定连接在驱动杆底端，所述驱动杆通过支撑件转动连接在驱动筒外侧，且驱动杆远离固定框的一端与限位框固定连接，所述限位框通过销轴转动套接在定位套外侧，所述定位套固定连接在支撑杆外侧；
所述支撑件包括第一支撑框、支撑块和第二支撑框，所述第一支撑框通过销轴与支撑块铰接，且支撑块固定连接在驱动筒外侧，所述第一支撑框远离支撑块的一端通过连接杆与第二支撑框固定连接，所述第二支撑框通过销轴与驱动杆铰接；
所述可调节压平装置包括电动推杆、支撑座、压平辊、弹性垫片和压力传感器，所述电动推杆固定连接在定位架上，且电动推杆输出端与支撑座固定连接，所述压平辊通过轴承与支撑座转动连接，且压平辊位于两个玻璃面板和铝合金连接条之间，所述压力传感器通过弹性垫片固定连接在支撑座远离电动推杆的一端，且压力传感器输出端与电动推杆输入端电性连接。
一种封闭式全玻幕墙施工工艺及玻璃面板安装装置
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑玻璃幕墙技术领域，具体为一种封闭式全玻幕墙施工工艺及玻璃面板安装装置。
背景技术
[0002] 传统全玻幕墙施工工艺流程为：测量放线→龙骨安装→玻璃肋安装→玻璃肋调平→玻璃面板安装→玻璃面板调平，玻璃面板与玻璃肋固定→打胶→固定点拆除→固定点处胶的修复。
[0003] 上述施工工艺中的玻璃面板与玻璃肋的固定方法以及打胶技术在封闭式全玻幕墙中无法实施或施工困难，其原因在于：1、玻璃面板与玻璃肋的固定是通过铁丝和木块完成的，即将铁丝绕玻璃肋一圈后在玻璃面板外侧缠绕一段木块，用木块将钢丝拧紧，最终使木块水平挡在玻璃面板外侧，以达到玻璃面板临时固定的作用，固定十分繁琐；2、玻璃肋与相邻两块玻璃面板之间的胶缝由三名打胶工人同时进行打胶，即在玻璃面板内侧，玻璃肋两侧各一名打胶工人，玻璃面板外侧一名打胶工人，三人将胶枪同时对准胶缝，由于人工打胶挤压力度不均，很难保证打胶质量，若打胶分量较多时，则会造成结构胶的浪费，若打胶分量较少时，则会造成玻璃面板与玻璃肋出现连接不稳定的现象，同时还需将胶固化后将玻璃面板与玻璃肋临时固定处的铁丝和木块拆除，并对固定处破损的胶进行修复，进而大大的增加了全玻璃幕墙的施工难度，同时降低了全玻璃幕墙安装质量，为此，我们提出一种封闭式全玻幕墙施工工艺及玻璃面板安装装置。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种封闭式全玻幕墙施工工艺及玻璃面板安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种封闭式全玻幕墙施工工艺，包括以下步骤：
[0006] (1)测量放线：按照设计图纸确定幕墙定位线和分格线位，用固定在钢支架的钢丝绳作标志控制线，使用水平仪和钢卷尺引出各层标高线，测量时应控制分配测量误差，不能误差累计，放线定位后，要对控制线定时校核，确保幕墙垂直度和骨架位置的准确；
[0007] (2)龙骨安装：在预埋件或后置埋件上安装龙骨，龙骨中心点与玻璃中心点偏差应小于5mm，在钢槽内放置木垫块或橡胶垫块；
[0008] (3)玻璃肋与铝合金连接条固定：将加工完成的铝合金连接条采用结构胶与玻璃肋固定；
[0009] (4)玻璃肋安装及调平：将安装过铝合金连接条的玻璃肋搬运至待安装位置，放置在钢槽内，检查调平后与钢槽固定；
[0010] (5)玻璃面板安装：在待装玻璃面板上安装吸盘机，机械吊装至安装位置，工人手扶玻璃，徐徐放置到钢槽内；
[0011] (6)调平固定：玻璃面板初装完成后就对玻璃面板进行调整，调整的标准即横平、竖直、面平，调整后，在玻璃面板外侧采用铝合金压板和不锈钢螺栓将玻璃面板与铝合金连接条固定；
[0012] (7)打胶：玻璃面板安装完成后，对所有注胶部位的玻璃和铝合金连接条用清洁剂擦拭干净，注胶工在玻璃面板外侧进行注胶，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡，注胶后用专用工具刮胶，使胶缝成微凹曲面；
[0013] (8)固定点处胶的修复：胶固化后将铝合金压板和不锈钢螺栓拆除，对固定点处的胶进行修补。
[0014] 所述封闭式全玻幕墙施工工艺应用的玻璃面板安装装置，所述玻璃肋的一侧设有自动打胶装置，所述自动打胶装置输出端位于两个玻璃面板与铝合金连接条之间，且自动打胶装置上固定连接有可调节压平装置，所述可调节压平装置位于两个玻璃面板与铝合金连接条之间。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016] 1、本发明通过在玻璃肋外侧安装的铝合金连接条实现封闭式全玻幕墙无法施工的问题，使玻璃面板之间通过铝合金连接条与玻璃肋进行临时固定，方便打胶，且通过设有的自动打胶装置，人工只需将手动拿去打胶装置在玻璃面板远离玻璃肋的一侧进行移动，同时可调节压平装置控制人工所施加的挤压力，从而实现对玻璃肋通过铝合金条与玻璃面板之间进行稳定打胶的作用，进而实现玻璃面板稳定连接的作用，同时有效的使用结构胶。
[0017] 2、本发明可用于封闭式全玻璃幕墙的施工、玻璃面板与玻璃肋临时固定，操作简便、打胶容易，可以加快施工进度、提高施工质量、保证施工效果。
附图说明
[0018] 图1为本发明整体结构示意图；
[0019] 图2为本发明整体结构俯视图；
[0020] 图3为本发明自动打胶装置结构示意图；
[0021] 图4为本发明驱动筒侧视剖视图；
[0022] 图5为图2中A区域放大图；
[0023] 图6为图4中B区域放大图；
[0024] 图7为图4中C区域放大图；
[0025] 图8为图4中D区域放大图。
[0026] 图中：1-玻璃肋；2-自动打胶装置；3-玻璃面板；4-铝合金连接条；5-可调节压平装置；6-注胶筒；7-固定盖；8-固定板；9-驱动筒；10-驱动活塞；11-活动盖；12-定位板；13-支撑架；14-支撑杆；15-定位架；16-出胶管；17-驱动件；18-密封圈；19-伸缩气缸；20-连接板；21-连接座；22-固定框；23-驱动杆；24-支撑件；25-限位框；26-定位套；27-第一支撑框；28-支撑块；29-第二支撑框；30-电动推杆；31-支撑座；32-压平辊；33-弹性垫片；34-压力传感器。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种封闭式全玻幕墙施工工艺，包括以下步骤：
[0029] (1)测量放线：按照设计图纸确定幕墙定位线和分格线位，用固定在钢支架的钢丝绳作标志控制线，使用水平仪和钢卷尺引出各层标高线，测量时应控制分配测量误差，不能误差累计，放线定位后，要对控制线定时校核，确保幕墙垂直度和骨架位置的准确；
[0030] (2)龙骨安装：在预埋件或后置埋件上安装龙骨，龙骨中心点与玻璃中心点偏差应小于5mm，在钢槽内放置木垫块或橡胶垫块；
[0031] (3)玻璃肋与铝合金连接条固定：将加工完成的铝合金连接条采用结构胶与玻璃肋固定；
[0032] (4)玻璃肋安装及调平：将安装过铝合金连接条的玻璃肋搬运至待安装位置，放置在钢槽内，检查调平后与钢槽固定；
[0033] (5)玻璃面板安装：在待装玻璃面板上安装吸盘机，机械吊装至安装位置，工人手扶玻璃，徐徐放置到钢槽内；
[0034] (6)调平固定：玻璃面板初装完成后就对玻璃面板进行调整，调整的标准即横平、竖直、面平，调整后，在玻璃面板外侧采用铝合金压板和不锈钢螺栓将玻璃面板与铝合金连接条固定；
[0035] (7)打胶：玻璃面板安装完成后，对所有注胶部位的玻璃和铝合金连接条用清洁剂擦拭干净，注胶工在玻璃面板外侧进行注胶，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡，注胶后用专用工具刮胶，使胶缝成微凹曲面；
[0036] (8)固定点处胶的修复：胶固化后将铝合金压板和不锈钢螺栓拆除，对固定点处的胶进行修补。
[0037] 所述封闭式全玻幕墙施工工艺应用的玻璃面板安装装置，所述玻璃肋1的一侧设有自动打胶装置2，所述自动打胶装置2输出端位于两个玻璃面板3与铝合金连接条4之间，且自动打胶装置2上固定连接有可调节压平装置5，所述可调节压平装置5位于两个玻璃面板3与铝合金连接条4之间，通过设有的自动打胶装置2与可调节压平装置5，从而实现对玻璃面板3与铝合金连接条4之间稳定打胶的作用。
[0038] 所述自动打胶装置2包括注胶筒6、固定盖7、固定板8、驱动筒9、驱动活塞10、活动盖11、定位板12、支撑架13、支撑杆14、定位架15、出胶管16和驱动件17，所述注胶筒6的外侧设有注胶口，且注胶口上设有固定盖7，所述注胶筒6顶部的一侧对称固定有两个固定板8，且活动盖11的一端通过销轴与两个固定板8铰接，所述活动盖11滑动连接在注胶筒6顶端，所述驱动筒9固定连接在注胶筒6顶端，所述驱动活塞10滑动连接在驱动筒9内部，所述驱动活塞10上设有进胶孔，且活动盖11位于进胶孔顶端，所述活动盖11通过销轴与两个定位板12铰接，且两个定位板12固定连接在驱动活塞10顶端，所述支撑杆14的一端通过支撑架13固定连接在驱动活塞10上，且支撑杆14另一端穿过驱动筒9顶端与定位架15滑动连接，所述支撑杆14与驱动筒9滑动连接，所述出胶管16的一端位于两个玻璃面板3与铝合金条之间，且出胶管16另一端与驱动筒9固定连通，所述出胶管16位于驱动活塞10顶端，所述驱动件17位于驱动筒9顶端，且驱动件17输出端与支撑杆14固定连接，所述驱动件17固定连接在驱动筒9外侧，所述定位架15固定连接在驱动筒9顶端，且可调节压平装置5与定位架15固定连接，通过设有的自动打胶装置2，从而实现自动打胶的作用。
[0039] 所述驱动筒9内部的顶端固定连接有密封圈18，且密封圈18滑动套接在支撑杆14外侧，进而保证了支撑杆14与驱动筒9之间的密封作用。
[0040] 所述驱动件17包括伸缩气缸19、连接板20、连接座21、固定框22、驱动杆23、支撑件24、限位框25和定位套26，所述伸缩气缸19通过销轴与连接板20铰接，且连接板20固定连接在驱动筒9外侧，所述伸缩气缸19输出端与连接座21固定连接，所述连接座21远离伸缩气缸
19的一端通过销轴与固定框22转动连接，所述固定框22固定连接在驱动杆23底端，所述驱动杆23通过支撑件24转动连接在驱动筒9外侧，且驱动杆23远离固定框22的一端与限位框
25固定连接，所述限位框25通过销轴转动套接在定位套26外侧，所述定位套26固定连接在支撑杆14外侧，通过设有的驱动件17，从而实现了支撑杆14的驱动作用。
[0041] 所述驱动杆23为L形状，进而便于驱动杆23的驱动作用。
[0042] 所述支撑件24包括第一支撑框27、支撑块28和第二支撑框29，所述第一支撑框27通过销轴与支撑块28铰接，且支撑块28固定连接在驱动筒9外侧，所述第一支撑框27远离支撑块28的一端通过连接杆与第二支撑框29固定连接，所述第二支撑框29通过销轴与驱动杆23铰接，通过设有的支撑件24，从而实现对驱动杆23在驱动过程中的支撑作用。
[0043] 所述可调节压平装置5包括电动推杆30、支撑座31、压平辊32、弹性垫片33和压力传感器34，所述电动推杆30固定连接在定位架15上，且电动推杆30输出端与支撑座31固定连接，所述压平辊32通过轴承与支撑座31转动连接，且压平辊32位于两个玻璃面板3和铝合金连接条4之间，所述压力传感器34通过弹性垫片33固定连接在支撑座31远离电动推杆30的一端，且压力传感器34输出端与电动推杆30输入端电性连接，通过设有的可调节压平装置5，进而实现对注胶的压平作用。
[0044] 具体实施：当需要对玻璃面板3和铝合金连接条4之间进行打胶时，人工首先将驱动筒9上的出胶管16与压平辊32插入玻璃面板3和铝合金连接条4之间，此时，伸缩气缸19运行，从而使，连接座21相对于固定框22进行转动的同时进行移动，从而提供固定框22驱动力，使驱动杆23受到驱动力而相对于第二支撑框29进行转动，同时驱动杆23的另一端带动支撑杆14在驱动筒9内部进行上下移动，当支撑杆14在移动的过程中，通过支撑架13提供驱动活塞10在竖直面上的驱动力，驱动活塞10向下移动时，注胶筒6顶端的固定盖7与注胶筒6之间受到驱动筒9内部的压强作用力而呈封闭状态，同时驱动活塞10上的活动盖11为打开式状态，从而使驱动活塞10与固定盖7之间的结构胶通过驱动活塞10上的进胶孔溢出至驱动活塞10顶端，当驱动活塞10移动至驱动筒9底端并与固定盖7接触时，伸缩气缸19反向运行，从而使驱动杆23带动支撑杆14在驱动筒9内部竖直向上运动，此时，活动盖11受到结构胶的重力与自身重力势能作用下，进而保持与驱动活塞10之间为封闭状态，从而使结构胶通过出胶管16进入至玻璃面板3与铝合金连接条4之间，且人工在移动的过程中，压平辊32在对结构胶进行充分的压平作用，同时通过压力传感器34控制压平辊32与结构胶的挤压力，而此时驱动活塞10向上移动导致与固定盖7之间压强减小，从而在注胶筒6内部结构胶在压强差作用下，结构胶通过注胶口进入至驱动筒9内部，进而依次往复运行，实现对玻璃面板3与铝合金连接条4之间进行自动稳定注胶的作用。
[0045] 本方案中，伸缩气缸19优选SCA2型号，电动推杆30优选ANT-52型号，压力传感器34优选EVT-14R型号，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
[0046] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0047] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
